長輸天然氣管道施工組織設計(技術(shù)標)

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. 施工組織設計 中油通威工程建設有限公司 池曉杰 第一章 工程概況 1.1工程名稱 長慶油田輸氣管道二標段管道支線工程； 1.2工程概況 長慶油輸氣管道第二標段支線長24KM，管線設計壓力為10MPA，工期為120天，主材由建設單位供給，鋼管為D528MM螺旋防腐鋼管，工程設計要求管道埋設深度為2000MM（除特殊地段），彎頭三通共四處，分別為：三通與已竣工的主干線連接，支線8KM處120彎頭一個，14KM處120彎頭一個，20KM處向南90彎頭一個，末端接頭至氣站墻預留管端口海拔高度608M，末端高度656M； 管道從環(huán)縣五臺鎮(zhèn)張莊村水塔北側(cè)50M處自東向西走向，管道鋪設為丘陵黃土坡地帶，8KM處普堅石400M，靠第一個彎200M處有一排洪溝，深5M，寬20M，管線16KM處跨越張莊河一處，流向從北向南，河道寬度50M，河水流量每秒1M，河道屬鵝卵石粗地段，極易塌方，設計要求管道埋深較平地設計加深1M，管道靠村耕地200M長度（見示意圖一） 1.3主要工程量 (1) 測量放線； (2) 掃線布管； (3) 管線組對焊接； (4) 管溝開挖回填； (5) 防腐補口、補傷； (6) 管線試壓測徑； (7) 跨越排洪溝1處 (8) 跨越河流1處， 注：增加工作量另計 1.4工程地點 環(huán)縣王臺鎮(zhèn)張莊村 1.5工程性質(zhì) 新建 1.6建設單位 中油通威工程建設有限公司 1.7工程期限 計劃開工日期為2014年8月1日，計劃機械及焊接完成日期為2014年12月15日，具備投產(chǎn)日期計劃為：2014年12月20日； 第二章 編制依據(jù) 設計文件資料、施工現(xiàn)場踏勘資料、有關定額文件、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒布發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定； 2.1遵循的主要標準規(guī)范 （1）《輸氣管道工程設計規(guī)范》 GB 50251-2003 （2）《城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50369-2006 （3）《石油天然氣鋼管無損檢測》SY/T 4109-2005 （4）《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》 GB 50183-2004 （5）《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY /T4103-2006 （6）《管道干線標記設置技術(shù)規(guī)定》SY/T且6064 – 2011 （7）《埋地鋼制管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008 （8）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50369-2006 （9）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 SY/T4109-2005 （10）《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452-2002 （11）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413—2002 (12)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》GB 8923-88 （注：具體的規(guī)范標準依照設計院的設計要求來定） 第三章 周邊環(huán)境 3.1工程所在村莊及周邊村鎮(zhèn) (1) 經(jīng)過村鎮(zhèn)名稱：環(huán)縣王臺鎮(zhèn)張莊村 (2) 環(huán)縣位于甘肅省東部。為1936年解放的革命老區(qū)，紅色政權(quán)的陜甘寧邊區(qū)的一部分。環(huán)縣地處毛烏素沙漠邊緣的丘陵溝壑區(qū)，山大溝深，地形復雜，山、川、原兼有，梁、峁、谷相間。全縣大部分地區(qū)屬環(huán)江流域，為溫帶大陸性半干旱氣候，多風干燥，尤以旱災為重；年均降水量400毫米以下。 (3) 管線靠村耕地200M長度，沿線經(jīng)過石方段、排洪溝及河流，石方段類型普;堅石；普堅石長400M；排洪南北走向，溝20M，深5；河流張莊河，南北走向，河道寬50M，河水流量每秒1M，管道采用溝埋方式敷設，埋深2M，跨越河道屬于鵝卵石粗砂地段，極易塌方，設計要求管道埋設深度較平設計加深1M； (4) 擬建施工駐地位于張莊村南側(cè)，駐地周圍無工礦企業(yè)，無傳染疾病等，飲用水潔凈衛(wèi)生 3.2、維穩(wěn)救援 維穩(wěn)救援聯(lián)系備忘表 序號 部門 位置 聯(lián)系方式 1 環(huán)縣王臺鎮(zhèn)派出所 2 環(huán)縣中心醫(yī)院 3 張莊村衛(wèi)生院 4 環(huán)縣王臺鎮(zhèn)消防隊 5 施工項目部HSE負責人 第四章 施工組織 4.1、施工隊伍： 施工現(xiàn)場管理人員配置表 序號 姓名 職務 資格證名稱 證書編號 聯(lián)系電話 備注 1 2 3 施工現(xiàn)場作業(yè)人員配置表 序號 姓名 職務 資格證名稱 證書編號 聯(lián)系電話 備注 員工培訓記錄表 序號 姓名 職務 培訓科目 培訓日期 培訓考核結(jié)果 備注 現(xiàn)場設備配置表 序號 設備名稱 生產(chǎn)廠家 生產(chǎn)批號 規(guī)格 數(shù)量 備注 第四章 工程施工方案 4.1、一般地段施工方案 4.1.1一般線路施工流程圖 本標段主要采用溝上組焊的方式進行施工，線路施工流程圖如下所示。 施工準備 對口 管內(nèi)清理 管口清理 測量放線 修便路 修管堆 防腐管運輸 作業(yè)帶清理 三樁埋設 竣工驗收 恢復地貌 補傷 掃線、布管 管溝回填 管線連頭 返修 檢測 組對焊接 通球 火花檢漏 管道下溝 補口補傷 管溝開挖 分段試壓 管線吹掃 (具體操作根據(jù)設計文件要求 ) 4.1.2線路交樁 由業(yè)主安排人員進行現(xiàn)場線路交底，我項目部人員進行定樁； 4.1.3測量放線 （1）專業(yè)技術(shù)人員進行GPS測量放線; （2）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條； （3）備齊定樁、撒灰工具和用具； （4）管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁（便于施工隊伍實別線路）； （5）測量過程中應做好各項測量記錄; （6）根據(jù)現(xiàn)場堪踏情況，對于地上或者是地下有障礙物進行特殊標志提醒； （7）根據(jù)實際設計文件要求確定作業(yè)帶寬度； 4.1.4施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑 4.1.5施工作業(yè)帶清理 （1）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機或挖掘機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。 （2）清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護線路標志樁，如果損壞要立即進行補樁恢復，以便施工過程中能及時對管線進行監(jiān)測。 4.1.6修施工便道（便橋） 經(jīng)業(yè)主和當?shù)厝送獾那闆r下修便于設備和車輛進出的道路； 4.1.7堆管場 選擇地形空曠、平坦、人員稀少的位置，便于吊車和大型車量運管、倒管； 4.2布管 4.2.1布管前，參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉現(xiàn)場路線,同時，在布管前為了保證不影響施工進度，管工（負責布管的人員）應提前將施工前方線路所需的冷熱彎管準備好； 4.2.2布管時應在防腐管兩端距管口1.2～1.8m處設置穩(wěn)固的土墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在土墩上，其下表面與地面的距離為0.5～0.7m，并且前后兩管口錯開，便于組對人員清管； 4.2.3跨越排洪溝布管后應及時組焊、下溝，不得提前布管，跨越張莊河時，將提前預制U形彎直接組焊、下溝。 4.2.4丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。 4.3管口組對 4.3.1管口組對前應將管內(nèi)的雜物用清管器清理干凈,用磨光機清除金屬管口鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進行檢查和驗收。 4.3.2將管端10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。 4.3.3組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。兩管口的螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。 4.3.4組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定用焊道尺進行對口質(zhì)量自檢，并做好現(xiàn)場組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，符合規(guī)范標準、便于焊接后方可進行焊接施工。 4.3.5留頭處管口用臨時盲板封堵。 4.3.6每天施工結(jié)束后，應在管端進行臨時封擋，防止雜物進入管內(nèi)。 4.4管道焊接 符合《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2的規(guī)定 4.4.1焊接人員 所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術(shù)監(jiān)督總局或者各省、市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證”，持證上崗； 4.4.2一般要求 焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫“焊接工藝記錄”。 4.4.3焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的膠皮保護層，以防焊接飛濺灼傷。 4.4.4焊接檢驗 要達到《鋼制管道焊接及驗收》SY/T 4103-2006規(guī)定的驗收標準。 （1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有飛濺； （2）焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應不大于1.6mm； （3）焊縫表面寬度每側(cè)應比坡口表面寬0.5～2mm； （4）焊后錯邊量應小于2mm； （5）咬邊的最大尺寸應符合下表規(guī)定。 咬邊的最大尺寸 深 度 長 度 大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。 任何長度均不合格。 大于6％～12.5％的管壁厚或大于0.4～0.8mm，取二者中的較小值。 在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值。 小于或等于0.4mm 或小于或等于6％的管壁厚，取二者中較小值。 任何長度均為合格。 4.5 補口、補傷 4.5.1 補口 補口本工程鋼管采用三層PE防腐層結(jié)構(gòu)，補口選用聚乙烯熱縮帶。 4.5.1.1 工序流程 準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮帶安裝→加溫牢固→檢查驗收→管口補口標識→填寫施工、檢查記錄，按照《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-200規(guī)范操作。 A、準備工作 施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。 B、管口表面清理 （1）將焊口及兩側(cè)涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 （2）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。 C、管口預熱 管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進行加熱，將管口預熱到40-80度（1~3季度40-50度、冬季70-80度）； D、管口表面處理（噴砂除銹） 噴砂除銹表面質(zhì)量應達到GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求的Sa2.5級（可使用毛紋測厚儀測量）。 E、涂刷底漆 達到預熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應在150～200μm（可使用涂層測厚儀測量） F、包覆收縮帶 用烤把對補口處預熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預熱溫度并進行補口施工，。熱收縮帶與原防腐層（原防腐層進行打毛處理）搭接寬度應不小于100mm，采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。 G熱收縮帶安裝 熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 H、檢查驗收 熱收縮帶補口施工結(jié)束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。 I、PMC到現(xiàn)場進行百道口抽檢剝離試驗并做好記錄； 4.5.2 補傷 熱收縮帶補口施工結(jié)束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。補傷方法及質(zhì)量檢驗執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)部分準》（SY/T 0413－2002）標準。同時管溝回填時進行電火花檢漏； 4.5.2.1在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)。 （1）雨天、風沙天； （2）風力達到5級以上； （3）相對濕度大于85%。 4.6管溝開挖 根據(jù)實際設計文件要求進行施工； 4.6.1管溝開挖應根據(jù)管道焊接安裝的施工進度來進行管溝開挖的施工安排； 4.6.2根據(jù)此工程的設計要求，在跨越張莊河時（20米寬的排洪溝也同此施工方法），由于河流寬50米，在開挖前要將原河流水進行倒流，將預制的管線用兩臺吊車或兩臺300型以上的挖掘機吊至挖好的溝內(nèi)進行與兩側(cè)連接并及時回填恢復地貌;（預制好的跨越管線要提前檢測、防腐） 4.6.3管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1.0m，以防土方塌入挖好的溝內(nèi)。 4.6.4管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表規(guī)定。 項 目 允許偏差（mm） 管溝中心線偏移 ＜100 溝底標高 ＋50～－50 溝底寬度 10 變坡點位移 ＜100 4.6.5管溝深度由PMC和EPC到現(xiàn)場驗收合格，現(xiàn)場做好記錄； 4.7下溝 4.7.1管道焊接、無損檢測、補口補傷完成后，應盡快下溝和回填， 4.7.2下溝前： A、應復查管溝深度； B、清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水； C、管溝深度必須滿足設計要求； D、石方（卵石）段管溝，應預先在溝底回填200mm厚細土，細土最大粒徑不得超過3mm； E、管道下溝前，應對管體3PE防腐層應用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于15kv； 4.7.3管道下溝前必須將管口進行臨時封堵； 4.7.4管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮挖掘機作業(yè)； 4.7.5由PMC和EPC到現(xiàn)場進行驗收合格后方可下溝，現(xiàn)場做好記錄； 4.8回填 4.8.1回填時不得損壞管材防腐層； 4.8.2在下溝管道的端部應留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。 4.9地貌恢復 管線上方土方應高于其它地面不小于500MM； 4.10管道連頭 4.10.1連頭作業(yè)坑應達到具備人員可施工操作的條件，溝壁應堅實、不塌方、無積水，地質(zhì)不良時應加設防護裝置，現(xiàn)場HSE專人監(jiān)護，確保施工安全； 4.10.2管工核實連頭所需的鋼管、彎頭、彎管等材料符合設計要求； 4.10.3連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關規(guī)定； 4.10.4連頭采用外對口器對口； 4.10.5吊裝就位時吊具必須固定牢靠，設專人指揮、專人監(jiān)護，以確保施工安全。 4.11清管試壓 4.11.1管道清管試壓宜根據(jù)實際管道焊接進度分段試壓； 4.11.2清管合格后進行測徑，測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%； 4.11.3管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質(zhì)（試壓前進行水質(zhì)檢測）。 4.11.4通球 在向管子內(nèi)灌水之前將疊形球放置于管內(nèi)注水端； 4.11.5管道設計壓力為10MPA，強度試壓為設計壓力的1.6倍，強壓穩(wěn)壓時間為4個小時。設計壓力穩(wěn)壓時間24小時； 4.11.5試壓時應在管線周邊設置安全警示標牌； 4.11.6安裝好壓力溫度記錄儀，做好試壓記錄。 4.12線路附屬工程 4.12.1管道固定墩 4.12.2管道標志樁 （1）里程樁： 里程樁用于標記輸油管道的走向、里程。測試樁用于監(jiān)測和測試管道陰極保護參數(shù) 的地面標識。一般將里程樁與測試樁合并設置，以下統(tǒng)稱里程樁。每公里設一個，一般 與陰極保護樁合用。 （2）轉(zhuǎn)角樁：管道水平改變方向的位置，均應設置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)角樁上要標明管線里程，轉(zhuǎn)角角度。 （3）設施標志樁： 用于標記埋地管道的轉(zhuǎn)向、管道與地面工程（地下隱蔽物）交叉、管理單位交界、 管道結(jié)構(gòu)變化（管徑、壁厚、防護層）、管道附屬設施的地面標記。 4.12.3管道警示牌 用于標記高風險等地區(qū)管道安全防范事項的地面警示標識。 4.13工程竣工 4.13.1施工隊在竣工后，將所在現(xiàn)場的記錄資料監(jiān)理簽字，上交業(yè)主，若有增加工作量的地方，做好簽證單（附上影像資料）讓業(yè)主監(jiān)理進行簽字確認工程量； 4.13.2驗收后，業(yè)主或監(jiān)理檢查施工隊的交工資料，對施工隊完成的實際工程量進行確認，全部合格后達到交工條件，在工程交工驗收證書上填寫驗收意見并簽名、蓋章。 4.13.3交工資料應包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設計或施工方案、施工總結(jié)。 4.13.4交工資料按已劃分的單位工程為基本單元進行單獨組卷，組卷順序按照管線氣流方向自西向東和設計樁號順序排列?？⒐D、竣工資料的編制符合檔案管理部門有關規(guī)定。 4.13.5交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗收，驗收合格后辦理交工資料交接手續(xù)。 4.14質(zhì)量保障錯施 按照設計文件的要求進行規(guī)范操作 4.14.1 在施工前，EPC進行對施工方技術(shù)交底，出據(jù)文字性文件； 4.14.2 施工過程中，接受EPC、MPC等單位的檢查和監(jiān)督，若有不合格頂目及時整頓； 4.14.3嚴格按照設計文件及規(guī)范進行操作，現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員等各盡其職，相互協(xié)作，監(jiān)督、監(jiān)護； 4.14.4管材、焊接材料和焊接設備需有出廠合格證，并定期檢查，保證質(zhì)量，不影響工期； 4.14.5機械操作人員持證上崗，絕不違規(guī)操作 4.14.6焊接合格率應不低于98%； 4.14.7焊接、開挖、下溝、防腐、試壓等環(huán)節(jié)EPC和PMC進行現(xiàn)場驗收確認，現(xiàn)場技術(shù)人員做好記錄，并附有影像資料。 第七章 HSE管理措施 以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學管理，良性循環(huán)， 持續(xù)發(fā)展。周密組織，預防為主；措施到位，防控結(jié)合。 7.1.1 HSE方針 安全第一，預防為主； 全員動手，綜合治理； 改善環(huán)境，保護健康； 科學管理，持續(xù)發(fā)展； 7.1.2 HSE目標 通過對員工進行HSE教育培訓，增強員工HSE意識，及時有效地發(fā)現(xiàn)和消除隱患，降低事故率；盡可能減少環(huán)境污染，保護生態(tài)平衡。 A、無重大人身傷亡事故； B、無重大火災事故； C、無重大交通事故； D、無疾病流傳； E、確保工作區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生和安全； F、參加事故調(diào)查、分析、處理，并負責統(tǒng)計、上報； G、負責HSE相關資料的收集整理、存檔和上報工作。 7.2風險識別 長輸管道的施工風險類別主要有：火災、機械傷害、觸電傷害等； 7.2 .1、火災 1）施工現(xiàn)場人員吸煙，亂扔煙頭引發(fā)的火災； 2）作業(yè)帶內(nèi)有雜草，焊接火花引起的火災； 3）設備違規(guī)操作引起的電火； 4）非工地人員進入現(xiàn)場不慎引起的火災； 7.2 .2、機械傷害 1）挖掘機半徑轉(zhuǎn)角內(nèi)站人碰傷人； 2）焊接設備移動時碰傷人； 3）設備違規(guī)操作時造成的傷害； 7.2 .3、塌方傷害 1）溝下焊接時，作業(yè)坑壁不堅固塌方造成掩埋傷害； 2）作業(yè)坑水位過高，土、石方受水浸后引起塌方； 7.2 .4、觸電傷害 1）設備線路破損漏電造成傷害 2）設備違規(guī)操作規(guī)程，帶電作業(yè)引發(fā)觸電事故 7.3風險控制 7.3 .1、火災 1）要求只要進入現(xiàn)場嚴禁吸煙； 2）焊接前將焊口下方的雜草等清理干凈； 3）設備要求專業(yè)人員進行操作，并定期檢查； 4）在施工現(xiàn)場設置安全警示，閑雜人等勿需入內(nèi)； 7.3 .1、機械傷害 1）挖掘機啟動前鳴笛示警 2）移動設備時，專人現(xiàn)場監(jiān)護； 3）特種設備要有專業(yè)人操作； 7.3 .2、塌方傷害 1）對于易塌方的作業(yè)坑，要進行加固處理； 2）作業(yè)時，安全員現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)； 7.3 .3、觸電傷害 1）每天開工前專人檢查設備的線路； 2）設備按照要求規(guī)范正常操作，特殊設備操作人員要持有操作證上崗； 7.4、現(xiàn)場配備安全員，每天開工班前安全講話，講解當天的工作所需注意的安全事宜；并進行記錄；所有到場的人員簽字；進入現(xiàn)場人員全部配戴安全帽及勞保措施；現(xiàn)場配備消火器，消火器要在檢驗合格期內(nèi)使用； 7.5消防器材器具配置 消防器材器具配置表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 干粉滅火器 2 安全帽 3 安全帶 4 安全梯 5 醫(yī)藥救護箱 6 擔架 7 夾板 7.6現(xiàn)場車輛 現(xiàn)場車輛配置表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 指揮車 2 工程車 3 挖掘機 4 發(fā)電機組 第八章各項資源需要量計劃 焊接機組主要人員配備 （一個機組） 序號 工種名稱 人數(shù) 備 注 1 項目經(jīng)理 1 2 機組長 1 3 技術(shù)員 1 4 質(zhì)量員 1 5 安全員 1 6 電焊工 6 7 管工 1 8 起重工 2 9 炊事員 1 10 普工 10 11 司機 3 合計 28 HSE是健康（Health）、安全（Safety）和環(huán)境(Environment）三位一體 .