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摘 要
根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模兩件，側澆口進料，注射機采用海天160XB型號，設置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設計。
關鍵詞：機械設計；模具設計；CAD繪制二維圖；UG繪制3D圖，注射機的選擇
English the mold
According to the requirements of plastic products, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process, size and accuracy of technical requirements, select the size of plastic parts. The mould adopts two pieces in one die, the side gate feeding, injection machine with Haitian 160XB types, equipped with a cooling system, CAD and UG draw 2D assembly drawing and parts drawing, choose reasonable mold processing method. Attach the instruction, the system uses the brief text, the concise sketch map and the computation and so on analysis the plastic parts, thus makes the reasonable mold design.
Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG 3D map drawing, the choice of injection machine
目 錄
摘 要 I
第1章 緒論 3
1.1 塑料簡介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
第2章 塑料材料分析 5
2．1 塑料材料的基本特性 5
2．2 塑件材料成型性能 5
2．3 塑件材料主要用途 5
第3章 塑件的工藝分析 7
3．1 塑件的結構設計 7
3．2 塑件尺寸及精度 8
3．3 塑件表面粗糙度 9
3．4 塑件的體積和質量 9
第4章 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 10
4．1、注射成型工藝過程分析[5] 10
4．2 澆口種類的確定 10
4．3 型腔數(shù)目的確定 11
4．4 注射機的選擇和校核 11
4.4.1 注射量的校核 11
4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 12
4．4．3、模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 12
第5章 注射模具結構設計 14
5．1 分型面的設計 14
5．2 型腔的布局 14
5．3 澆注系統(tǒng)的設計 15
5．3．1 澆注系統(tǒng)組成 15
5．3．2 確定澆注系統(tǒng)的原則 15
5．3．3 主流道的設計 15
5．3．4 分流道的設計 17
5．3．5 澆口的設計 17
5．3．6 冷料穴的設計 17
5．4 注射模成型零部件的設計[7] 18
5．4．1 成型零部件結構設計 18
5．4．2 成型零部件工作尺寸的計算 19
5．5 排氣結構設計 19
5．6 脫模機構的設計 20
5．6．1 脫模機構的選用原則 20
5．6．2 脫模機構類型的選擇 20
5．6．3 推桿機構具體設計 20
5．7 注射模溫度調節(jié)系統(tǒng) 21
5．7．1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 21
5．7．2 冷卻系統(tǒng)之設計規(guī)則 22
5．8 模架及標準件的選用 22
5．8．1 模架的選用 22
5．9 側向抽芯機構類型選擇………………………………………………………………… 224
第6章 模具材料的選用 23
6．1 成型零件材料選用 28
6．2 注射模用鋼種 28
總結 29
致謝 30
參考文獻 31