火力發(fā)電廠水處理教材.ppt

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火力發(fā)電廠化學水處理,,緒 論,,水在熱力發(fā)電廠中作用,在火力發(fā)電廠中，水進入鍋爐后，吸收燃料（煤）燃燒釋放的熱能，轉化為高溫、高壓的蒸汽，將高溫、高壓的蒸汽輸送到汽輪機中，在汽輪機中，熱能轉化為機械能，推動汽輪機轉動，并帶動發(fā)動機將動能轉化為電能。所以鍋爐與汽輪機為火力發(fā)電的主要設備。為保證他們的正常運行，對鍋爐用水的質量有很嚴格的要求，而且，機組中蒸汽參數愈高，對其要求愈嚴。這些對于我們化學工作者提出了更高要求。,在共同學習水處理知識之前，先讓我們一起看一下某廠水處理設備流程。,雙介質過濾器,反滲透系統(tǒng),鼓風除碳器,水泵房,混床,再生裝置,原 水：未經任何處理的天然水。 鍋爐補給水: 原水經過各種凈化方法處理后，用來補充熱力 發(fā)電廠汽水損失的水。 凝 結 水：在汽輪機做功后的蒸汽經冷凝成的水。 疏 水: 各種蒸汽管道及用汽設備中的蒸汽冷凝水。 返 回 水：熱電廠向熱用戶供熱后，回收的蒸汽冷凝水。 給 水：送進鍋爐的水。 鍋 爐 水：鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)中流動著的水。 冷 卻 水：用作冷卻介質的水。,由于水在熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中所經歷的過程不同，水質常有較大的差別。根據實際的需要，我們常給予這些水以不同的名稱：,,,1、熱力發(fā)電廠各種水質名稱,一、水質概述,2、熱力發(fā)電廠中水處理的重要性,沒有經過凈化處理的天然水含有許多雜質，這種水如果進入水汽循環(huán)系統(tǒng)，將會造成各種危害。為了保證熱力系統(tǒng)的良好水質，必需對水進行適當的凈化處理和嚴格的水汽質量監(jiān)督。 由于水汽質量不良引起的危害： a. 熱力設備的結垢 b. 熱力設備的腐蝕 c. 過熱器與汽輪機的積鹽。,3、水處理工作者應做好如下工作,a. 凈化原水即爐外水處理。 b. 對給水進行除氧（或加氧）、加藥等處理。 c. 爐內水處理即加藥和排污（汽包爐）。 d. 凝結水處理。 e. 對生產返回水進行除油除鐵的凈化處理。 f. 對冷卻水進行防垢、防腐、防止微生物處理。 g. 發(fā)電機內冷水處理。 h. 對熱力系統(tǒng)各部分的汽水質量進行監(jiān)督。 i. 廢水、污水及中水處理（環(huán)保）。,4、水質概述,銨離子(NH4+) ___________ 二氧化碳(CO2) ____________ 鉀離子(K+) ____________ 碳酸根(CO32-) ____________ 鈉離子(Na+) ____________ 碳酸氫根(HCO3-) ___________ 鎂離子(Mg2+) ___________ 亞硝酸根(NO2-) ___________ 鈣離子(Ca2+) ___________ 硝酸根(NO3-) ____________ 鋇離子(Ba2+) ___________ 氯離子(Cl-) _____________ 鍶離子(Sr2+) ___________ 氟離子(F-) _____________ 亞鐵離子(Fe2+) __________ 硫酸根(SO42-) ___________ 總鐵(Fe2+/Fe3+) _________ 磷酸根(PO43-) ____________ 錳離子(Mn2+) ___________ 硫化氫(H2S) _____________ 銅離子(Cu2+) ___________ 活性二氧化硅(SiO2) _________ 鋅離子(Zn2+) ____________ 膠體二氧化硅(SiO2) _________ 鋁離子(Al3+) ____________ 游離氯(Cl ?) ____________ 其它離子(如硼離子) _________ 碳酸根堿度(酚酞堿度) __________ 總溶解固體含量(TDS) _______ 總堿度(甲基橙堿度) __________ 含油量__________ 總硬度__________ 生物耗氧量(BOD) _________ 化學耗氧量(COD) __________ 總有機碳(TOC) __________ 濁度(NTU) __________ 污染指數(SDI15) __________ 細菌(個數/mL) __________,水質指標：,5、水中雜質的分類,5.1 按雜質或離子粒徑分,5.2 按主要水質指標分類,5.3 按硬度分類,a. 極軟水：硬度在1.0mmol/L(1/2Me2+)以下； b. 軟水：硬度在1.0-3.0mmol/L(1/2Me2+) ； c. 中等硬度水：硬度在3.0-6.0mmol/L(1/2Me2+) ； d. 硬水：硬度在6.0-9.0mmol/L(1/2Me2+) ； e. 極硬水：硬度在9.0mmol/L(1/2Me2+) 以上。,a. 低含鹽量水：含鹽量在200mg/L以下； b. 中等含鹽量水：含鹽量為200-500mg/L； c. 較高含鹽量水：含鹽量為500-1000mg/L； d. 高含鹽量水：含鹽量在1000mg/L以上；,,6、各種雜質對水質的影響,,二、鍋爐補給水的預處理,水的預處理：除去天然水體中含有的泥砂、粘土、腐殖質等懸浮物和膠體雜質及細菌、真菌、藻類、病毒等這些雜質的混凝、澄清、過濾、超濾等工藝。 經過預處理后的水，如作為鍋爐補給用水，還必須除去水中溶解性的鹽類，如不首先除去這些雜質，后續(xù)除鹽處理將無法進行。 預處理是鍋爐補給水處理工藝流程中的一個重要環(huán)節(jié)。,,1 混凝澄清處理,化學混凝：投加化學藥劑（混凝劑）使得膠體分散體系脫穩(wěn)和凝聚的過程。 混凝澄清處理：在混凝過程中，含有微小懸浮微粒和膠體雜質被聚集成較大的固體顆粒，使顆粒性的雜質與水分離的過程。,,膠體在水溶液中能持久地保持其懸浮的分散狀態(tài)的特性叫做穩(wěn)定性。 水中的同類膠體帶有相同的電荷，彼此之間存在著電性斥力，使之不能聚合。 表面有一層水分子緊緊地包圍著，稱為水化層，它阻礙了膠體顆粒間的接觸。 使膠體失去穩(wěn)定性的過程就稱為脫穩(wěn)。 膠體所帶的電荷影響膠體的凝聚。當膠體顆粒和流體之間呈相對運動時，剪切面（滑動面）上的電位，稱之為ζ電位。若ζ電位愈大，則膠體就愈穩(wěn)定；若ζ電位等于零，膠體不帶電荷，這時膠體極不穩(wěn)定，易于彼此聚合成大塊而沉降。,1.1 膠體的穩(wěn)定性和ξ電位,,雙電層模型及ζ電位,改變膠體顆粒的某些特性，使之失去穩(wěn)定性稱之為膠體的脫穩(wěn)。 在布朗運動的作用下，相互凝聚成細小絮凝物的反應過程稱為凝聚。 細小絮凝物在范德華引力的作用下或在絮凝劑的吸附架橋作用下，相互粘合成較大絮狀物的過程稱為絮凝。向水中投加混凝劑后，經過混合、凝聚、絮凝等綜合作用，可使膠體顆粒和其它微小顆粒聚合成較大的絮狀物。 凝聚和絮凝的全過程稱為混凝。,1.2 膠體的脫穩(wěn)、凝聚和絮凝,,常用的混凝劑主要分為鋁鹽和鐵鹽兩類： 鋁鹽中以硫酸鋁和聚合鋁為主； 鐵鹽中以三氯化鐵和聚合硫酸鐵居多。 鐵鹽與鋁鹽相比，鐵鹽生成的絮凝物密度大，沉降速度快， pH適應范圍寬；混凝效果受溫度的影響比鋁鹽??；但投加鐵鹽時要注意，設備運行不正常時，帶出的鐵離子會使出水帶色，并可能污染后續(xù)除鹽設備。 助凝劑分無機類和有機類。 典型的無機助凝劑有氧化鈣、水玻璃、膨潤土； 有機類的助凝劑有聚甲基丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺（PAM）等。,1.3 常用的混凝藥劑,,pH值的影響 pH是指加藥后的水的pH，pH的影響主要是pH對混凝劑的水解產物的形態(tài)、混凝效果和對原水有機物的影響。 水的堿度； 混凝劑的劑量； 水力條件對混凝效果的影響； 水溫的影響； 水中陰離子的組成； 接觸介質的影響； 水的濁度。,1.4 影響混凝效果的因素,通常以出水的濁度來評價混凝處理的效果。因為混凝澄清處理包括了藥劑與水的混合，混凝劑的水解、羥基橋聯、吸附、電性中和、架橋、凝聚及絮凝物的沉降分離等一系列過程，因此混凝處理的效果受到許多因素的影響，其中影響較大的有:,2 常用混凝澄清設備,2.1 混合設備,分管道混合，水泵混合，水力混合和機械混合等,2.2 泥渣循環(huán)型澄清池 機械攪拌澄清池,機械攪拌澄清池示意圖 1—進水管；2—環(huán)形進水槽； 3—第一反應室； 4—第二反應室； 5—導流室； 6—分離室；7—集水槽；8—泥渣濃縮室；9—加藥管；10—攪拌葉輪； 11—導流板；12—傘形板,水力循環(huán)澄清池,,水力循環(huán)澄清池示意圖 1—混合室；2—噴嘴； 3—喉管； 4—第一反應室； 5—第二反應室； 6—分離室；7—環(huán)形集水槽；8—穿孔集水管；9—污泥斗；10—傘形罩； 11—進水管；12—排泥管,2.3 氣浮澄清池 氣浮澄清池機理及工藝過程,氣浮澄清池示意圖 1—接觸室；2—分離室； 3—進水管； 4—溶氣釋放器； 5—集水裝置； 6—集水斗； 7—出水裝置；8—排渣槽；9—刮泥機；10—電機及減速機； 11—接觸室、分離室排污管,氣浮澄清池,3 水的過濾處理,3.1 過濾的基本概念 過濾：是雜質脫離流體在濾料顆粒表面被截流（大顆粒）、被吸附（小顆?；驇щ娏Ｗ樱┑倪^程。即水通過過濾介質除去懸浮物等顆粒性物質的過程。 用于過濾的材料稱為濾料或過濾介質。石英砂是最常用的粒狀過濾材料，過濾設備中堆積的濾料層稱為濾層或濾床。 裝填粒狀濾料的鋼筋混凝土構筑物稱為濾池。 裝填粒狀濾料的鋼制設備稱為過濾器， 運行時相對壓力大于零的過濾器稱之為壓力式機械過濾器。 懸浮雜質在濾床表面截留的過濾稱為表面過濾； 而在濾床內部截留的過濾稱為深層過濾或濾床過濾。 水通過濾床的空塔流速簡稱濾速。,水經過澄清處理后，其濁度通常在10～20mg/L。需要進一步降低水中濁度。 水的過濾是一種去除水中懸浮顆粒狀雜質的操作過程，過濾不僅可以降低水的濁度，而且還可以除去水中的部分有機物、細菌甚至病毒。,按水流方向分有： 下向流、上向流、雙向流等； 按填充濾料的種類分有： 單層濾料、雙層濾料和三層濾料濾池； 按閥門分有： 單閥濾池、雙閥濾池、無閥濾池等。 過濾設備通常位于澄清池或沉淀池之后，過濾濁度一般在15mg/L以下，濾出濁度一般在2mg/L以下。,3.2 過濾工藝的類型,作為濾料的固體顆粒材料必須滿足下列要求： 有足夠的機械強度，以減輕在運行和沖洗過程中因摩擦而磨損、破碎的程度。 具有足夠的化學穩(wěn)定性，在過濾過程中極少的發(fā)生溶解現象。 外形接近于球狀，表面粗糙而有棱角。 價格便宜。,滿足上述要求可用作濾料的有： 天然砂、人工破碎的石英砂、無煙煤、磁鐵礦砂、石榴石、大理石、白云石、花崗石等，其中石英砂、無煙煤和磁鐵礦砂較為常用。,3.3 濾料的要求條件,過濾運行呈循環(huán)狀態(tài)： 反洗→正洗→過濾組成的周而復始的過程。 當顆粒狀濾料工作到濾層中截留有較多量泥渣時，為了恢復其過濾能力，需要將濾層進行反沖洗，如果沖洗不當，會使濾池的水頭損失加快、過濾周期縮短。 正洗是在反沖操作之后，將按水的過濾方向通水，將不合格的出水排走。待正洗完成后，即可重新投入運行。,3.4 過濾的工作過程,濾池的反沖洗周期與以下因素有關 a.過濾速度、b.濾層厚度、c.濾料粒徑、d.進水品質、e.要求的出水品質等。 在運行中一般以下列指標來決定反沖洗頻率。 濾池的水頭損失達到預定的極限值； 濾池的出水濁度達到預定的極限值； 濾池的運行時間達到一定值。 當濾池出水量達到一定值時。 以水頭損失決定沖洗頻率的較多。,3.5 濾池的反沖洗,過濾設備反洗時，利用水的動力使濾層松動，濾料間高速水流產生的剪切力使濾料顆粒相互碰撞、摩擦，將粘在濾料顆粒表面的泥渣剝離下來。 為了保證良好的反洗效果，濾料的膨脹度和沖洗強度應保持適當，沖洗強度過小時，下部濾層浮不起來；沖洗強度過大時，濾料之間碰撞機率減小，細小濾料也易流失。,一般來講，石英砂的反洗強度為15～18L/（m2·s），無煙煤的反洗強度為10～12L/（m2·s），反洗膨脹率為50%，反洗時間為5～10min。,3.6 濾池的反洗強度,主要工藝參數 濾料：一般采用石英砂或天然河砂為濾料，粒徑為0.5～1.2mm，濾層厚度≥700mm。 過濾速度：設計時一般采用10m/h。 過濾周期：由水位自動控制，最大允許水頭損失1.5～2.0米水柱。當進水濁度小于10FTU時，過濾周期大于10h。 反沖洗強度：12～15L/（s·m2）。 反沖洗歷時：4～5min。,,重力式無閥濾池 1—輔助虹吸管 2—虹吸上升管 3—進水槽 4—清水箱 5—出水堰 6—擋板 7—濾池 8—集水區(qū) 9—濾板 10—連通渠 11—進水管,重力式無閥濾池 基本結構,3.7 常用的過濾設備,a. 基本結構 壓力式過濾器（亦稱機械過濾器）外殼為一個密閉的鋼罐，在一定壓力下進行工作。濾料層可以是單層、雙層或三層。 當過濾阻力達到極限值時，停止運行進行沖洗。沖洗方式可根據需要采用水沖洗或輔助空氣擦洗。沖洗時一般是先將過濾器內的墊層水放到濾層邊緣，然后從底部送入壓縮空氣擦洗濾層，再用氣、水同時沖洗，最后單用水沖洗。,,壓力式過濾器,,b. 主要工藝參數,壓力式過濾器濾料層規(guī)格,過濾速度：用于接觸凝聚過濾時過濾速度應適當降低。 過濾周期：一般以水頭損失控制，單雙層濾料控制在5～6m水柱，三層濾料控制在10 m水柱以內。 反沖洗強度：以濾層膨脹率達到40～50%為宜。反沖洗歷時：5～7min。,濾料裝填 濾料清洗 過濾 反洗 正洗 過濾器反沖洗時注意： 裝填濾料時防止傷害濾帽等部件。 反洗時不應有跑濾料現象。遇到反洗時而出水仍然不清的異常情況，應停止反洗，找出原因，必要時打開人孔，檢查設備內部構件是否損壞，而不應加大反洗強度，以免損壞設備及多孔板上的排水帽。,c. 壓力式過濾器的運行管理,臥式過濾器,4 超（微）濾,超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜處理。 膜孔徑通常在5nm和0.1μm之間。 分離懸浮物、大分子和膠體物質、細菌和微生物等雜質，對BOD和COD有部分的去除率。 所截留分子量（MWCO）在1000～500,000之間，其孔徑大約在0.001～0.1μm范圍內。 可通過定期反洗和化學清洗，保持長期使用。 有平板式、管式、渦卷式等多種組件形式，但在火力發(fā)電廠主流超濾以中空纖維式超濾裝置為主。 一般用在反滲透前的預處理。,超濾 超濾是利用超濾膜為過濾介質，以壓力差為驅動力的一種膜分離過程。在一定的壓力下，只允許水、無機鹽及小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、微生物等物質透過，以達到水質凈化的目的。 超濾膜元件 超濾膜元件是指具有端部密封的中空纖維式的膜絲束與外殼組成的元件。 超濾膜組件 超濾膜組件是按一定技術要求將超濾膜與外殼、連接器等其他部件組裝在一起的組合構件，一般還應包括產水取樣或用于檢測完整性的透明管等。 超濾產品按照膜分離的推動力可分為壓力式和浸沒式兩種。 超濾裝置 超濾裝置是指將若干個超濾膜組件并聯組合在一起，并配備相應的水泵、自動閥門、檢測儀表、支撐框架和連接管路等附件，能夠獨立進行正常過濾、反洗、化學清洗等工作的水處理裝置。,4.1 概念,錯流過濾 錯流過濾是指超濾的進水以平行膜表面的流動方式流過膜的一側，當給流體加壓后，產水以垂直進水的方向透過膜，從膜的另一側流出，形成產品水。 全量過濾 全量過濾又稱死端過濾，是指超濾的進水以垂直膜表面的方式流動，產水以平行進水的方向透過膜，從膜的另一側流出，形成產品水。 在電廠中，通常采用全量過濾。 平均水回收率 平均水回收率是指超濾裝置平均凈產水流量和平均進水流量之比。 超濾膜通量 超濾膜通量是指單位時間內通過單位超濾膜面積的產品水體積，單位為l/(m2·h)。 透膜壓差 透膜壓差指超濾膜進水側與產品水側之間的壓力差；又稱過膜壓差。,a. 超濾膜組件的操作方式 以壓力式某產品為例。,4.2 超濾膜組件的操作方式和工作過程,b. 超濾裝置的工作過程,c. 超濾對預處理的要求 超濾裝置的進水一般應經過預處理，壓力式超濾水處理裝置一般應設計預過濾器；浸沒式超濾水處理裝置應保證進水中不含有易劃傷超濾膜的顆粒物質和易纏繞膜絲的絲、帶狀物。 d. 正常操作程序 一般正常操作程序為：產水—正洗—反洗—正洗—產水—······。,,4.3 某廠超濾裝置的主要工藝流程如下：,圖3 超濾膜絲,圖4 組件剖面,,,圖5 端帽結構圖,圖6 超濾膜組件,自清洗過濾器,超濾裝置,5 水的吸附和殺菌消毒處理,5.1 活性炭吸附處理 采用混凝、澄清、過濾的預處理工藝對于水中的懸浮物、濁度的去除是十分有效的，但對有機物的除率為40％～50％。 另外，在鍋爐補給水的預處理中，為了減少水中有機物而進行氯化處理，為了防止余氯對后續(xù)水處理材料(如離子交換樹脂、反滲透膜)造成危害，必須考慮除去余氯。 目前除去水中余氯和有機物的主要方法之一就是采用活性炭吸附處理工藝。,活性炭是由多種含碳原料經脫水、炭化、活化、篩分加工制成。制造活性炭的原料包括木材、褐煤、泥煤、硬果殼、甘蔗渣、鋸末、動物骨頭及石油殘渣。 物理性質 活性炭具有不規(guī)則的結晶或無定形結構。 活性炭不僅吸附能力強，而且吸附容量大，其主要原因就是它的多孔結構，比表面積可達到500～1500m2/g。多孔的構造和分布與活性炭的原料、活化方法和活化條件等因素有關。 化學性質 活性炭在制造過程中有多種表面氧化物生成。這些表面氧化物一般帶有羥基、羧基、羰基等含氧官能團，使得活性炭表面帶有微量電荷，表現出一定的選擇性吸附特征。活性炭表面所帶的含氧官能團和電荷的量隨原料組成、活化條件不同而異。 活性炭的理化性能 活性炭用作吸附處理時，表征其理化性能的技術指標有粒度、視密度、亞甲基藍脫色力、碘吸附值。,a. 活性炭的性質,因活性炭對水中有機物的吸附量與很多因素有關，去除率在20%～80%之間，差別很大。 活性炭的結構及特性 活性炭的孔徑、空容分布及比表面積影響吸附容量。 被吸附有機物的性質 分子結構和表面張力 有機物的分子量 有機物的溶解度 影響活性炭吸附的因素 水中有機物的濃度 一般是濃度增加吸附量按指數關系增加。 pH值 在多數情況下，先把水的pH值降低到2～3，然后再進行活性炭吸附往往可以提高有機物的去除率。 溫度和共存物質 溫度的影響可以忽略不計。汞、鉻、鐵等金屬離子含量較高時，則影響活性炭的吸附效果。 接觸時間,b. 影響活性炭吸附性能的因素,■吸附過程 可以看作是由液相擴散、細孔內擴散和細孔內表面的吸附反應三個過程組成的。 ■作用 對水中溶解性的各種有機物具有很強的吸附能力，而且對用生物法或其他化學法難以去除的有機物如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。 活性炭還有去除余氯的作用，其對Cl2的吸附不僅有物理吸附作用，而且也有化學吸附的作用。其化學吸附原理為： 2Cl2+C+2H2O→4HCl+CO2,c. 活性碳過濾器,■ 活性炭過濾器示意圖,主要工藝參數 具體的工藝參數應根據進水水質、活性炭品種及試驗結果決定，下述數據僅是一般范圍： 通水空塔流速：8～20m/h。 進水濁度：＜5FTU。 活性炭層厚度：1.5～2.0m。 COD吸附量：200～800mg/kg炭。 反沖洗水流速：28～32m/h。 反沖洗歷時：4～10 min。 反沖洗時間間隔：72～144h。 反沖洗炭層膨脹率：30～50%,活性炭的性能應符合有關標準或設計規(guī)范的要求。在選用時應仔細閱讀產品的使用說明書，并檢查其品種、規(guī)格、數量是否符合設計要求。 裝料：按設計要求的層高和到貨活性炭的視密度，估算裝填數量。裝料前設備應充水至水帽上方約500～800mm處。 清洗：過濾器在裝料后應按流速5～8m/h水流由下往上沖洗。 過濾：一般壓差不超過0.098MPa來決定是否反洗。 空氣擦洗：將濾層松動3～5min。 水反洗：反洗強度7～14L/m2s，一般需20min左右。 正洗：正洗強度1～1.5 L/m2s，時間通常為120min。,d. 活性碳過濾器的運行管理,水中微生物大部分都粘附在懸浮顆粒上，因此在水的混凝沉降和過濾處理中可除去一部分（40～50%）。 水的殺菌消毒處理分為化學法和物理法： 化學法包括加氯、次氯酸鈉、二氧化氯或臭氧處理等； 物理法包括加熱、紫外線處理等。 目前，我國生活飲用水處理大多采用氯及其衍生物處理（如二氧化氯等）。 a. 二氧化氯殺菌原理概述 2ClO2＋H2O→2HCl＋5O 二氧化氯的殺菌消毒作用觀點：認為是ClO2能與水結合生成原子氧，能對細菌的酶系統(tǒng)起氧化作用，使細菌死亡。 生產實踐表明：加二氧化氯處理不僅有消毒作用，使水中的病原微生物控制在水質標準以下，而且能明顯降低水的色度和有機污染物含量。另外還能除去水中的臭味。殺菌消毒能力不受pH影響。,5.2 水的殺菌消毒處理,需氯量是指用于殺死病原微生物、細菌、氧化水中有機物和還原性物質所消耗的氯的總和； 余氯是為了防止殘存的病原微生物在輸水管網中再度繁殖而多加的那一部分氯。 加氯量應為需氯量與余氯之和。 加氯地點可根據處理水質選用濾后加氯和濾前加氯。,b. 需氯量與加氯點,三 、鍋爐補給水的化學除鹽,（一）、 離子交換基本理論,1 離子交換原理 離子交換樹脂是一類帶有活性基團的網狀結構高分子化 合物。在它的分子結構中，可分為兩部分， 一部分稱為離子交換樹脂骨架；另一部分是帶有可交換離子的活性基團。 離子交換樹脂具有離子交換的性能。類似于電解質，也有酸堿性，具有中和反應和水解反應的特征。,A .交換反應的可逆性 離子交換反應是可逆的，例如： 2RNa＋Ca2+→R2Ca＋2Na+ 離子交換反應的可逆性是離子交換樹脂可以反復使用的重要性質。,H型陽離子交換樹脂和OH型陰離子交換樹脂，分別在水中可以電離出H＋、OH－，這種性質被稱之為樹脂的酸、堿性。根據電離出H＋、OH－能力的大小，它們又有強弱之分。在水處理工藝中，常用的強、弱型樹脂有： 磺酸型強酸性陽離子交換樹脂：R－SO3H 羧酸型弱酸性陽離子交換樹脂：R－COOH 季銨型強堿性陰離子交換樹脂：R≡NOH 叔仲伯型弱堿性陰離子交換樹脂：R≡NHOH、R＝NH2OH、R—NH3OH 離子交換樹脂與水中的中性鹽進行離子交換反應，同時生成游離酸或堿的能力，通常稱之為樹脂的中性鹽分解能力。顯然，強酸性陽樹脂和強堿性陰樹脂的分解能力強，而弱酸性陽樹脂和強堿性陰樹脂具有中性鹽分解能力弱，而弱酸性陽樹脂和弱堿性陰樹脂基本無中性鹽分解能力。,B.酸、堿性和中性鹽分解能力,中和與水解 在離子交換過程中可以發(fā)生類似于水溶液中的中和反應和水解反應。不論樹脂酸性、堿性強弱如何，反應都容易進行。,2 離子交換過程 水中所含的各種離子，因為樹脂對它們具有不同的選擇性系數，所以它們在離子交換柱上會發(fā)生離子間的互相排代作用，其排代關系與溶液中的離子組成和樹脂中各種離子所占的比例有關。,3 工作層及影響因素 3.1 工作層 在離子交換器（柱）中，當水流順流通過離子交換層時，樹脂可分為三個區(qū)，上層樹脂是已失去交換能力的失效層，下層是尚未進行交換反應的保護層區(qū)，中層是正在進行離子交換的工作層。 在交換柱運行過程中，隨著交換器運行時間的延長，失效層逐漸增加，保護層不斷降低，工作層不斷向水流方向推移。當工作層下緣的某一處移到交換劑出水端時，欲除去的離子便開始泄漏于出水中，為了保證出水水質，此時交換柱應停止運行。因此，出水端總有一部分樹脂層的交換容量未能完全發(fā)揮。工作層越厚，穿透點出現越早，交換柱內樹脂的交換容量利用率就越低。,3.2 影響工作層厚度的因素 影響工作層厚度的因素很多，大致可分為兩個方面： 一方面是影響離子交換速度的因素； 另一方面是影響水流沿交換柱過水斷面均勻分布的因素。 歸納起來，這些因素有：樹脂種類、樹脂顆粒大小、空隙率、進水離子濃度、出水水質的控制標準、水通過樹脂層時的流速以及水溫等。 樹脂的選擇性系數越大，樹脂與水中離子的交換反應勢就越大，工作層就越薄。 樹脂顆粒越大，單位體積樹脂比表面越小，離子在樹脂相中的擴散所需要的時間就越長，工作層就越厚。 進水中離子濃度越高，交換反應所需時間就越長，工作層就越厚。 水的流速越大，水與樹脂接觸的時間就越短，工作層就越厚。 水溫越高，可以減少樹脂顆粒外水膜的厚度，有利于交換反應的進行，工作層就越薄。水溫對弱型樹脂的影響更為明顯。,4 工作交換容量 如果將樹脂可以交換的離子量除以交換柱中樹脂的體積，即為樹脂的工作交換容量。它是鑒別離子交換樹脂性能的重要指標。 離子交換樹脂的工作交換容量取決于樹脂的再生容量與失效時的殘余容量之差。凡是影響工作層厚度的因素都會影響殘余交換容量的大小。 離子交換器運行至失效終點時，已被交換基團的量占總交換容量的百分比稱為失效度； 離子交換設備的樹脂再生和清洗以后，再生型樹脂的交換容量占總交換容量的百分含量稱為再生度。,5 失效樹脂的再生 運行制水和交換再生是離子交換水處理的兩個主要階段，運行制水是交換劑交換容量的發(fā)揮過程，再生是交換容量的恢復過程。 樹脂失去繼續(xù)交換離子的能力，稱為失效。通常交換柱運行至欲除去離子泄漏至一定程度，即認為失效。失效樹脂需經再生，才能恢復其交換能力。恢復樹脂交換能力的過程稱為再生，再生所用的化學藥劑稱為再生劑。,5.1 強酸H交換器的再生 強酸H交換器失效后，必須用強酸進行再生，通常用HCl或H2SO4。再生時的交換反應如下：,+2HCl→2RH+,或RNa+HCl→RH+NaCl,+ H2SO4→2RH+,用硫酸再生時，應防止在樹脂層中析出CaSO4的沉淀。 用HCl再生時不會有沉淀物析出。再生液濃度一般為2％～4%，再生流速一般為5m/h左右。,R2,Cl2,R2,SO4 或2RNa+H2SO4→2RH+Na2SO4,5.2 強堿OH交換器的再生 失效的強堿陰樹脂一般都采用NaOH再生，其交換反應為：,+2NaOH→2ROH+Na2,為了有效除硅，強堿OH型交換器除了再生劑必須用強堿（NaOH、KOH）外，還必須滿足以下條件：再生劑用量應充足、提高再生液溫度、增加接觸時間。 當再生劑用量達到某一定值后，不僅能提高除硅效果，而且能提高樹脂的交換容量； 提高再生溫度，可以改善對硅的置換效果，并縮短再生時間，通常Ι型強堿性陰樹脂再生溫度為40℃左右、Ⅱ型為35±3℃為宜； 提高再生接觸時間是保證硅酸型樹脂得到良好再生的一個重要條件，一般不得低于40min，而且隨硅酸型樹脂含量增加，再生接觸時間應有所延長。 強堿OH交換器再生液濃度一般為1%～3%(浮床0.5％～2％)，流速≤5m/h(浮床4～6m/h)。 此外，再生劑的純度對強堿性陰樹脂的再生效果影響很大。工業(yè)堿中的雜質主要是NaCl和鐵的化合物。,R2,5.3 弱型樹脂的再生 失效的弱型樹脂很容易再生，不論再生方式如何，都能得到較好的再生效果。用作弱酸樹脂再生劑的可以是HCl、H2SO4，也可以是H2CO3，當用強酸作再生劑時，比耗一般為1.05～1.10；用作弱堿樹脂再生劑的可以是NaOH，或也可以是NH3·H2O、Na2CO3或NaHCO3，當用強堿作再生劑時比耗一般為1.2左右。 弱型樹脂的再生通常都是與強型樹脂串聯進行的，即再生液先經過強型樹脂，再流經弱型樹脂，用強型樹脂排液中未被利用的酸或堿再生弱型樹脂。,,5.4 再生劑比耗 再生劑比耗表示單位體積樹脂所用再生劑的量（mol/m3）和該樹脂的工作交換容量（mol/m3）的比值。它反映了樹脂的再生性能，是離子交換器運行的經濟性的一項重要指標。 由于樹脂工作交換容量并不隨比耗正比的增加，因此在一定條件下，應通過工作交換容量隨比耗變化的趨勢確定一個既經濟又實用的再生劑比耗。不同的樹脂、不同的離子交換工藝，這種經濟比耗也不同。,各種樹脂經濟比耗參考數據（對流再生）,5.5 清洗水耗 水耗表示單位體積樹脂再生后用水清洗至交換器可以投入運行所需最少量水的體積，以樹脂層體積的倍數表示。 清洗水耗與① 樹脂的結構、② 基團組成、③樹脂污染程度、④交換器水流分布均勻性、⑤選擇清洗終點指標等有關。,1 離子交換樹脂的物理性能 1.1 外觀 離子交換樹脂的外觀包括：顆粒的形狀、顏色、完整性以及樹脂中的異樣顆粒和雜質等。目前各種產品標準外觀指標。,,（二）、 離子交換樹脂的有關性能,1.3 含水量 指單位質量樹脂所含的非游離水分的多少，一般用百分數表示。 一定離子型的離子交換樹脂顆粒內的含水量是樹脂產品固有的性質之一。它用單位質量、經一定方法除去外部水分后的濕樹脂顆粒內所含水分的百分數來表示。離子交換樹脂的含水量與樹脂的類別、結構、酸堿性、交聯度、交換容量、離子型態(tài)等因素有關。樹脂在使用中如果發(fā)生鏈的斷裂、孔結構的變化、交換容量的下降等現象，其含水量也會隨之發(fā)生變化。因此，從樹脂含水量的變化也可以反映出樹脂內在質量的變化。含水量越高，越有利于離子擴散；含水量越低，體積全交換容量越高。,1.2 水溶性浸出物 將新樹脂樣品浸泡在水中，經過一定時間以后，可以在水中發(fā)現從樹脂中浸出許多水溶性雜質，最明顯的是聚苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂。一般只要有幾天時間，浸泡樹脂的水就呈棕色，時間越長顏色越深。水的顏色一般是由生產中殘留的低聚物和化工原料形成。,1.4 密度 離子交換樹脂的密度分為濕真密度、濕視密度和裝載密度。 濕真密度是指單位真體積濕態(tài)離子交換樹脂的質量（單位g/ml）。 濕視密度是指單位視體積濕態(tài)離子交換樹脂的質量（單位g/ml）。 裝載密度是指容器中樹脂顆粒經水力反洗自然沉降后單位樹脂體積濕態(tài)離子交換樹脂的質量（單位g/ml）。 所謂濕態(tài)離子交換樹脂，是指吸收了平衡水量并除去外部游離水分后的樹脂。為使各種密度的測定結果有可比性，在測定樣品時都應使之處于這種濕狀態(tài)。 真體積是指離子交換樹脂顆粒本身的固有體積，它不包括顆粒間的空隙體積。 視體積是指離子交換樹脂以緊密的無規(guī)律排列方式在量器中占有的體積，它包括顆粒間的空隙體積和樹脂顆粒本身的固有體積。,1.5 粒度和粒度分布 一般用懸浮法制得的球狀顆粒的粒徑并不一致，大體上處在0.2mm～1.5mm范圍內（經篩分取0.3mm～1.2mm的顆粒用于制造樹脂），其中0.3mm～0.6mm的占60%左右，0.6mm～1.0mm的占30%左右。 在一般情況下，樹脂顆粒的粒徑是連續(xù)分布的，不能用一個簡單的數來描述這種粒徑的大小。僅規(guī)定粒徑范圍（如0.3mm～1.2mm的顆粒體積占全部體積的95%以上）是不合理的。因為在這樣粒徑范圍內可能有大部分樹脂的顆粒粒徑為0.3mm～0.6mm，也可能為0.6mm～1.0mm，這兩種情況都符合規(guī)定的范圍，但顆粒大小相差甚遠。 為了正確說明商品用離子交換樹脂的顆粒大小，應該用4個指標：范圍粒度、有效粒度和均一系數、下限粒度（或上限粒度）。,1.6 機械性能 離子交換樹脂的機械性能（即保持顆粒的完整性），是十分重要的性能。在使用中，如果樹脂顆粒不能保持其完整性，發(fā)生破裂或破碎，會給使用帶來困難。 主要表現為：①破碎樹脂在反洗時排出、②細末漏過通流部分進入后續(xù)設備， ③結果導致樹脂層高下降、④交換容量降低、 ⑤水流阻力增加、⑥污染后續(xù)設備中的樹脂、⑦系統(tǒng)出水水質下降、⑧進入高溫系統(tǒng)污染水汽品質等。所以應對樹脂的機械性能或物理強度有一定要求。,1.7 不可逆膨脹和轉型膨脹 新離子交換樹脂的體積是不穩(wěn)定的，由于生產過程時間短，高分子鏈的纏結，所以未能充分膨脹，經過幾個周期的使用，高分子骨架充分膨脹開，樹脂體積才穩(wěn)定下來。裝入交換器的樹脂層高度，在使用幾個期后會增加。因為這種膨脹是不可逆的，故稱不可逆膨脹。 樹脂的離子型態(tài)不同，其體積也不相同。當樹脂從一種離子型態(tài)變?yōu)榱硪环N離子型態(tài)時，樹脂的體積就發(fā)生了變化。這種變化稱為轉型膨脹，是一種可逆膨脹。當恢復成原來的離子型態(tài)時，樹脂的體積也恢復為原來的值。,1.8 耐熱性與抗氧化性 (1) 耐熱性 1) 陽樹脂的耐熱性 強酸性陽離子交換樹脂耐熱性比較高，通常最高使用溫度為100℃～120℃，所以它在水處理中使用是足夠穩(wěn)定的。丙烯酸系弱酸性陽樹脂的熱穩(wěn)定性更高一些。 2) 陰樹脂的耐熱性 季胺鹽和季胺堿相比，其耐熱性能要好得多，因此，鹽型強堿樹脂的耐熱性比氫氧型的好。 對不同離子型的陰樹脂規(guī)定了不同的允許使用溫度：ROH（Ⅱ型）為40℃，ROH（Ⅰ型）為60℃，RCl為80℃。 弱堿陰樹脂在受熱時會發(fā)生交換容量的下降，其主要原因是胺基的脫落，但它們的耐熱性能要比強堿性陰離子交換樹脂的好得多。通常規(guī)定的使用溫度是：聚苯乙烯類為100℃，丙烯酰胺類為60℃。 根據以上所述，離子交換樹脂的熱穩(wěn)定性順序為： 弱酸性強酸性弱堿性Ⅰ型強堿性Ⅱ型強堿性 在水處理中經常碰到的問題是強堿性陰離子交換樹脂交換容量迅速下降。這要特別注意水溫，在我國南方某些地區(qū)夏天因冷卻水溫度高，致使凝結水溫度有時高達50℃～60℃，這對混床中強堿性陰離子交換樹脂威脅很大。,2) 抗氧化性 水中的重金屬離子是氧化降解的催化劑，尤其是鐵和銅。 強酸性陽離子交換樹脂氧化產生的低分子有機磺酸（水溶性的），可以從樹脂中溶出，隨水而進入后續(xù)陰床，污染陰樹脂。在水處理系統(tǒng)中，最容易遭受氧化的是第一級陽離子交換樹脂，因此對進入除鹽系統(tǒng)的水中含氯量有所規(guī)定。,2 離子交換樹脂的化學性能 2.1 交換容量 (1) 質量全交換容量 通常稱質量全交換容量為全交換容量，它表示的是單位質量樹脂所具有的全部交換基團的數量。它是離子交換樹脂固有性質的一個重要指標，反映在實際使用中可交換離子量的極限值。質量全交換容量是指干基交換容量，單位為mmol/g。 離子交換樹脂質量全交換容量是由其本身結構決定的，和外界條件無關。 (2) 干基和濕基交換容量 在實際中，經常使用的是濕態(tài)樹脂的體積交換容量，它表示單位體積完全浸泡在水中的樹脂所具有的交換基團總量。濕態(tài)體積全交換容量和干基質量全交換容量有如下關系：,式中：qv ——體積全交換容量，濕態(tài)； q ——質量全交換容量，干基； x ——含水量； ds——濕視密度。,,,(3) 基團容量 某些離子交換樹脂具有兩種或兩種以上的離子交換樹脂基團，它們各有不同的特性?；鶊F交換容量是用來表示單位質量或體積樹脂中某種離子交換基團的量（如磺酸基團容量、羧酸基團容量、季胺基團容量、仲胺基團容量等）。 (4) 平衡交換容量 平衡交換容量用于表示達到平衡狀態(tài)時單位質量或單位體積的樹脂中參于反應的交換基團的量。它表示在給定條件下，該樹脂可能發(fā)揮的最大交換容量，是離子交換體系的重要參數。 平衡交換容量和平衡條件有關，它不是一個恒定值，平衡條件不同，平衡交換容量就不同。在同一條件下，不同樹脂的平衡交換容量也不同，它反映了樹脂化學性能的不同。 (5) 交換容量和離子型態(tài) 由于反離子種類不同，每個單元交換基團的質量也不相同。例如1摩爾的離子交換基團RSO3Na的質量為x（約為222g），則當它變?yōu)镽SO3H時，即交換基團中的鈉離子被氫離子所取代，質量減少為x - （23-1）g（約為200g）。在計算單位質量（如1000g）樹脂中交換基團的量時，顯然由于反離子不同，其交換容量不同，前者約為4.5mmol/g（鈉型）后者約為5.0mmol/g（氫型）。在計算樹脂交換基團時必須注意其離子型態(tài)。,2.2 陽離子交換樹脂交換容量 常用的強酸性陽離子交換樹脂是聚苯乙烯骨架經磺化反應而得，反應后苯環(huán)上接上磺酸基- SO3H，可能含有少量的弱酸基-COOH。常用的弱酸樹脂是聚丙稀酸甲酯經水解反應而得，反應后聚合物上酯基變?yōu)轸人峄?COOH，但不會帶有磺酸基。因此常用強酸陽樹脂交換容量測定包括測定全交換容量及基團交換容量，而常用弱酸樹脂只測定全交換容量即是弱酸基團容量。 陽樹脂交換容量測定結果mmol/ g,表中數據表明，同類樹脂001×7、001×10、001×14.5的交換容量隨交聯度增大而減少。D001×16大孔樹脂磺化反應溫度較其它樹脂高，其產生弱酸基的量也較大。,2.3 陰離子交換樹脂交換容量 陰離子交換樹脂交換容量測定包括對強堿性和弱堿性兩種陰樹脂的全交換容量、強堿基團及弱堿基團容量的測定。 下表列舉了一些陰樹脂測定結果，可以看出：（1）無論何種聚苯乙烯類陰樹脂都存在強、弱兩種基團，新的強堿性陰離子交換樹脂中含有約10%的弱堿基團，而弱堿陰樹脂中可能含有約15%的強堿基團； 常用陰樹脂交換容量測定結果mmol/g（干）,2.4 離子交換的選擇性 （1）平衡常數 （2）選擇性系數 （3）選擇性順序 離子交換基團和反離子之間的吸引力是庫侖力（靜電引力），連在樹脂骨架上的基團帶有一個固定電荷，和反離子電荷相反，從而互相吸引。固定電荷是不變的，而反離子的電荷及其半徑是可變的，因此反離子的電性能是影響樹脂和離子結合能力的主要因素。 a. 溶液中選擇順序； Fe3+ Al3+ Ca2+ Mg2+ K+ NH4+ Na+ SO42- HSO4- ClO3-NO3-HSO3- NO2-Cl- HCO3- F- b. 溶液中選擇順序： K+ NH4+ Na+，Ca2+Mg2+，Fe3+AI3+ HSO4-NO3- Cl- 不等價離子的選擇性順序還應根據溶液濃度而定。,3 離子交換樹脂工藝性能 3.1 工作交換容量 （1 ）基本概念 工作交換容量是指在一定條件下，一個交換周期中單位體積樹脂實現的離子交換量，即從再生型離子交換基團變?yōu)槭突鶊F的量。它可以用下式計算： q工 = q ′v (R 初–R殘) （1.60) 式中：q工——樹脂工作交換容量，mmol/L； q′v——樹脂體積全交換容量，mmol/L； R初——整個樹脂層平均初始再生度； R殘——整個樹脂層平均殘余再生度。 樹脂的工作交換容量除了和樹脂本身的性能有關以外，還和工作條件有關。工作條件包括下列內容： 樹脂開始工作的狀態(tài)，即樹脂的再生度。對給定的樹脂層，再生度與再生前樹脂層的離子成分及分布情況有關，也與再生條件（再生劑種類、濃度、用量、再生液溫度、流速、配制再生液用水質量等）有關。,（2）影響工作交換容量的因素 1）影響R初的因素 它包括水源的成分、雜質濃度、溫度、流速及對出水水質要求、樹脂層高度、運行方式、設備結構的合理性等。 a樹脂的酸堿性 b再生劑用量 c再生劑純度 d再生液溫度 e再生液流速 f再生液濃度 g失效樹脂的離子組成,2）影響R殘的因素 A 水中離子總量 水中欲被去除的離子總量越大，工作層高度越高，殘留再生度也越高。 B 水中離子組成 欲被去除的離子和樹脂的親和力越大，樹脂殘留容量就越低。這對再生不利。 C 運行流速 根據離子交換速度可知，運行流速對弱型樹脂的離子交換過程影響較大。強型樹脂的殘留容量受流速影響較小。 D 運行水溫 和運行流速一樣，溫度對弱型樹脂的離子交換影響較大，運行水溫越高，殘留容量就越低。,(3)樹脂層高度 從整個樹脂層看，殘留容量的分布是不均勻的。出水端處工作層內樹脂的殘留容量最多。在一定條件下運行時，工作層高度和樹脂層高度有關。因此，樹脂層高度越大，工作交換容量就越大。 (4)樹脂的性質 除了樹脂層高度以外，上述的每一項都和樹脂本身的性質有關，它包括樹脂的體積全交換容量、選擇性系數和動力學性質。 在實際運行中，離子交換設備還會出現水流分布不均的現象，同一層面上各點的樹脂再生度和失效度也不同。樹脂在使用一段時間后，其性能會發(fā)生一定的變化或受到一定程度的污染。 (5) 標準條件下測定結果 只有在一個統(tǒng)一標準條件下測定的工作交換容量才具有可比性，才能用于比較不同生產廠的產品。,3.2 再生劑耗、比耗 一般用再生劑耗（通常分別稱為鹽耗、酸耗或堿耗）、比耗來衡量樹脂再生能力。 在失效的樹脂中再生每摩爾交換基團所耗用的再生劑質量（g）稱為再生劑耗（單位為g/mol）。 在樹脂中再生每摩爾交換基團所耗用的HCl或NaOH的摩爾數稱為比耗（單位是mol/mol），通常以無量綱形式表示。顯然，比耗越接近于1，再生效率越高。,,,3.3 自用水率 整個離子交換周期包括反洗、再生、清洗和交換等過程。根據床層干凈程度，定期或不定期的反洗，要耗用一定量的水。再生時要耗用一定量的水來配再生劑溶液，置換時也要耗用相當于床層1—2倍體積的水，清洗時還要耗用更多的水。每周期耗用的這些水量的和與周期制水量的比，稱為離子交換設備的自用水率。其中清洗用水量最大，它和樹脂結構及樹脂污染情況等有直接的關系。所以自用水率也表示了樹脂的一種性能。 新品種樹脂在投入使用前，必須測定自用水率。一般說來，陽離子交換樹脂清洗用水量較少，清洗時間約為20min；陰樹脂清洗用水量較大，清洗時間約為40min。 自用水率計算公式如下：,,式中：RW——樹脂自用水率，%； W1——配制再生液用水量，m3； W2——置換用水量，m3； W3——清洗用水量，m3； W4——反洗用水量，m3； QT——周期制水量，m3。,如果不是每周期都進行反洗，則每次反洗用水量按周期數平均分配計算。 當離子交換設備完好時，如發(fā)現清洗水用量逐漸增大，這是樹脂性能劣化的一種反映（它表示樹脂受到污染或有其它樹脂的混雜）。通常以清洗時間長短來判斷清洗水用量的情況。,4 離子交換樹脂的使用方法 4.1 投運前的處理 在正式投運前應對樹脂進行預處理，最好的辦法是用酸堿反復處理兩次，即按樹脂床層體積的5倍量通過1mol/l的酸和堿（要注意轉型膨脹對設備的損害。當用硫酸時要加大流量，防止結硫酸鈣），在進酸堿之間，必須用水洗至中性。 如果處理不徹底，初期運行的幾個周期出水水質較差，以后才達到正常的出水指標。,(1) 反洗流失 (2) 通流部位損壞 (3) 樹脂分層不清 (4) 濁度對陽樹脂的污染 (5) 結硫酸鈣沉淀 (6) 鐵污染 (7) 結膠體硅 (8) 熱降解 (9) 有機物污染 陰樹脂受到有機物污染程度的順序是： 凝膠強堿Ⅰ型 大孔強堿Ⅰ型 強堿Ⅱ型 弱堿,4.2 使用中可能出現問題,一般來說，短期停運的離子交換設備，不需要采取特別措施。 長期停用，必須考慮有適當的保護措施防止樹脂失水和受凍，還要防止樹脂發(fā)霉和細菌繁殖。 應該定期地用水沖洗來保護樹脂的清潔。 長期停運的樹脂都應采用失效狀態(tài)備用，并將設備壓力釋放。,4.3 停運,4.4 定期檢查 4.5 離子交換樹脂的補充,4.6 離子交換樹脂的壽命和更換 樹脂的壽命或者樹脂是否需要更換應由樹脂使用的狀況來確定。 顯然，衡量樹脂能否繼續(xù)使用的主要依據是交換器制水周期和出水水質能否滿足要求，值得注意的是設備的壓降及樹脂溶出物有時也會影響樹脂的壽命。 1983年曾對我國167個電廠樹脂更換和補充情況進行過調查，其結果如下表所示。總的看來，絕大部分廠的樹脂年補充率小于10%，可以作為樹脂壽命的估計數據；個別電廠陽樹脂年補充率高達40%左右，應該考慮新樹脂質量不佳或有氧化劑的影響。個別電廠陰樹脂的年補充率高達30%，主要原因是樹脂被有機物污染。 樹脂年補充率（%）統(tǒng)計結果,,(1) 離子交換樹脂報廢技術指標和經濟指標 DL/T673-1999《火力發(fā)電廠水處理用001×7強酸性陽離子交換樹脂報廢標準》明確規(guī)定了001×7樹脂的更換與報廢的技術與經濟指標和DL/T807-2002《火力發(fā)電廠水處理用201×7強堿性陰離子交換樹脂報廢標準》明確規(guī)定了201×7樹脂的更換與報廢的技術與經濟指標。 強酸性陽離子交換樹脂(001×7)報廢技術指標,強堿性陰離子交換樹脂(201×7)的報廢 技術指標,水處理單床用離子交換樹脂報廢經濟指標,,(2) 樹脂報廢規(guī)則 1）當含水量、體積交換容量其中任一項超過規(guī)定指標值時，離子交換器繼續(xù)運行將影響水處理系統(tǒng)的安全，可以判定該樹脂應當報廢。 2）通過現場除鐵處理后，如果樹脂中的鐵含量仍大于規(guī)定指標值時，即可判定該樹脂遭受嚴重鐵污染，應當報廢。 3）圓球率是反映運行樹脂破碎程度的一項重要指標，盡管它并不直接影響樹脂的工作交換容量，但卻直接影響樹脂床層的運行壓降或床層阻力，從而間接影響到系統(tǒng)的出力。,(3) 樹脂更換規(guī)則 有時樹脂性能并沒有下降到可以直接報廢的程度，但其運行經濟性不一定合理。根據測定其理化性能參數或工藝性能的變化，通過比較計算購買新樹脂的經濟合理性，確定回收年限，再確定是否更換新樹脂。,1 化學除鹽原理 水的化學除鹽是水中所含各種離子和離子交換樹脂進行化學反應而被除去的過程。當水中的各種陽離子和H型離子交換樹脂反應后，水中的陽離子就只含從H離子交換樹脂上交換下來的氫離子；而水中的各種陰離子與OH型離子交換樹脂反應后，水中的陰離子就只含從陰樹脂上交換下來的氫氧根離子。這兩種離子互相結合而生成水，從而實現了水的化學除鹽。 當水中各種離子都被交換成氫離子和氫氧根離子，則實現了水的深度化學除鹽。如果水中還殘留某種或某幾種陽離子或陰離子，則實現的是水的部分化學除鹽。 在H型陽離子交換后，水中存在大量的H+，并與 HCO3-結合生成難解離的H2CO3。它可以用真空脫碳器或大氣式除碳器除去，也可以用強堿性陰離子交換樹脂交換除去。前者操作簡單，能節(jié)約運行費用，因此在化學除鹽系統(tǒng)中，一般均設有除碳器。,（三）、 水的化學除鹽,2 化學除鹽系統(tǒng)設備的設置原則 2.1組成除鹽系統(tǒng)的原則 ⑴H離子交換器設在強堿OH離子交換器之前。 ⑵除碳器應設在H離子交換器之后、強堿OH離子交換器之前。當原水堿度≤0.6mmol/L時可不設。 綜上所述，最簡單的化學除鹽系統(tǒng)為： 原水→H型陽離子交換器→除碳器→強堿OH型陰離子交換器→除鹽水 循序進行一次陽、陰離子交換反應的系統(tǒng)稱為一級化學除鹽系統(tǒng)，循序進行二次陽、陰離子交換反應的系統(tǒng)稱為二級化學除鹽系統(tǒng)。 經過一級化學除鹽后，水中幾乎不含游離CO2或HCO3- ，因此在二級除鹽系統(tǒng)中不再設置除碳器。,⑶為實現水的深度除鹽，除采用多級陽、陰離子交換反應的系統(tǒng)外，還可采用一級除鹽系統(tǒng)加混床。 ⑷對于除硅要求高的水也應采用帶混床的除鹽系統(tǒng)。 ⑸當原水水質差，可以采用強、弱型樹脂聯合應用工藝。 當原水中強酸陰離子含量較高時，在系統(tǒng)中增設弱堿OH交換器，利用弱堿樹脂交換容量大、容易再生等特點，提高系統(tǒng)的經濟性。弱堿OH交換器應放在強堿OH交換器之前。 當原水碳酸鹽硬度比較高時，在除鹽系統(tǒng)中增設弱酸H交換器，弱酸H交換器應置于強酸交換器之前。,3 除鹽設備的進水質量要求 為保證化學除鹽系統(tǒng)的安全、經濟運行，進入化學除鹽系統(tǒng)的原水水質應達到下表要求。,4 化學除鹽系統(tǒng)的出水水質,5 常用的除鹽系統(tǒng)及適用情況,注：表中符號：H—強酸H型離子交換器；HR—弱酸H型離子交換器；OH—強堿OH型離子交換器；OHR—弱堿OH型離子交換器；H/OH型—混合離子交換器；C—除碳器；RO—反滲透裝置,注：表中符號：H—強酸H型離子交換器；HR—弱酸H型離子交換器；OH—強堿OH型離子交換器；OHR—弱堿OH型離子交換器；H/OH型—混合離子交換器；C—除碳器；RO—反滲透裝置,火力發(fā)電廠水處理中應用最廣泛的是固定床離子交換器。 固定床是指交換劑在一個容器內先后完成制水、再生等過程的設備。 固定床離子交換器分為： 按水和再生液的流動方向分為：順流再生式、對流再生式（包括逆流再生和浮床式）和分流再生式； 按交換器內樹脂種類和狀態(tài)分為：單層床、雙層床、雙室雙層床、滿室床及混合床； 按設備的功能有分為：陽離子交換器（包括鈉離子交換器和氫離子交換器）、陰離子交換器和混合離子交換器。 滿室床： 類似普通浮床和雙室雙層浮床。滿室床系統(tǒng)是由滿室床離子交換器和體外樹脂清洗罐組成。,6、常用化學除鹽水處理設備,7.1混合床的運行操作 反洗分層 再生和置換 正洗 陰、陽樹脂混合 正洗,8 除碳器 CO2氣體在水中的溶解度服從于亨利定律，即在一定溫度下氣體在溶液中的溶解度與液面上該氣體的分壓成正比。在正常情況下，陽床出水通過除碳器后，可將水中的CO2含量降至5mg/L以下。,9 連續(xù)電去離子（EDI） 9.1 EDI工作原理,EDI與傳統(tǒng)混床的比較 EDI具有以下特點： 能夠連續(xù)運行，不需要因為再生而備用一套設備； 模塊化組合