紐扣注塑模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>
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摘要
本課題主要是對(duì)于紐扣二設(shè)計(jì)的注塑模具，該紐扣采用聚乙烯為原材料，無毒無害，堅(jiān)硬且耐磨。通過對(duì)紐扣的尺寸，性能，質(zhì)量要求而設(shè)計(jì)的的一套注塑模具。該模具主要注重產(chǎn)品的尺寸，表面質(zhì)量，從以上兩個(gè)技術(shù)要求出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)，模具的型芯型腔，推出機(jī)構(gòu)，以及有關(guān)參數(shù)等都有詳細(xì)的考慮設(shè)計(jì)。其中詳細(xì)的解釋了模具的分模合模的過程，推桿的設(shè)計(jì)以及模架尺寸的選擇。通過整個(gè)過程，集中詳細(xì)的分析了塑件的加工要求。和本設(shè)計(jì)的主題一樣，設(shè)計(jì)一套模具，來生產(chǎn)生活必需品紐扣，以達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞：紐扣，設(shè)計(jì)考慮，質(zhì)量要求
目錄
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面質(zhì)量分析 2
2.成型工藝分析 3
2.1塑件選材 3
3.1分型面的選擇 4
3.2型腔布局 5
3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 5
3.4推出方式的選擇 5
3.5模架類型的選擇 6
3.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6
3.7開模順序設(shè)計(jì) 6
4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 8
4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 10
4.3澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算 11
5. 模具圖繪制 12
5.1裝配圖繪制 12
5.2零件圖繪制 12
總結(jié) 13
致 謝 14
附錄 15
參考文獻(xiàn) 16
V
前言
模具，隨著各種高新技術(shù)的迅猛發(fā)展給他賦予了新的使命和全新的內(nèi)含。其種類也在日益的增多?？焖俳?jīng)濟(jì)制模材料想著多品種，系列化邁進(jìn)，工藝不斷有新的創(chuàng)新和突破，與之配套的設(shè)備也相繼問世，服務(wù)領(lǐng)域在不斷的拓寬，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益也越來越顯著。
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，中國(guó)的制造業(yè)也在蓬勃發(fā)展，模具產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也越來越被國(guó)家重視，模具就是黃金！
1.塑件分析
本塑件為紐扣。
圖1-1塑件3D圖
1.1功能分析
1.1.1尺寸精度分析
該塑件用于中高檔服飾,尺寸要求相對(duì)較高.紐扣直徑?20,高度為2,內(nèi)含?4X3的孔,倒角為R0.5.IT=5
1.1.2表面質(zhì)量分析
該塑件要求相對(duì)光滑,無毛刺，澆口處痕跡盡量微小
2.成型工藝分析
2.1塑件選材
該塑件采用聚乙烯作為材料.聚乙烯是一種熱固性樹脂，流動(dòng)性較好，適用于注塑模具。吸水性好，耐腐蝕，耐磨。聚乙烯無臭，無毒對(duì)人體無害且高密度更適用于紐扣等零件的原材料。
收縮率：1.5-3.6%
成形溫度：140-220
成形性能
結(jié)晶料，吸濕小，不需要充分干燥。比較適合高壓注射成形，原料溫度應(yīng)均勻，注意澆口位置，防止孔收縮和變形。
加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不然易分解
避免接觸有機(jī)溶劑以防開裂
軟質(zhì)塑料有較淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模
收縮值與收縮率較大方向性明顯，易變形翹曲，冷卻宜慢
注：遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁日曬雨淋、混入雜質(zhì)，儲(chǔ)存在潔凈的場(chǎng)所、干燥的場(chǎng)所。
3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1分型面的選擇
該模具有2個(gè)分型面，一個(gè)位于水口板和A板之間，第一分型面打開使?jié)沧⑾到y(tǒng)掉落，另一個(gè)位于A板與B板之間，第二分型面打開使塑件掉落。如圖3-1所示
第一分型面：
A)第一分型面圖
第二分型面：
B）第二分型面圖
圖3-1 分型面的選擇
第二分型面設(shè)計(jì)在塑件最大接觸面處,既可方面取件,又可提高塑件表面質(zhì)量,符合加工要求
3.2型腔布局
該塑件精度要求較高，尺寸較小，我采用一模一穴的形式。型腔位于澆注系統(tǒng)正下方,如下圖3-2所示:
圖3-2型腔布局圖
3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
該模具澆注系統(tǒng)采用簡(jiǎn)化細(xì)水口澆注系統(tǒng),點(diǎn)澆口澆注,一模一穴,故沒有分流道,簡(jiǎn)單且易加工
圖3-3 澆口布局圖
3.4推出方式的選擇
由于該塑件為紐扣，外形為圓邊，且塑件與型芯外形大小相同，并不好使用推件板推出，所以設(shè)計(jì)用推件桿推出塑件。
3.5模架類型的選擇
由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用簡(jiǎn)易細(xì)水口EBI型。
3.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在注塑成型的過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，各種塑料的性能和成型工藝要求也不同。該紐扣塑件尺寸小，又采用一模一穴的點(diǎn)澆口澆注，考慮到以上各點(diǎn)及生產(chǎn)效益，所以不需要采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.7開模順序設(shè)計(jì)
開模：動(dòng)模后退，一分型面打開，開閉器使AB板一起運(yùn)動(dòng)，澆口拉斷，A板和水口板分開。
動(dòng)模繼續(xù)后退，限位拉桿鉤住A板，帶動(dòng)水口板向下運(yùn)動(dòng)，使?jié)沧⑾到y(tǒng)從澆口中脫落。水口板在限位螺釘作用下，停止運(yùn)動(dòng)，A板和水口板分開，第二分型面打開，塑件脫落。
合模：動(dòng)模前進(jìn)，推出機(jī)構(gòu)開始復(fù)位，開閉器推動(dòng)A板，A板撞上水口板，帶動(dòng)水口板運(yùn)動(dòng)，水口板撞上面板，開閉器擠進(jìn)A板，直至A板貼合，復(fù)位結(jié)束。
圖3.7-1開閉器位置 圖3.7-2小拉桿位置
如圖3.7-3所示，第一分型面打開
圖3.7-3
如圖3.7-4所示，第二分型面打開
圖3.7-4
4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇
4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
圖4-1 型腔圖
型腔徑向尺寸及深度尺寸計(jì)算：
長(zhǎng)方體尺寸:60mm×60mm×10mm
內(nèi)圓孔尺寸:R10mm,h=2mm
圖4-2型芯圖
型芯徑向尺寸及深度尺寸計(jì)算：
外圓尺寸:R10mm,h=35mm
紐扣4孔的尺寸:R2mm×4,h=2mm
4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇，可參考下表：
根據(jù)上表以及產(chǎn)品的投影面積（314mm2）可取以下數(shù)據(jù)：
面板：200mm×150mm×25mm
水口板：150mm×150mm×20mm
A板：150mm×150mm×25mm
B板：150mm×150mm×35mm
托板：150mm×150mm×30mm
C板：150mm×28mm×60mm
經(jīng)計(jì)算模架外形尺寸為215mm×200mm×150mm
4.3澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算
如圖所示，該模具使用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，一模一穴，所以沒有分流道。
圓形流道，進(jìn)料口R1.5,最寬處R2.9,點(diǎn)澆口R0.5
澆口套R(shí)17.5,采用M4 ×20L的雙螺釘固定
5. 模具圖繪制
5.1裝配圖繪制
5.2零件圖繪制
由于該模具有很多零件，所以這里重點(diǎn)繪制以下幾個(gè)零件:
因?yàn)樵撍芗形醋⒚鞯菇菫镽0.5.IT=5，所以對(duì)型芯型腔質(zhì)量尺寸有相對(duì)要求
總結(jié)
時(shí)光飛逝，大學(xué)三年即將過去，即將跨入社會(huì)。作為模具專業(yè)的一名學(xué)生，畢業(yè)設(shè)計(jì)是交給學(xué)校，交給家長(zhǎng)，交給社會(huì)，交給自己的一份作業(yè)，是對(duì)自己三年來所學(xué)的一個(gè)考核，一個(gè)總結(jié)。經(jīng)過一個(gè)多月的設(shè)計(jì)忙碌之后，在老師的指導(dǎo)下，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成，看著自己完成的設(shè)計(jì)書，心里有一絲驚喜，也有一絲放松。
首先得感謝我的老師，起先的我找不到方向，對(duì)于這份從未做過的設(shè)計(jì)無從下手，是老師在一點(diǎn)點(diǎn)在教導(dǎo)我，指引我正確的方向，對(duì)于很多課外的知識(shí)也給我認(rèn)真的普及。避免了很多錯(cuò)誤，也告訴我一些日常的經(jīng)驗(yàn)值，比如料后，澆水口到型腔的距離等等，這些是查閱資料所無法了解的到的，靠的是老師長(zhǎng)久對(duì)專業(yè)的了解，謝謝老師！同時(shí)也要感謝同學(xué)們的幫助參考！
總之這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己受益匪淺，是對(duì)自己以前學(xué)到的知識(shí)的一次鞏固復(fù)習(xí)。也首次親身體會(huì)到整套模具的設(shè)計(jì)全過程，包括塑件型芯型腔，材料選材，模架的選擇，推出機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)等等，對(duì)于模具有了進(jìn)一步的了解，為自己以后進(jìn)入社會(huì)打下了一個(gè)必要的，堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，給我自己帶來堅(jiān)定的信心！
致 謝
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的全部過程中，老師對(duì)于我來說太重要了，指引我正確的方向，更改我錯(cuò)誤的觀點(diǎn)，幫助我解決疑難雜題，在老師細(xì)心的指導(dǎo)下，我才能完成這份畢業(yè)設(shè)計(jì)，由此表示衷心的感謝。老師在設(shè)計(jì)的各個(gè)過程都給與了關(guān)鍵且寶貴的建議。從了解的星星點(diǎn)點(diǎn)到基本了解注塑模具制造與工藝設(shè)計(jì)的基本流程，老師和同學(xué)都給了很重要的支持與幫助，再次謝謝他們！最后我要向百忙中抽出時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝，謝謝你們！
附錄
圖紙
參考文獻(xiàn)
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【8】伍先明，王群.塑料模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo) 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2006
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