購(gòu)買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得，都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。。。具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814
轉(zhuǎn)換支架模具設(shè)計(jì)
緒論
冷沖壓是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是蟲(chóng)沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝配?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認(rèn)為模具制造行業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具高級(jí)技工在沖模制造流程中的中心地位是無(wú)可替代的，他們對(duì)保證模具質(zhì)量提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)起著非常重要的作用。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都在研究如何把沖壓加工應(yīng)用于多種小批量生產(chǎn)，比如簡(jiǎn)易模具的采用，生產(chǎn)線的合理化，以及數(shù)控沖床和模具的采用，生產(chǎn)線的合理化及數(shù)控沖床和沖壓中心等，就是在這方面的具體應(yīng)用。
模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工
業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具依賴進(jìn)口。
未來(lái)沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì)
根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。
模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場(chǎng)的需求發(fā)展。沒(méi)有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒(méi)有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒(méi)有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長(zhǎng)三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長(zhǎng)達(dá)40％左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。
其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識(shí)到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動(dòng)了一片模具企業(yè)的開(kāi)拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來(lái)寫下新的篇章。
第三，要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國(guó)有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長(zhǎng)的時(shí)間里，采用多種有效實(shí)現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨(dú)立自主經(jīng)營(yíng)，適應(yīng)市場(chǎng)運(yùn)作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動(dòng)地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。
第四，用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具的計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術(shù)特點(diǎn)包括:?(1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和NC指令的產(chǎn)生, (2) 刀具種類、特性和材料庫(kù)的建立, (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過(guò)切檢查與加工表面的精度控制, (6) 加工過(guò)程的電腦實(shí)體仿真切削, (7) 電腦控制數(shù)控機(jī)床的DNC技術(shù)及群控技術(shù)的應(yīng)用等等，模具CAD集成技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì):
第一章 零件工藝性分析
1.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序材料為Q235鋼具有良好的沖壓性能適合沖裁工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，只有一個(gè)方型孔和一個(gè)小孔，但外形較復(fù)雜?？着c孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為5mm。工件的尺寸公差全部為為IT13~IT14級(jí)，尺寸精度較低。普通沖裁完全能滿足要求。
1.2 沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度
從零件圖上所標(biāo)注的尺寸精度來(lái)看，孔的尺寸精度為為一般精度的工件，所以沖壓可滿足要求。至于表面精度，在零件圖中沒(méi)有明確給出特別的要求，所以只要所沖工件無(wú)毛刺，表面無(wú)明顯傷痕即可。
圖1.2.01零件圖
1.3 沖壓件的材料分析
沖壓件的材料費(fèi)用往往要占沖壓件成本的60﹪——80﹪，沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計(jì)和沖壓件的質(zhì)量、使用壽命與成本。因此，除了提高沖壓件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對(duì)材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應(yīng)沖壓工藝的要求，生產(chǎn)出優(yōu)良的沖壓件。
本工件的材料為Q235，雖經(jīng)退火處理，但材料已經(jīng)滿足使用要求。
第二章 擬訂沖裁件的工藝方案
首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。該零件有兩個(gè)孔，故需要沖孔。又因得到該零件的整體需要落料。其中沖孔決定了孔的大小尺寸及公差，而落料則決定了零件的總體形狀和尺寸，因此選擇合理的沖壓順序和模具就顯得十分重要。
方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模具生產(chǎn)
方案二：落料、沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模具生產(chǎn)
方案三：沖孔———落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)
方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩道模具，生產(chǎn)成本高而且生產(chǎn)效率底，難以滿足生產(chǎn)批量的要求。方案二只需一副模具即可完成零件的加工，工件的精度以及生產(chǎn)效率都較高，最小壁厚為5，滿足模具最小壁厚的強(qiáng)度要求。但制造難度相對(duì)較大。如果沖壓力不是過(guò)大的情況下選擇沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)方案是比較理想的。方案三只需一副模具，工件即可加工完成，而且生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也可滿足要求。
綜合分析上述三種方案，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳———復(fù)合模具生產(chǎn)。
第三章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1 排樣方式的確定極其計(jì)算
設(shè)計(jì)復(fù)合模具，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。本工件的形狀外形相對(duì)簡(jiǎn)單，兩端隨有差別但基本對(duì)稱，又因?yàn)榇笈可a(chǎn)，且屬于小的窄的沖件，為了節(jié)約材料和保證工件的質(zhì)量，故可以采用如下的排樣方法。
圖3..1.01 零件排樣圖
在此排樣圖中，搭邊值查表可得=2.5, =2.8.
那么條料的寬度為108.4步距為98，一個(gè)步距的材料利用率為59.4％，計(jì)算見(jiàn)下表所示，查板料標(biāo)準(zhǔn)，宜選9501500的鋼板，每張鋼板可剪13張條料。每張可以沖234個(gè)工件，所以每張鋼板的利用率為87.6%。
表3.1.01 條料計(jì)算
項(xiàng)目分類
項(xiàng)目
公式
結(jié)果
備注
排樣
沖裁件面積A
A=
查表得最小搭邊值=2.8, =2.5,采用無(wú)側(cè)壓的裝置，導(dǎo)料板 與條料之間的最小間隙
條料寬度B
=102.8+22.8
108.4
步距S
S=98+22.5
103
一個(gè)步距的材料利用率
=nA/BS％
87.6％
3.2 沖壓力計(jì)算
該模具采用級(jí)進(jìn)模具擬選彈性卸料下出件方式，沖壓力的相公計(jì)算見(jiàn)下表
表-3.2.01 沖壓力的計(jì)算
沖壓力
沖裁力
卸料力
查表得
n=h/t=2
彈性卸料
推件力
沖壓工藝總力
由總的沖裁力的計(jì)算結(jié)果可選擇壓力機(jī)為JA36—200B的壓力機(jī)可擬選。
3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算
沖裁模對(duì)工件施加的沖裁力合力的中心稱為沖裁壓力中心。要使沖壓模具正常工作，必須使壓力中心與模具的模柄重合，從而使壓力中心與所選沖壓設(shè)備劃塊的中心重合。
計(jì)算模具的壓力中心首先畫出凹模的形口圖如下所示：
圖3.3.01凹模型口圖
經(jīng)過(guò)分析可知該工件的偏心距并不太大，而且在選用壓力機(jī)時(shí)所選用的是閉式雙柱壓力機(jī)，沖裁時(shí)對(duì)工件壓力不均的現(xiàn)象影響較小，故可選擇沖件的體積中心為壓力中心。
3.4 模具工作零件刃口尺寸計(jì)算的
在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合本模具特點(diǎn)，工作零件相對(duì)較簡(jiǎn)單。適宜采用線切割機(jī)床分別來(lái)加工落料凹模，落料凸模。凹模，凸模，固定板及卸料板。這種3加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)單化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工方法來(lái)計(jì)算。保證各自基本尺寸，使模具的制造公差控制在間隙的變化范圍內(nèi)。在以后的生產(chǎn)過(guò)程中方便使用。具體的計(jì)算數(shù)值見(jiàn)下表所示。
表3.4.01 模具刃口尺寸計(jì)算
8
尺寸分類
尺寸轉(zhuǎn)換
計(jì)算公式
結(jié)果
備注
落料
7
10.5
2
10
50
4
1
4.8
52
20
7
10.5
2
10
50
4
1
查有關(guān)手冊(cè)得沖裁雙面間隙
模具按照級(jí)制造，校核滿足
磨損系數(shù)
沖孔
25
6
0.5
7.9
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)
3.5卸料裝置設(shè)計(jì)
表3.5.01 卸料橡膠設(shè)計(jì)計(jì)算
9
河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)
模具采用橡膠卸料，選用橡膠的厚度必須一致否則會(huì)造成受力不均產(chǎn)生歪斜影響模具正常工作。設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)下表。
項(xiàng)目
公式
結(jié)果
備注
卸料板工作行程
6mm
為凸模凹進(jìn)卸料板的高度
橡膠工作行程
11mm
為凸模修模量取5mm
橡膠自由高度
44mm
取為的25%
橡膠的預(yù)壓縮量
6.6mm
一般
每個(gè)橡膠承受的載荷
35334N
橡膠的外徑D
69mm
D為圓筒形橡膠的內(nèi)徑取d=13mm P=0.5MPa
校核橡膠自由高度
滿足要求
橡膠的安裝高度
37.4mm
第四章 模具總體設(shè)計(jì)
4.1 模具類型的選擇
由沖壓的工藝分析可以知道，此工件采用復(fù)合模生產(chǎn)，所以模具的類型為復(fù)合模具。
4.2 定位方式的選擇
因?yàn)樵撃＞卟捎脧?fù)合模具生產(chǎn)，采用條料送進(jìn)，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距，在第一次送進(jìn)時(shí)的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上工件的搭邊值即可，可由操作工目測(cè)來(lái)定。
4.3 卸料，出件方式的選擇
此工件的料厚為3，比較薄，卸料力也比較小，可采用彈性卸料。又因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)為復(fù)合模，所以采用下出件方式比較便于操作與提高生產(chǎn)率。
4.4 導(dǎo)向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)試，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，此導(dǎo)向方式可便與沖裁時(shí)的送料。
第五章 主要零部件設(shè)計(jì)
5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1.1 沖孔凸模設(shè)計(jì)
沖的孔的凸模時(shí)，此孔為圓形，且所沖工件的料厚大于1，強(qiáng)度比較好?？刹捎密嚧布庸?。另一個(gè)孔為方形，可以采用線切割加工，精度較高。
圖5.1.1.01 沖孔凸模
5.1.2 落料凸模設(shè)計(jì)
此落料凸模結(jié)構(gòu)雖比較復(fù)雜，但加工方便，故可作成整體式凸模，其下端工作部分可用線切割加工成形，便于裝配，具體結(jié)構(gòu)如下所示：
圖5.1.2.01 落料凸模
與固定板裝配時(shí)，配合為。
5.1.3 凹模設(shè)計(jì)
因凹模結(jié)構(gòu)較小，故采用整體式結(jié)構(gòu)，各個(gè)沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心計(jì)算的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其計(jì)算結(jié)果與圖如下：
凹模厚度：
凹模壁厚：
取凹模厚度：
凹模壁厚：
凹模寬度：
凹模長(zhǎng)度：
5.2 定位零件的設(shè)計(jì)
當(dāng)料送進(jìn)時(shí)，采用擋料銷定位，落料定位采用兩個(gè)固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)如下所示：
圖5.2.01 固定擋料銷
5.3 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)
導(dǎo)料板與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平。導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，確定導(dǎo)料板的寬度，厚度查表選擇，導(dǎo)料板采用45號(hào)鋼制作，熱處理硬度為40~45HRC，用螺釘銷釘固定在凹模上 。
5.4 卸料部件的設(shè)計(jì)
5.4.1 卸料板的設(shè)計(jì)
卸料板的形狀與凹?？谛螤钕嗤芙绯叽缫才c凹模相同，厚度初選為，采用45號(hào)鋼制造。淬火硬度40~50HRC。
5.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，選用圓柱頭卸料螺釘，公稱直徑為，螺紋部分M1010mm。選用標(biāo)準(zhǔn)的即可。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。
第六章 模架及其它零部件設(shè)計(jì)
6.1 模柄的設(shè)計(jì)
本套模具的沖裁力一般，模具結(jié)構(gòu)較小，且有導(dǎo)柱，故可以選用旋入式模柄，此模柄是通過(guò)螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動(dòng)，拆卸方便。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下土所示：
圖6.1.01 模柄
6.2 模架的設(shè)計(jì)
該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心距引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架的規(guī)格如下：
導(dǎo)柱： 分別為，；
導(dǎo)套 分別為 ， 。
上模座厚度取35mm ， 上模墊板取20mm， 固定板厚度取20 mm， 下模座厚度取40， 那么模具的閉合高度：
式中: 凸模長(zhǎng)度，；
凹模厚度，；
凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，。
可見(jiàn)該模具閉和高度小于所選壓力機(jī)的最大裝模高度（），可以使用。
第七章 模具總裝圖
通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖6.01所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、打板、凸模、凸模固定板以及卸料板組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為卸料元件。下模部分由下模座、凹模、導(dǎo)料銷等組成。沖孔的廢料及成品件均由漏料孔漏出。
圖7.01 轉(zhuǎn)換支架模具裝配圖
第八章 沖壓設(shè)備的選定
通過(guò)校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：
l 公稱壓力：
l 滑快行程：
l 最大閉合高度：
l 最大裝模高度：
l 閉合高度調(diào)節(jié)量：
l 工作臺(tái)尺寸（前后左右）：
l 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：
l 模柄孔尺寸：
第九章 模具的裝配
根據(jù)復(fù)合模具裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見(jiàn)表8.1.01.
表9.1.01 轉(zhuǎn)換支架模具的裝配
序號(hào)
工序
工藝說(shuō)明
1
凸凹模預(yù)配
裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模行孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。
將各凸模分別與相應(yīng)的凹模相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。
2
凸模裝配
以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固
3
裝配下模
在下模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模，導(dǎo)料板等；
在下模座上用已加工好的的凹模分別確定其螺釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲：
將下模座，凹模，擋料板，固定擋料銷，橡膠，用螺釘緊固，打入銷釘
4
裝配上模
在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；
預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；
用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；
將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠高度，是卸料板高出凸模下端面大約；
復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；
切紙檢查，合適打入銷釘
5
試沖與調(diào)整
裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整
設(shè)計(jì)總結(jié)
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到的知識(shí)，同時(shí)感觸最深的是，所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)的合理性。通過(guò)塑料模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等了解到許多原來(lái)未知的知識(shí)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我三年來(lái)學(xué)習(xí)的一次測(cè)驗(yàn)，也是我踏入社會(huì)前的一次總演習(xí)。在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處
此次設(shè)計(jì)為較為簡(jiǎn)單的復(fù)合模具，復(fù)合模具生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。
致謝
此次設(shè)計(jì)雖然完成了，也讓我感到自己知識(shí)的匱乏，要是沒(méi)有各位老師的真誠(chéng)幫助，是不能完成這次設(shè)計(jì)的，在此向楊占堯老師，翟德梅老師，原紅玲老師，于志宏老師，蘇光老師，杜偉老師等老師表示深深的感謝。感謝三年來(lái)對(duì)我的辛苦教誨，讓我學(xué)到了很多有用的知識(shí)
在完成本論文的過(guò)程中還得了廣大同學(xué)的熱情幫助，才使論文得以順利完成。在此對(duì)各位老師和同學(xué)們表示衷心的感謝！由于本人能力有限，論文中難免存在一些漏洞，還請(qǐng)指導(dǎo)老師加以指正
參考文獻(xiàn)
1 王孝培主編 《 模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社
2 楊占堯編 《沖壓模具圖冊(cè)》[S] 高等教育出版社
3 陳錫棟、周小玉主編 《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》 [S] 機(jī)械工業(yè)出版社
4 許發(fā)樾主編 《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造》[S] 機(jī)械工業(yè)出版社
5 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審
《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第二版）[M]
上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
6 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)
《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 [M] 江西科學(xué)技術(shù)出版社
7 模具制造手冊(cè)編寫組編寫 《模具制造手冊(cè)》（第二版）[M] 機(jī)械工業(yè)出版社
8 郝濱海編 《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 [M] 化學(xué)工業(yè)出版社
9 劉建超、張寶忠編 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》[S] 高等教育出版社
10 林慧國(guó)、火樹(shù)鵬、馬紹彌主編
《模具材料應(yīng)用手冊(cè)》 [S] 機(jī)械工業(yè)出版社
11 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書(shū)編委會(huì)編
《模具制造工藝與設(shè)備》[S]
機(jī)械工業(yè)出版社
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
01
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
凹模
共（ ）頁(yè)第（ ）頁(yè)
材料牌號(hào)
C12MoV
毛坯
種類
鍛造毛坯
毛坯外型尺寸
每個(gè)毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)
件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
下料
下料:
備料車間
鋸床
2
鍛造
鍛成： 尺寸公差為
鍛造車間
空氣錘C41—250 ，加熱爐
3
退火
退火
鍛造車間
加熱爐
4
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
鍛造車間
5
刨
粗、精加工六個(gè)面，單邊余量0.3~0.5mm
模具車間
刨床
虎鉗
6
磨
磨上、下平面、兩基準(zhǔn)面至圖樣尺寸
模具車間
磨床M7120
7
劃線
劃中心線、各螺孔、銷孔、形孔輪廓線
模具車間
劃線平臺(tái)
8
加工各孔
各個(gè)螺釘、銷釘孔與下模座配鉆孔配鉸
模具車間
立鉆Z525
平行夾頭
9
熱處理
檢驗(yàn)硬度硬度為60~62HRC
熱處理車間
10
磨
精磨上下面至要求尺寸
模具車間
磨床M7120
11
電加工
電加工落料孔與沖孔
模具車間
12
修整
修整型腔
模具車間
電機(jī)拋光機(jī)
13
檢驗(yàn)
按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)
模具車間
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽
日期
標(biāo)記
記數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更該文件號(hào)
26