HONOR手機保護殼注塑模具設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

HONOR手機保護殼注塑模具設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,honor,手機,保護,維護,注塑,模具設(shè)計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 摘 要 通過分析產(chǎn)品來確定合適的注塑模具。 注塑機選擇，注塑工藝確定。 涉及到澆注系統(tǒng)確定，模仁尺寸確定，模架選擇，冷卻系統(tǒng)放置，頂出系統(tǒng)。 通過產(chǎn)品尺寸確定模仁尺寸，通過模仁尺寸確定模架，需要認真計算，確保結(jié)構(gòu)緊湊。 通過產(chǎn)品原料確定注塑時間，冷卻時間等。 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 產(chǎn)品說明 2 1.1 產(chǎn)品分析 2 1. 2 模具設(shè)計要求 3 2 模具設(shè)計 4 2.1 分型面設(shè)計(PL面) 4 2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計 4 2.3 澆口設(shè)計 5 2.4 定位環(huán)設(shè)計 6 2.5 模仁設(shè)計 7 2.6 模架選擇 9 3 抽芯機構(gòu) 11 4 其他系統(tǒng) 12 4.1 冷卻系統(tǒng) 12 4.2 推出系統(tǒng) 12 4.3 導向系統(tǒng) 13 4.4 排氣系統(tǒng) 14 5 模具工作原理 15 總結(jié) 16 致謝 17 附 錄 18 參考文獻 19 前 言 隨著社會的發(fā)展，智能手機的便捷高效越來越受到人們的青睞，截至2017年，全國智能手機的普及達到10億上下，隨著智能手機的普及，智能手機的意義遠遠超過傳統(tǒng)手機，越來越多的人愿意為自己的愛機配上一個保護套來延長手機的使用壽命，隨著智能手機數(shù)量的不斷上漲，智能手機保護殼是一個巨大的市場，手機更新?lián)Q代太快，手機殼也要隨之更新，我們選用2014年的一款手機，作為研究對象，討論手機殼注塑模具的制造工藝及原理。 1 產(chǎn)品說明 該產(chǎn)品為手機保護套，要求具有一定的抗震，減壓，耐刮劃，手感舒適柔軟，因要長期手持，要求無毒無異味。設(shè)計要求增加較好的握持感。同時不影響手機散熱。塑件示意圖如圖1-1. 圖1-1 塑件圖 1.1 產(chǎn)品分析 材料：為滿足抗震，減壓，耐刮劃，手感舒適柔軟，采用PC+ABS材料，該材料滿足產(chǎn)品要求，收縮率為1.0045.見 圖1-2材料收縮。 圖1-2 材料收縮 成形：該產(chǎn)品生產(chǎn)材料為PC+ABS且批量大，精度要求不高，表面粗糙度求高，故采用注塑成型工藝。 生產(chǎn)：根據(jù)產(chǎn)品的外形，設(shè)計出兩板模模具，采用一模一穴。臥式注塑機生產(chǎn)。 注塑機選擇：根據(jù)廠方提供的注塑機資料，我們計算出打料數(shù)據(jù) 產(chǎn)品體積：V=8711.62mm?3 產(chǎn)品質(zhì)量：M=ρv=0.068218kg 查取相關(guān)資料取值為ρ=1.27 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2~1倍來計算，由于本次采用的是兩點進膠，分流道簡單且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝膠按塑件體積的0.25倍計算，來估算。 一次入模具的總體積=澆注系統(tǒng)的凝料體積+塑件體積 V總=V（1+0.25）=108.9cm?3 一次注入模具型腔的模具總質(zhì)量V總=10.89，要與注塑機理論理論注射量的0.8倍相匹配，這樣才能滿足實際注塑的需求。注塑機的理論注射量為： V注塑機=108.9x0.8=87.12cm?3 初步選定注塑機注射容量為220cm 該廠的注塑機型號滿足模具要求 。 PC+ABS的注塑技術(shù)參數(shù)：80°干燥時間2~3h 模具溫度60~80 溶膠溫度250~280 注射壓力在80~140MP. 1. 2 模具設(shè)計要求 采用一模一穴，模仁沉坑嵌入式，無推件板，無墊板，推桿推出復位桿復位，Z型拉料桿，有斜頂和側(cè)抽芯，CI型模架，冷卻系統(tǒng)采用環(huán)繞型水路，因材料有較好的柔韌性和硬度，且產(chǎn)品高度較小，因此可以采用推桿強推的落料方式。行芯行腔表面粗糙度采用IT7級。 2 模具設(shè)計 2.1 分型面設(shè)計(PL面) 分型面采用的是產(chǎn)品的最大截面處，便于拆模和打料。分型面設(shè)計既要滿足不影響塑件外觀，又要滿足保證塑件留在后模一側(cè)。 根據(jù)產(chǎn)品我們選用臺階型分型面，可以滿足上述要求。見圖2-1分型面 圖2-1 分型面 2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計 1.）適合原材料的工藝性； 2.）排氣系統(tǒng)要好； 3.）分流到不宜過長； 4.）避免熔料流直接沖擊型芯或者鑲塊； 5.）修改方便，保證產(chǎn)品的外形尺寸及表面質(zhì)量； 6.）防止產(chǎn)品變形； 7.）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積、容積應盡量?。? 8.）澆注系統(tǒng)的位置盡量關(guān)于模具的軸線對稱，澆注系統(tǒng)與型腔的布局應盡可能減小模架的尺寸。 我們采用一模一穴的設(shè)計主流道軸線垂直于分型面，屬于直澆注系統(tǒng)，我們滿足上述技術(shù)要求，為便于流道凝料的脫出，內(nèi)壁粗糙度Ra小于0.4μm，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度α=2°～6°，這是為了避免不能打料和脫模困難。 主流道小端直徑d一般取3～6mm，主流道的長度由定模座厚度確定，一般長度不超過60mm，主流道大端與分流道相接處應有過渡圓角以減少料流轉(zhuǎn)向時的阻力。為了生產(chǎn)效率，我們采用半圓形分流道界面，膠口尺寸0.5 。 主流道小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.5～1mm. 根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸和上述原則，我們選用該種唧咀滿足設(shè)計要求：d=3 長度=60見圖2-2澆口套。 圖2-2澆口套 2.3 澆口設(shè)計 塑件結(jié)構(gòu)較簡單，表面質(zhì)量無特殊要求，故選擇采用側(cè)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進料。它能方便地調(diào)整澆口尺控制剪切速率和澆口封閉時間，是被廣泛采用的一種澆口形式。 我們采用圓形分流道來提高生產(chǎn)效率，矩形膠口，加工方便見圖2-3、2-4分流道澆口。 圖2-3 分流道 圖2-4 分流道澆口 2.4 定位環(huán)設(shè)計 根據(jù)廠商的注塑設(shè)備，我們采用該種定位環(huán)，滿足互換性，保證生產(chǎn)效率見圖2-5、2-6定位環(huán)。 圖2-5 定位環(huán)尺寸 圖2-6 定位環(huán) 2.5 模仁設(shè)計 圖2-7 模具剖視圖 模架的大小主要取決于塑件的面積體積和結(jié)構(gòu)，對于模具而言，在保證足夠強度的前提下，結(jié)構(gòu)越緊湊越適合。 A:鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離； B:定模鑲件底部到定模板底面的距離； C:動模鑲件底部到動模板底面的距離； D:產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離 E:產(chǎn)品最高點到鑲件底部的距離； H:動模支承板的厚度; X:產(chǎn)品高度。 表2-1 尺寸表 根據(jù)上述原則，我們通過計算產(chǎn)品的投影面積為12885mm；通過查表，為了結(jié)構(gòu)更為緊湊且滿足使用要求我們?nèi)≈等缦虏閳D2-7表2-1所得數(shù)據(jù)如下。 A=50 B=30 C=50 D=28 E=30 H=50 塑件尺寸圖2-8塑件尺寸 圖2-8 塑件尺寸 模仁總長為：140.6+2D=196.6 為了便于計算和加工我們?nèi)≈禐?97 模仁寬總為：70.7+2D=126.7為了便于計算和加工我們?nèi)≈禐?27 模仁總高為：2(8.5+E)=77為了便于計算和加工我們?nèi)≈禐?8 見圖2-9模仁尺寸。 圖2-9模仁尺寸 2.6 模架選擇 塑料注射模架一般可分為兩大系列，1：兩板式模具（單分型面）。不適用于帶有前模滑塊的模具和點澆口的模具，除了這兩種結(jié)構(gòu)外，其他所有結(jié)構(gòu)和進膠方式都可使用。2：三板式模具（雙分型面）。分為細水口、簡化細水口和假三板式三種形式。 細水口模架通常用在塑料產(chǎn)品批量較大、對模具要求較高的模具上。簡化型細水口模架通常用在500mm以下的中小型模具上，當塑料產(chǎn)品批量較大時也不宜使用。假三板模架是專門為前模滑塊機構(gòu)的模具而設(shè)計的，沒有卸料板，不適用于點澆口的模具。 根據(jù)產(chǎn)品尺寸，我們采用兩板模設(shè)計，根據(jù)模仁的尺寸，我們選擇合適的模架。 模仁長:197 寬127 高78。 A板 長度 197+2A=297 寬度：127+2A=227 厚度;39+B=69. B板 長度 197+2A=297 寬度：127+2A=227 厚度:39+C=89. C板 在保證可以推出料之后再加5mm~10mm的安全距離。 綜上所述，我們選用3030的標準模架。 ... 圖2-10 模具三維圖 圖2-11 模架尺寸 3 抽芯機構(gòu) 在該產(chǎn)品的側(cè)面有破孔和內(nèi)突，影響了塑件脫模，而且也無法與動模形成靠破，由于該產(chǎn)品外觀要求平滑舒適，所以不能有結(jié)合線，所以在動模添加斜頂和側(cè)抽芯機構(gòu)。結(jié)合模具，我們設(shè)計的尺寸如下見圖3-1和3-2抽芯尺寸： 圖3-1抽芯3D圖 1.. .圖3-2 抽芯機構(gòu)尺寸 4 其他系統(tǒng) 4.1 冷卻系統(tǒng) 冷卻水路有直通式水路和環(huán)繞式水路。 為了更好冷卻效果和生產(chǎn)效率我們采用環(huán)繞式水路，環(huán)繞式水路加工較復雜，運水為冷卻內(nèi)模用，水通道距頂針和螺釘應該有3mm~4mm以上，運水塞頭10mm以上，運水膠位10mm~15mm,合適。見圖4-1水路。 圖4-1水路 4.2 推出系統(tǒng) 推出系統(tǒng)有推桿推出和推件板推出，結(jié)合該產(chǎn)品尺寸，且一模一穴，我們采用推桿和斜頂強推模式，該產(chǎn)品材料的性能允許強推，且可以節(jié)約成本時間，Z形拉料桿拉料。 圖4-2 頂出機構(gòu) 4.3 導向系統(tǒng) 導柱導套導向，頂桿復位桿，斜頂均具有導向作用見圖4-3導向機構(gòu) 圖4-3導向機構(gòu) 4.4 排氣系統(tǒng) 型腔在被塑料注塑時會產(chǎn)生氣體，排氣系統(tǒng)的作用是把系統(tǒng)里的氣體排出去，排氣的作用重大，關(guān)系到塑件的質(zhì)量，由于我們的塑件體積不大，我們沒有特意設(shè)計排氣槽，我們在頂桿和模仁的配合間隙上單邊留有0.02的間隙，pc+abs的材料流不出去，又不會產(chǎn)生飛邊，適合排氣，分型面的位置也有間隙留排氣。 5 模具工作原理 模具合模時，側(cè)抽芯進入型腔，注塑機通過澆口套把熔料打入分流道和型腔，待冷卻結(jié)束后，側(cè)抽芯推出處開模，推板和斜頂頂出產(chǎn)品，勾料針頂出，產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)落料 總結(jié) 本論文應用所學專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實際知識進行了注塑模具設(shè)計工作，從而提高了自己獨立工作的能力，鞏固與豐富了注塑模具設(shè)計相關(guān)的內(nèi)容。通過設(shè)計整套模具，掌握注塑模具設(shè)計的方法和步驟，掌握注塑模具設(shè)計的基本方向，和模具設(shè)計的難點，加強分析零件的工藝性的能力，明確工藝方案，熟知模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，知道了相關(guān)的設(shè)計標準，對相關(guān)內(nèi)容全面的復習，做到可以自己有大致的思路，相關(guān)細節(jié)求助老師，使設(shè)計更加合理。致謝 時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間到了畢業(yè)的季節(jié)，很榮幸可以在老師同學的幫助下利用所學做出一份畢業(yè)設(shè)計，在設(shè)計過程中我的的動手能力和查閱資料能力在設(shè)計中也得到提升。模具設(shè)計中很多數(shù)值、公式、計算方法都需要我們?nèi)ツ托牡夭殚啎?，瀏覽資料，設(shè)計中需要用到輔助設(shè)計軟件的地方，也需要我們耐心的學習。掌握其使用的要領(lǐng)，運用到設(shè)計當中去。最后匯總的時候，需要將前期各個階段的工作認真整理。3d 2d 各種圖形需要匯總。 這次的畢業(yè)論文設(shè)計總結(jié)是在我的指導老悉心指導下完成的。從畢業(yè)設(shè)計選題到設(shè)計完成，老師給予了我耐心指導和關(guān)懷，老師的耐心指導與細心關(guān)懷我才不會在設(shè)計的過程中出現(xiàn)失誤。老師有嚴肅的教學態(tài)度和求真的意識，這些都是我所需要學習的，感謝老師給予了我這樣一個學習機會，謝謝! 附 錄 參考文獻 ［1］池成忠. 實用注塑成型及模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社出版, 2014. ［2］李凱嶺. 現(xiàn)代注塑模具設(shè)計制造技術(shù). 清華大學出版社出版, 2013. ［3］梁錦雄. 注塑技術(shù)培訓教程. 機械工業(yè)出版社出版,2014. ［4］胡海青. 注塑成型設(shè)計數(shù)據(jù)速查手冊.北京：化學工業(yè)出版社,2014. ［5］蔡恒志.注塑制品成型缺陷圖集.化學工業(yè)出版社,2011. ［6］趙龍志,趙明娟,付偉. 現(xiàn)代注塑模具設(shè)計實用技術(shù).機械工業(yè)出版社,2013. ［7］宋滿倉. 注塑模具設(shè)計.中國鐵道出版社,2010. ［8］張學文. 注塑成型工藝與模具設(shè)計. 化學工業(yè)出版社,2010. 17

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