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《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目： 斜支架機械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計
學(xué)生姓名：
學(xué) 號：
系 別：
專業(yè)班級：
指導(dǎo)教師：
起止時間：
《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計任務(wù)書
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師姓名及職稱
蹇永良
設(shè)計題目
斜支架機械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計
設(shè)計內(nèi)容
1、 產(chǎn)品零件圖1張
2、 產(chǎn)品毛坯圖1張
3、 機械加工工藝過程卡片1份
4、 機械加工工序卡片1張
5、 夾具設(shè)計裝配圖（1號圖）1份
6、 夾具零件圖：夾具體零件圖1張
7、 課程設(shè)計說明書1份
注：零件年產(chǎn)量5000臺/年
進度安排
1、 零件工藝審查，選擇毛坯并繪制毛坯圖（1天）。
2、 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計：
1） 選擇加工方法和方案，擬定工藝路線（1天）。
2） 進行工序設(shè)計計算（2天）
3） 填寫工藝過程卡和鉆加工工序卡（2天）
3、 夾具設(shè)計：
1） 設(shè)計鉆孔工序的鉆床夾具機構(gòu)方案，繪制夾具設(shè)計裝配圖草圖（2天）。
2） 繪制夾具裝配圖，1#圖幅1張（2天）。
3） 繪制夾具體零件圖1張（2天）。
4、 編寫課程設(shè)計說明書10頁（2天）
5、 課程設(shè)計答辯（1天）
主要參考文獻
1、 黃健求《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機械工業(yè)出版社
2、 崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》化學(xué)工業(yè)出版社
本任務(wù)書與課程設(shè)計說明書一并裝訂（封面后一頁）存檔。
目錄
一、零件的分析 1
（一）零件的作用 1
（二）零件的工藝分析 1
（三）確定生產(chǎn)類型 2
二、確定毛坯 2
（一）確定毛坯種類： 2
（二）確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差： 2
（三）繪制鑄件毛坯圖 4
三、工藝規(guī)程設(shè)計 4
(一)選擇定位基準(zhǔn)： 4
1 粗基準(zhǔn)的選擇： 4
2 精基準(zhǔn)的選擇： 5
（二）制定工藝路線 5
（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6
1、圓柱表面工序尺寸： 6
2、平面工序尺寸： 6
3、確定切削用量及基本時間 7
四、夾具設(shè)計 12
（一）確定夾具類型 12
（二）定位方案確定 12
1.定位基準(zhǔn)的選擇 12
2.定位原件的選擇 12
3.定位誤差的分析 13
（三）夾緊機構(gòu)設(shè)計 13
（四）、對刀、導(dǎo)向裝置設(shè)計 13
（五）、夾具總體設(shè)計及操作說明 13
五、總結(jié) 14
序言
大三第二學(xué)期我們進行了《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的學(xué)習(xí)，并且在大二第一學(xué)期也進行過金工實習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，在我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是作為一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，我們進行了本次課程設(shè)計。
通過這次課程設(shè)計，對自己未來將從事的工作進行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們通過認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。
由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。
一、零件的分析
（一）零件的作用
本次課程設(shè)計給出的零件是一個斜支架。支架在我們的生活中隨處可見，在我們的生活中的應(yīng)用及其廣泛，支架所起的作用主要是支撐一些自重較大的物件，可以承受較大的力的作用，同時，支架也可以起到一定的定位作用
（二）零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。以下是斜支架所需要加工的表面以及各加工表面之間的位置要求：
1.斜支架零件的頂面和地面采用粗、精銑加工，其粗糙度要求是Ra3.2；
2. Φ36的圓孔的上，下端面采用粗、精銑加工，其粗糙度要求是Ra3.2；
3.斜支架零件右側(cè)圓柱面采用粗、精銑加工，其表面粗糙度要求是Ra6.3；
4.頂面Φ46的圓槽采用粗、精銑加工，其表面粗糙度要求是Ra6.3；
5.零件右側(cè)上半部分通孔和下半部分的M20螺紋孔采用鉆床加工，其表面粗糙度要求是Ra12.5；
6.零件左側(cè)Φ38和中部的Φ36的孔采用粗、精鏜加工，其表面粗糙度要求分別為Ra1.6和Ra6.3；
由上面分析可知，可以粗加工斜支架的兩個側(cè)面（即兩孔的上下端面），然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
（三）確定生產(chǎn)類型
取備品率10%、廢品率1%，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)計算：N=Qn(1+a)(1+b)=5555
生產(chǎn)類型的確定：由于零件<100kg,零件屬于輕型，零件年產(chǎn)量5555，所以生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中大批生產(chǎn)。
二、確定毛坯
（一）確定毛坯種類：
零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇機器造型砂型鑄造毛坯。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第121頁表5-1,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。
（二）確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差：
1）求最大輪廓尺寸
根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，長224mm，寬70mm，高120mm。
2）選擇鑄件公差等級
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8~12級取為12級。
3）求鑄件尺寸公差
公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4）求機械加工余量等級
查手冊鑄造方法按機器造型、鑄件材料為HT200得機械加工余量等級E-G級選擇F級。
5）機械加工余量（RMA）
對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為224mm,機械加工余量等級F級，得機械加工余量為2mm
6)毛坯基本尺寸
Ф22和M20孔較小, 鑄成實體；Ф38和Ф36孔為雙側(cè)加工，Ф46的圓形槽和R28的圓柱面為單側(cè)加工，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》中式（5-2）求出，即
R=F-2RMA-CT/2=38-2*2-5/2=31.5(mm)
R=F-2RMA-CT/2=36-2*2-5/2=29.5(mm)
R=F-RMA-CT/2=46-2-5.6/2=41.2(mm)
R=F+RMA+CT/2=56+2+5.6/2=60.8(mm)
零件兩個側(cè)面為兩側(cè)加工，上、下表面為單側(cè)加工，毛坯基本尺寸由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》中式（5-1）求出，即
R=F+RMA+CT/2=84+2+6/2=89mm
R=F+RMA+CT/2=68+2+6/2=73mm
R=F+2RMA+CT/2=70+2*2+6/2=77mm
零件鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見表：
項目
孔Ф38
孔Ф36
側(cè)面
頂面
低面
右側(cè)面
頂部圓形凹槽
毛坯公差等級
12
12
12
12
12
12
12
毛坯基本尺寸
Ф38
Ф36
70
84
68
Ф56
Ф46
毛坯尺寸公差
2.5/-2.5
2.5/-2.5
3/-3
3/-3
3/-3
2.8/-2.8
2.8/-2.8
毛坯余量等級
F
F
F
F
F
F
F
RMA值
2
2
2
2
2
2
2
毛坯尺寸
Ф31.5
Ф29.5
77
89
73
Ф60.8
Ф41.2
（三）繪制鑄件毛坯圖
三、工藝規(guī)程設(shè)計
(一)選擇定位基準(zhǔn)：
1 粗基準(zhǔn)的選擇：要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證斜支架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。由斜支架的零件圖可知，以零件的任一側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。
2 精基準(zhǔn)的選擇：要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證斜支架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。由斜支架的零件圖可知，以兩個側(cè)面為輔助精基準(zhǔn)。
（二）制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
工序01 以T2為粗基準(zhǔn)，粗銑孔Ф38和孔Ф36的上端面（零件側(cè)面），選用X51立式銑床；
工序02 以T1為定位基準(zhǔn)，粗銑孔Ф38和孔Ф36的下端面（零件另一側(cè)面），選用X51立式銑床；
工序03 以T4為粗基準(zhǔn)，粗銑零件的上表面，選用X51立式銑床；
工序04 以T3為定位基準(zhǔn)，粗銑零件的下表面，選用X51立式銑床；
工序05 以D3和零件中心線為基準(zhǔn)，粗銑零件右側(cè)面，選用X51立式銑床；
工序06 以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜孔Ф38和孔Ф36，選用T68臥式鏜床；
工序07 以T2為定位基準(zhǔn)，精銑孔Ф38和孔Ф36的上端面，選用X51立式銑床；
工序08 以T1為定位基準(zhǔn)，精銑孔Ф38和孔Ф36的下端面，選用X51立式銑床；
工序09 以T4為定位基準(zhǔn)，精銑零件的上表面，選用X51立式銑床；
工序10 以T3為定位基準(zhǔn)，精銑零件的下表面，選用X51立式銑床；
工序11 以D3和零件中心線為基準(zhǔn)，精銑零件右側(cè)面，選用X51立式銑床；
工序12 以T4為基準(zhǔn)，銑零件右側(cè)寬度為5mm的槽，選用X51立式銑床；
工序13 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，鏜Ф46的圓形槽，選用T68臥式鏜床；
工序14 以D1為定位基準(zhǔn)，精鏜孔Ф38和孔Ф36，選用T68臥式鏜床；
工序15 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，銑零件右側(cè)上半部分Ф22通孔，選用Z525立式鉆床；
工序16 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，在零件右側(cè)下半部分鉆M20的底孔，攻螺紋，選用Z525立式鉆床；
工序17 去除零件表面的毛刺；
工序18 終檢；
（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1、圓柱表面工序尺寸：
前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
精度等級
工序尺寸
表面粗糙度
最小工序余量
最大工序余量
毛坯
6.5
12
2.5/-2.5
孔Ф38
粗鏜
4
10
0.1/.
Ra3.2
1.4
6.5
IT7
精鏜
2.5
7
0.025/0
Ra1.6
2.475
2.6
毛坯
6.
12
2.5/-2.5
孔Ф36
粗鏜
4
12
0.25/0
Ra6.3
1.25
6.5
IT12
精鏜
2.5
12
0.2/0
Ra6.3
2.25
2.75
毛坯
4.8
12
2.5/-2.5
孔Ф46
粗鏜
3
12
0.25/0
Ra6.3
-0.05
5.8
IT12
精鏜
1.8
12
0.25/0
Ra6.3
1.55
2.05
毛坯
2.4
12
2.8/-2.8
R28
粗銑
1.4
12
0.3/0
Ra6.3
0
5.6
IT12
精銑
1
12
0.3/0
Ra6.3
1.7
2.3
2、平面工序尺寸：
工序號
工序內(nèi)容
加工余量
基本尺寸
經(jīng)濟精度
工序尺寸偏差
最小工序余量
最大工序余量
1
粗銑圓孔上端面
2.5
77
12
0/-0.3
-05
5.8
2
粗銑圓孔下端面
2.5
74.5
12
0/-0.3
-0.5
5.8
3
粗銑零件頂面
4
89
12
0/-0.35
1
7.35
4
粗銑零件低面
4
73
12
0/-0.3
1
7.3
7
精銑圓孔上端面
1
72
8
0/-0.046
0.7
1.046
8
精銑圓孔下端面
1
71
8
0/-0.046
0.7
1.046
9
精銑零件頂面
1
85
8
0/-0.054
0.7
1.054
10
精銑零件低面
1
69
8
0/-0.046
0.7
1.046
3、確定切削用量及基本時間
工序01 以T2為粗基準(zhǔn)，粗銑孔Ф38和孔Ф36的上端面；
1、加工條件：工件材料HT200，ae=73，ap=2.5
機床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀（切削寬度ae<90，深度ap<60，齒數(shù)z=12）
根據(jù)課程設(shè)計指南取刀具的直徑d=125，查設(shè)計指南P205 表5-157得：刀具的耐用度為180min
2.切削用量：
取切削深度ap=2.5，由于余量較小，只需一次加工即可。
確定進給量Fz，由于是粗加工，無需考慮零件表面精度與粗糙度，查設(shè)計指南得：機床功率為4.5kw時，F(xiàn)z=0.09-0.18，
取Fz=0.18
3.計算切削速度和進給量：
Vc=66
n=1000*Vc/3.14*d=168.2
查設(shè)計指南P157 表5-79得：取轉(zhuǎn)數(shù)n=160，則實際切削速度Vc=1.05m/s
Fmz=Fz*z*60=0.18*12*60=129.6
查設(shè)計指南P157 表5-80得：取Fmz=130，F(xiàn)z=0.18
4.校驗機床功率：
Fc=241.57
Pc=Fc*Vc/1000=0.25kw
由于X51立式銑床的功率為4.5kw，所以所選的切削用量可以采用。
所確定的切削用量為：
實際每齒進給量：Fz=0.18mm/z
進給量：Fmz=130mm/min
轉(zhuǎn)數(shù)n=160
切削數(shù)度Vc=1.05m/s
5.計算切削時間：
Tj=l+l1+l2/Fmz
式中：l=72mm；l1=64，l2=4
Tj=1.076min=64.6s
工序02 以T1為定位基準(zhǔn)，粗銑孔Ф38和孔Ф36的下端面；
由于工序02和工序01為零件同一部位的正反面加工，故切削用量、時間定額以及其計算過程均與工序01相同。
工序03 以T4為粗基準(zhǔn)，粗銑零件的上表面；
加工條件：工件材料HT200，ae=72，ap=4
機床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計指南得：取轉(zhuǎn)數(shù)n=160，F(xiàn)mz=130
計算切削時間：Tj=100+64+4/130=1.29min=77.4s
工序04 以T3為定位基準(zhǔn)，粗銑零件的下表面；
加工條件：工件材料HT200，ae=72，ap=4
機床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計指南得：取轉(zhuǎn)數(shù)n=160，F(xiàn)mz=130
計算切削時間：Tj=100+64+4/130=1.29min=77.4s
工序05 以D3和零件中心線為基準(zhǔn)，粗銑零件右側(cè)面；
加工條件：工件材料HT200，加工余量1.4，單邊加工余量ap=1.4
機床：X51立式銑床
由于表面粗糙度要求較低，且余量減小，一次加工即可完成
查設(shè)計指南得：取Fmz=130mm/z n=160r/min
計算切削時間：Tj=72+64+4/130=1.076min=64.6s
工序06 以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜孔Ф38和孔Ф36；
加工條件：機床：T68臥式鏜床
工件材料HT200，加工余量4.5，單邊余量ap=2.25
查設(shè)計指南得：F取0.52mm/r，n取200r/min
計算切削時間：Tj=（70+2*1/0.52*200）*2=1.38min=82.8s
工序07 以T2為定位基準(zhǔn)，精銑孔Ф38和孔Ф36的上端面；
加工條件：工件材料HT200，ae=72，ap=1，表面粗糙度Ra=3.2
機床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計指南得：取轉(zhuǎn)數(shù)n=125，F(xiàn)mz=400
計算切削時間：Tj=72+64+4/400=0.35min=21s
工序08 以T1為定位基準(zhǔn)，精銑孔Ф38和孔Ф36的下端面；
由于工序08和工序07為零件同一部位的正反面加工，故切削用量、時間定額以及其計算過程均與工序07相同。
工序09 以T4為定位基準(zhǔn)，精銑零件的上表面；
加工條件：工件材料HT200，ae=70，ap=1，表面粗糙度Ra=3.2
機床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計指南得：進給量：Fmz=400mm/min 轉(zhuǎn)數(shù)n=125
計算基本時間：Tj=100+64+4/400=0.42min=25.2s
工序10 以T3為定位基準(zhǔn)，精銑零件的下表面；
加工條件：工件材料HT200，ae=70，ap=1，表面粗糙度Ra=3.2
機床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計指南得：取Fmz=400，n=125
計算基本時間：Tj=100+64+4/400=0.42min=25.2s
工序11 以D3和零件中心線為基準(zhǔn)，精銑零件右側(cè)面
加工條件：工件材料HT200，加工余量2，單邊余量ap=1
機床：X51立式銑床
查設(shè)計指南得：取Fmz=130mm/r n=160r/min
計算切削時間：Tj=70+64+4/130=1.06min=63.6s
工序12 以T4為基準(zhǔn)，銑零件右側(cè)寬度為5mm的槽；
加工條件：工件材料HT200，ae=70，ap=5
機床：X51立式銑床
由于表面粗糙度要求較低，故不需要進行進一步加工，由于余量減小，一次加工即可完成
查設(shè)計指南得：取Fmz=130mm/z n=160r/min
計算切削時間：Tj=70+64+4/130=1.06min=63.6s
工序13 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，鏜Ф46的圓形槽；
加工條件：機床：T68臥式鏜床
工件材料HT200，加工余量2.4，單邊余量ap=2.4
查設(shè)計指南得：F取0.52mm/r，n取200r/min
計算切削時間：Tj=2+2*1/0.52*200=0.04min=2.4s
工序14 以D1為定位基準(zhǔn)，精鏜孔Ф38和孔Ф36；
加工條件：機床：T68臥式鏜床
工件材料HT200，加工余量2，單邊余量ap=1
查設(shè)計指南得：F取0.27mm/r，v取1000m/min
n1=1000*v/3.14*d=838r/min，n2=1000*v/3.14*d=884 r/min
查設(shè)計指南得，取n=900
計算切削時間：Tj=（70+2*1/0.27*900）*2=9000.59min=35.4s
工序15 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，銑零件右側(cè)上半部分Ф22通孔；
加工條件：工件材料HT200，表面粗糙度Ra=12.5
機床：Z525立式鉆床
刀具：d=20高速鋼麻花鉆
先鉆一個Ф20mm的孔；
之后用擴孔鉆把孔擴大至Ф21.8mm；
利用鉸刀將孔粗鉸至Ф21.94mm
將孔精鉸至Ф22mm
計算竊謔時間：Tj=l/F*n=29.5/1*97=0.31min=18.6s
工序16 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，在零件右側(cè)下半部分鉆M20的底孔，攻螺紋；
加工條件：工件材料HT200，表面粗糙度Ra=12.5
機床：Z525立式鉆床
刀具：d=15的高速鋼麻花鉆（鉆底孔時用）、P=1的M20絲錐（攻螺紋時用）
1. 鉆螺紋底孔Ф17mm
先鉆1個Ф15mm的孔，之后用擴孔鉆和鉸刀配合加工至Ф17mm
2. 攻螺紋M20
切削用量選擇：取v=0.1m/s=6m/min
n=1000*v/3.14*d=95.5r/min
查設(shè)計指南得，取轉(zhuǎn)數(shù)n=97
實際切削速度v=6.1m/min
機動時，l=17+4=21
Tj=l/F*n=21/1*97=0.22min=13.2s
四、夾具設(shè)計
（一）確定夾具類型
本夾具是工序15用高速鋼麻花鉆鉆直徑為22的孔時所用到的專用夾具，用于在Z525立式鉆床上加工零件頂面的一個直徑為22的孔，所設(shè)計的夾具裝配圖及其具體的零件圖如下圖所示，有關(guān)說明如下。
（二）定位方案確定
1.定位基準(zhǔn)的選擇
零件以左側(cè)的直徑為38mm的孔為主要的定位基準(zhǔn)，零件的右側(cè)面為輔助定位面。采用一面兩銷的定位方式對零件進行定位。
2.定位原件的選擇
其中，夾具左側(cè)是一根直徑為38mm的長圓柱銷，共可以限制零件的4個自由度；長銷的外部有一定長度的螺紋，配合螺母和墊板可以限制零件1個自由度；夾具右側(cè)上部為一根根部直徑為38mm，定位部分直徑為36mm的菱形銷，起輔助定位的作用，不限制零件的自由度；夾具右側(cè)的豎直平面與左側(cè)長銷一起構(gòu)成定位基準(zhǔn)，可以限制零件1個自由度；該夾具一共限制了零件的全部6個自由度，屬于完全定位。
3.定位誤差的分析
由于零件左側(cè)的孔的公差等級為7級，所以該孔的尺寸及誤差為Ф38 0.025/0，定位銷的尺寸為Ф38 0.025/0.015，其配合的最大間隙=0.025-0.015=0.01mm，滿足精度的要求。
（三）夾緊機構(gòu)設(shè)計
根據(jù)生產(chǎn)率的要求，加工時采用手動加緊即可滿足。夾具采用螺紋螺母配合夾緊來實現(xiàn)夾緊機構(gòu)。夾具左側(cè)的長銷帶有螺紋，外部有想配套的墊板和螺母。當(dāng)螺母擰緊時，作用在墊板上的力會對零件起到夾緊的作用。使用墊板進行夾緊的目的在于增大夾緊力的作用面積，防止零件在鉆孔的過程中松開，導(dǎo)致加工意外。手動螺旋夾緊的可靠的，因此，可以免去夾緊力的計算。
（四）、對刀、導(dǎo)向裝置設(shè)計
由于工序所需加工的孔的直徑d=22mm，故取鉆套上的孔的內(nèi)徑為22mm，由設(shè)計指南的表3-5查得：鉆套的高度H=（1.5-2）d，取鉆套的高度H=44mm；排屑間隙h=（0.3-0.7）d，取排屑間隙h=10。
（五）、夾具總體設(shè)計及操作說明
零件的定位元件和夾緊零件通過夾具的底座連接在一起，對到裝置安放在夾具上部的墊板上。這樣，夾具便可以有機的連接在一起，實現(xiàn)定位，夾緊，對刀等功能。安裝零件時，先擰下位于夾具左側(cè)圓柱銷上的螺母，并取下墊板；將零件側(cè)面的兩個圓孔分別對上定位裝置上的2個定位銷，將零件放置于夾具之中；將之前取下的墊板重新裝上，并鎖緊螺母。
五、總結(jié)
本次的《機械制造工藝》課程設(shè)計讓我又重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。在本次設(shè)計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。但也有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時，有可能會劃傷工件內(nèi)孔表面，本可以在夾具體使工件孔這樣，在刀具退出時，使定位立臺連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。但考慮到成本問題，未采用這種方法。為此，鏜孔的工藝我覺得還有待改進。無論怎樣，這次的課程設(shè)計使我獲益良多，也深感自己還有諸多不足，還得不斷學(xué)習(xí)，天天向上。
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