GD956-160工業(yè)型蜂窩煤對輥成型機(jī)設(shè)計(jì)含8張CAD圖

GD956-160工業(yè)型蜂窩煤對輥成型機(jī)設(shè)計(jì)含8張CAD圖,gd956,工業(yè),蜂窩煤,對于,成型,設(shè)計(jì),cad 任務(wù)書 學(xué)院 XXXX專業(yè)年級 XXXX學(xué)生姓名 XXX 任務(wù)下達(dá)日期：20XX年 1 月11 日 畢業(yè)論文日期： 20XX年 3 月 25 日至 20XX年 6月20 日 畢業(yè)論文題目： GD956-160工業(yè)型蜂窩煤對輥成型機(jī)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文主要內(nèi)容和要求： 結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)，采用蜂窩煤成型機(jī)設(shè)計(jì)成型技術(shù)原理；利用自重加料方式，設(shè)計(jì)一臺工業(yè)型煤成型機(jī)。 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速：8-10轉(zhuǎn)/分（輥?zhàn)訄A周速度0.4-0.5米/秒）； 成型壓力：15-30kn/cm；小時(shí)產(chǎn)量： 30-35噸； 型球尺寸：mm；采用液壓加載； 鉸接式框架結(jié)構(gòu)：采用同步式齒輪箱傳動(dòng)。 1、 明確該裝置的工作原理及相關(guān)的受力分析,參考設(shè)計(jì)參數(shù)確定電動(dòng)機(jī)功率,完成該裝置的總體設(shè)計(jì)。 2、 利用三維輔助設(shè)計(jì)，完成同步式齒輪箱設(shè)計(jì)。 3、 同步齒輪傳動(dòng)箱組件設(shè)計(jì)、零件圖工作圖設(shè)計(jì)。 4、 編寫完成整機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 院長簽字： 指導(dǎo)教師簽字： 目 錄 緒論 1 1.電機(jī)選型及傳動(dòng)比計(jì)算 2 1.1選擇電動(dòng)機(jī) 2 1.1.1選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式 2 1.1.2選擇電動(dòng)機(jī)的容量 2 1.2計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比并分配各級傳動(dòng)比 3 1.2.1傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 3 1.2.2分配各級傳動(dòng)比 3 2.V帶設(shè)計(jì)計(jì)算 4 2．1確定計(jì)算功率 4 2．2選擇帶型 4 2．3確定帶輪基準(zhǔn)直徑 4 2．4驗(yàn)算帶的速度 5 2．5初定中心距 5 2．6確定基準(zhǔn)長度 5 2．7確定實(shí)際軸間距 6 2．8驗(yàn)算小帶輪包角 6 2．9單根V帶的基本額定功率 6 2．10單根V帶的功率增量 6 2．11V帶的根數(shù) 6 2．12單根V帶的預(yù)緊力 7 2.13帶輪的結(jié)構(gòu) 7 2.13.1小帶輪的結(jié)構(gòu) 7 3．基本參數(shù)計(jì)算 8 各軸的轉(zhuǎn)速、傳遞功率、轉(zhuǎn)矩 8 4．同步齒輪減速箱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 9 4.1I軸齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 9 4.1.1選擇齒輪材料 9 4.1.2初定齒輪主要參數(shù) 9 4.1.3校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 12 4.2Ⅱ軸齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 14 4.2.1選擇齒輪材料 14 4.2.2初定齒輪主要參數(shù) 14 4.2.3校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 17 4.3Ⅲ軸齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 19 4.3.1選擇齒輪材料 19 4.3.2初定齒輪主要參數(shù) 19 4.3.3校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 22 4.4Ⅳ軸齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 24 4.4.1選擇齒輪材料 24 5．同步齒輪減速箱軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 29 5.1Ⅰ軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 29 5.1.1選擇軸的材料 29 5.1.2初步估算軸的的直徑 29 5.1.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 29 5.1.4軸的受力分析 30 5.1.5軸的強(qiáng)度計(jì)算 32 5.2Ⅱ軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 33 5.2.1選擇軸的材料 33 5.2.2初步估算軸的的直徑 33 5.2.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 33 5.2.4軸的受力分析 34 5.2.5軸的強(qiáng)度計(jì)算 37 5.3Ⅲ軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 38 5.3.1選擇軸的材料 38 5.3.2初步估算軸的的直徑 38 5.3.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 39 5.3.4軸的受力分析 39 5.3.5軸的強(qiáng)度計(jì)算 44 5.4Ⅳ軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 44 5.4.1選擇軸的材料 44 5.4.2初步估算軸的的直徑 44 5.4.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 45 5.4.4軸的受力分析 45 5.5.5軸的強(qiáng)度計(jì)算 53 6.同步齒輪減速箱軸承的校核 54 6.1I軸軸承的校核 54 6.1.1計(jì)算軸承支反力 54 6.1.2軸承的派生軸向力 54 6.1.3軸承所受的軸向載荷 54 6.1.4軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 55 6.1.5軸承壽命 55 6.2II軸軸承的校核 55 6.2.1計(jì)算軸承支反力 56 6.2.2軸承的派生軸向力 56 6.2.3軸承所受的軸向載荷 56 6.2.4軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 56 6.2.5軸承壽命 57 6.3III軸軸承的校核 57 6.3.1計(jì)算軸承支反力 57 6.3.2軸承的派生軸向力 57 6.3.3軸承所受的軸向載荷 57 6.3.4軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 58 6.3.5軸承壽命 58 6.4IV軸軸承的校核 58 6.4.1計(jì)算軸承支反力 59 6.4.2軸承的派生軸向力 59 6.4.3軸承所受的軸向載荷 59 6.4.4軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 59 6.4.5軸承壽命 60 6.5V軸軸承的校核 60 6.5.1計(jì)算軸承支反力 60 6.5.2軸承的派生軸向力 60 6.5.3軸承所受的軸向載荷 60 6.5.4軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 61 6.5.5軸承壽命 61 7.同步齒輪減速箱鍵的校核 61 7.1I軸鍵的校核 61 7.2II軸健的校核 62 7.3III軸健的校核 62 7.4IV軸健的校核 62 7.5V軸鍵的校核 63 8.同步齒輪減速箱箱體及附件設(shè)計(jì)計(jì)算 63 8.1箱體設(shè)計(jì) 63 8.1.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 63 8.2減速器附件 63 8.2.1檢查孔及其蓋板 63 8.2.2通氣器 63 8.2.3軸承蓋和密封裝置 63 8.2.4定位銷 64 8.2.5油面指示器 64 8.2.6放油開關(guān) 64 8.2.7起吊裝置 64 9機(jī)架及成型裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 64 9.1型輥軸的設(shè)計(jì) 64 9.1.1選擇軸的材料 64 9.1.2初步估算軸的的直徑 64 9.1.3軸上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 64 9.2輥心的設(shè)計(jì) 65 9.2.1選擇輥心的材料 65 9.2.2輥心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 65 9.3型板的設(shè)計(jì) 66 10 液壓加載裝置的選型 66 結(jié)論 67 參考文獻(xiàn) 68 翻譯部分 69 英文原文 69 中文譯文 75 致謝 79