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目錄
緒 論 1
1 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義 5
1.1設(shè)計任務(wù)來源 5
1.2 設(shè)計目的及意義 5
2 模塑工藝規(guī)程的編制 6
2.1 塑件的工藝性分析 6
2.1.1塑件的原材料分析 6
2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 7
2.2 計算塑件的體積和質(zhì)量 7
2.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 8
2.4 型腔數(shù)目的確定 8
3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9
3.1 分型面的選擇： 9
3.2 確定型腔的排列方式： 9
3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計： 10
3.3.1 主流道設(shè)計： 10
3.3.2 分流道設(shè)計： 11
3.3.3 澆口設(shè)計： 11
3.3.4冷料穴與拉料桿的設(shè)計： 12
3.4 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 12
3.5確定排氣系統(tǒng)的形式： 13
3.6確定脫模方式： 13
3.7選用標準模架： 14
3.8成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 14
3.8.1 凹模設(shè)計 14
3.8.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 14
3.9結(jié)構(gòu)與輔助零部件設(shè)計 15
3.9.1導(dǎo)柱的設(shè)計： 15
3.9.2導(dǎo)套的設(shè)計： 15
4 模具設(shè)計的有關(guān)計算 17
4.1 型腔及型芯工作尺寸的計算： 17
4.1.1 ABS平均收縮率計算： 17
4.1.2 模具安裝的配合公差： 17
4.1.3 具體計算： 17
4.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算： 20
5 模具閉合高度的確定 21
6 注塑機有關(guān)參數(shù)校核 22
7 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 23
8 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 24
9 模具的安裝與調(diào)試 27
9.1 模具的安裝： 27
9.2 模具的調(diào)試： 28
設(shè)計總結(jié) 29
致謝 30
參考文獻 31