齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設(shè)計
36頁 13000字數(shù)+論文說明書+任務(wù)書+17張CAD圖紙【詳情如下】
任務(wù)書.doc
夾具體零件圖.dwg
總工序卡11張.dwg
拉槽夾具裝配圖.dwg
機械加工工序卡片1.dwg
機械加工工序卡片10.dwg
機械加工工序卡片11.dwg
機械加工工序卡片2.dwg
機械加工工序卡片3.dwg
機械加工工序卡片4.dwg
機械加工工序卡片5.dwg
機械加工工序卡片6.dwg
機械加工工序卡片7.dwg
機械加工工序卡片8.dwg
機械加工工序卡片9.dwg
機械加工工藝規(guī)程卡片.dwg
齒輪毛坯圖.dwg
齒輪零件圖.dwg
齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設(shè)計論文.doc
齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設(shè)計
目 錄
一.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型......................................2
二.審查零件圖樣的工藝性............................................4
三.毛坯的選擇......................................................4
四. 工藝過程設(shè)計......................................... ..........5
1.定為基準的選擇.................................... .........5
2.零件表面加工方法的選擇....................... ..............5
3.制定工藝路線....................................... ........6
五.確定機械加工余量及毛坯尺寸.............................. ........6
1.確定機械加工余量............................................6
2. 確定毛坯尺寸...............................................7
3.設(shè)計毛坯圖..................................................8
六．工序設(shè)計（選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備）..............................9
1.選擇機床...................................................9
2.選擇刀具...................................................10
3.選擇夾具...................................................10
4.選擇量具...................................................10
5 確定工序尺寸.................................. ............12
七．確定切削用量及基本時間（機動時間）..............................14
1.工序Ⅰ切削用量及基本時間確定...............................14
2.工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定.............................17
3.工序Ⅲ切削用量及基本時間的確...............................18
4.工序IV切削用量及基本時間的確定............................20
5.工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定.............................20
6.工序VI切削用量及基本時間的確定............................21
7.工序VII切削用量及基本時間的確定...........................24
八．夾具設(shè)計........................................... ...........25
總 結(jié)...................................................................35
參 考 文 獻.............................................................36
一.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型：
某產(chǎn)品上的一個齒輪零件。該產(chǎn)品產(chǎn)量為20000件，某生產(chǎn)備品率為3%，機械加工廢品率為2%，現(xiàn)制定該齒輪零件的杰械加工工藝規(guī)程：
N=Qn（1+a%+b%）=20000*1*(1+3%+2%)件/年=21000件/年
式中：Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量；
n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；
a,b——零件生產(chǎn)備品率（%），廢品率（%）。
齒輪零件的年產(chǎn)量為21000件/年，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械。根據(jù)≤機械制造基礎(chǔ)≥表1——1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
二.審查零件圖樣的工藝性：
齒輪零件圖樣的視圖正確完整。尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。本零件個表面的加工并不困難，只需要注意其基準孔 58，以及所需要加工的齒輪面的表面粗糙度要求也為Ra=1.6μm 。其精度為七級。需要對齒輪面進行精加工。零件圖如下：
總 結(jié)
本次課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程一次深入和綜合的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此他在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析和解決問題的能力，為今后參加祖國現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
已度過的大二的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實踐面如何把我們所學到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次大作業(yè)的過程中，我感觸最深的當數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標準，一次次翻閱機械設(shè)計手冊是十分必要的，同時也是必不可少的。我們是在作設(shè)計，但我們不是藝術(shù)家。他們可以拋開實際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實際的構(gòu)想永遠只能是構(gòu)想，永遠無法升級為設(shè)計。
作為一名專業(yè)學生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次大作業(yè)要求用AutoCAD制圖、CAXA電子圖板、Word文檔編輯等，所以我們還要好好掌握這幾門軟件
在此次課程設(shè)計中，雖然時間有些短暫。但也算從中間學會了一些東西吧~！也從感性上真正理解了原來課本上學的一些東西，明白了其實那些知識皆和實際是相互關(guān)聯(lián)的，從弄完課程設(shè)計后，把以前學的知識又得以更好的鞏固呵！
通過這次課程設(shè)計，使我了解了理論聯(lián)系實際的重要性，要把書本的理論知識應(yīng)用到實際的應(yīng)用中不是那么容易的，只有真正地理解和掌握了基本的知識概念才能在實際的應(yīng)用中充分發(fā)揮其作用。我想這樣對我以后走上工作崗位進行技術(shù)性的研究提供了一定的基礎(chǔ)！
雖然過去從未獨立應(yīng)用過它們，但在學習的過程中帶著問題去學我發(fā)現(xiàn)效率好高，記得大一學CAD時覺得好難就是因為我們沒有把自己放在使用者的角度，單單是為了學而學，這樣效率當然不會高。邊學邊用這樣才會提高效率，這是我作本次課程設(shè)計的第二大收獲。但是由于水平有限，難免會有錯誤，還望王老師批評指正。
最后，謝謝老師給我們這次機會，讓我們意識到了團隊的合作精神，我們幾個人一起作這樣的課程設(shè)計使得我們都發(fā)揮了我們的特長。大家互相幫助，再加上老師的認真的指點，使得我這次的課程設(shè)計能很順利的完成，也希望老師們以后能多給我學生一些實踐的機會，這樣來鍛煉每個人的動手意識。
由于設(shè)計能力有限，所以設(shè)計的齒輪尚有許多的不足之處，還懇請各位老師給予指正，幫助我以后有更大的進步?。?！
參 考 文 獻
1.[ ISBN 7-111-04062-7] 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1993
2.[ ISBN 7-5024-3139-X] 孫麗媛編著.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，2003
3.[ISBN 7-111-17753-3] 黃健求主編.機械制造技術(shù)制造基礎(chǔ). 北京：機械工業(yè)出版社，2005
4.艾興，肖詩鋼編.切削用量手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1985
5.（機械制造工藝及自動化教研室）王紹俊 主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.北京：哈爾濱工業(yè)大學，1981
6.[ISBN 7-04-009346-4] 周開勤 主編.機械零件手冊（第五版）北京.高等教育出版社，2000
7.[ISBN 7-5026-1191-6] 廖念釗，莫雨松，李碩根，楊興駿主編.互換性與技術(shù)測量（第四版）.北京：中國計量出版社，2001.1
8.[ISBN 7-04-009348-0] 濮良貴，紀名剛主編.機械設(shè)計（第七版）.北京：高等教育出版社，2001
第 1 頁 共 36 頁 1 齒輪零件機械加工工藝過程及鍵槽加工用夾具設(shè)計 目 錄 一 定生產(chǎn)類型 ..................................... .......................................... .................................................... . 工藝過程設(shè)計 ......................................... ............................................ .............................. ................................................... ....... ............................. .................................................. 確定毛坯尺寸 ..............................................................................................．工序設(shè)計（選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備） ................................................................................................................................................................................................................................. 確定工序尺寸 .................................. ...........．確定切 削用量及基本時間（機動時間） .............................削用量及基本時間確定 ..............................削用量及基本時間的確定 ............................削用量及基本時間的確 ..............................V 切削用量及基本時間的確定 ...........................削用量及基 本時間的確定 ............................I 切削用量及基本時間的確定 ...........................削用量及基本時間的確定 ..........................．夾具設(shè)計 ........................................... ..........2 總 結(jié) .................................................................. 考 文 獻 ............................................................ 第 3 頁 共 36 頁 3 一 定生產(chǎn)類型： 某產(chǎn)品上的一個齒輪零件。該產(chǎn)品產(chǎn)量為 20000 件，某生產(chǎn)備品率為 3%，機械加工廢品率為 2%，現(xiàn)制定該齒輪零件的杰械加工工藝規(guī)程： N=1+a%+b%） =20000*1*(1+3%+2%)件 /年 =21000件 /年 式中： Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn) 量； n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a,b—— 零件生產(chǎn)備品率（ %），廢品率（ %）。 齒輪零件的年產(chǎn)量為 21000 件 /年，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械。根據(jù)≤機械制造基礎(chǔ)≥表 1—— 1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 4 二 齒輪零件圖樣的視圖正確完整。尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。本零件個表面的加工并不困難，只需要注意其基準孔 ? 58，以及所需要加工的齒輪面的 表面粗糙度要求也為其精度為七級。需要對齒輪面進行精加工。零件圖如下： 第 5 頁 共 36 頁 5 三 齒輪是最常用的傳動件，要求具有一定的強度。該零件的材料為 廓尺寸不大，形狀亦不復雜，有屬成批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。 零件形狀并不復雜，因此毛坯可以與零件的形狀精良接近。即外形做成盤狀，內(nèi)部孔鍛出。 毛坯尺寸通過計算加工余量后決定。毛坯圖如下： 6 四 . 工藝過程設(shè)計 1. 定位基準的選擇： 本 零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計基準亦是（裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而才產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，既遵循“基準重合”原則。具體而言，即選 ? 58及一端面做為精基準。 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔做為精基準應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準。 根據(jù)《制造工藝及專用夾具》，其加工方法如下： 1） ? 圓面：為未標注公差 ，其表面粗糙度為 知道其公差等級為 粗車，精車即可（《機械制造工藝簡明手冊》表 6）。 2） ? 差等級按 面粗糙度為 粗車，精車（《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》）。 3） ? 58 內(nèi)孔：公差等級為 面粗糙度為 坯孔已鍛出，為未淬火鋼，根據(jù)≤機械制造工藝設(shè)計簡明手冊≥表 7，加工方法可采取粗鏜，半精鏜之后用精鏜， 拉孔或磨孔，鉸孔等都能滿足加工要求。由于拉孔適用于大批大量生產(chǎn)，磨孔運用于單件小批生產(chǎn)，但由于該孔有鍵槽，故采用絞孔，應(yīng)此本零件宜采用粗鏜，半精鏜，絞孔。 4） 端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體面，尺寸精度都要求不高，粗車，半精車即可（《機械制造工藝簡明手冊》表 8）。 第 7 頁 共 36 頁 7 5）齒面：齒輪法面模數(shù)為 3，齒數(shù)為 79，精度 688,表面粗糙度為 用 單頭滾刀滾齒即能達到要求（《機械制造工藝簡明手冊》6，表 7）。 6） 槽：槽深和槽寬的公差等級為 面粗糙度為 m? ，所以大批量生產(chǎn)采用拉鍵槽即可。 3. 制定工藝路線： 齒輪的加工路線一般是先進行齒輪加工，再進行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準面，及先粗后精的原則，齒坯加工可按下述工藝路線進行： 工序 Ⅰ ：以 ? 58精車 ? 工序 Ⅱ ：以粗精車 ? 車端面保長度至 60 工序 Ⅲ ：以粗精車 ? 粗精鏜 ? 58；倒角； 加工齒面是以孔 ? 58了更好的保證它們之間的位置精度，應(yīng)此，在加工齒面之前，應(yīng)該先精鉸孔 ? 58 工序 Ⅳ ：以 ? 鉸 ? 58角。 工序 Ⅴ ：以 ? 58齒。 工序Ⅵ：以 ? 58鍵槽。 工序Ⅶ：以 ? 58齒。 工序Ⅷ ：鉗工去毛刺。 工序Ⅸ：終檢。 8 五 眾所周知，齒輪是機械設(shè)備中的關(guān)鍵零件，要求齒輪既具有優(yōu)良的耐磨性、又要具備高的抗接觸疲勞和抗彎曲疲勞性能，齒輪質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個設(shè)備的使用壽命。而齒輪質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于齒輪材料及其熱處理工藝。因此，國內(nèi)外與齒輪制造相關(guān)的廠家都極為重視齒輪材料及其熱處理技術(shù)的研究開發(fā)，并先后開發(fā)出一系列新型齒輪材料及先進的熱處理工藝。 由《機械制造工藝簡明手冊》25 可查得除孔以 外各內(nèi)孔表面的加工余量。孔的加工余量由《機械制造工藝簡明手冊》表 24 查得。表中余量值為單面余量。 鑄件質(zhì)量：根據(jù)經(jīng)過利用該零件圖上的相關(guān)尺寸以及 鋼的密度估算得該零件的成品重量約為 算為 取成品重量的 （ 1） 加工精度：零件除孔外的其他表面為一般加工精度1F。 （ 2） 鑄件形狀復雜系數(shù) S： 鍛 件外 廓 包 容 體鑄件的最大直徑為 ? 242 542 4 . 2 5 . 4 7 . 8 52m ???? ? ? ?????外 廓 包 容 體=19498g=1 2 m K g?鍛 件 所以 1 2 0 1 9 8S ??按《機械制造工藝簡明手冊》表 10，可定形狀復雜系數(shù)為1S，屬簡單級別。 （ 4） 機械加工余量：根據(jù)鑄件重量，1F，1械制造工藝簡明手冊》25。由此查得直徑方向為 平方向亦為 鑄件各外徑的單面余量為 軸向尺寸的單面余量亦為 件中心的孔的單面余量按《機械制造工藝簡明手冊》表 24 查得為 第 9 頁 共 36 頁 9 2. 確定毛坯尺寸： 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 m。而表面粗糙度m 的表面，應(yīng)為需要精加工，故余量要取得大一些！分析本零件，除了斜孔 ? 58a=m，各表面皆 m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)中的小值，當表面需經(jīng)粗加工和半精加工時，可取其較大值）。 ? 58a=m，故需要增加鉸孔的加工余量，參考磨孔的加工余量（定鉸孔的加工單面余量為 毛坯尺寸如表所示其后，為又保證? 260齒面的表面粗糙度為 m，確定磨齒單面余量為 （ 1）確定毛坯尺寸公差： 表 1 齒輪毛坯（鑄件）尺寸 （ 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 ? 245 ? 260 ? 58 35 ? 30 60 10 80 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件重量，形狀復雜系數(shù)，粉模線形狀種類及鑄件精度等級從有關(guān)的表中查得。 本零件鑄件重量 狀復雜系數(shù)為1S， 碳量為 其最高含碳量為 按《機械制造工藝簡明手冊》表 11，鑄件材質(zhì)系數(shù)為1M，采取平直分模線，鑄件為普通精度等級，則毛坯公差可從《機械制造工藝簡明手冊》表 13，表 16查得。 10 本零件毛坯尺寸允許偏差如表 2 所列。毛坯同軸度偏差允許值為 留飛邊為 機械制造工藝簡明手冊》表 13） 表 2 齒輪毛坯（鑄件）尺 寸允許偏差 （ 鑄件尺寸 偏差 根據(jù) ? 245 《機械制造工藝簡明手冊》表 13 60 同上 ? 35 同上 ? 58 同上 （ 2）確定圓角半徑： 鑄件的圓角半徑按《機械制造工藝簡明手冊》表 22確定。 本鑄件需要圓角的地方； H /B=50 /2 故可用下式計算： 外圓角半徑： r= 內(nèi)圓角半徑： R=簡化起見，本鑄件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同得數(shù)值。以最大的 H 值進行計算： r=（ 0+ R=（ + 以上所取得圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （ 3）確定拔模角： 因為 L=B= L/B=， H/B=50/按《機械制造工藝簡明手冊》表 23，起模角 α =5 。 （ 4）確定分模位置： 由于毛坯是 H
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