糧油儲藏 糧油倉儲設備安全技術條件-征求意見稿

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點擊此處添加中國標準文獻分類號 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 油 儲藏 糧油倉儲設備安全技術條件 征求意見稿） 布 施 前 言 本標準按 本標準由國家糧食局提出。 本標準由全國糧油標準化技術委員會歸口。 本標準主要起草單位：中糧工程科技 （ 鄭州 ） 有限公司 本標準主要起草人：葉堅、趙慶和、張賀松、楊荷庭、任守華、張深圳 。 糧 油儲藏 糧油倉儲設備安全技術條件 1 規(guī)范性 范圍 本標準規(guī)定了糧油倉儲設備 的 設計、制造 及 使用安全要求。 本標準適用于糧油倉儲設備。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 力容器 第 1部分 :通用要求 893 安全色 894 安全標志及其使用導則 炸性環(huán)境 第 1部分：設備 通用要求 208 外殼防護等級 ( 量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求 第 1部分：通用要求 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶 械電氣安全 機械電氣設備 第 1部分：通用技術條件 7899 焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器 958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程 237冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求 10822 一般用途織物芯阻燃輸送帶 10595式輸送機 2358 作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀 通用技術要求 燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第 1部分：通用要求 14525 波紋金屬軟管通用技術條件 4784式輸送機 安全規(guī)范 15605 粉塵爆炸泄壓指南 15706 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小 16556 自給開路式壓縮空氣呼吸器 7440 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 械安全進入機械的固定設施第 3部分：樓梯、階梯和護欄 17913油儲藏 磷化氫環(huán)流熏蒸裝備 7918 港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 3821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 25295 電氣設備安全設計導則 油儲藏 糧情測控系統(tǒng) 第 1部分：通則 26885 糧油機械 螺旋清倉機 29890 糧油儲藏技術規(guī)范 0058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 0235業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 6427 變壓吸附制氧、制氮設備 7854 氣墊帶式輸送機 1201化氫環(huán)流熏蒸技術規(guī)程 1203情測控系統(tǒng) 3517定吸糧機技術條件 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 安全距離 護裝置與工作危險區(qū)之間保證安全的最小距離。 帶式輸送機 輸送帶作為承載件和牽引件或只做承載件的輸送機 氣墊帶式輸送機 氣膜支撐輸送帶的帶式輸送機 刮板輸送機 在料槽中借助牽引構(gòu)件上的刮板輸送物料的輸送機 。 斗式提升機 在牽引件上裝有料斗的提升機 。 谷物冷卻機 種用于糧食低溫儲藏，向糧倉提供一定溫度、濕度空氣的設備。主要包括制冷系統(tǒng)以及送風和凈化裝置，還可以包括調(diào)濕和風量調(diào)節(jié)裝置。 4 糧油倉儲設備的危險 應按 15706 的規(guī)定 進行風險評價。 危險識別時，對于可預見的誤用 (包括在糧油倉儲設備的使用、調(diào)整、清理和維護期間 )產(chǎn)生的危險應進行分析 處理 。 糧油倉儲設備需要考慮的危險見 相關標準 。 5 安全要求或措施 一般要求 糧油倉儲設備 中有獨立制造標準的設備要求詳見標準，無獨立制造標準的參照通用標準。 粉塵防爆標準、設備安裝標準通用于各個設備。 帶式輸送機 設計制造安全要求 輸送機的使用環(huán)境溫度為 —— +70℃。 輸送機作業(yè)時，輸送帶邊緣不得超過滾筒或托輥的兩邊端緣。 輸送機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有托輥應運轉(zhuǎn)靈活。 在可燃性粉塵環(huán)境中使用的輸送機，應采 用 防靜電、 難燃輸 送帶，難燃輸送帶應符合 10822中的規(guī)定 。 輸送機的空載噪聲 應滿足 10595 規(guī)定值 。 張緊裝置應調(diào)整方便， 不得有卡阻現(xiàn)象 。 卸料裝置不應出現(xiàn)顫、跳、抖動和撒料現(xiàn)象。 漏斗和導料板在滿負荷運轉(zhuǎn)時，不 應 出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。 設置重鍾張緊裝置的輸送機，應 在張緊裝置處設置限位開關 ， 并在重錘箱底部安裝 減震器 。 配置有制動器的輸送機， 應配置制動器狀態(tài)檢測 裝置 ；配置液力耦合 器的輸送機，應 配置液力耦合 器防噴檢測 裝置 。 運行時滾動軸承溫升 （工作溫度與環(huán)境溫度的差值） 不應超過 40℃ ，最高溫度不 應 超過 75℃。 運 行時產(chǎn)生的粉塵濃度不應超過 10mg/ 輸送機作業(yè)時，驅(qū)動裝置不應滲油，且不得有異常振動和響聲。 運行時逆止器應運轉(zhuǎn)靈活，逆止狀態(tài)應安全可靠 。 輸送機的安全保護裝置應符合 4784 規(guī)定。 各種機電保護裝置應反應靈敏、動作準確可靠；特殊場 合用保護裝置應符合有關使用部門安全規(guī)程的規(guī)定。所選電氣設備應符合 的規(guī)定，在 特殊 性 環(huán)境中，所選用電氣設備應 符合 0058 和 7918 中的規(guī)定 。 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應設置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應符合 3821 的規(guī)定。 在帶式輸送機頭輪 返程 位置 ，應 將 灰塵 導入糧流中；在尾輪位置，應將灰塵或積糧自動返回皮帶上；確保在機頭和機尾部位不出現(xiàn)粉塵外溢現(xiàn)象。 在進行輸送帶選型時，應充分考慮輸送帶的硬度指標和成槽性指標對整機設備運行阻力的影響。 在輸送機的進料口，應設置調(diào)整糧流的調(diào)節(jié)板，以防止糧流沖偏輸送帶。 移動式帶式輸送機 a） 撐角設計應合理，機架穩(wěn)定，設計風載 宜為 6 級以上。 b） 設備的傾斜度和承載元件的特性應 設計為能夠防止糧食在正常工作條件下打滑或脫落。 c） 在經(jīng)常有人接 近的輸送機頭部、尾部、拉緊部位和輸送帶改向部位等易擠夾部位，以及轉(zhuǎn)動的危險部位 應 設 置 安全防護裝置并加以固定，并設警示牌。 d） 在整個輸送機線路上，特別是在喂料點、卸料點及轉(zhuǎn)運點處，設計 應 盡量避免糧食的溢出。 e） 涉及 有升降機構(gòu) 的移動設備，帶轉(zhuǎn)向的行輪組轉(zhuǎn)向時應靈活輕便，轉(zhuǎn)向定位機構(gòu)應可靠。 f） 涉及 有升降機構(gòu)的移動設備設計時應設置安全裝置，防止伸臂的突然上升或下降，用于操作升降機構(gòu)的裝置應避免使操作者位于移動設備下方的位置。 g） 移動式設備就位后 應設計有鎖止機構(gòu)。 h） 清掃器與輸送帶接觸的 長度應不小于帶寬的 85%。 i） 設備的所有電氣元件應按粉塵防爆分區(qū)配置。 j） 設備的電氣設施應配備漏電、短路、過載保護裝置；電纜應 設計有防護裝置。在機身兩側(cè) 應 分別設置開關箱固定裝置， 并 將開關箱移到便于安全作業(yè)的一側(cè)固定。 k） 設備機身宜設置密封罩，防止物料在輸送過程及轉(zhuǎn)接時粉塵外溢，減少污染。 l） 對于有升降裝置的移動式設備，升降裝置的中心線，應與機 架縱向中心線在同一平面內(nèi)，其偏差不 應 大于 m） 輸送機機架升降時，輸送機下不得有人。 使用安全要求 帶式輸送機開機運行前 a) 應 清除輸送帶表面粘附 的雜物 。 b) 應 檢查輸送帶表面及接頭處有無 損傷和裂口 。 c) 應 檢查輸送帶的張緊程度。 d) 應 確保 無人員在做相關維修和清掃工作。 e) 應定期檢查清理頭 部漏斗內(nèi) 和尾罩內(nèi)的積灰、積糧。 帶式輸送機 負載運行 時 a） 應檢查電機、減速機溫升情況。 b） 應 檢查輸送帶的跑偏 情況 。 c） 應 檢查托輥的轉(zhuǎn)動情況。 d） 應檢查托輥軸承有無異響 ，電機 和 減速機振動、噪聲有無異常 。 e） 空運轉(zhuǎn)正常后，逐漸均勻加料，不得突然大量加料，以防堵塞或過載。首次負載試驗以額定產(chǎn)量的 70%為宜，并逐步增加達到額定產(chǎn)量。 氣墊輸送機 設計制造安全要求 氣墊 輸送機 整體 應滿足 7854 的 設計制造技術 要求。 輸送機的使用環(huán)境溫度為 —— +70℃。 負載運行時輸送帶與盤槽不 得 有異常摩擦。 輸送帶應在輸送機全長范圍內(nèi)對中運行 。 在可燃性粉塵環(huán)境中使用的輸送機，應 采用 防靜電、 難燃 輸送帶，難燃輸送帶應符合 10822中的規(guī)定。 輸送機的空載噪聲 應滿足 10595 規(guī)定值 。 張緊裝置應調(diào)整方便，不得有卡阻現(xiàn)象。 卸料裝置 不應出現(xiàn)顫、跳、抖動和撒料現(xiàn) 象 。 漏斗和 導料板在滿負荷運轉(zhuǎn)時，不應出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象 。 設置重鍾張緊裝置的輸送 機，應在張緊裝置處設置限位開關 ， 并在重錘箱底部安裝減震器 。 配置有制動器的輸送機，應配置制動器狀態(tài)檢測裝置；配置液力 耦合 器的輸送機，應配置液力耦合 器防噴檢測裝置。 每個氣室供氣段處 都 應設置氣壓監(jiān)測裝置。當氣室氣壓低于監(jiān)測裝置設定值時，應 能 及時報警、停機。 運行時滾動軸承溫升不應超過 40℃ ，最高溫度不 應 超過 75℃。 運行時產(chǎn)生的粉塵濃度不應超過 10mg/ 輸送機作業(yè)時， 驅(qū)動裝置不應滲油， 且 不得有異常振動和響聲。 運行時逆止器應運轉(zhuǎn)靈活，逆止狀態(tài)應安全可靠 。 氣墊 輸送機的安全保護裝置應符合 4784 規(guī)定。 各 種機電保護裝置應反應靈敏、動作準確可靠；特殊場合用保護裝置應符合有關使用部門安全規(guī)程的規(guī)定。所選電氣設備應符合 的規(guī)定， 在 特殊 性 環(huán)境中，所選用電氣設備應符合 0058 和 7918 中的規(guī)定 。 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應設置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應符合 3821 的規(guī)定。 在氣墊 輸送機 頭輪返程位置，應將灰塵導入糧流中；在尾輪位置，應將灰塵或積糧自動返回皮帶上；確保在機頭和機尾部位不出現(xiàn)粉塵外溢現(xiàn)象。 在進行輸送帶選型時，應充分考慮輸送帶的硬度指標和成槽性指標對整機設備運行阻力的影響。 在輸送機的進料口，應設置調(diào)整糧流的調(diào)節(jié)板，以防止糧流沖偏輸送帶。 風機和輸送機電機應設置為聯(lián)鎖控制，先啟動風機電機，后啟動輸送機電機； 同時 當風機因故障停車時，輸送機的電機應立即停車，否則可能燒壞電機。 使用安全要求 氣墊輸送機開機運行 前 a） 應 清除輸送帶表面粘附的雜物 。 b） 應 檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷和裂口 。 c） 應 檢查 張緊裝置是否符合要求 。 d） 應確保無人員在做相關維修和清掃工作。 e） 應定期檢查清理 頭部漏斗內(nèi) 和尾罩內(nèi)的積灰、積糧。 f） 在冬季寒冷天氣 或雨季潮濕條件下 開機前，應檢查 確認皮帶和氣室 是否 粘連以及輸送帶的 懸浮狀況 是否 正常后方能 正常 運行。 氣墊輸送機 負載運行 時 a） 應 檢查輸送帶的跑偏情況 。 b） 應 檢查 小 托輥 （單氣室機型） 的轉(zhuǎn)動情況 。 c） 應檢查主電機、減速機溫升情況 。 d） 應檢查托輥軸承有無異響，電機和減速機振動、噪聲有無異常。 e） 應在空載運行平穩(wěn)后，才能進料。在使用過程中應量做到均勻進料， 且進料不得超過額定輸送量。 刮板輸送機 設計制造安全要求 輸送機的使用環(huán)境溫度為 —— +70℃。 主機運行時應平穩(wěn)、無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常響聲 。 尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應靈活 ， 不得有卡阻現(xiàn)象 。 物料在輸 送過程中不 應 泄漏 ，卸料口無堵塞現(xiàn) 象 。 主機軸承溫升不應大于 40℃ 。 負載運行時， 刮板 輸送機 的最大噪聲不應超過 85)。 電氣設備應 符合 規(guī)定。 在防爆場合選用的電氣設備應符合 規(guī)定。 應具備過載保護裝置。當沖擊載荷使輸送機過載電流超過規(guī)定要求時，過載保護裝置應能使電動機在規(guī)定時間內(nèi)停止工作。 應具備斷鏈報警裝置。當輸送機出現(xiàn)斷鏈事故時，斷鏈報警裝置應能在規(guī)定的時間內(nèi)使電動機停止工作，并同時發(fā)出報警信號。 應在操作人員易接近的運動部件如聯(lián)軸器、傳動鏈輪上設置牢固可靠的防護裝置，但不應妨礙運動部件的正常工作。傳動鏈輪防護罩上應用紅色箭頭標出傳動鏈運行方向。 應在觀察口等檢修處設置孔網(wǎng)。 鏈輪防護罩、聯(lián)軸器等回轉(zhuǎn)部件、觀察口等處附近應設置安全警示標志，安全警示標志應 符合894 的規(guī)定。 刮板 輸送機 頭部、尾部宜設置堵料開關 。 鏈條運行方向應與規(guī)定方向一致，進入頭輪時應嚙合正確，離開頭輪時不應出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象 。 刮板輸送機后續(xù)設備 如是 提升機、絞龍等具有防爆要求的輸送設備時宜在后續(xù)設備進料口前設置磁選設備。 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應設置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應符合 3821 的規(guī)定。 在刮板輸送機頭部位置應設置泄爆口。 使用安全要求 刮板輸送機運行前 a） 應 清除機內(nèi)雜物； b） 應 檢查刮板鏈條松緊程度。 刮板輸送機負載運行 時 a） 應檢查機頭、機尾和中間段運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理； b） 如發(fā)現(xiàn) “ 刮、卡、碰 ” 現(xiàn)象和異常響聲，應 立即停機處理 ； c） 空 車 運轉(zhuǎn)正常后再加料， 加料應均勻，不得突然大量加料，以防堵塞或過載。 d） 正常運行時嚴禁打開蓋板。 e） 單機使用的輸送機應先開機后供料，停機時應先中斷供料，并待輸送機卸料口無物料卸出時方 可停機 ； 多臺輸送機或與其他搬運設備組成的輸送線，開車時，應自下游設備至上游設備依次啟動，也可同時啟動，停車時，必須自上游設備至下游設備依次停機，同時符合單臺輸送機使用要求。 f） 輸送機一般不允許負載停車，由于意外事故而負載停車時，在重新啟動之前，必須排除故障，如啟動有困難時，用點動或其他方法適量排除機槽內(nèi)的物料后方可開機，以保證輸送機的正常 運轉(zhuǎn) 。 斗式提升機 設計制造安全要求 設備應 運行平穩(wěn)、可靠，緊固件無松動，牽引帶無打滑 。 斗式提升機應 設置止逆裝置 。 運行時逆止器應運轉(zhuǎn)靈活，逆止狀態(tài)應安全可靠。 對于輸送量 100t/h 及以上的 斗 提機 ，應設置 重 載慢速啟動裝置、 測速 裝置 、跑偏檢測 裝置 等。 空載運行半小時，軸承 外殼 溫升不 應 超過 40℃ ，最高溫度不 應 超過 75℃ 。 傳動裝置結(jié)構(gòu) 應 安全、可靠 。 頭輪 應 轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯現(xiàn)象 。 輸送帶應采用阻燃 （防靜電） 材料 。 畚斗固定 螺栓應采取防止脫落措施 。 機座應安裝 張緊限位 開關。 安全警示標志應符合 894 的規(guī)定。 斗式提升機應設置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面積、泄壓裝置等應符合 15605 的規(guī)定。 電氣安全應符合 規(guī)定。 在防爆場合選用的電氣設備應符合 規(guī)定。 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應設置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應符合 3821 的規(guī)定。 有可能造成纏繞、卷入的危險部位應設置安全防護裝置，不影響安全的除外 。 工藝設計時，應避免與倉頂輸送機之間直接 相 通。 在斗式提升機的進料口，應設置調(diào)整糧流的調(diào)節(jié)板，以防止糧流沖偏輸送帶。 使用安全要求 斗提開機運行前 a） 應 定期 檢查并緊 固 松動的 輸送帶連接螺栓和畚斗螺栓； b） 應 定期 檢查并調(diào)整輸送帶的張緊程度； c） 應 定期 檢查并更換 毀壞 的畚斗； d） 應 定期 檢查機座 (下箱 )內(nèi)有無堵塞 ；如有，應抽開插板清理，清理后插上插板； e） 應 點動電動機，檢查輸送帶有無跑偏及異常響聲。如有，應進行調(diào)整。 斗提負載運行時 a） 應 巡視和檢查提升機內(nèi)部的畚斗與外殼有無碰撞；如有，應立即停機處理； b） 空車運行正常后再逐漸加料，加料流量應控制在額定范圍內(nèi)，嚴禁長期超載運行。 c） 發(fā)生糧食堵塞時，應立即 斷電停機， 抽開機座的插板，排出堵塞 糧食后方可重新啟動。嚴禁將手伸入機座內(nèi)扒取。 在處理堵塞物料時，應特別注意斗提倒轉(zhuǎn)，避免 人身傷害 及 設備 損壞 ； d） 應 檢查提升機的回流情況，如有大量回流，應予調(diào)整； e） 正常運轉(zhuǎn) 時 ，嚴禁開啟機頭上蓋或抽開機座的插板 ，嚴禁打開檢修門，并嚴禁將手或異物伸進機筒中，以免傷人或損傷設備。 f） 作業(yè)完成后應清理機座內(nèi)的存糧。 吸糧機 設計制造安全要求 吸糧機 的設計制造安全要求應符合 3517 規(guī)定 。 電氣安全應符合 規(guī)定。 在防爆場合選用的電氣設備應符合 的有關規(guī)定。 吸糧機上禁止人員觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設備以及防護欄桿等均應按 893 的規(guī)定涂安全色， 安全警示標志的設置應符合 894 的規(guī)定。 吸糧機的水平和垂直伸縮管、俯仰、回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)均應設極限位置開關。所有安全聯(lián)鎖、限位、聲光報警、故障檢測裝置均應符合設計要求。各種安全保護裝置和報警系統(tǒng)應準確、可靠。 為了防止誤動作，輸料管的變幅、回轉(zhuǎn)、伸縮及行走機構(gòu)的控制回路中應設有聯(lián)鎖裝置。 氣源設備應根據(jù)需要設置安全閥和電動蝶閥等過載保護裝置，吸 入 口負壓超過額定值時應自行開啟，停止吸料。 卸料器應設防卡安全裝置，分離器應設料位指示器。 吸糧機上外露的，有可能對人造成傷害的活動零部件均應設置防護裝置。防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應符合 3821 的規(guī)定 。 使用安全要求 吸糧機 開機 使用 前 a） 設備安全移動到作業(yè)場所后，應放置水平，并設置落地支撐。 b） 應 按要求接好吸糧管道、電源線 。 吸糧機 負載運行 時 a） 空載啟動時，以羅茨鼓風機為氣源的吸糧機應打開空氣管道上的所有閘閥門，以離心通風機為氣源的吸糧機應關閉空氣管道上的所有閘閥門； b） 正常工作時，吸嘴 宜 插 入 糧食 30 c） 嚴禁用肢體測試吸嘴或風機進風口的風速； d） 出現(xiàn)故障時，應停機處理； e） 作業(yè)完成后，應徹底清理濾塵器 ，并 將設備安全移動到指定場所存放； f） 應定期維護和保養(yǎng)。 扒谷機 設計制造安全要求 負載運行時， 扒谷機的最大噪聲不應超過 85)。 具備旋轉(zhuǎn)功能的扒谷機應升降輕巧，旋轉(zhuǎn)靈活。 各部位張緊裝置調(diào)節(jié)應靈活 ， 不得有卡阻現(xiàn)象 。 主機運行時應平穩(wěn)、無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常響聲。 物料在輸送過程中不應泄露，卸料口無堵塞、撒料現(xiàn)象。 電氣設備應安全可靠，其安全技術要求應符合 規(guī)定。 在可燃性粉塵環(huán)境中，所選電氣設備應符合 7440 中的規(guī)定。 主機軸承溫升不應大于 40℃。 應具備過載保護裝置。當沖擊載荷使輸送機過載電流超過規(guī)定要求時，過載保護裝置應能使電動機在規(guī)定時間內(nèi)停止工作。 應具備斷鏈報警裝置。當扒谷機出現(xiàn)斷鏈事故時，斷鏈報警裝置應能在規(guī)定的時間內(nèi)使電動機停止工作，并同時發(fā)出報警信號。 應在操作人員易接近的運動部件如 V 帶輪、傳動鏈輪上設置牢固可靠的防護裝置，但不應妨 0 礙運動部件的正常工作。傳動鏈輪或 V 帶輪防護罩上應用紅色箭頭標出傳動鏈運行方向。 對操作人員有危險的部位 ，如 鏈輪防護罩、 V 帶輪等回轉(zhuǎn)部件 應 在 明顯部位 設置安全警示標志，安全警示標志應 符合 894 的規(guī)定。 刮片運行方向應與規(guī)定方向一致，不應出現(xiàn)刮蹭異常現(xiàn)象。 使用安全要求 設備使用前，應將支撐架拉出并與地面接觸以防側(cè)翻。 設備運行中，嚴禁拆卸或更改部件， 人 嚴禁 靠近 和接觸 運轉(zhuǎn) 的 零部件 。 升起和下降輸送機架時，機架下嚴禁站人。 扒谷機運行前 a） 應 清除機內(nèi)雜物； b） 應檢查刮片及鏈條松緊程度； c） 應檢查旋轉(zhuǎn)部位的靈活性； d） 應檢查升降機構(gòu)的安全可靠性。 扒谷機負載運行時 a) 應檢查機頭、機尾和中間段運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理； b) 如發(fā)現(xiàn) “ 刮、卡、碰 ” 現(xiàn)象和異常響聲，應及時處理； c) 正常運行時嚴禁打開蓋板。 d) 需要旋轉(zhuǎn)或移動時，應避開設備標識的危險區(qū)域； e) 每 次作業(yè)結(jié)束后，應徹底清理并檢查、檢修各零部件 。 清倉機 設計 制造安全要求 清倉機的整體設計制造安全要求應符合 26885 的規(guī)定 清倉機 裝配后螺旋體轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)靈活 ， 不得有卡阻現(xiàn)象 。 螺旋葉片不應與機殼摩擦，無卡滯現(xiàn)象，無異常聲響。 整機的結(jié)構(gòu)應保證： a） 拆卸螺旋時，不用移動或拆卸驅(qū)動裝置； b） 拆卸中間軸承時，不用移動或拆卸螺旋； c） 在不拆卸料槽和蓋板的狀態(tài)下可以潤滑中間軸承。 行走裝置應運行平穩(wěn)，無卡死或持續(xù)打滑現(xiàn)象 。 螺旋清倉機應運行平穩(wěn)，不 得 有異響震動和響聲 。 空載噪聲不應大于 85)。 懸吊裝置 應 設置能夠?qū)β菪S同軸度調(diào)整的裝置，螺旋軸 應 具備自調(diào)心功能。 支撐輪應具備適應筒倉地面不平度的彈性自適應功能 。 在正常運轉(zhuǎn)條件下，軸承溫升不應超過 40℃，最高溫度不應超過 75℃。 減速器不應漏油，螺旋清倉機正常工作 2h 時，減速機殼體的最高溫升不 應超過 40℃ 。最高 溫度不 應 大于 65℃ ， 外露 回轉(zhuǎn) 件、進料口 、出料口應 設有牢固可靠的 防護裝置。 電氣設備應安全可靠，其安全技術要求應符合 規(guī)定。 設備電機及電控裝置的防護等級 應 為：室內(nèi) 外 處于粉塵區(qū)的驅(qū)動電機應為 防爆電機并帶有 志，電器絕緣電阻電阻 應不小于 1 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應設置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應符合 3821 的規(guī)定。 有可能造成纏繞、卷入的危險部位應設置安全防護裝置，不影響安全的除外 。 使用安全要求 清倉機 開機前 a） 設備安裝應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； b） 設備應配有相應的啟動及過載保護裝置，并能滿足開啟要求； c） 電壓偏差不 應 大于 ±10%； d） 應由固定的熟練人員 進行操作。 清倉機 負載運行 時 a） 出現(xiàn)故障及異常情況時，應停機處理，待異常排除后，才能啟動 ； b） 每次作業(yè)結(jié)束后，應徹底清理并檢查、檢修各零部件； c） 應定期維護和保養(yǎng)。 清理 篩 設計制造安全要求 清理 設備通用安全要求適合于所有清理篩。 主軸、軸承座、帶輪、鏈輪等主要機加工件，材料應按設計要求選用。主軸類材料機械性能不應 低于 45 鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。鏈輪類材料機械性能不 應 低于 35 鋼，并經(jīng)熱處理。軸承座、帶輪類材料機械性能不 應 低于 鐵，并經(jīng)過人工或自然時效處理。 振動殼體、篩板等振動類鈑金件應選用 機械性能 不低于 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。 篩格的壓緊應可靠，篩格裝拆應方便靈活。 調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)動機構(gòu)應靈活、方便、無卡滯 等現(xiàn)象 。 設備 正常運行時噪聲不應超過 85 )。 各密封部位應密封良好，無漏風、漏料現(xiàn)象 。 設備電機、軸承的最大溫升不應超過 35℃，最高溫度不應超過 70℃。 安全警示標志應符合 894 的規(guī)定。 電氣安全應符合 規(guī)定。 在防爆場合選用的電氣設備應符合 的有關規(guī)定。 操作用鋼直梯、 鋼斜梯 、防護欄和鋼平臺 應符合 規(guī)定。 使用安全要求 設備應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音 。否則，應立即停機檢查，找出原因排除故障方可重新啟動工作。 設備傳動及旋轉(zhuǎn)部位防護罩（殼）不得缺損，否則，設備不得啟動使用。 應 按要求檢查各部位螺栓、螺釘、螺母等連接處不得有松動現(xiàn)象，及時按規(guī)定保養(yǎng)軸承、密封條等零部件。 設備運轉(zhuǎn)中， 應 隨時做到聽、聞、看，及時發(fā)現(xiàn)異常聲音、異常味道、異常運轉(zhuǎn)等 設備 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應設置牢固可靠的防護裝置 。 運動機構(gòu)應避免碰撞后產(chǎn)生火花，防止粉塵爆炸的 發(fā)生 。 糧情 測控系統(tǒng) 2 設計制造安全要求 元器件要求 應 采用工業(yè)級、低功耗并符合國家相關標準的定型產(chǎn)品。 通信電纜和 電源電纜要求 應 采用符合國家相關標準的定型產(chǎn)品。 抗干擾要求 應 具備防靜電、防電磁場、防雷擊、防沖擊振動性能。 防護要求 應 具備防潮、防水、防塵能力，倉內(nèi)測控裝置具備抗磷化氫熏蒸腐蝕性能。 安全要求 測控裝置的標識、電源、熔斷器、漏電流、保護接地電阻、絕緣電阻和抗電強度、電源線固定應符合 防爆要求 安裝于淺圓倉、立筒倉粉塵區(qū)內(nèi)的測控裝置，應 符合 7440和 7918的規(guī)定 。 工藝要求 整體結(jié)構(gòu) 應 簡潔，安裝、使用、維護 應 方便 。 軟件平臺 a） 應 采用流行的計算機操作系統(tǒng) b） 應 采用關系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 測溫電纜 的選取 應符合 1203 規(guī)定。 測控裝置的安全 a） 漏電流：不應超過 流峰值或 2流值。 b） 保護接地電阻 不 應 超過 c） 絕緣電阻 不應小于 4 d） 抗電強度： 1400V（ I 類）； 2300V（ ）。 e） 測控裝置的標識應符合 關條款的規(guī)定。 接地 測控裝置應良好接地，其接地電阻不 應 大于 4Ω。 糧情測控系統(tǒng) 的設計安全要求 應符合 規(guī)定。 系統(tǒng)分機應具有斷電保護功能 系統(tǒng)分機外殼防護等級不應低于 208 規(guī)定的 3 的要求。 系統(tǒng)分機電氣安全應 規(guī)定 進行 常規(guī)安全性試驗。 系統(tǒng)的絕緣和護套應完整連續(xù)、無缺陷。 使用安全要求 測溫電纜信號線與其穿墻出倉的孔應作 密封處理， 防止 磷化氫氣體泄漏。 倉房 進行 熏蒸處理時，應將 溫濕度傳感器 作 密封處理，以免受磷化氫氣體腐蝕。 測控系統(tǒng)不使用時，應作 斷電處理，以 其 提高使用壽命。 倉房內(nèi)所有電纜及接頭不得有銅質(zhì)材料裸露，必須密封處理。 對無自動通 /斷電源功能的測控系統(tǒng)，應在檢測操作完成后，及時切斷各倉測控裝置的電源，確保倉內(nèi)測控裝置處于斷電狀態(tài)。 搬遷、檢修測控裝置和線纜前，應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。 3 嚴禁非專業(yè)人員拆裝現(xiàn)場測控裝置，應保持接插件接觸良好。 嚴禁在系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時，進行測控設備維修。 應定期對系統(tǒng)的防雷裝置、接地裝置進行 檢查 ，確保其接地電阻在規(guī)定范圍內(nèi)，防止雷擊損壞。嚴禁采用暖氣管、自來水管作為接地極。 應定期對分線器所有連接線纜端口的密封狀況和倉內(nèi)、外測控裝置連接線纜洞孔處的密封狀況進行檢查，確保倉體的氣密性，防止熏蒸氣體的泄漏。 環(huán)流熏蒸 系統(tǒng) 設計制造安全要求 環(huán)流熏蒸系統(tǒng)各裝置或成套裝備的組（安）裝配應協(xié)調(diào)，各管件連接不允許強行對接，所有 聯(lián)接 件應牢固、無泄漏。 施藥裝置 及 磷化氫發(fā)生器各部件 應 采用防泄漏的方式連接。泄漏性應符合 0235規(guī)定。施藥裝置應配置減壓釋溫裝置。 環(huán)流管路泄漏性應符合 0235 規(guī)定。 磷化氫發(fā)生器反應罐應裝有安全泄爆閥，起跳壓力出廠前 應 全部經(jīng)法定計量單位標定，確保 設備安全。 鋼瓶瓶體質(zhì)量應符合 5099 的規(guī)定，瓶閥 應 采用不銹鋼材料。 鋼瓶施藥裝置中減壓器、軟 (硬 )連接管、截止閥等部件應采用不銹鋼材料，性能和質(zhì)量應分別符合 14525 等標準的規(guī)定。 環(huán)流風機 應 采用具有防泄漏、防爆 (不含電機 )和抗磷化氫腐蝕的糧食熏蒸專用離心風機。 設置于倉外的固定式環(huán)流管路應采用具有耐磷化氫腐蝕性能、防泄漏的金屬材料， 其厚度 不 應小于 1置于倉內(nèi)的金屬環(huán)流管道材料要求同倉外管道。倉內(nèi)采用 流管道時，厚度不 應小于 2動式環(huán)流管路應采用具有耐磷化氫腐蝕、防泄漏、移動方便、截面固定的材料。 環(huán)流管路上的倉外部分應 設置相應 的防泄漏措施。 環(huán)流熏蒸系統(tǒng) 取樣管的護管 應 采用抗腐蝕的材料，取樣端頭應防止塵屑堵塞。 磷化氫發(fā)生器所用電機應采用防爆電機，并符合 規(guī)定。設置的泄爆裝置應符合錄 B 和《 固定式 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。 磷化氫發(fā)生器操作面板應在醒目位置有說明用途的文字或符號。 磷化氫發(fā)生器檢測出口氣體溫度的傳感器 應 耐磷化氫氣體腐蝕。 帶有機殼的設備應 有漏電保護設置。無機殼的設備 應 直接在有電氣裝置的部分 作 接地處理。 使用安全要求 施藥前準備 熏蒸施藥前 應 落實熏蒸人員和安全防護人員、準備并安裝連接好儀器設備、準備藥劑和有關防護用品及檢測儀器， 并 做好安全防護和檢查工作。 藥劑使用 安全要求 a) 環(huán)流熏蒸所用的藥劑應放在陰涼、干燥、通風良好或具有通風裝置的室內(nèi)，并遠離生活區(qū)和工作區(qū)。 b) 藥品庫應安裝防爆排氣扇和防爆燈具，人員進入前應先開啟排氣扇，佩戴安全防護器具，并用便攜式報警儀檢測有害氣體濃度。 c) 藥劑應存放在高于地面 以上的空間，不同種類的藥劑應分別存放，液體和固體藥劑應隔離存放。 4 d) 在糧面使用磷化鋁片劑、丸劑、粉劑熏蒸時，所用藥盤應由阻燃材料制作，如鐵盤、鋁盤或 瓷盤等。 e) 使用后的藥劑空瓶空罐 應 及時收回藥品庫， 并 統(tǒng)一按照規(guī)定銷毀處理。 f) 嚴禁使用非儲糧化學藥劑和超劑量使用儲糧化學藥劑殺蟲。 磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)安裝后應進行空載泄漏性實驗和施藥泄漏性實驗，實驗方法按 17913 要求進行。 熏蒸時應安排兩名以上負責安全防護的人員。 施藥裝置的準備 應符合 1201中 要求。 將檢漏液涂于環(huán)流管路有關連接部位和有可能漏氣的部位檢漏，如有漏氣應采取補漏措施。 防毒面具及濾毒罐應安全有效；工作服 應為 長袖衣褲 ； 并且工作服及無滲透性的 手套應完好。 熏蒸現(xiàn)場應準備 滅火器具和中毒急救用品。 熏蒸及散氣期間， 糧倉四周必須按以下安全距離設置警戒線并配備明顯標志 : a) 氯化苦 :30 m； b) 嗅甲烷、磷化氫 :20 m； c) 常規(guī)熏蒸 :10 m。 倉內(nèi)人工施藥時，每人每次接觸熏蒸氣體時間不得超過 人每天累計一般不得超過 2h。 施藥后 24 h 內(nèi)，糧倉四周警戒線處應派專人巡查。 在分藥、投藥、熏蒸、散氣和藥渣處理過程中，現(xiàn)場操作人員應佩戴防護器具。防護器具佩戴前應檢查是否有泄漏。清理藥渣應同時不少于 3 人，藥渣應按 29890 中有關磷化鋁殘渣處理的規(guī)定，做好殘渣處理工作，防止意外事故發(fā)生 。 散氣后，倉內(nèi)磷化氫濃度降到 下，氧氣濃度不小于 ，人員方可進倉。否則，必須佩戴空氣呼吸器。 禁止在夜間和大風、雨天、雷電等情況下進行熏蒸和散氣 。 其它 安全防護措施 應符合 29890 的規(guī)定。 通風 系統(tǒng) 設計制造安全要求 風道布置應能滿足均勻、有效通風的要求 ， 風網(wǎng)工藝宜簡單，阻力小。風網(wǎng)中的彎頭應采用多環(huán)節(jié)形式，避免使用直角彎頭，彎頭的彎曲半徑不小于風管直徑的 。風網(wǎng)中應盡可能減少彎頭、三通等管件的數(shù)量。 空氣分配系統(tǒng)向糧堆內(nèi)送風應均勻，風機靜壓應能克服通風系統(tǒng)的總阻力，通入糧堆的風量應能滿足通風目的（降溫、降水、調(diào)質(zhì)等）的需要。排風扇與風道進風口不能 在 同側(cè)。 風道應能承受糧食和機械設備的載荷。通風設備應安全可靠，操作簡便。 通風機工作環(huán)境的溫度、含塵、場所等條件應符合所選通風機允許的范圍。 通風機工作場所有防爆、隔爆要求的，所選用通風機應符合有關防爆要求。 擴散管與收縮管用于通風機與風道或風道與風道的聯(lián)結(jié)，根據(jù)工藝要求設計。采取吸出式通風的擴散管或收縮管（包括 等徑聯(lián)結(jié)管），應使用強度較高不宜變形的材料制作。 進行壓入式通風作業(yè)時，應在通風機進風口安裝防護網(wǎng)，設計選擇防護網(wǎng)時應盡可能減少空氣通過的阻力。 通風機與電動機采用帶式傳動的，應在其傳動部分設 有牢固可靠的 防護 裝置 。 通風機供電線路和配電、啟動設備應按照有關電氣安裝規(guī)范配置，并應保證電氣接地完好、可靠。 5 使用安全要求 機械通風系統(tǒng)的機械和電器的使用管理 應符合 相關標準 的 規(guī)定。 風機與風道口的聯(lián)接應使用軟連接，其連接要牢固、密封，防止通風機反轉(zhuǎn)；采用移動式通風機進行作業(yè)時，通風機應放置平穩(wěn)。 應 根據(jù)通風方式的要求 打開或關閉門窗，以便于氣體的交換，減少通風時倉體的壓力載荷或防止氣流短路 (氣流不經(jīng)過糧堆 )。 設備自動停機時，應先查清原因，待故障排除后再重新啟動；電機升溫過高或設備振動劇烈時應立即停機檢修；不允許在運轉(zhuǎn)中對通風機及電器設備進行檢修。 在通風過程中，操作管理人員應加強對糧情和設備運行情況的巡回監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 對通風設備應進行檢修、保養(yǎng)和防腐處理并妥善保管，以備再用。 機械通風的操作管理人員應具有一定的機電設備使用、維修和儲糧機械通風專業(yè)知識，經(jīng)培訓考核合格后方可上崗，并保持相對穩(wěn)定。 機械通風操作管理人員的培訓考核工作應根據(jù)國家糧食局有關規(guī)定，由省級糧食部門組織進行，操作管理人員 應 經(jīng)考核合格后發(fā)給 “ 儲糧機械通風操作許可證 ” 。 富氮氣調(diào)系統(tǒng) 設計制造安全要求 倉房氣密性處理。應根據(jù)倉房 的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)、漏氣部位、氣密現(xiàn)狀等具體情況， 進行 改造， 使 平房倉膜下氣調(diào)，實倉氣密性 由 － 300至－ 150半衰期不應小于 300s； 淺園倉整倉氣調(diào)，實倉氣密性 由 500至 250半衰期不應小于 240s。 變壓吸附制氮設備 的 設計制造 安全 應 符合 6427 的規(guī)定 。 空氣呼吸器 的 設計制造 安全 應 符合 6556 的規(guī)定 。 氧氣 濃度報警儀 的 設計制造 安全 應 符合 2358 的規(guī)定 。 供氣管道不 應 漏氣，所有閥門 應能 準確 開關到位，并具有 鎖定 功能 。 制氮設備應 能實時顯示氮氣流量 和 濃度 ， 空壓機、冷干機的運行狀況，排污排水情況等數(shù)據(jù) 。 制氮機房應配備固定式氧氣濃度報警儀。 制氮設備應具備緊急停機功能。 空壓機應具備自動保護和報警功能。 空氣儲氣罐、氮氣儲氣罐 的設計制造應符合 要求。 各儲氣罐與供氣主管道之間應設置具備手動操作功能的截斷閥。 供氣管道材料宜選用 或無縫鋼管，且所選材料管道的相關參數(shù)應符合相關標準的要求。 供氣管道的 公稱壓力不 應 小于 供氣管道附件的強度不應小于相連直管段的設計強度。 供氣管道 的 安裝、檢查、試壓應符合 0235 的規(guī)定。 制氮機房建筑防雷 應滿足當?shù)胤览椎燃壱蟆? 使用安全要求 實施負責人： 應 掌握氮氣氣調(diào)的基本理論知識，能夠組織和指導氣調(diào)作業(yè)。 操作人員： 應 熟悉氣密性處理和安全防護及檢測設備使用方法，能熟練操作制氮設備。 氮氣濃度檢測儀使用前 應進行 校正氧傳感器，長期不用時應放在陰涼干燥處。 空氣呼吸器應根據(jù)氣調(diào)規(guī)模 配置 3 套以上。 氧氣濃度報警儀應根據(jù)氣調(diào)規(guī)模配置 2 個以上。 6 空氣呼吸器有效使用時間不應小于 30 分鐘，且應配置與呼吸器配套的充氣泵 1 臺。 氧氣濃度報警儀測量精度應在± 內(nèi)，且其響應時間不應大于 20s。 安全防護人員：入倉作業(yè)時應安排 1 名以上負責安全防護的人員。 應 定期 檢查制氮設備及其工作環(huán)境。 檢查后段流程（如供氣管道、進倉閥門開關情況、倉房密閉等）是否準備妥當。 檢查移動式制氮設備是否放置平穩(wěn)、現(xiàn)場供電是否符合電氣安全操作規(guī)程。 檢查安全防護裝置（如呼吸器等）是否齊全、有效。 密閉倉房，每個倉門應加鎖并按 894 的規(guī)定張貼警示標志。 氣調(diào)倉及制氮機房外應按 894 的規(guī)定設置安全標志。 專人負責氧氣濃度檢測儀和報警儀、空氣呼吸器等安全保護儀器設備的管理、維修、維護。 單人、酒后、健康狀況不佳者以及無關人員禁止進入氣調(diào)倉，供氣和排氣閥門禁止擅自操作。 氣調(diào)儲糧期間，宜減少進倉，進倉檢查應 符合 958 的規(guī)定，攜帶氧氣濃度報警儀和佩戴空氣呼吸器。 進倉前和離開時應清點人數(shù)。進入氣囊內(nèi)作業(yè)，應有 3 人以上， 2 人進入糧堆氣囊內(nèi)作業(yè)， 1人留在氣囊外封閉進入孔及進行安全值勤、遞送工具、接應人員進出等 工作。 膜內(nèi)作業(yè)時，應隨時注意呼吸器儲氣罐的壓力，當壓力低于 5應做好出倉準備，達到紅線時應立即出倉，緊急情況下，用自帶小刀劃破薄膜避險。 作業(yè)人員與安全防護人員應保持有效聯(lián)絡，安全防護人員不應離崗。 如果人員出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象，應立即送到空氣流通處；如果表現(xiàn)危險癥狀，應立即急救。 富氮氣調(diào)系統(tǒng)的操作管理人員應具有一定的機電設備使用、維修和富氮氣調(diào)專業(yè)知識，經(jīng)培訓考核合格后方可上崗，并保持相對穩(wěn)定。 谷冷機 設計制造安全要求 谷冷 機制冷系統(tǒng)零部件的材料應能在制冷劑、潤滑油及其混合物的作用下不產(chǎn)生劣化且應能保證整機正常工作。 谷冷 機的 制冷系統(tǒng)應能承受設計壓力，并應對可能產(chǎn)生的過大壓力危險有足夠的安全保護措施。制冷系統(tǒng)的 設計壓力應符合 237 規(guī)定 ， 超壓的保護要求應符合 237 谷冷機制冷系統(tǒng) 的 各部分不應有制冷劑泄漏 現(xiàn)象。 谷冷機 電氣接線 應 由具備電氣操作資質(zhì)證書的專業(yè)人員操作，非電氣專業(yè)人員不得進行操作。 谷冷機 必須采