磚胎模工藝流程

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. 模板主要有地梁、外墻施工縫處模板、局部外側(cè)模板。模板施工方法如下： 基坑機械開挖土方至施工要求的標高后，做好基坑底硬化地面工作。 按樁承臺和地梁的設計定位尺寸準確放線，經(jīng)復核驗線后，即可開始地梁基槽開挖。 地下室地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂漿180厚，內(nèi)梁Ｍ10混合砂漿180厚到板底。做墊層，寬度是梁寬兩側(cè)各加25cm，外梁外面加30cm，磚模內(nèi)底側(cè)1:2水泥砂漿批擋、抹光并做防水處理。 磚模外四周側(cè)填石粉寬30cm，高到底板底。 工藝流程： 拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑 → 抹防潮層 9.3.2磚胎膜、墊層 根據(jù)施工圖要求放出地下室墻、各柱和地梁位置邊線。地梁采用磚胎模，應設計開挖至梁底，磚胎模施工完后，梁側(cè)和板底尚應進行部分回填，回填標高為墊層底。底板的外側(cè)?？衫梅浪Ｗo墻作磚胎模，對磚模外側(cè)進行回填土，填土應夯實。 我部將采用承臺基礎磚胎模的厚度：高度≤1.0m采用180mm厚、1.0m<高度≤1.5m采用240mm厚、1.5m<高度采用370mm厚并且在四角設置490mm490mm磚柱，承臺或核心筒長度（寬度）≥3.0m時在中間增設490mm490mm磚柱，磚胎模的材料使用MU10灰砂磚和M10水泥砂漿，磚胎模外側(cè)面找平層按底板的找平層做法，這樣磚胎模的強度增大，縮短了胎模外邊開始填土的時間。當承臺或電梯井核心洞磚胎模高度≥3.0m時，在磚胎模的腰部增設一道圈梁，圈梁做法：C25砼，墻厚300，主筋8Ф14、箍筋Ф8@200。底板以下外側(cè)模均采用240厚磚墻作為模板。 隨后按施工圖要求進行底板、地梁、承臺的找平層、防水層、保護層和底板、地梁、承臺等鋼筋綁扎。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。 2.1.2 水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.3 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M 5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。 2.1.4 摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉結(jié)筋、預埋件、防水粉等。 2.1.6 主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。 2.2.3 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 2.2.4 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。 2.2.5 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。 .2 拌制砂漿： 3.2.1 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為5%。 3.2.2 宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。 3.2.3 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 3.2.4 基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。 3.3 確定組砌方法： 3.3.1 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 3.3.2 里外咬槎，上下層錯縫，采用"三一"砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 3.4 排磚撂底： 3.4.1 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 3.4.2 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 3.5 砌筑： 3.5.1 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 3.5.2 砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。 3.5.3 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成"螺絲"墻。 3.5.4 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 3.5.5 暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。 3.5.6 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 3.5.7 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 3.5.8 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 3.6 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。 3.7 冬雨期施工： 3.7.1 砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。 3.7.2 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。 3.7.3 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。 3.7.4 雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。 4.1 保證項目： 4.1.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 4.1.2 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 4.1.2.1 同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。 4.1.2.2 任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 4.1.3 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4.1.4 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 4.2.2 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 4.2.3 預埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 允許偏差項目，見表6-1。 表6-1 頂次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量 2 基礎頂面標高 15 用水準儀和尺量檢查 注：基礎墻超過2m時，允許偏差項目可按混水墻檢查。 5.1 基礎墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。 5.2 對外露或預埋在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。 5.3 抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應保護，不得踩倒，彎折。 5.4 基礎墻回填土，兩側(cè)應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應加支撐，防止回填時擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。 5.5 回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 7.2 砂漿試塊試驗報告。 7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6設計變更及洽商記錄。 一、施工準備 1、材料： 磚：（ ）號以上粘土磚。 水泥：（ ）號普通水泥。砂配合比為： 砂：中砂。使用前用5毫米孔徑的篩子過篩。 其他材料：石灰膏、防水粉等。 2、作業(yè)條件： （1）檢查墊層表面彈好的軸線及邊線，根據(jù)砌筑要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距一般為15-20米。所有轉(zhuǎn)角處都應立上皮數(shù)桿，以滿足操作需要。 （2）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的水平灰縫厚度超過2厘米時，要先用豆石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻豆石處理，更不得砍磚包合子找平。 （3）常溫施工季節(jié)在砌磚前將磚澆水濕潤。 二、操作工藝要求 1、砌筑前應將基礎墊層表面清掃干凈，適量噴水濕潤。適當加大砂漿稠度，一般為10-12厘米。 2、基礎墻砌筑前先盤好墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻體橫平豎直，磚墻砌完后不得砸墻，如偏差超過質(zhì)量標準較大，應拆除重砌。 3、組砌方法應正確，砌筑時必須里外咬槎，上下層錯縫。砌磚宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌磚法，也就是滿鋪滿擠操作法。嚴禁在干砂漿上面擺磚，影響磚體質(zhì)量。 4、基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌磚筑并應經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。 5、基礎墻上的各種予留孔洞及預埋件，應按設計標高，位置或交底要求準確留置，避免鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。 6、沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑，先砌一邊的墻要把舌頭灰刮開后砌的墻可采用縮口灰砌筑，掉入沉降縫內(nèi)的砂漿雜物應隨時清掃干凈。 7、抹防潮層前應將基礎面上清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水水泥砂漿，防水粉摻量約為水泥重量的3-5%，防潮層厚度為30毫米。 三、質(zhì)量標準要求 1、砌體砂漿應密實飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。 2、砌筑砂漿配合比必須準確，攪拌均勻，砂漿應有良好的和易性標號秘須滿足施工圖紙要求。 3、實測、實量檢查，質(zhì)量應符合允許偏差。 四、成品保護 1、基礎墻砌完后，未經(jīng)有關檢驗人員復查之前，對軸線樁，水平樁，門板應加強保護以備復查檢驗。 2、對外露或予埋在基礎部位的電氣管線及其他設備，應注意保護不得碰撞損壞。 3、基礎墻兩側(cè)的回填土應同時進行，分層夯實，以保證基礎墻穩(wěn)定。防止回填土夯實時把墻擠歪。嚴禁往基槽內(nèi)灌水的所謂“水夯”。 五、安全注意事項 1、砌筑前要檢查基礎兩側(cè)的槽邦，發(fā)現(xiàn)變形裂縫，水浸有塌方危險時，應對槽邦采取加固措施。槽邊如有可能墜落的危險物，要清除后再操作。 2、距槽邦上口1米內(nèi)應保護干凈，不準堆積土方和其它材料，以免落入基槽內(nèi)發(fā)生安全事故。 3、砌筑深基礎時，應設置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墻上操作，以防踩空跌倒。 .