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UNIVERSITY
本 科 畢 業(yè) 論 文（設 計）
題目： 薯類打漿制粉、干燥機的研究與設計
學 院：
姓 名：
學 號：
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
年 級：
指導教師： 職 稱： 副教授
二○一二 年 五 月
摘要
該薯類打漿制粉、干燥機可連續(xù)完成對薯類（主要指馬鈴薯、甘薯和木薯）
的粉碎打漿、攪拌、離心分離和脫水干燥功能。該機一定程度上解決了淀粉生產(chǎn)過程中的淀粉純度低和生產(chǎn)速度不夠快捷的難題。采用離心分離，提高了淀粉的純度；接噴霧干燥，省卻了耗時較長的淀粉沉降過程。該機生產(chǎn)速度快捷，適用于工廠生產(chǎn)。
目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。
本設計進行改進，滿足現(xiàn)代設計要求。該機一定程度上解決了淀粉生產(chǎn)過程中的淀粉純度低和生產(chǎn)速度不夠快捷的難題。
關鍵詞：薯類；淀粉；干燥
Abstract
The potato pulp dryer can be completed for milling, the potato (mainly refers to the potato, sweet potato and cassava).The crushing and beating, stirring, centrifugal separation and dewatering and drying function.The machine was solved on certain level starch production starch in process of low purity and production rate is not fast problem.Centrifugal separation, improved starch purity; by spray drying, obviates the time-consuming starch settling process.The machine production speed is quick, is suitable for factory production.
At present, China's large-scale mechanization of potato starch factory is not much, most factories use backward open process, manual operation or partially-mechanized operations, therefore the existence of simple equipment, not stereotypes, not matching, low powder collecting rate (5060%), poor hygiene, output is little, large amount of labor, comprehensive utilization the problem such as difference.
This design was improved, meet the modern design requirements.The machine was solved on certain level starch production starch in process of low purity and production rate is not fast problem.
Key words: potato; starch; dry
目錄
1 緒論
1.1 課題背景
1.1.1 薯類作物......................................................1
1.1.2 甘薯的簡介....................................................1
1.1.3 馬鈴薯的簡介..................................................1
1.1.4 我國薯類加工設備現(xiàn)狀..........................................2
1.2 薯類加工工序介紹..................................................3
1.3 淀粉及其制品深加工工業(yè)的市場前景..................................4
1.4 設計的主要內(nèi)容 ...................................................4
2 薯類打漿制粉、干燥機的總體設計........................................4
2.1 整體設計預覽圖及其原理介紹........................................5
2.2 薯類粉碎方式的選擇與設計..........................................5
2.2.1 粉碎的方式....................................................5
2.2.2 粉碎磨輥的棘齒設計............................................5
2.2.2.1 棘齒大小對淀粉提取率的影響................................6
2.2.2.2 棘齒的大小與受力..........................................6
2.2.2.3 棘齒的排布圖..............................................7
2.2.3 電機的選擇....................................................7
2.2.4 傳動比的分配..................................................7
2.2.5 轉(zhuǎn)速的計算....................................................7
2.2.6 磨輥尺寸及其軸上軸承尺寸的選擇................................8
2.3 帶輪的選擇與計算..................................................9
2.4 攪拌與離心分離裝置的設計.........................................11
2.4.1 攪拌葉片的設計...............................................11
2.4.2 過濾設備的分類...............................................12
2.4.3 離心滾筒的相關組件及其設計...................................12
2.4.3.1 離心滾筒的離心原理.....................................12
2.4.3.2 篩網(wǎng)的選擇.............................................13
2.4.4 滾筒軸的設計...............................................14
2.5 軸系零件的設計計算.............................................14
2.5.1 初算軸徑d................................................. 14
2.5.2 軸承的校核.................................................14
2.6 噴霧干燥.......................................................15
2.6.1 干燥原理...................................................15
2.6.2 干燥的優(yōu)缺點...............................................15
2.6.3 噴霧干燥對設備的要求.......................................16
2.6.4 噴霧干燥工藝流程圖.........................................16
參考文獻................................................. 18
設計總結(jié) ............................................... 19
19
1 緒 論
1.1 課題背景
1.1.1 薯類作物
以甘薯為主，約占薯類面積的80％，次為馬鈴薯和少量木薯。1990年全國薯類面積和產(chǎn)量分別占糧食總計的8％和6.1％。甘薯除青藏高原外，各地均有，以黃淮海平原，長江中下游、珠江流域和四川盆地最多。黃淮海平原和長江中下游以夏秋薯為主，華南沿海以秋冬薯為主，內(nèi)蒙古東部及東北三省以春薯為主。馬鈴薯主要分布在東北、內(nèi)蒙古和西北各地。木薯集中分布在南嶺以南的兩廣、滇南。
1.1.2 甘薯的簡介：
我國是世界第一大甘薯生產(chǎn)國，甘薯產(chǎn)量達到年產(chǎn)量超過1億噸，（甘薯藤產(chǎn)量也達到10000萬噸以上），占世界總產(chǎn)量的80%，種植面積已達到1.3億畝之多，加上由于甘薯在我國大江南北都比較適應種植，適應性較強，所以，發(fā)展前景也比較廣闊，產(chǎn)量也相對較大。甘薯是塊根作物，用途很廣，可以做糧食、飼料和工業(yè)原料作物，種植于世界上100多個國家。在世界糧食生產(chǎn)中甘薯總產(chǎn)排列第七位。據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織統(tǒng)計，2002年世界甘薯總種植面積為976.5萬公頃，總產(chǎn)量為1.36億噸，平均鮮薯單產(chǎn)13.9噸/公頃。我國的甘薯種植總面積和總產(chǎn)量分別占世界的62% 和84%，平均鮮薯單產(chǎn)19.0 噸/公頃。
甘薯主要用途目前是以提取淀粉及其工業(yè)衍生產(chǎn)品、養(yǎng)殖業(yè)用飼料原料、生產(chǎn)粉絲、鮮食、釀酒、燃料乙醇、薯粉烹飪等為主。甘薯的營養(yǎng)成分如胡蘿卜素、維生素B1、B2、 C和鐵、鈣等礦物質(zhì)的含量都高于大米和小麥粉。非洲、亞洲的部分國家以此作主食；此外還可制作粉絲、糕點、果醬等食品。工業(yè)加工以鮮薯或薯干提取淀粉，廣泛用于紡織、造紙、醫(yī)藥等工業(yè)。甘薯淀粉的水解產(chǎn)品有糊精、飴糖、果糖、葡萄糖等。釀造工業(yè)用曲霉菌發(fā)酵使淀粉糖化，生產(chǎn)酒精、白酒、檸檬酸、乳酸、味精、丁醇、丙酮等。根、莖、葉可加工成青飼料或發(fā)酵飼料，營養(yǎng)成分比一般飼料高3～4倍；也可用鮮薯、莖葉、薯干配合其他農(nóng)副產(chǎn)品制成混合飼料。
1.1.3 馬鈴薯的簡介：
我國是世界最大的馬鈴薯生產(chǎn)國，種植面積7500萬畝,年產(chǎn)量7000萬噸，年產(chǎn)馬鈴薯渣也達到了500多萬噸，并正在逐年增加，由馬鈴薯衍生的工業(yè)產(chǎn)品達到2300多種，各項馬鈴薯產(chǎn)業(yè)均居世界前列。馬鈴薯主要用途還是以鮮食用為主，同時以提取淀粉及其工業(yè)衍生產(chǎn)品、養(yǎng)殖業(yè)用飼料原料、生產(chǎn)粉絲、鮮食、釀酒、燃料乙醇、薯粉。工業(yè)加工以其提取淀粉后的衍生品為主，廣泛用于紡織、造紙、醫(yī)藥等工業(yè)。發(fā)酵工業(yè)用曲霉菌發(fā)酵使淀粉糖化，生產(chǎn)酒精、白酒、檸檬酸、乳酸、味精、丁醇、丙酮等。根、莖、葉可通過脫毒加工成青飼料或發(fā)酵飼料，營養(yǎng)成分比一般飼料高3～4倍
馬鈴薯鮮薯可供燒煮作糧食或蔬菜。但鮮薯塊莖體積大，含水量高，運輸和長期貯藏有困難。為此，世界各國十分注意生產(chǎn)馬鈴薯的加工食品 ，如法式凍炸條、炸片、速溶全粉、淀粉以及花樣繁多的糕點、蛋卷等，為數(shù)達 100多種。馬鈴薯的鮮莖葉通過青貯，可作飼料，但其中含龍葵堿，須防止引起牲畜中毒。中國一些地區(qū)利用馬鈴薯莖葉做綠肥，其肥效與紫云英相似。
馬鈴薯的賴氨酸含量較高，且易被人體吸收利用。脂肪含量為千分之一左右。礦物質(zhì)比一般谷類糧食作物高一至二倍，含磷尤其豐富。在有機酸中，以含檸檬酸最多，蘋果酸次之，其次有草酸、乳酸等。馬鈴薯是含維生素種類和數(shù)量非常豐富的作物，特別是維生素C，每百克鮮薯，含量高達20至40毫克，一個成年人每天食用半斤鮮薯，即可滿足需要。馬鈴薯是一種糧飼菜兼用的作物，營養(yǎng)成份齊全，在歐洲被稱為第二面包作物，由于營養(yǎng)價值高，馬鈴薯食品已成為目前的一種消費時尚。
木薯的簡介：
木薯，學名Manihor esculenta Crantz，英文名：Cassava，別名為木番薯、樹薯，是世界三大薯類作物(木薯、馬鈴薯、甘薯)之一，是大戟科木薯屬，屬于多年生（熱帶亞熱帶）或一年生（溫帶）灌木。右圖為野生木薯植株。
木薯原產(chǎn)于熱帶美洲，全世界有100多個國家和地區(qū)種植木薯，種植面積達到2000萬公頃，并以每年2%的速度增長，全世界有6億多人口把木薯作為生存食糧，在非洲國家，種植面積占世界產(chǎn)量的60%以上，亞洲種植面積占20%左右，主要分布在泰國、中國、和印度尼西亞。世界非常重視木薯的研究與開發(fā)，成立了專門的研究機構，如國際性的研究機構即木薯研究中心（CIAT）設在哥倫比亞，亞洲地區(qū)國際性木薯研究機構分別設在老撾和泰國。木薯可以作為糧食用、飼用、和工業(yè)原料使用，如木薯干、木薯粉、木薯淀粉、木薯酒精等衍生產(chǎn)品。
1.1.4 我國薯類加工設備現(xiàn)狀
薯類淀粉含量一般占鮮薯比重的15－26%，可溶性糖占3%左右，纖維素占0.5%左右，據(jù)測定100g鮮薯中含脂肪0.2g，無機鹽0.9g，胡羅卜素1.31mg，維生素C 30mg，維生素B1 0.04mg，尼克酸0.5mg，此外，還含有黃色素，紅色素及易褐變的酚化合物，并含豐富的原果膠等。鮮薯收獲后如不及時加工，儲藏期間水分減少，原果膠變?yōu)榭扇苄怨z質(zhì)，造成霉爛損失嚴重，而且將淀粉分解為糊精、雙糖、單糖，使淀粉含量急劇下降，因此，收獲后應及時加工。
廣大農(nóng)村淀粉加工中，普遍存在的突出問題是加工技術、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備比較落后，淀粉品質(zhì)差。 由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不徹底，粉碎與分離間隔時間長，水質(zhì)等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。
目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。
薯類加工主要設備：
主要設備：鼠籠式洗薯機、自動上料洗薯機、破碎機、分離機、精濾機、除沙機、旋流站、脫水機、烘干機、攪拌機、粉絲機。
1.2 薯類加工工序介紹
1.薯類淀粉加工：清洗-破碎-分離-除沙-精化-濃縮-脫水-烘干-成品包裝
分析：（此工序用于木薯、土豆淀粉加工的較多。用于紅薯加工選擇較少。原因：木薯、土豆淀粉，食品、工業(yè)、醫(yī)藥方面用途較多，這些行業(yè)選擇淀粉純度要求要高，而一般紅薯加工來說基本用于粉條、粉絲、粉皮、涼粉等粉制品加工，食品級淀粉進行加工的。）
2.薯類深加工：清洗-破碎-分離-除沙-精化-漏粉（粉條粉絲）-晾曬（烘干）-成品包裝
分析：（此工序用于土豆、紅薯淀粉深加工較多。進行紅薯加工的建議此類設備，投資少、見效快、利潤高等也是普遍應用的工序。小型企業(yè)應：紅薯進行加工后淀粉進行濕存，將濕存淀粉作為一年四季粉條粉絲加工原料[濕淀粉作為粉條粉絲加工來講效果最佳]。大型企業(yè)應：[建議，選擇脫水機、烘干機]紅薯季節(jié)過后進行深加工為粉條粉絲的淀粉進行濕存，將儲量多余過量的淀粉進行脫水、烘干進行出售[淀粉量少可掉包、晾曬]。旋流站在這里不建議加工紅薯使用，其功能效果：在紅薯淀粉加工自動化程度好，不必沉淀。將淀粉漿中水和蛋白質(zhì)[通常稱：油份]分離開。雖然提高淀粉的白度、純度。但對于加工粉條粉絲來講是一大錯。消耗電能甚是整這個工序兩倍，成本提高很多。）
3.家庭式加工： 清洗-磨漿分離-漏粉（粉條粉絲）-晾曬-成品入庫
分析：紅薯在我國足400多年歷史，其加工粉條粉絲卻有千余年的始史，粉制品深受國人喜愛。7.80年代能在集會上喝一碗粉湯，對于平頭百姓來講都是奢求的夢。農(nóng)村家庭也只有在新年的時，從親人的“禮份”上取下粉條來燉肉食。
1.3 淀粉及其制品深加工業(yè)的市場前景
我國甘薯淀粉及其制品國內(nèi)市埸需要量很大，尤其，西北、西南各省區(qū)甘薯淀粉制品不僅需求量增大，而且價格高出我國北部的20%-30%。國際市埸可觀，如美國、日本、韓國等，目前人均消費甘薯2-6千克，甘薯及其加工產(chǎn)品主要靠進口。據(jù)報導，韓國生產(chǎn)甘薯淀粉成本約為進口價的2倍，銷售價為進口價的3倍，粉條也是如此。出口價格優(yōu)勢非常明顯。韓國、美國每年消費的甘薯淀粉有40%依靠進口，山東泗水利豐食品公司（中韓合資）一家年產(chǎn)甘薯淀粉達5萬噸，韓國主要制作粉絲。甘薯淀粉制品如精制粉條、粉皮、直條水晶粉絲、方便粉絲，國內(nèi)市場出廠價每噸分別為8000-9000元、9000-10000元、10000-12000元、15000-17000元，市場需求量很大。據(jù)專家分析預測，在今后幾年內(nèi)我國薯類淀粉需求量將以每年平均16％的速度遞增[7]，由此看出：甘薯淀粉及其制品加工產(chǎn)業(yè)從國內(nèi)市埸到國際市埸,有很好的市場前景。
1.4 設計的主要內(nèi)容
本次設計在綜合考慮了許多參考資料后，確定薯類打漿制粉、干燥機的流程為：鮮薯的粉碎—薯漿的兌水攪拌—離心分離—粉水直接噴霧干燥。
1 鮮薯的粉碎裝置的選擇與設計
2 薯漿的攪拌葉片的選擇與設計
3 粉渣與粉水分離裝置的選擇與設計
4 粉水的干燥裝置的選擇與設計
2 薯類打漿制粉、干燥機的總體設計
2.1 整機設計工作原理介紹
薯類由薯斗進入被該機磨輥棘齒刮絲磨成漿狀，兌水后經(jīng)攪拌葉漿充分攪拌，讓淀粉盡可能的分散于水中，再經(jīng)滾筒離心過濾，濾液再輸送到噴霧干燥機中噴霧干燥即可。本機的設計目的是提高薯類提取淀粉的純度和生產(chǎn)速度，適用于工廠生產(chǎn)。
2.2 薯類的粉碎方式的選擇與相關設計
粉碎過程是固體物料在外力作用下，克服內(nèi)聚力使顆粒變小的過程。這個外力有很多種，如電力、機械力、爆破等。就機械力而言，基本的粉碎方式有擠壓粉碎、沖擊粉碎、摩擦剪切粉碎和劈裂粉碎等 .
2.2.1 粉碎的方式
1）擠壓粉碎
擠壓粉碎時粉碎設備的工作部件對物料施加擠壓作用，物料在壓力作用下發(fā)生粉碎。擠壓磨、顎式破碎機均屬于此類粉碎設備。
物料在兩個工作面之間受到相對緩慢的壓力而被破碎，因為壓力作用較緩慢和均勻，故物料粉碎過程比較均勻。這種方法通常多用于物料的粗碎。當然，近年來發(fā)展的細顎式破碎機也可將物料破碎至幾毫米以下。另外，擠壓磨出磨物料是由大量的粉料壓成的料餅，故常作為細分磨前的預粉碎設備。
2）沖擊粉碎
沖擊粉碎包括高速運動的粉碎體對被粉碎物料的沖擊和高速運動的物料向固定壁或靶的沖擊。這種粉碎過程可在較短時間內(nèi)發(fā)生多次沖擊碰撞，每次沖擊碰撞的粉碎時間是在瞬間完成的，所以粉碎體與被粉碎物料的動量交換非常迅速。
3）剪切摩擦粉碎
研磨和磨削本質(zhì)上均屬剪切摩擦粉碎，包括研磨介質(zhì)對物料的粉碎和物料相互之間的摩擦作用。它是振動磨、攪拌磨以及球磨機的細磨倉等的主要原理。與施加強大粉碎力的擠壓和沖擊粉碎不同，研磨和磨削是靠研磨介質(zhì)對物料顆粒表面的不斷磨蝕而實現(xiàn)粉碎的。
4）劈裂粉碎
物料因楔形工作體的作用而粉碎。
綜合以上資料及相關文獻選用沖擊粉碎方式。
2.2.2 粉碎磨輥的棘齒設計
棘齒是薯塊加工過程中一個十分重要的關鍵零件。其形狀大小和切削速度，對淀粉提取率、加工性能、生廠率有明顯影響。
2.2.2.1 棘齒大小對淀粉提取率的影響
棘齒越大，淀粉的提取率越低，此時加工工出薯絲較粗，薯塊細胞不能得到充分破壞，薯渣內(nèi)含有大量結(jié)合淀粉。由下圖1可以看出，當棘齒寬度大于2.5mm時，渣忠淀粉含量顯著上升，淀粉提取率則顯著下降。當棘齒過細，小于0.8mm時，薯塊被粉碎的很細，粉碎后的薯渣呈糊狀。此時，雖然薯塊釋放出游離淀粉較多，但在目前工藝條件下提取叫為困難。
故棘齒寬度選擇為1.5mm。
圖1 齒形大小與淀粉提取率關系
(資料來源:擠壓式薯類磨碎分離機主要性能分析與研究)
2.2.2.2 棘齒的大小與受力
從下圖表3可見棘齒越高，齒根較高，根部較寬，承載能力較大，加工承受的切削離也較大；反之，則相反。從表中還可看出，起動時加工薯塊所需切削力都很大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后所需切削力都較小。前者是后者的十倍以上。可見，薯類加工機決不能在負載狀況下起動。
故齒形高選擇為2.0mm。
圖2 棘齒受力
(資料來源:擠壓式薯類磨碎分離機主要性能分析與研究)
2.2.2.3 棘齒的排布圖
圖3 棘齒的排布
CAD圖
2.2.3 電機的選擇
電源為三相交流，電壓為380V，電機型號為Y132M1-6 ，額定功率為4KW，轉(zhuǎn)速為960r/s，電流9.4A，效率84%，功率因數(shù)0.77，轉(zhuǎn)動慣量0。0357千克立方米。
2.2.4 傳動比分配
選取帶輪傳動比為3.5 ，整機傳動比為3.5，后一個帶輪用同傳動比為1.
2.2.5 轉(zhuǎn)速計算
=960r/min
r/min
r/min
2.2.6 磨輥尺寸及其軸上軸承尺寸選擇
1） 磨輥尺寸為高300mm，長500mm。
2） 軸直徑選擇為34mm。
3）軸上鍵的選用
選用GB1567-79
L=50mm
B=10mm
h=6mm
4） 軸承的選擇
單列向心球軸承GB276-82
d=40mm
D=68mm
b=15mm
5） 螺紋的選擇
參照等長雙頭螺柱GB953-76
取值如下:
d=30mm
L0=15mm
6） 螺母的選擇
型號GB54-76
d=30mm
H=12mm
7） 墊圈的選擇
型號GB95-76
S=4mm
d=26mm
D=44mm
2.3 帶輪的選擇與計算
工作情況系數(shù) :
計算功率 ： (2.3-1)
0.19KW
選帶型號 ： A型
小帶輪直徑 ： 取=900mm
大帶輪直徑 : (2.3-2)
308mm
大帶輪轉(zhuǎn)速: (2.3-3)
47 r/min
計算帶長
求 (2.3-4)
199 mm
求 (2.3-5) 12.5 mm
初取中心距 a=400 mm
帶長 : (2.3-6)
1684 mm
取基準長度 : 1700 mm
求中心距和包角
中心距： (2.3-7)
600 mm
小輪包角: (2.4-8)
>
求帶根數(shù)
帶速: (2.4-9)
傳動比： (2.4-10)
帶根數(shù)
查參考書上表可知：=1.5KW ; =0.78KW ; =0.76 KW ;
=0.03KW
(2.4-11)
取Z=4根
求軸上載荷
張緊力: (2.4-12)
N （由表 q=0.08kg/m）
軸上載荷: (2.4-13)
N
帶輪結(jié)構設計 由于帶速v30 m/s，帶輪用HT200制造。小帶輪采用整體式結(jié)構，大帶輪采用輪輻式結(jié)構，且D1000mm，輪輻數(shù)目取為4.具體結(jié)構參數(shù)見零件圖。
圖4 帶傳動參數(shù)表
小帶輪直徑
大帶輪直徑
傳動比i
帶基準長度
根數(shù)Z
中心距a
900mm
308mm
3.5
2500mm
4
600mm
2.4 攪拌與離心分離裝置的設計
2.4.1 攪拌葉片的設計
攪拌葉片的功能是讓薯漿與水充分接觸，從而讓淀粉最大限度地溶于水中，故葉片選擇可以適當選擇葉片面積稍大點的，并考慮到下一步的滾筒離心分離，葉片偏向滾筒方向，起到一定的助推作用。
2.4.2 過濾設備的分類
過濾設備的種類很多，分類方法也有多種，本文以過濾壓力來進行分類可以分為以下四類：
1、 重力式
含固體顆粒是懸浮液進入過濾介質(zhì)的上部，在重力的作用下，液體在過濾介質(zhì)間流過而固體顆粒被介質(zhì)捕集在過濾介質(zhì)的上部（或者在介質(zhì)內(nèi)部被捕）形成濾餅。
2、 加壓式
工業(yè)上經(jīng)常使用的板框式壓濾機和加壓葉片式過濾機均屬此種類型。一般過濾介質(zhì)固定在濾板上，具有一定壓懸浮液體進入過濾介質(zhì)的一側(cè)，液體在壓力作用下通過過濾介質(zhì)的濾板的溝槽流出，固體被截留在過濾介質(zhì)的另一側(cè)。通常這類濾設備是間歇操作的，但是也有連續(xù)操作的加壓過濾設備，如連續(xù)機械擠壓式濾機、連續(xù)加壓旋轉(zhuǎn)葉片式過濾機等。
3、 真空式
真空式過濾機一般在濾板的外側(cè)包有過濾介質(zhì)，而內(nèi)側(cè)處于真空狀態(tài)，液體在板的外側(cè)，常常它的過濾面有一部分浸在液體中，如轉(zhuǎn)鼓式真空濾機和旋轉(zhuǎn)葉片真空過濾機，它們在轉(zhuǎn)動中經(jīng)過了過濾，洗滌，吸干和卸料過程。但也有一類濾機它們的過濾面是水平放置的，如連續(xù)水平真空帶式過濾機，傾覆盤式過濾機，轉(zhuǎn)臺式過濾機等。
4、 離心式
?在一個轉(zhuǎn)動的圓筒內(nèi)固定有過濾介質(zhì)，懸浮液進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下濾液通過過濾介質(zhì)流出轉(zhuǎn)鼓，濾餅留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。濾餅的排出可以是間歇的（上懸式三足離心機）也可以是連續(xù)的（刮刀卸料的離心過濾機），所發(fā)離心式過濾機也可以分為間歇式和邊續(xù)式兩大類。
由上訴資料本機選擇離心式
2.4.3 離心滾筒的相關組件及其設計
在工作中承擔著漿渣分離與輸送作用的離心滾筒，其能量消耗占整機能耗一半以上。為此，離心滾筒的設計非常重要，這是降低能耗和提高機械性能的關鍵。
2.4.3.1 離心滾筒的離心原理
離心原理：
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動。
離心就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。
離心機的種類比較多如離心壓縮機,離心脫水,旋風分離,離心泵,基本原理都是牛二的慣性定律,通過能量(電能,蒸汽能)轉(zhuǎn)換,獲得工藝物流的動能.
離心過濾仍符合達西定律，離心機內(nèi)液體的壓力以及濾餅內(nèi)所受壓力除取決于轉(zhuǎn)速外還是轉(zhuǎn)鼓半徑的函數(shù)。
(2.2-14)
2.4.3.2 篩網(wǎng)的選擇
首先介紹下淀粉如下圖5
圖5 淀粉顆粒的形態(tài)特性
（資料來源:擠壓式薯類磨碎分離機主要性能分析與研究）
再接著介紹篩網(wǎng)的選擇
大于0.125mm為120目以下
0.125-0.10mm(120-140目)
0.10-0.08mm（140-160目）
小于0.08mm為160目以上
考慮到要提高淀粉純度，篩網(wǎng)孔太粗，淀粉不純，太小也不好，提取速度太低，所以本機選用120目的篩網(wǎng)。且篩網(wǎng)緊貼滾筒壁。
2.4.4 滾筒軸的設計
滾筒前軸與攪拌葉片還有支撐桿還有滾筒以焊接的方式連接，
滾筒后方與空心軸也以焊接的方式連接。
空心軸空心口不易太大，我選擇為70mm的口徑。
由于空心軸受力較大，空心軸用了軸承軸支撐，軸承座固定在主機機殼上。
2.5 軸系零件的設計計算
軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，=650Mpa，=360Mpa。軸的設計計算步驟如下：
計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果
2.5.1 初算軸徑d
（2.5-1）
由資料得C=112
=112×
=26.72mm 取d=40mm
2.5.2 軸承的校核
（1）計算軸承的當量動載荷P：
由式： （2.5-2）
知， 對不承受軸向載荷的深溝球軸承，X=1，Y=0
（2.5-3)
由力學相關知識解得：=2800.6N；；
；=824.46N
( 2.5-4)
由上述公式==3500.6N
（2.5-5）
==6030.5N
得：=3500.6N；=6030.5N
（2）校核計算
軸承的計算額定動載荷，它與所選用軸承型號的基本額定載荷C值必須滿足下式要求：
為軸承的預期使用壽命，
查相關表，取=6000h
解得=3409.6=15.76KM
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