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鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 目 錄 1 前言 .................................................................1 1.1 課題的來源 .........................................................1 1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ...............................................1 1.3 設(shè)計的思路及解決的主要問題 .........................................2 2 機床總體方案設(shè)計..................................................... 4 2.1 工藝 方案的擬訂 .....................................................4 2.2 機床聯(lián)系尺寸總圖 ..................................................10 3 機床的電氣控制部分設(shè)計 ..............................................12 3.1 機床的控制要求 ....................................................12 3.2 機床控制方案的確定................................................ 13 3.3 機床主電 路的設(shè)計 ..................................................14 3.4 PLC 控制部分硬件的設(shè)計 .............................................15 3.5 PLC 控制部分軟件的設(shè)計 .............................................19 3.6 操作面板的設(shè)計.................................................... 20 4 結(jié)論 ................................................................21 參考文獻(xiàn) ..............................................................22 致 謝 ..............................................................23 附 錄 ..............................................................24 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 1 1 前言 1.1 課題的來源 本課題是主要是對斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床的總體及電氣控制部分進行設(shè)計， 課題來源于江蘇高精機電設(shè)備裝備公司。設(shè)計的主要內(nèi)容包括，工藝方案的擬定， 加工工序的確定，機床聯(lián)系尺寸總圖的繪制。電氣控制部分包括，機床主電路的設(shè) 計，PLC的硬件與軟件的設(shè)計以及操作面板的設(shè)計。使用組合機床進行生產(chǎn)，可以 大幅度的提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，這正是零件的生產(chǎn)廠家所迫切需要的。 通過控制方案的選用，選擇PLC控制來實現(xiàn)機床主軸、夾具、滑臺之間的調(diào)整 和整機循環(huán)動作控制。 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床是對斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)進行特定加工的一種高效率、自 動化的專用加工設(shè)備。原來的加工專用機床是由大量的繼電器控制，可靠性低，容 易產(chǎn)生誤動作，故障不易檢查，維修頻繁，噪聲大且耗能，越來越滿足不了生產(chǎn)需 要。同時可編程序控制器(PLC)作為一種新型的工業(yè)自動化裝置已在工業(yè)控制各個 領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，具有體積小、功耗低、壽命長、可靠性高、靈活通用、易于編程、 維修及使用方便等特點。將PLC技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)向節(jié)加工專用機床，使該機床實現(xiàn)了 除裝卸工件以外的全部自動循環(huán)過程，避免了過去由于大量使用繼電器帶來的種種 缺點，改善并提高了控制性能，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 PLC控制電路相對于繼電器控制電路的優(yōu)點如下： (a)控制方式上看：電器控制硬接線，邏輯一旦確定，要改變邏輯或增加功能 很是困難；而PLC軟接線，只需改變控制程序就可輕易改變邏輯或增加功能。 (b)工作方式上看：電器控制并行工作，而PLC串行工作，不受制約。 (c)控制速度上看：電器控制速度慢，觸點易抖動；而PLC通過半導(dǎo)體來控制， 速度很快，無觸點，故而無抖動一說。 (d)定時、記數(shù)看：電器控制定時精度不高，容易受環(huán)境溫度變化影響，且無 記數(shù)功能；PLC時鐘脈沖由晶振產(chǎn)生，精度高，定時范圍寬；有記數(shù)功能。 (e)可靠、維護看：電器控制觸點多，會產(chǎn)生機械磨損和電弧燒傷，接線也多， 可靠性、維護性能差；PLC無觸點，壽命長，且有自我診斷功能，對程序執(zhí)行的監(jiān) 控功能，現(xiàn)場調(diào)試和維護方便。 因此在工業(yè)控制領(lǐng)域，隨著電力電子技術(shù)、可編程序控制器與變頻技術(shù)的發(fā)展， 以PLC控制為核心的電控技術(shù)在各類機械設(shè)備中的應(yīng)用越來越廣，它將逐漸取代傳 統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，上升為交流電氣控制的主流。隨著PLC的廣泛應(yīng)用和機床電 控技術(shù)的不斷發(fā)展，利用PLC實現(xiàn)對組合機床的自動控制，這將是未來的發(fā)展方向。 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 2 1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)是重型汽車的關(guān)鍵零件之一，為安全件，它既支撐車體重量，又 傳遞轉(zhuǎn)向力矩并承受前輪剎車制動力矩，因此對其機械性能和外形結(jié)構(gòu)要求非常嚴(yán) 格，制造難度較大。目前,國內(nèi)外汽車行業(yè)廣泛采用CAD/CAE/CAM技術(shù)進行汽車轉(zhuǎn)向 系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計,大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了 生產(chǎn)成本。 組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預(yù) 先確定的工序進行加工的機床。配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和 夾具，組成的半自動或自動專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多 面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合 機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組 成自動生產(chǎn)線。 組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件 一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、 锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機 床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件 (如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。 組合機床將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn) 節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及 納入柔性制造系統(tǒng)等。PLC在在組合機床上的應(yīng)用現(xiàn)狀表明，在改造或研發(fā)組合機 床自動控制系統(tǒng)時，PLC取代了傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，是首選的控制器。隨著微 電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展，PLC不斷地采用新技術(shù)以及不斷增 強系統(tǒng)的開放性，其技術(shù)和產(chǎn)品日趨完善。目前，組合機床正朝著數(shù)控組合機床方 向發(fā)展，在加快我國裝備制造業(yè)的發(fā)展中將有廣闊的應(yīng)用空間。 綜合國內(nèi)外特別是歐美發(fā)達(dá)國家及國內(nèi)的發(fā)展動態(tài)，其發(fā)展趨勢有以下幾個方 面: （1）可編程控制技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化。 （2）大型計算機特點的集成。 （3）系統(tǒng)的開放性和兼容性。 （4）通用性和專業(yè)化的結(jié)合。 （5）可編程控制技術(shù)的智能化。 1.3 設(shè)計的思路及解決的主要問題 本課題是斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計，根據(jù)系統(tǒng) 設(shè)計的總體要求，通過總體方案的選用，將選擇PLC實現(xiàn)機床主軸、夾具、滑臺的 調(diào)整和整機循環(huán)動作控制，解決以下問題： 1.確定機床總體結(jié)構(gòu)方案。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 3 2.根據(jù)機床的總體電氣控制要求，繪制機床聯(lián)系尺寸總圖。 3.按照儀表面板要求，進行操縱臺面板的設(shè)計。 4.進行主電路設(shè)計，繪制控制系統(tǒng)的電路圖。 5.選定PLC的型號，分配輸入/輸出點，繪制輸入/輸出端子接線圖。 預(yù)期效果 6.進行PLC編程，編制機床主軸、滑臺、夾具的調(diào)整和整機循環(huán)的動作程序。 （1）機床整體布局要合理、美觀，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修； （2）機床應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，控制動作要準(zhǔn)確、可靠； （3）機床各動力部件用電氣控制； （4）組合機床結(jié)構(gòu)合理，符合工作現(xiàn)場的需要，更易于操作和使用； （5）用PLC對電機進行控制，實現(xiàn)滑臺快進、工進、快退等一系列動作。 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 4 2 機床總體方案設(shè)計 該機床是可用于銑端面、鉆中心孔的組合機床,其加工循環(huán)包括人工上料—液 壓夾緊工件—快進移至加工位置—工進加工或多工位加工—快退至原位—液壓松開 工件—下料,分別能實現(xiàn)調(diào)整、單循環(huán)、總循環(huán)三種工作方式。由PLC接受各端口信 號，自動運算，保證機床的各操作正常有序。 根據(jù)加工需要以及滿足零件加工的各項工藝要求，對機床的操作臺進行按鈕設(shè) 計以及按鈕之間的布置。并且減少按鈕的使用量。 機床的主要功能包括可手動調(diào)整各工作臺的位置，主軸的運作，滑臺的點動， 液壓泵的運作，夾具的夾緊及松開輔助支承的上下；以及可以單循環(huán)，總循環(huán)加工 零件并添加滑臺復(fù)位功能使機床能快速復(fù)位，節(jié)約時間，提高效率；為保證安全也 提供急停功能使機床能迅速停止動作，保證安全運行。其各功能使用方式及目的安 排如下： (a)調(diào)整工作方式需要人為按下操作面板上的按鈕，進行對設(shè)備進行調(diào)試，對 被控制對象進行點動調(diào)整，達(dá)到操作者的操作要求，是循環(huán)工作方式的輔助方式。 (b)單循環(huán)工作方式就是PLC要對工件單工位循環(huán)加工進行控制，此運行方式特 點是可以根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇特定被控制對象進行PLC控制，靈活、可靠。 (c)總循環(huán)工作方式總循環(huán)是控制系統(tǒng)的主要運行方式。該運行方式的主要特 點是在系統(tǒng)工作過程中，系統(tǒng)按照給定的程序自動完成被控對象的動作，不需要人 工干預(yù)(除了人工上料和人工下料)。 (e)滑臺復(fù)位按鈕可以自動使工件滑臺、左鏜頭滑臺、右鏜頭滑臺、自動回到 原位，等待操作。 (f)急停按鈕在緊急狀態(tài)下按下，使PLC電路各輸出端停止輸出，機床停止運作。 2.1 工藝方案的擬定 工藝方案的擬定是組合機床設(shè)計的關(guān)鍵一步。因為工藝方案在很大程度上決定 了組合機床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求和特點，按一定 的原則，結(jié)合組合機床常用的工藝方法，充分考慮各種影響因素，并技術(shù)分析后擬 訂出先進、合理、經(jīng)濟、可靠的工藝方案。 A.確定組合機床工藝方案的基本原則 粗精加工分開原則 a.粗加工的切削負(fù)荷較大，切削產(chǎn)生的熱變形、較大夾緊力引起的工件變形以 及切削振動等，對精加工工序十分不利，影響加工尺寸精度和表面粗糙度。因此， 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 5 在擬訂工件一個連續(xù)的多工序工序工藝過程時，應(yīng)選擇粗精加工工序分開的原則。 b.工序集中原則 工序集中是近代機械加工主要發(fā)展方向之一。組合機床正是基于這一原則 發(fā)展而來，即運用多刀（相同或不同刀具）集中在一臺機床上完成一個或幾個工件 的不同表面的復(fù)雜工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)效率。因此，擬訂工藝方案時， 在保證加工質(zhì)量和操作維修方便的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高工序集中程度，以便減少機 床臺數(shù)、占地面積和節(jié)省人力，取得理想的經(jīng)濟效益。但是，工序過于集中會使機 床結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，增加機床設(shè)計和制造的難度，機床使用調(diào)整不變，甚至影響機床 使用性能。如刀具數(shù)過多，停機率增加，反而會影響機床生產(chǎn)效率，切削負(fù)荷過大， 當(dāng)工件剛性不足而產(chǎn)生變形會影響加工質(zhì)量。因此須全面分析多方因素，合理決定 工序集中程度?？紤]的一般原則如下：適當(dāng)考慮相同類型工序的集中。在條件許可 時，把相同工序集中在一臺機床或同一工位上加工，能簡化循環(huán)和結(jié)構(gòu) ；有相對 位置精度要求的工序應(yīng)集中加工。 B.擬訂組合機床工藝方案的一般步驟如下。 a.分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝 在制定組合機床工藝方案時，首先要分析、研究被加工零件，如被加工零件的 用途及工藝特點，加工部位及其精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)。深入現(xiàn) 場調(diào)查分析零件的加工工藝方法，定位及加緊方式，所采用的設(shè)備刀具及切削用量， 生產(chǎn)率情況及工作條件等方面的現(xiàn)行工藝資料，以便制訂出切合實際的合理工藝方 案。 b.定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇 組合機床一般為工序集中的多刀加工，不但切削負(fù)荷大，而且工件受力方向變 化。因此正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部位是保證加工精度的重要條件。對于毛坯基準(zhǔn) 選擇要考慮有關(guān)工序加工余量的均勻性；對于光面定位基準(zhǔn)的選擇要考慮基面與加 工部位間位置尺寸關(guān)系，使它利于保證加工精度。定位夾壓部位的選擇應(yīng)在有足夠 的夾緊力下工件產(chǎn)生的變形最小，并且夾具易于設(shè)置導(dǎo)向和通過刀具。 本機床所要的加工對象是為斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié),材料是42CrMo,硬度為HB269-314,加 工內(nèi)容為粗銑﹑精銑端面，粗鏜兩中心孔。采用“兩面一銷”的定位方式。夾具為 液壓夾緊裝置,每次裝夾一件。 2.1.1 切削用量的確定及切削力、切削功率和切削扭矩的計算 A.確定切削用量 在組合機床工藝方案確定過程中，工藝方法和關(guān)鍵工序的切削用量選擇十分重 要。切削用量選擇是否合理，對組合機床的加工精度，機床的結(jié)構(gòu)型式及工作可靠 性均有較大的影響。 a.為了使加工過程順利進行并穩(wěn)定保證加工精度要求，必須合理地確定工序間 的加工余量，生產(chǎn)中常用的組合機床銑削用量見參考文獻(xiàn)[11] 表6-16中銑削用量： 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 6 表 2-1 用硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量 加工材料 工序 銑削深度（mm） 銑削速度 v(m·min )1? 每齒走刀量 f (mm/z)z 粗銑 2 60 0.242CrMo 精銑 1 90 0.1 b.鉆兩端中心孔的切削用量的選擇參考文獻(xiàn)[11] 表 6-15 中鏜孔切削用量： 表 2-2 用硬質(zhì)合金鏜刀的切削用量 加工材料 工序 孔深度（mm） 切削速度 v(m·min )1? 每轉(zhuǎn)走刀量 (mm/r)fr 42CrMo 粗鏜 11 15 0.15 根據(jù)上表選擇銑削用，我們選擇這組工序加工余量，雖然與推進的常用值有一 定的距離，但從整體考慮，諸如：每分鐘的進給量、加工精度等，組合刀具的特性， 再調(diào)銑削刀具的幾何參數(shù)等，還是合理而可行的。 B. 計算切削力、切削扭矩及切削功率 根據(jù)選定的切削用量(主要指切削速度 v 及進給量 f),確定切削力，作為選擇動 力部件（滑臺）及夾具設(shè)計的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其他傳動件 （齒輪，傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇動力頭； 人們根據(jù)生產(chǎn)實踐及試驗研究成果，已經(jīng)整理出不同材料刀具對不同材料工件 的進行計算的方法，參見文獻(xiàn)[11] 表 6-20 中公式： 銑端面： 表 2-3 用硬質(zhì)合金端銑刀的銑削功率計算公式 刀具材料 工件材 料 銑削功率 P（kW） p= 31.0a 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 7 硬質(zhì)合金 端銑刀 42CrMo P= 6120 Apvf A=a apw v =a Znf n= Dπ 10 式中，a—兩個方向平均切削厚度（mm） ；p—單位面積切削力（N·mm ） ；n—2? 轉(zhuǎn)速（r·min） ；A—切削面積（mm ） ；v—切削速度（m/min） ；f—進給量（mm/r） ；2 v —沒分鐘進給量（mm·min ） ；a —每齒進給量(mm/z)；ap—切削深度（mm） ；f 1?f D—加工（或鉆頭）直徑（mm） ；Z—刀具齒數(shù)；a —切削寬度（mm） 。w 將參數(shù)帶入計算得： 表2-4用硬質(zhì)合金端銑刀銑端面的主軸轉(zhuǎn)速及切削功率 加工材料 工序 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） n 切削功率(kW) P 粗銑 683 3.542CrMo 精銑 1024 4.0 銑削頭的選擇： （2-1） P??主主 式中 為主軸箱的傳動效率，加工黑色金屬時取0.8～0.9，加工有色金屬時取? 0.7～0.8；主軸數(shù)多、傳動復(fù)雜時取小值，反之取大值。本課題中被加工零件材料 為42CrMo，故取 =0.8 ，由粗銑功率P1 =3.5kW，精銑功率P2 =4.0kW。 所以式中P切削 =4.0kW。 代入公式（1）計算得P主 =5.0kW。 由P主 =5.0kW，查參考文獻(xiàn)[11]表5-13選用1TX40型銑削頭。其功率為5.5kW. 鉆中心孔： 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 8 查參考文獻(xiàn)[11]表6-20得相關(guān)計算公式如下表， 表2-5 硬質(zhì)合金鏜刀的切削力 切削功率 切削扭矩計算公式 刀具材料 工件材料 切削力 (N) 切削扭矩 (N·mm) 切削功率 (kW) 硬質(zhì)合金 42CrMo bDfF75.0.3??bfDT7.082.16??DTvP?940? 將參數(shù)帶入計算得： 表 2-6 硬質(zhì)合金鏜刀的切削力 切削功率 切削扭矩計算結(jié)果 刀具材料 工件材料 切削力 (N) 切削扭矩 (N·mm) 切削功率 (kW) 硬質(zhì)合金 42CrMo 33930 387045 6.0 鏜削頭的選擇： 本機床中左右鉆孔采用相同的鏜削頭。 由切削功率 P= 6.0kW,。 代入公式（2-1）計算得P主 =7.5kW。 由P主 =7.5kW，查參考文獻(xiàn)[11]表5-13選用1TA40型鏜削頭。 綜上所得機床動力頭的選擇如下表： 表2-7 動力頭型號 動力頭 型號 功率(kW) 銑削頭 1TX40 5.5 左鏜削頭 1TA40 7.5 右鏜削頭 1TA40 7.5 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 9 C.動力滑臺和工件滑臺的選擇。 左右鏜削頭動力滑臺的選擇： 由左右鏜削頭選用1TA40型鏜削頭，切削力 F=33930N，根據(jù)滑臺最大進給力， 查參考文獻(xiàn)[11]表5-1選用液壓滑臺1HY63IB及其配套側(cè)底座1CC632。中間底座長 1880mm，高500mm，寬560mm； 工件滑臺的選擇： 根據(jù)銑削及鏜孔過程中的最大進給力，查參考文獻(xiàn)[11]表5-1選用液壓滑臺 1HY63IB作為工件滑臺。具體參數(shù)見表2-7。注：1.最大進給力在滑臺中心線上距臺 面高= (臺面寬) 1/2處所能保證的進給力。 機床的電機的選用，如下：液壓站電機Y112M-6，2.2kW,5.61A。 冷卻泵電機Y801-2,0.75kW,1.81A。 沖屑泵電機Y801-2,0.75kW,1.81A。 磁排屑電機Y801-2,0.75kW,1.81A。 行程開關(guān)SQ1-SQ10選用的是LX0-001型行程開關(guān)。 行程開關(guān)之間定位距離如下：（單位mm） 表 2-8 液壓滑臺型號及其主要技術(shù)性能指標(biāo) 主要性 能 滑臺型號 臺面寬度 (mm) 臺面長度 (mm) 行程 (mm) 最大進給 力 (N) 工進速度 （mm/min） 快速移動速 度 （mm/min） 1HY63IB 630 1250 630 50000 6.5～250 5 SQ1和SQ10之間為190； SQ9和SQ10之間為180； SQ1和SQ9之間為10； SQ10和SQ2之間為440； SQ3和SQ4之間為22； SQ5和SQ6之間為22； 2.1.2 機床結(jié)構(gòu)形式的確定 機床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機床床身由滑座、側(cè)底座及 中間底座組合而成。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào) 試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了 床身的剛性，占地面積大。立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu) 點是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點是機床重心高，振動大。 根據(jù)工作要求，選用臥式組合機床如圖2-1所示。 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 10 圖 2-1 臥式組合機床結(jié)構(gòu) 滑臺傳動型式的選用：本組合機床采用的是液壓滑臺。與機械滑臺相比較，液 壓滑臺具有如下優(yōu)點：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進給量可以無級調(diào)速；可以獲得較大的進 給力；由于液壓驅(qū)動，零件磨損小，使用壽命長；工藝上要求多次進給時，通過液 壓換向閥，很容易實現(xiàn)；過載保護簡單可靠；由行程調(diào)速閥來控制滑臺的快進轉(zhuǎn)工 進，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。但采用液壓滑臺也有其弊端，如：進給量由于載荷的 變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費能源；調(diào)整維修 圖 2-2 立式組合機床結(jié)構(gòu) 比較麻煩。本課題的加工對象是轉(zhuǎn)向節(jié)端面及2個中心孔，位置精度和尺寸精度要 求較高，因此采用液壓滑臺。 本機床為雙面臥式雙工位結(jié)構(gòu),中間底座上安裝一臺液壓滑臺,此滑臺用于安裝 夾具及工件，兩側(cè)各布置一側(cè)底座,右側(cè)底座上安裝一只1HY63IB液壓滑臺,臺面布 置了一只1TA40鏜削頭，加工Φ5孔,在對面左側(cè)底座上同樣安裝一只1HY63IB液壓滑 臺,臺面同樣布置一只1TA40鏜削頭，加工另一端面的Φ5孔。在左鏜削頭前430mm處 安裝一只1TX40銑削頭，加工端面。夾具布置于工件滑臺上。 本機床由中間底座﹑側(cè)底座﹑動力滑臺﹑工件滑臺﹑液壓夾具﹑銑削頭﹑左右 鏜削頭﹑電氣系統(tǒng)﹑液壓站等組成。 滑臺前端帶不繡鋼防護及滑臺配合對導(dǎo)軌滑動面采用貼塑工藝。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 11 機床潤滑系統(tǒng)采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)集中潤滑系統(tǒng),具有定時﹑定量供油即缺油報警等 功能。 液壓站采用節(jié)能系統(tǒng)液壓控制元件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,油泵電機組采用優(yōu)質(zhì)臺 灣產(chǎn)品。 操作位置及工作位置設(shè)置采光燈,電器盒內(nèi)設(shè)置采光燈,以方便機床操作。 機床的操縱和運轉(zhuǎn)方式:人工上﹑下料,手動操縱按鈕,自動循環(huán).調(diào)整狀態(tài):各 功能能單獨啟動和控制各相關(guān)部位;循環(huán)狀態(tài):人工上料—液壓夾緊工件—快進移至 加工位置—工進加工或多工位加工—快退至原位—液壓松開工件—下料。 2.2.機床聯(lián)系尺寸總圖 機床聯(lián)系尺寸總圖是按照初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體 結(jié)構(gòu)而繪制的。它用來表示機床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關(guān)系，可用以檢 驗：機床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選者是否適合； 并為進一步設(shè)計主軸箱、夾具等專用部件提供依據(jù)?？偮?lián)系尺寸圖也可看成是簡化 的機床總圖，表示機床的配置型式及總體布局。 A.繪制總聯(lián)系尺寸圖的有關(guān)要求： a. 以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般為主，左，右視圖）按同一比例畫出機床各主要 組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置。主視圖的選擇應(yīng)與機床實際加工狀態(tài)一致。 b. 圖上應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部 件的主要輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸，必須完全齊整。至于各部件 的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出，留在具體設(shè)計部件時完成。 c. 為便于開展部件設(shè)計，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號，動力頭 型號、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機床部件的分組情況及總行程。 B.確定機床裝料高度H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。在確定機床裝料高度時， 首先要考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運送工件的滾道高度； 對于自動線要考慮中間底座的足夠高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng) 或冷卻排屑系統(tǒng)。其次是機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求。如工件最低孔位置、 多軸箱的最低主軸高度和通用部件、中間底座及夾具底座基本尺寸的限制等。加工 中心線高1150mm，本組合機床總高1741mm，總長3577mm，寬3600mm。機床裝料高度 H為925mm。 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 12 3 機床電氣控制部分的設(shè)計 3．1 機床的控制要求 機床的操作順序說明如下： 合上空氣開關(guān) -QF，按“總電源”按鈕，電源接通， “電源”指示燈亮，將 “液壓站 開/停”旋鈕開關(guān)-SA2打至“開” ，可以進行機床動力頭、滑臺、夾具的 調(diào)整和整機循環(huán)。 機床調(diào)整部分控制要求： 將“循環(huán)/調(diào)整"旋鈕開關(guān)-SA1打至“調(diào)整” 。 a.按“銑頭高速”按鈕-SB1、 “銑頭低速”按鈕-SB2，可分別實現(xiàn)銑頭的高、 低速點動。 b.按“左鏜頭電機”按鈕-SB3、 “右鏜頭電機”按鈕-SB4，可分別實現(xiàn)左、右 鏜頭的點動。 c.按“滑臺前進”按鈕-SB5、 “滑臺后退”按鈕-SB6,分別可實現(xiàn)工件移動滑 臺的點動前進、后退。 d.按“左鏜頭前進”按鈕-SB7、 “左鏜頭后退"按鈕-SB8，分別可實現(xiàn)左鏜頭 移動滑臺的點動前進、后退。 e.按“右鏜頭前進”按鈕-SB9、 “右鏜頭后退"按鈕-SB10，分別可實現(xiàn)右鏜頭 移動滑臺的點動前進、后退。 f.按“夾緊缸夾緊”按鈕-SB11、 “夾緊缸松開”按鈕-SB12，分別可實現(xiàn)夾緊 缸的點動夾緊、松開。 g.按“滑套缸鎖緊”按鈕-SB13、 “滑套缸松開”按鈕-SB14，分別可實現(xiàn)滑套 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 13 缸的點動鎖緊、松開。 h.按“滑套伸出”按鈕-SB15、 “滑套縮回”按鈕-SB16，分別可實現(xiàn)滑套的伸 出、縮回。 機床循環(huán)部分控制要求： 將“循環(huán)／調(diào)整”旋鈕開關(guān)-SA1打至“循環(huán)” 。 a.滑臺處于原位時（-SQ1被壓合） ，上料，按“循環(huán)啟動”按鈕-SB17，夾具 自定心夾緊。 b.夾緊后，壓力繼電器-SP4發(fā)訊，滑臺前進，銑頭、冷卻泵、沖屑泵啟動， 進行工件加工。 c.銑削到位后，行程開關(guān)-SQ10發(fā)訊，滑臺快退。 d.滑臺壓合行程開關(guān)-SQ9，滑臺停，滑套鎖緊缸松開,松開后，滑套伸出。 e.伸出到位后，接近開關(guān)-SQ8及壓力繼電器-SP6發(fā)訊，滑套鎖緊缸鎖緊。 f.鎖緊后，壓力繼電器-SP5發(fā)訊，滑臺前進，進行工件加工。 g.滑臺壓合行程開關(guān)-SQ10，銑頭停。 h.滑臺進給到終位，行程開關(guān)-SQ2及壓力繼電器-SP1發(fā)訊，兩鏜頭主軸啟動， 兩鏜頭移動滑臺前進，鉆中心孔，同時銑頭滑套縮回。 i.加工結(jié)束后，行程開關(guān)-SQ4、-SQ6及壓力繼電器-SQ2、-SP3發(fā)訊，兩鏜頭 移動滑臺快退。 j.快退到位原位后，-SQ3、-SQ5發(fā)訊，兩鏜頭、冷卻泵、沖屑泵停，滑臺快 退。 k.滑臺快退到原位后，行程開關(guān)-SQ1發(fā)訊，夾具松開。 至此，完成一個工作循環(huán)。 3.2 機床控制方案的確定 機床分為三種工作方式，即調(diào)整﹑單循環(huán)和總循環(huán)。 a．調(diào)整工作方式。調(diào)整方式需要人為按下操作面板上的按鈕，進行對設(shè)備進 行調(diào)試，對被控制對象進行點動調(diào)整，達(dá)到操作者的操作要求，是循環(huán)工作方式的 輔助方式。 b．單循環(huán)工作方式。單循環(huán)方式就是PLC要對工件單工位循環(huán)加工進行控制， 此運行方式特點是可以根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇特定被控制對象進行PLC控制。靈活﹑ 可靠。 c．總循環(huán)工作方式?？傃h(huán)是控制系統(tǒng)的主要運行方式。該運行方式的主要 特點是在系統(tǒng)工作過程中，系統(tǒng)按照給定的程序自動完成被控對象的動作，不需要 人工干預(yù)（除了人工上料和人工下料） 。 根據(jù)機床的控制要求，選出以下三種控制方案。 方案一：可編程控制器（PLC）控制?？删幊炭刂破魇且环N數(shù)字運算操作的電 子系統(tǒng)，專為工業(yè)環(huán)境而設(shè)計。它采用了可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí) 行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字式和模 擬式的輸入和輸出，控制各種機械的生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)外圍設(shè)備， 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 14 都應(yīng)按易于與工業(yè)系統(tǒng)連成一個整體、易于擴充其功能的原則設(shè)計。 PLC特點性能高，抗干擾能力強；編程簡單易學(xué)；設(shè)計、安裝容易，調(diào)試周期 短，維護簡單；模塊品種豐富，通用性好，功能強大；體積小，能耗低。 方案二：單片機控制。單片機，亦稱單片微電腦或單片微型計算機。它是把中 央處理器(CPU)、隨機存取存儲器(RAM)、只讀存儲器(ROM)、輸入/輸出端口(I/O) 等主要計算機功能部件都集成在一塊集成電路芯片上的微型計算機。這種微型計算 機因其制作在一塊芯片上而被稱為單片機。單片機是大規(guī)模集成電路技術(shù)發(fā)展的產(chǎn) 物。單片機具有性能高、速度快、體積小、價格低、穩(wěn)定可靠、應(yīng)用廣泛、通用性 強等突出優(yōu)點。 單片機的設(shè)計目標(biāo)主要是增強“控制”能力，滿足實時控制（就是快速反應(yīng)） 方面的需要。因此，它在硬件結(jié)構(gòu)、指令系統(tǒng)、I/O端口、功率消耗及可靠性等方 面均有其獨特之處，其最顯著的特點之一就是具有非常有效的控制功能。因此，單 片機又常常被人稱為微控制器（MCU或μC） 。 方案三：繼電器控制。繼電器是一種電子控制器件，它具有控制系統(tǒng)（又稱輸 入回路）和被控制系統(tǒng)（又稱輸出回路） ，通常應(yīng)用于自動控制電路中，它實際上 是用較小的電流去控制較大電流的一種“自動開關(guān)” 。故在電路中起著自動調(diào)節(jié)、 安全保護、轉(zhuǎn)換電路等作用。 對以上三種方案進行比較如下： 方案一與方案二比較，前者主要用于工業(yè)控制，適用于工程現(xiàn)場環(huán)境，控制強 電設(shè)備，程序設(shè)計簡單易學(xué)，價格便宜。 方案一與方案三比較。控制邏輯：前者體積小，連線少，控制靈活，易于擴展， 后者接線較多，體積大，連線復(fù)雜，修改困難。控制速度：前者比后者動作速度快， 不會出現(xiàn)觸點抖動。限時控制：前者比后者精度高，受環(huán)境溫度影響小。設(shè)計與施 工：前者在系統(tǒng)設(shè)計后，現(xiàn)場施工與程序設(shè)計可同時進行，周期短，調(diào)試修改方便， 后者設(shè)計、施工、調(diào)試必須按順序進行，周期長，修改困難。 綜上比較，方案一控制可靠，易維護，易擴展，價格適中，設(shè)計與施工簡單方 便，其最能滿足該機床完成滑臺、主軸和夾具之間的調(diào)整和整機循環(huán)的順序動作。 因此，總體方案選用方案一控制，即PLC控制。 3.3機床主電路的設(shè)計 主電路分為電源保護、電源開關(guān)、直流電源、變壓器保護、變壓器、工作燈、 指示燈、控制電源、總電源控制、伺服變壓器、左鏜頭電機、右鏜頭電機、銑頭電 機、液壓站電機、冷卻泵電機、磁排屑電機、液壓站電機、集中潤滑裝置和熱 交換器等部分。 其中低壓繼電器QF1-QF17作用為電路的過載保護。繼電器KM11，KM12動作，銑 頭電機M1啟動，銑削動力頭運轉(zhuǎn)。繼電器KM2線圈得電，主觸頭閉合，左鏜頭電機 M2得電，左鏜削頭轉(zhuǎn)。繼電器KM3線圈得電，主觸頭閉合，右鏜頭電機M3得電，右 鏜削頭轉(zhuǎn)。繼電器KM4線圈得電，主觸頭閉合，液壓站電機得電啟動。繼電器KM5線 圈得電，主觸頭閉合，冷卻泵電機啟動。繼電器KM6線圈得電，主觸頭閉合，沖屑 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 15 泵電機啟動。繼電器KM7線圈得電，主觸頭閉合，磁排屑電機得電啟動。 低壓斷路器QF1～QF7在電路中主要用作電動機的過載保護。電動機在實際運行 中，如果長期超載、頻繁啟動、欠電壓或斷相運行等都可能使電動機的電流超過其 額定植，如果超過值并不大，熔斷器在這種情況不會熔斷，這樣將引起電動機過熱， 損壞繞組的絕緣，縮短電動機的使用壽命，嚴(yán)重時甚至燒壞電動機。交流控制電路 有36、127、220、380V等規(guī)格，電路結(jié)構(gòu)簡單的可使用220V或380V電源，電路復(fù)雜， 故障多發(fā)，選用低壓電源，但須經(jīng)變壓器降壓獲得。電源插座的220V交流電是通過 TC 250VA變壓器把380V的工廠交流電壓降壓得來。 機床所需的直流電是通過交、直流轉(zhuǎn)換器把交流電轉(zhuǎn)換成直流電，當(dāng)中間繼電 器KA1-KA6線圈得電，其主觸頭吸合，電磁閥YV1-YV6分別接通。電磁閥YV1動作， 夾緊缸夾緊；電磁閥YV2動作，夾緊缸松開；電磁閥YV3動作，輔助支承上；電磁閥 YV4動作，輔助支承下；電磁閥YV5動作，輔助夾緊缸夾緊；電磁閥YV6動作，輔助 夾緊缸松開。中間繼電器KA7線圈得電，KA7觸頭閉合， 繼電器KM0線圈得電，繼電 器KM0觸頭閉合，總電源接通。伺服變壓器TM 4KVA將380V交流電變壓至3-220VAC. 并通過不同級的變壓值滿足不同電壓值的需。 根據(jù)電氣控制原理，在控制電路圖中，設(shè)計并分析如下： 斷路器QF起電路短路保護，即當(dāng)電路中出現(xiàn)短路故障時，斷路器的熔體立即熔 斷，切斷電源，使電路中元件免受損壞。 電氣控制原理圖設(shè)計時，選擇典型環(huán)節(jié)，考慮施工的要求，節(jié)省導(dǎo)線的連接， 可靠性高（減少電流流經(jīng)的觸點數(shù)） 。繼電器和接觸器控制電路不能用自身觸點切 斷線圈的導(dǎo)電電路。 導(dǎo)線的選擇包括導(dǎo)線的種類選擇和導(dǎo)線的截面積的選擇。導(dǎo)線有單股或多股導(dǎo) 線，根據(jù)走線方式和美觀要求進行選擇。銅芯導(dǎo)線截面積可按6A/mm2來估算。 3.4 PLC控制部分硬件的設(shè)計 a. PLC的種類 PLC是一種通用的工業(yè)控制裝置，其組成與一般的微機系統(tǒng)基本相同。按結(jié)構(gòu) 形式的不同，PLC可分為整體式和組合式兩類。 整體式PLC是將中央處理單元（CPU） 、存儲器、輸入單元、輸出單元、電源、 通信接口等組裝成一體，構(gòu)成主機。另外還有獨立的I/O擴展單元與主機配合使用。 主機中，CPU是PLC的核心，I/O單元是連接CPU與現(xiàn)場設(shè)備之間的接口電路，通信接 口用于PLC與編程器和上位機等外部設(shè)備的連接。 組合式PLC將CPU單元、輸入單元、輸出單元、智能I/O單元、通信單元等分別 做成相應(yīng)的電路板或模塊，各模塊插在底板上，模塊之間通過底板上的總線相互聯(lián) 系。裝有CPU單元的底板稱為CPU底板，其它稱為擴展底板。CPU底板與擴展底板之 間通過電纜連接，距離一般不超過10m。 無論哪種結(jié)構(gòu)類型的PLC，都可以根據(jù)需要進行配置與組合。 根據(jù)電氣控制原理，在控制電路圖中，設(shè)計并分析如下： 熔斷器FU1起電路短路保護，即當(dāng)電路中出現(xiàn)短路故障時，熔斷器的熔體立即 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 16 熔斷，切斷電源，使電路中元件免受損壞。 電源插座的220V交流電是通過TC250VA變壓器把380V的工廠交流電壓降壓得來。 同時滿足各種不同電壓值的需要。 PLC型號的選擇 三菱公司的FX系列產(chǎn)品有如下特點： 1 功能強大 FX系列PLC配置了強大而完善的功能指令，尤其是FX2N系列PLC，按其功能分 類共有程序流向、傳送和比較、四則運算和邏輯運算、循環(huán)移位與移位、數(shù)據(jù)處理、 高速處理、便利命令、外部機器I/O、外部機器SER、浮動、時鐘運算、二進制循環(huán) 碼以及接點比較共13大類130條指令，如PID運算、浮點運算等，而其它品牌的PLC 往往在高檔系列中才配置有較完善的指令。所以，在完成一些特別的功能時，用FX 系列的PLC就可輕松配置完成，例如此系統(tǒng)的的配置，如果采用SIEMENS的PLC，至 少要用S7-300系列的PLC才能完成此系統(tǒng)的控制功能。 2 性價比高 對于系統(tǒng)集成來說，價格不單是指單個自動元件的價格，更主要是完成整個 系統(tǒng)的配置的費用，F(xiàn)X2N系列PLC有比較完善的各種配置供用戶選擇，并且有多種 類多規(guī)格的特殊模塊供用戶選擇，你總是可以在眾多的配置中做出你最需要的合適 的性價比較高的選擇。 3 系統(tǒng)配置完善 如果按I/O點數(shù)來分，F(xiàn)X2N系列共有6大基本單元，如果按輸出類型分，則共有 三大類共17種基本單元；擴展單元有12種，同時還兼容FXON系列的擴展模塊，除此 外還有各種模擬量模塊、定位控制模塊及其它通訊機能模塊，基本上滿足各種小型 控制要求。 4 應(yīng)用方便簡單 FX系列的PLC應(yīng)用非常簡單，無論從選型還是硬件組態(tài)及軟件編程，它避免了 其它公司除產(chǎn)品型號外還有一大串定貨號的煩瑣要求；也沒有過多的通訊協(xié)議，讓 人感到無所適從，即使是新手上路也會很快掌握其方便簡單的應(yīng)用。 輸入元件中包括工作方式選擇開關(guān)、循環(huán)啟動、急停、原點復(fù)歸等按鈕和旋鈕 （共31個） ，用于檢測各工位工作行程開關(guān)（SQ1～SQ10）共12個，壓力繼電器 (SP1～SP7)（共7個） 。輸入設(shè)備總計42個；輸出元件包括控制動力頭主軸電機（液 壓滑臺的液壓站電機）運行的接觸器線圈、夾緊、松開等電磁換向閥線圈（共29個 輸出線） 。 該機床由PLC組成的電控系統(tǒng)共有各種輸入信號42個，輸出信號29個。 三菱FX2N-80MR-001型PLC的輸入和輸出點數(shù)各為40，輸入輸出點數(shù)總數(shù)為 80；FX2N-16EX擴展模塊的輸入點數(shù)為16，輸出點數(shù)為0，輸入輸出總數(shù)為16，尚有 27% 的輸入/輸出備用點，輸入點的備用量有26%。即可滿足輸入輸出信號的數(shù)量要 求，以及備用量的要求。且預(yù)留輸入/輸出端子數(shù)很充分，可滿足以后系統(tǒng)改進對 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 17 輸入/輸出端子數(shù)的需求。 三菱FX2N-80MR型PLC特性：超高速的運算速度，50%小型化設(shè)計，程序容量： 內(nèi)置8KSTEPRAM,最大可擴展模塊進行擴展。 PLC的輸出點選用分組式接法。不選用隔離式接法，隔離式的各組輸出點之間 可以采用不同的電壓種類和電壓等級，但這種PLC平均每點的價格較高。如果輸出 信號之間不需要隔離,則不需選用。 同時由于各工位動作頻率不是很高，但控制線路電流較大，故選用繼電器輸出 方式的PLC，日本三菱FX2N系列是三菱PLC中功能最強的。繼電器輸出型的PLC優(yōu)點： 導(dǎo)通壓降小，有隔離作用，價格相對便宜，承受瞬時過電壓和過電流的能力較強， 其負(fù)載電壓靈活，且電壓等級范圍大。所以動作不頻繁的交﹑直流負(fù)載可以選擇繼 電器輸出型的PLC。 綜上所述，選用三菱FX2N-80MR-001型號PLC（并帶有FX2N-16EX擴展模塊） 。 d．分配輸入/輸出點 三菱FX2N系列可編程序控制器的內(nèi)部資源：各種不同型號和檔次的PLC具有不 同數(shù)量和功能的內(nèi)部資源，但構(gòu)成PLC基本特征的內(nèi)部軟元件是類似的。現(xiàn)介紹 FX2N系列PLC其內(nèi)部資源。并分配輸入\輸出點,如表3-1和表3-2。 輸入觸點X:FX2N是基本單元中的輸入點按照X000—X007，X010—X017，這樣的 八進制格式進行編號；擴展單元的輸入點則接著基本單元的輸入點順序進行編寫。 來自現(xiàn)場設(shè)備的外部輸入信號與硬件上的輸入點一一對應(yīng)，被PLC掃描讀入后，存 入輸入映象寄存器，表現(xiàn)為程序可多次調(diào)用的輸入觸點狀態(tài)。輸入觸點X的基本功 能是可以讀取外部輸入信號的狀態(tài)。 輸出繼電器Y:FX2N的基本單元中的輸出點按照Y000—Y007，X010—X017，這樣 的八進制格式進行編號；擴展單元的輸出點也接著基本單元的輸出點順序進行編號。 PLC運行時，要接受各路X的輸入狀態(tài)、運行控制程序，然后將運行結(jié)果傳送至輸出 繼電器Y進行輸出。因此，所有輸出繼電器都對應(yīng)一個硬件上的輸出信號，用來驅(qū) 動PLC的各路負(fù)載。輸出繼電器Y的基本功能是可以在用戶程序的控制下改變負(fù)載的 狀態(tài)。 內(nèi)部繼電器:在可編程控制器內(nèi)部可多次使用，但不能輸出的繼電器叫做內(nèi)部 繼電器或輔助繼電器。內(nèi)部繼電器與輸出繼電器的不同點是它只在程序中使用，既 不能直接讀取外部輸入狀態(tài)，也不能直接驅(qū)動外部負(fù)載。內(nèi)部繼電器M在程序中的 作用相當(dāng)于繼電器控制系統(tǒng)中的中間繼電器，其功能是在程序中用于中間狀態(tài)暫存、 移位、輔助運算或賦予特別用途。PLC的內(nèi)部繼電器分普通型、掉電保持型和賦予 特殊用途型三類。 a)普通型 普通型繼電器在斷電或停止運行時線圈將失電，機內(nèi)不記憶停電瞬 間的狀態(tài)，再來電時從失電狀態(tài)開始執(zhí)行程序。FX2N系列PLC中普通型內(nèi)部繼電器 按十進制編號，從M0—M499共500個。 b)掉電保持型 掉電保持型繼電器在斷電或停止運行時機內(nèi)記憶停電瞬間的狀 態(tài)，再來電時恢復(fù)停電瞬間的狀態(tài)，從此時狀態(tài)開始執(zhí)行程序。FX2N系列PLC中掉 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 18 電保持型內(nèi)部繼電器按十進制編號，從M500—M1023共524個。 c)賦予特殊用途型 賦予特殊用途的內(nèi)部繼電器有兩大類，第一類信號由PLC 的系統(tǒng)程序自身產(chǎn)生，用戶編程時可調(diào)用其觸點，如特殊繼電器M8000的功能是在 程序RUN時保持ON狀態(tài)；M8002的功能是在程序RUN的第一個周期產(chǎn)生一個脈沖寬度 為一個掃描周期的脈沖輸出，供用戶初始化使用；M8011—M8014的功能是為提供 10ms、100ms、1s、1min的周期性脈沖輸出。第二類信號由PLC的用戶程序驅(qū)動，用 戶編程時可置位其線圈，如程序置位M8033，則程序停止運行時輸出會保持，如程 序置位M8034，則PLC輸出全被禁止。 e.PLC硬件系統(tǒng)的選擇設(shè)計 由于 PLC 的高性能和高可靠性，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域，并從單純 的邏輯控制發(fā)展為集邏輯控制、過程控制、伺服控制、數(shù)據(jù)處理和網(wǎng)絡(luò)通信功能于 一體的多功能控制器，并結(jié)合機床的生產(chǎn)實際選用市場上廣泛使用技術(shù)成熟品種多 樣的三菱系列PLC。 FX2N系列是三菱PLC中性能最好的，其主要優(yōu)點有：一個程序包的單元型可編 程控制器，采用裝卸式端子臺，內(nèi)裝RUN/STOP開關(guān)、程序存儲器、鐘表功能，RUN 寫入，元件注解，利用鍵盤保護程序，豐富的輸出入擴展設(shè)備，豐富的特殊擴展設(shè) 備，用SFC表現(xiàn)的編程，簡便的應(yīng)用指令群，高速處理等優(yōu)點并結(jié)合機床的生產(chǎn)環(huán) 境以及其所需要的高可靠性所以選擇FX2N系列PLC。 由于機床控制系統(tǒng)具有42個輸入信號，而其中接點最多的80MR系列只具有40個 輸入接點和40個輸出接點，為滿足輸入輸出端口的需要，需要再增加一個具有16個 輸入接點的輸入擴展模塊FX2N-16EX，所以PLC硬件部分由FX2N-80MR-001和FX2N- 16EX擴展模塊構(gòu)成。PLC硬件接線如示意圖3-1所示。 內(nèi)部繼電器M在程序中的作用相當(dāng)于繼電器控制系統(tǒng)中的中間繼電器，其功能 是在程序中用于中間狀態(tài)暫存、移位、輔助運算或賦予特別用途。普通型繼電器在 斷電或停止運行時線圈將失電，機內(nèi)不記憶停電瞬間的狀態(tài)，再來電時從失電狀態(tài) 開始執(zhí)行程序。PLC系統(tǒng)內(nèi)部繼電器的地址分配如表3-3。 表3-1 輸入信號地址分配表 序號 地址 輸入 說明 序號 地址 輸出 說明 1 X000 SA1 選擇調(diào)整 22 X025 SB17 循環(huán)啟動 2 X001 SA2 液壓站開 23 X026 SB18 循環(huán)停止 3 X002 SA3 冷卻泵開 24 X027 SB19 總電源 4 X003 SA4 沖屑泵開 25 X030 SB20 急停 5 X004 SA5 磁排屑機 26 X031 SQ1 工件滑臺原位 6 X005 SB1 銑頭高速 27 X032 SQ2 工件滑臺終位 7 X006 SB2 銑頭低速 28 X033 SQ3 左鏜頭原位 8 X007 SB3 左鏜頭電機 29 X034 SQ4 左鏜頭終位 9 X010 SB4 右鏜頭電機 30 X035 SQ5 右鏜頭原位 10 X011 SB5 工件滑臺進 31 X036 SQ6 右鏜頭終位 11 X012 SB6 工件滑臺退 32 X037 SQ7 滑套縮回到位 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 19 12 X013 SB7 左鏜頭前進 33 X040 SQ8 滑套伸出到位 13 X014 SB8 左鏜頭后退 34 X041 SQ9 工件滑臺一退位 14 X015 SB9 右鏜頭前進 35 X042 SQ10 工件滑臺一工位 15 X016 SB10 右鏜頭后退 36 X043 SP1 工件滑臺前進到位 16 X017 SB11 夾緊缸夾緊 37 X044 SP2 左鏜頭前進到位 17 X020 SB12 夾緊缸松開 38 X045 SP3 右鏜頭前進到位 18 X021 SB13 滑套缸鎖緊 39 X046 SP4 夾緊缸夾緊到位 19 X022 SB14 滑套缸松開 40 X047 SP5 滑套鎖緊缸鎖緊到位 20 X023 SB15 滑套伸出 41 X050 SP6 滑套伸出到位 21 X024 SB16 滑套縮回 42 X051 SP7 滑套縮回到位 表3-2 輸出信號地址分配表 序號 地址 輸入 說明 序號 地址 輸入 說明 1 Y000 HL1 電源燈 16 Y024 KM7 磁排屑機 2 Y001 HL2 工件滑臺位 17 Y030 KA1 工件滑臺進 3 Y002 HL3 左鏜頭原位 18 Y031 KA2 工件滑臺退 4 Y003 HL4 右鏜頭原位 19 Y032 KA3 左鏜頭前進 5 Y004 HL5 滑套原位 20 Y033 KA4 左鏜頭后退 6 Y005 HL6 夾緊 21 Y034 KA5 右鏜頭前進 7 Y006 HL7 循環(huán)燈 22 Y035 KA6 右鏜頭后退 8 Y014 KM11 銑頭低速 23 Y036 KA7 夾緊缸夾緊 9 Y015 KM12 銑頭高速 24 Y037 KA8 夾緊缸松開 10 Y016 KM13 銑頭高速 25 Y040 KA9 滑套缸鎖緊 11 Y017 KM2 左鏜頭電機 26 Y041 KA10 滑套缸松開 12 Y020 KM3 右鏜頭電機 27 Y042 KA11 滑套伸出 13 Y021 KM4 液壓站電機 28 Y043 KA12 滑套縮回 14 Y022 KM5 冷卻泵電機 29 Y044 KA13 總電源 15 Y023 KM6 沖屑泵 表3-3內(nèi)部繼電器地址分配表 序號 地址 說明 序號 地址 說明 1 M0 循環(huán)運行狀態(tài) 3 M2 夾緊缸松開 2 M1 滑套缸松開狀態(tài) 4 M3 夾緊缸夾緊 PLC硬件接線示意圖3-1如下: 斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計 20 圖3-1 PLC硬件接線示意圖 3.5 PLC 控制部分軟件的設(shè)計 3.5.1 PLC 程序的設(shè)計 PLC要達(dá)到三種控制要求，即調(diào)整﹑單循環(huán)和總循環(huán)。 a．調(diào)整運行方式。調(diào)整方式需要人為按下操作面板上的按鈕，進行對設(shè)備進 行調(diào)試，對被控制對象進行點動調(diào)整，達(dá)到操作者的操作要求，是循環(huán)工作方式的 輔助方式。 b．單循環(huán)運行方式。單循環(huán)方式就是PLC要對工件單工位循環(huán)加工進行控制， 此運行方式特點是可以根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇特定被控制對象進行PLC控制。靈活﹑ 可靠。 c．總循環(huán)運行方式?？傃h(huán)是控制系統(tǒng)的主要運行方式。該運行方式的主要 特點是在系統(tǒng)工作過程中，系統(tǒng)按照給定的程序自動完成被控對象的動作，不需要 人工干預(yù)（除了人工上料和人工下料） 。 該機床PLC控制系統(tǒng)的軟件有調(diào)整程序、單循環(huán)程序、總循環(huán)程序、全線回原 點程序等部分組成。 公用程序主要用來處理組合機床的各種操作信號，如啟動、急停以及各滑臺原 位信號，機床啟動前應(yīng)具備的各種初始信號，并將處理結(jié)果作為機床啟動、停止、 程序轉(zhuǎn)化等的依據(jù)，公用程序一般采用經(jīng)驗法設(shè)計。 總循環(huán)和單循環(huán)是軟件中的最重要的部分，他實現(xiàn)組合機床在只要裝料和卸料 的情況下自動連續(xù)工作?？傃h(huán)程序和單循環(huán)程序之間有很大的相似之處，這是由 于單循環(huán)只是總循環(huán)中的一部分，兩者只相差一點點，那總循環(huán)程序就是編程的關(guān) 鍵。梯形圖是用梯形圖語言去編制PLC程序。這是一種模仿繼電器控制系統(tǒng)的編程 方法。其圖形甚至元件名稱都與繼電器控制電路十分相近。詳見附件二程序設(shè)計說 明及附件一程序清單。 3.5.2 PLC 程序的測試仿真 利用GX-Developer編程軟件中的一個仿真插件GX-Simulator對編寫好的程序進 行測試仿真。通過仿真可以測試出程序是否正確，從而驗證程序的可使用性，可以 避免由于程序錯誤而造成的損失。 詳見附件三PLC仿真報告。 3.6 機床操作面板的設(shè)計 人機界面是操作人員與控制系統(tǒng)之間進行對話與相互作用的平臺，結(jié)合機床總 體的控制要求，考慮按鈕使用頻率，工人操作習(xí)慣，按鈕顏色等因素在內(nèi)的人體工 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2011 21 程學(xué)要素。根據(jù)儀表面板要求，設(shè)計操作按鈕板的尺寸大小如下： （1）操作按鈕板總體尺寸：450×300×3（mm） ； （2）按鈕板中的按鈕尺寸：Φ22.5（其中包括按鈕，旋鈕共31個） ； （3）按鈕板開關(guān)字體均為7號字體，字頭與按鈕之間距離為23mm。 根據(jù)斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)銑鉆組合機床總體設(shè)計及電氣控制部分設(shè)計加工需要以及滿 足零件加工的各項工藝要求，對機床的操作臺進行按