安全帽的注塑模具設(shè)計及成型工藝-抽芯塑料注射模含9張CAD圖帶開題

安全帽的注塑模具設(shè)計及成型工藝-抽芯塑料注射模含9張CAD圖帶開題,安全帽,注塑,模具設(shè)計,成型,工藝,塑料,注射,cad,開題 開題報告 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 安全帽的注塑成型工藝及模具設(shè)計 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 指導(dǎo)教師姓名 職稱 一、 課題背景 注射成型加工質(zhì)量的優(yōu)劣是塑料加工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志之一，同時反映了模具設(shè)計和制造的水平。詳細(xì)介紹了安全帽注塑模具設(shè)計的整個過程。首先通過對塑件的結(jié)構(gòu)和成型工藝分析，確定塑件的分型面與澆口結(jié)構(gòu)；然后再進(jìn)行模具零件設(shè)計，如成型零件、脫模機(jī)構(gòu)等等。同時在整個設(shè)計過程中，還要通過計算機(jī)輔助工具Pro/E進(jìn)行設(shè)計。重點闡述如何利用Pro/E軟件，將注射成型中塑料熔體在型腔內(nèi)充填模擬，通過對模擬結(jié)果的分析與評判，有效預(yù)防了原模具設(shè)計方案用于實際生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的問題，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 本文主要講述了安全帽注塑模的設(shè)計。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、注射機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件、冷卻系統(tǒng)和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計等部分。除此之外，還包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先進(jìn)軟件將其加工部分直接生成NC文件。本文強(qiáng)調(diào)利用現(xiàn)代計算機(jī)輔助設(shè)計制造技術(shù)，運用了Pro/E、CAD/CAM等國內(nèi)外著名軟件進(jìn)行輔助設(shè)計。既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，還大大地提高了制造生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品更新的周期。 參考文獻(xiàn)： 1、鄒繼強(qiáng)主編．塑料制品及其成型模具設(shè)計．北京：清華大學(xué)出版社，2005 2、黃雁、彭華太主編．塑料模具制造技術(shù)．廣州：華南理工大學(xué)出版社，2003 3、申開智主編．塑料成型模具．北京：中國輕工業(yè)出版社，2008 4、王文廣主編．沖塑料材料的選用．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001 5、王貴恒主編．高分子材料成型加工原理．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008 6、何銘新，錢可強(qiáng)主編. 機(jī)械制圖. 北京：高等教育出版社，2004 7、李基洪、李軒編，注射成型技術(shù)問答，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 8、黃虹主編，塑料成型加工與模具，化學(xué)工業(yè)出版社，2002 9、伍先明主編．塑料模具設(shè)計指導(dǎo)．北京：國防工業(yè)出版社，2007 10、李德群、唐志玉主編．中國模具工程大典．北京：電子工業(yè)出版社，2007 11、GB 2811-2007. 安全帽. 12、GB/T 2812-2006. 安全帽測試方法. 13、屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.高等教育出版社.2006. 14、奚永生.塑料、橡膠成型模具設(shè)計手冊.中國輕工業(yè)出版社.2000. 15、廉良沖，歐陽中.數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用.吉林省教育學(xué)院學(xué)報.2009. 16、陳萬林.實用塑料注射模設(shè)計與制作.機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 二、 畢業(yè)設(shè)計方案或畢業(yè)論文研究方案 安全帽成型制造方法： ??公知的安全帽成型制法，可概分為三種方式:?第一種為射出成型法，利用模具配合射出機(jī)臺直接注料成型，這種方法因采用塑膠基材或用短纖雛補強(qiáng)塑膠基材，所以抗沖擊性強(qiáng)度較差，且制成品重量也常流于笨重;?第二種為干紗灌注成型法，以松散狀的復(fù)合材料纖維干紗先行鋪設(shè)在模具的模穴內(nèi)表，然后利用注入樹脂流動充斥在干紗間而加以鞏固成型，此法缺點是樹脂流動不均且干紗在模穴內(nèi)的固定性差，容易因樹脂的流動壓擠而游走移位，導(dǎo)致制成的成品強(qiáng)度不良，品質(zhì)控制不易;第三種為席布噴壓法，利用復(fù)合材料纖維展成的席布直接鋪設(shè)在模具的模穴內(nèi)壁，然后借助高壓將樹脂朝向席布表面噴灑，利用樹脂的侵入濕潤在席布隙縫而成型，樹脂噴灑方式仍然難于使樹脂分布均勻，而且有垂?流現(xiàn)象，樹崩厚度控制不易致使成品的強(qiáng)度趨向不穩(wěn)定。 ??本發(fā)明的目的，就是要提供一種安全帽成型的制造方法，使成品品質(zhì)控制容易，且耐沖擊性強(qiáng)度極佳。 其制造過程如下: 1)織板制備; 2)裁/斬紗; 3)氣袋制備; 4)材料預(yù)形; 5)成型; 6)帽殼整修，系將成型所得的半成品帽殼，加以切邊、 挖孔等整修作業(yè), 即可得到高品質(zhì)之安全帽外殼。 本發(fā)明系藉由長纖維預(yù)浸材或預(yù)浸布，由預(yù)型氣袋適當(dāng)提供周表以作為織板疊層貼覆用，在不同位置針對不同的強(qiáng)度要求，可以方便的控制織板貼覆的層數(shù)，同時織板采用不同角度所裁紗別進(jìn)行疊層設(shè)計有利于改善單一角度紗別造成的成品強(qiáng)度弱的不利因素， 所以在安全帽本體的補強(qiáng)定位極為準(zhǔn)確，帽殼厚度均勻性易于控制, 且重量的控制容易且精確， 據(jù)此達(dá)成較以往慣用者更為質(zhì)輕、強(qiáng)度佳、避震性及抗穿刺性良好的安全帽外殼。 具體過程如下： 涉及的制備流程： 型腔深度尺寸的計算（凹模深度計算） （）（4-4） 式中　　　――型腔深度尺寸（）； 　　　　　――制品高度最大尺寸（）。 　　　　　　其余參數(shù)同上。 代入各數(shù)據(jù)可得：＝（160+160）＝160.6（）。 型芯徑向尺寸的計算（凸模徑向尺寸） （） 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）預(yù)期成果及創(chuàng)新 1. 塑料制品的設(shè)計及選材確定 2. 注塑機(jī)的選擇 3. 澆口套的設(shè)計 4. 分型面的確定 5. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 6. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 7. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 學(xué)部審核意見 學(xué)部主任（簽字） 年 月 日 注：此表中的一、二、三項，由學(xué)生在教師的指導(dǎo)下填寫。