926-拔叉制造工藝課程設(shè)計全套資料831007

926-拔叉制造工藝課程設(shè)計全套資料831007,制造,工藝,課程設(shè)計,全套,資料 夾具設(shè)計圖紙1機械加工工藝過程綜合卡片成都理工大學 零件號 831007 材料 HT200 編制　 龔建平機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥叉 毛胚重量 1.0kg 指導(dǎo) 劉念聰2008 年 1 月 6 日 生產(chǎn)類型 大批量　　　 毛胚種類 鑄件 審核工作定 額（min)工序安裝/工位工步工序說明 工序簡圖 機床輔助工具或夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度切削深度進給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度 基本時間輔助時間工作的服時務(wù)間010 1 1粗銑兩小頭孔端面 T3 至0.258?粗銑上側(cè)面 T3X6140臥式銑床專用夾具YG8 硬制合金刀具千分表11 195 2.5 1.5 220 69.1 0.59020 1 1 粗銑中間孔上端面 T2 至 0.257?X6140臥式銑床專用夾具YG8 硬制合金刀具千分表11 195 2.5 1.5 220 69.1 0.59機械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表2030 1 1 粗銑中間孔下端面至 0.251?X6140臥式銑床專用夾具 銑刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.75040 1 12 精銑兩小頭上端面至 0.1658?搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.75050 1 1 精銑中間孔上端面至 20.5搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀1115352.540.20.296096015.124.10.220.64機械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表3060 １ １精銑中間孔下端面至 0.721? 攻絲機專用夾具銑刀 １ ８0.5 １95 0.7 0.17070 1 1 擴兩端小頭孔至 21.88立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表１5 ４ 220 1.5 0.4080 1 1 精鉸兩端小頭孔至 0.21?立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表1 195 1 0.8 300 94.2 0.54機械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表5090 1 1 粗鏜中間孔至 55.8立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具硬質(zhì)合金刀片千分表1119591110.80.830030094.294.20.540.54100 1 1 半精鏜中間孔至 0.125?搖臂鉆床Z3025B專用夾具硬質(zhì)合金刀片塞規(guī) 1 46 0.13 0.4 65 10.2 1.92110 1 1 鉆 2- 錐銷孔、 螺8?M紋孔、功 螺紋 組合機床專用夾具8?麻花鉆刀具塞規(guī) 1 40 0.07 0.3 160 10.1 2.77機械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表3120 1 1 銑斷組合機床專用夾具圓盤銑刀塞規(guī) 1 38 0.03 0.3 95 6.0 2.11130 1 1 去毛刺專用銑斷機床專用夾具140 1 1 檢查零件圖零件毛坯圖機 械 制 造 工 藝 學課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：撥叉機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（831007）指導(dǎo)教師：劉念聰班 級： 22005510501（數(shù)控技術(shù)）學 生：龔建平學 號：2200551050106機械工藝課程設(shè)計-說明書 12008 年 1 月 5 日設(shè)計題目：撥叉機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計設(shè)計清單：1、零件圖 1 張2、零件毛坯圖 1張3、機械加工工藝過程綜合卡片 1套4、夾具設(shè)計 1套5、課程設(shè)計說明書 1套設(shè)計內(nèi)容：（1）畫零件圖（2）繪制毛坯圖（3）填寫機械加工工藝過程綜合卡片（4）選擇夾具設(shè)計方案（5）繪制某一工序夾具草圖及零件圖（6）編寫課程設(shè)計說明書原始資料：撥叉零件圖 831007，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100000件/年。、、分析零件圖（一）零件作用撥叉是傳動系統(tǒng)中用來撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向的零件。其小機械工藝課程設(shè)計-說明書 2頭通過與軸的過盈配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動；大頭的內(nèi)部突起處與滑移齒輪的凹槽配合。（二）零件的工藝分析1、零件選用材料為 HT200，俗稱灰口鑄鐵?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，不適合磨削。2、該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下： (1)、零件上端面及孔 φ50H13 的上下端面與孔 φ22H7 的垂直度公差等級為 9-10級。表面粗糙度為 Ra≤3.2um。加工時應(yīng)以上端面與孔 φ22H7 的內(nèi)表面為基準。又由于上端面須加工，根據(jù)“基準先行”的規(guī)則，故應(yīng)先加工上端面，再加工孔 φ22H7，最后加工孔 φ50H13 的上下端面。(2)、尺寸 30、20、65、φ50、φ70 都有其公差要求，加工時需要保證這些尺寸。使其滿足 30-0.24+0.084、20- 0.21-0.07、65- 0.190φ50 0+0.46φ 700+0.46。(3)、φ22H7 孔內(nèi)表面 Ra≤1.6，需要進行精鉸。φ70H13 孔內(nèi)表面Ra≤6.3，銑端面時就可以保證。φ20H13 內(nèi)孔表面 Ra≤3.2 只需半精鏜即可。(4)、M8 的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。(5)、φ8 錐銷孔只要求加工一半，故可以與 M8孔同時鉆出。(6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應(yīng)無夾渣、氣孔。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。、、確定生產(chǎn)類型已知零件每年的生產(chǎn)量為 100，000 件，質(zhì)量為 1.0Kg，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段；工藝適當集中；加工設(shè)備已通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。、、確定毛坯1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛機械工藝課程設(shè)計-說明書 3坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型。根據(jù)表 15-5鑄件尺寸公差等級采用 CT9 級。2、確定鑄件余量及形狀根據(jù)表 15-7，取加工余量為 MA-G級。查表 15-8確定各表面的鑄件機械加工余量。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機械加工余量見下表：表面代號基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量（mm）說 明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0頂面，降一級，單側(cè)加工頂面，單側(cè)加工底面，單側(cè)加工孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級，雙側(cè)加工孔，降一級，單側(cè)加工孔，降一級，單側(cè)加工3、畫零件毛坯圖(圖附后)、、機械加工工藝過程設(shè)計（一）選擇定位基準（1） 、選擇粗基準 為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準和毛坯表面質(zhì)量較好者為基準的原則，選底端面為粗基準。（2） 、選擇精基準 依據(jù)基準重合原則，應(yīng)選用統(tǒng)一的基準有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準。（二）制訂工藝過程1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度（查表 15-機械工藝課程設(shè)計-說明書 432、15-33、15-34） ，選擇加工方法：（1） 、上端面 T1：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（2） 、上端面 T2：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（3） 、底端面 T3：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（4） 、切斷面 T4：粗銑（R6.2）（5） 、小端頭孔 D1：擴孔（R6.3、IT10）——鉸孔（R1.6、IT7）（6） 、中間孔 D2：粗鏜（R6.3）——半精鏜（R3.2、IT7）（7） 、中間孔 D3：粗鏜（R6.3、IT13）2、工藝過程的確定:工序號 工序內(nèi)容 定位基準010020030040050060070080090100110120130140鑄坯粗銑小頭孔的兩端粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面擴兩小端頭孔精鏜中間孔精鏜小頭孔上端面半精鏜中間孔精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面精鉸兩端小頭孔銑斷鉆 2XΦ8、M8 螺紋孔，攻 M8螺紋去毛刺檢驗D1、T5D1、T1D1、T1D2、D5、T5D1、D5、T5D1、T5D1、T5D1、T5D1、T1D2、T5、D5D1、T5D1、D2、T5機械工藝課程設(shè)計-說明書 5、、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備（一） 、選擇機床1、工序 010、020、030、060、080、090 均為銑端面，可采用立式升降臺銑床：XQ5025A。2、工序 040、100、120 均為鉆、擴孔工藝，可采用搖臂鉆床 Z3025B。3、工序 050、070 為鏜孔，采用 T68鏜床。（二） 、選擇夾具各工序廣泛采用專用夾具。在鉆空 M8時，其夾具可采用一面兩空定位。（三） 、選擇刀具1、在銑床上加工的工序，均采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。2、加工孔 φ22H7 時，由于采用擴、鉸的加工方案，故工序 040可用擴孔刀具一次加工。而工序 100精鉸 φ22H7，因加工余量小，則選用高速鋼鉸刀。3、在鏜孔 φ50H13 時，由于對精度要求不高，故采用硬質(zhì)合金鏜刀即可。（四） 、選擇量具1、對端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。2、對孔 φ22H7，為保證加工精度，工序 100采用專用塞規(guī)進行測量。為保證 30-0.24+0.084、20- 0.21-0.07的尺寸精度，采用專用極限量規(guī)。為保證各端面的垂直度，故采用千分表進行檢測。六、確定工序尺寸（一） 、孔類加工工藝尺寸機械工藝課程設(shè)計-說明書 6孔類加工的設(shè)計基準與工藝基準重合，尺寸計算簡單。鑄造尺寸按要求其公差帶對稱分布，其余偏差一律按“入體原則”確定（孔類表面為雙側(cè)，公差加倍表示） 。圓柱表面工序尺寸及公差：工序余量加工表面 加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級表面粗糙度Ra（um ）工序尺寸最小 最大φ22H7鑄件精鉸擴孔20.21.8CT9IT7IT101.63.2φ20 -+0.8φ22 0+0.021φ21 0+0.0520.14811.0212.652φ50H13鑄件粗鏜半精鏜642CT9IT13IT96.33.2φ44 -0+1.0φ48 0+0.46φ50 0+0.0742.91.545.62.074φ70H13鑄件粗鏜66CT9IT13 6.3φ64 -+1.1φ70 0+0.046 4.9 7.146φ8鑄件鉆孔精鉸87.80.2IT12IT812.51.6φ7.8 0+0.15φ8 0+0.0227.80.057.950.222M8鑄件鉆孔攻絲86.81.2IT13IT712.53.2φ6.8 0+0.18φ8 0+0.0126.80.826.981.012（二） 、面類加工工序各端面加工定位基準多次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系復(fù)雜，余量核算機械工藝課程設(shè)計-說明書 7也較復(fù)雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。1、按規(guī)定符號建立工序尺寸聯(lián)系圖。其中 C類尺寸為鑄件尺寸，A 類為機械加工工序尺寸，B 類尺寸為最終保證尺寸。2、查表確定工序基本余量。根據(jù)手冊表 15-57取孔上端面粗銑余量為2.2mm，底端面粗銑余量為 1.7mm，上端面、底端面精銑余量為 0.8mm。3、由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。4、查表 15-32及表 15-33確定工序尺寸的經(jīng)濟加工精度。5、由各加工方法的經(jīng)濟精度確定工序尺寸偏差。（a）對直接保證設(shè)計尺寸的工藝尺寸，可按設(shè)計尺寸偏差要求確定其尺寸偏差。（b）鑄件尺寸按要求其公差帶對稱分布。（c）其余獨立的中間工藝尺寸按“入體方向”確定偏差。6、校核設(shè)計尺寸。工序余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度 最小 最大鑄件 3.5 CT9 66.5-+2精銑 0.8 IT9 630+0.074 3.2 0.726 1.1孔 φ22 上端面粗銑 2.7 IT12 63.80+0.30 6.3 0.4 4.7鑄件 3 CT9 41-+1.7精銑 0.8 IT9 380+0.052 3.2 0.748 0.92孔 Φ50 上端面粗銑 2.2 IT12 38.80+0.12 6.3 0.38 3.9鑄件 3 CT9 38-+1.7精銑 0.8 IT9 350+0.052 3.2 0.748 0.92孔 φ50 下端面粗銑 2.2 IT12 35.80+0.12 6.3 0.38 3.9七、切削用量機械工藝課程設(shè)計-說明書 8工序Ⅰ 粗銑小頭孔端面，以底面為粗基準 齒/05.mfz?由機械手冊可以直接查出銑削速度： min/18v?采用立粗齒銑刀， 。則2,50?ZmDin/1810rvns???692.zfsm計算工時min3.10?mflt工序Ⅱ 粗銑中間孔上端面 齒/05.fz?由機械手冊可以直接查出銑削速度： min/18v?采用立粗齒銑刀， 。則2,50?ZmDin/1810rvns???692.zfsm計算工時min13.78?mflt工序Ⅲ 粗銑中間孔下端面?zhèn)?齒/05.fz?由機械手冊可以直接查出銑削速度： in/18mv?采用錯齒三面刃銑刀， 。則14,,50,16?ZLDdin/3810rdvns ????254.mzfsm計算工時in6.01mflt機械工藝課程設(shè)計-說明書 9工序 VI 精銑小頭孔上端面 齒/05.mfz?由于是精加工銑削速度放大 30％，其值： min/23v?采用鑲齒三面刃銑刀， 。則30,1,50,48??齒 數(shù)LDmdin/153201rdvns???i/9.zfsm計算工時min87.02mflt工序 VII 半精鏜中間的孔需要鏜至 φ65 0+0.074，單邊余量 ，查手冊一次鏜削余量 。3Z3?map1?次鏜完切削速度 ，進給量min/3v?rmf/6.0in/432010rDnw??鏜一次所以需要工時：in3.0684???fltwm完成整個加工需要的工時就為 mi1.3mt八、填寫工藝規(guī)程卡片九、夾具的設(shè)計(一)、明確任務(wù)，分析資料1、本夾具設(shè)計工序 120的鉆 2-φ8 的孔鉆、攻絲 M8的孔。本工序要求如下：（1） 、保證圖上所標尺寸；機械工藝課程設(shè)計-說明書 10（2） 、保證 2-φ8、M8 孔中心線與孔 Φ20H7 的中心線在同一平面上。2、分析資料（1） 、本道工序為后期加工，其他尺寸都已經(jīng)保證，工件有合適的定位基準；（2） 、本工序加工的要求主要保證位置尺寸，對孔的要求不高；（3） 、大批生產(chǎn)，要求精度不高，所以夾具采用簡化結(jié)構(gòu)，降低夾具設(shè)計與制造的成本，提高經(jīng)濟效益。（二）確定結(jié)構(gòu)方案1、定位方式：為保證加工時零件的位置固定，須限定其在 3個方向上的自由度，又為保證加工點的位置準確，須限定繞 X、Y 兩方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。為了方便裝夾故采用一面兩孔完全定位，定位基準選用上端面與兩個基準孔。2、選擇定位元件，設(shè)計定位裝置（1） 、類型：定位支承板、短圓柱銷、銷邊定位銷；（2） 、確定定位元件尺寸及配合公差：支承板 M為標準板短圓柱銷的尺寸 Φ20g6=15兩定位銷的銷心距平均尺寸 130，公差為孔中心距的 1/4（3） 、確定引導(dǎo)元件，主要是鉆套的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸：選用固定式鉆套，但是為了維修方便，也可采用可換鉆套。（4） 、制作夾具主要技術(shù)條件1） 、鉆套的軸線對表面 R的垂直度不大于 0.05。2） 、鉆套的軸線對孔 Φ20H7 的中心線共面且垂直。位置度不大于0.19。3） 、表面 N對表面 R的垂直度不大于 0.05。機械工藝課程設(shè)計-說明書 114） 、通過兩孔軸線的平面對表面 R的平行度不大于 0.1。（5） 、繪制草圖(附圖)。（6） 、繪制夾具零件圖(附圖)。夾具設(shè)計圖紙1機械加工工藝過程綜合卡片成都理工大學 零件號 831007 材料 HT200 編制　 龔建平機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥叉 毛胚重量 1.0kg 指導(dǎo) 劉念聰2008 年 1 月 6 日 生產(chǎn)類型 大批量　　　 毛胚種類 鑄件 審核工作定 額（min)工序安裝/工位工步工序說明 工序簡圖 機床輔助工具或夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度切削深度進給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度 基本時間輔助時間工作的服時務(wù)間010 1 1粗銑兩小頭孔端面 T3 至0.258?粗銑上側(cè)面 T3X6140臥式銑床專用夾具YG8 硬制合金刀具千分表11 195 2.5 1.5 220 69.1 0.59020 1 1 粗銑中間孔上端面 T2 至 0.257?X6140臥式銑床專用夾具YG8 硬制合金刀具千分表11 195 2.5 1.5 220 69.1 0.59機械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表2030 1 1 粗銑中間孔下端面至 0.251?X6140臥式銑床專用夾具 銑刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.75040 1 12 精銑兩小頭上端面至 0.1658?搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.75050 1 1 精銑中間孔上端面至 20.5搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀1115352.540.20.296096015.124.10.220.64機械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表3060 １ １精銑中間孔下端面至 0.721? 攻絲機專用夾具銑刀 １ ８0.5 １95 0.7 0.17070 1 1 擴兩端小頭孔至 21.88立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表１5 ４ 220 1.5 0.4080 1 1 精鉸兩端小頭孔至 0.21?立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表1 195 1 0.8 300 94.2 0.54機械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表5090 1 1 粗鏜中間孔至 55.8立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具硬質(zhì)合金刀片千分表1119591110.80.830030094.294.20.540.54100 1 1 半精鏜中間孔至 0.125?搖臂鉆床Z3025B專用夾具硬質(zhì)合金刀片塞規(guī) 1 46 0.13 0.4 65 10.2 1.92110 1 1 鉆 2- 錐銷孔、 螺8?M紋孔、功 螺紋 組合機床專用夾具8?麻花鉆刀具塞規(guī) 1 40 0.07 0.3 160 10.1 2.77機械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表3120 1 1 銑斷組合機床專用夾具圓盤銑刀塞規(guī) 1 38 0.03 0.3 95 6.0 2.11130 1 1 去毛刺專用銑斷機床專用夾具140 1 1 檢查零件圖零件毛坯圖機 械 制 造 工 藝 學課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：撥叉機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（831007）指導(dǎo)教師：劉念聰班 級： 22005510501（數(shù)控技術(shù)）學 生：龔建平學 號：2200551050106機械工藝課程設(shè)計-說明書 12008 年 1 月 5 日設(shè)計題目：撥叉機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計設(shè)計清單：1、零件圖 1 張2、零件毛坯圖 1張3、機械加工工藝過程綜合卡片 1套4、夾具設(shè)計 1套5、課程設(shè)計說明書 1套設(shè)計內(nèi)容：（1）畫零件圖（2）繪制毛坯圖（3）填寫機械加工工藝過程綜合卡片（4）選擇夾具設(shè)計方案（5）繪制某一工序夾具草圖及零件圖（6）編寫課程設(shè)計說明書原始資料：撥叉零件圖 831007，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100000件/年。、、分析零件圖（一）零件作用撥叉是傳動系統(tǒng)中用來撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向的零件。其小機械工藝課程設(shè)計-說明書 2頭通過與軸的過盈配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動；大頭的內(nèi)部突起處與滑移齒輪的凹槽配合。（二）零件的工藝分析1、零件選用材料為 HT200，俗稱灰口鑄鐵?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，不適合磨削。2、該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下： (1)、零件上端面及孔 φ50H13 的上下端面與孔 φ22H7 的垂直度公差等級為 9-10級。表面粗糙度為 Ra≤3.2um。加工時應(yīng)以上端面與孔 φ22H7 的內(nèi)表面為基準。又由于上端面須加工，根據(jù)“基準先行”的規(guī)則，故應(yīng)先加工上端面，再加工孔 φ22H7，最后加工孔 φ50H13 的上下端面。(2)、尺寸 30、20、65、φ50、φ70 都有其公差要求，加工時需要保證這些尺寸。使其滿足 30-0.24+0.084、20- 0.21-0.07、65- 0.190φ50 0+0.46φ 700+0.46。(3)、φ22H7 孔內(nèi)表面 Ra≤1.6，需要進行精鉸。φ70H13 孔內(nèi)表面Ra≤6.3，銑端面時就可以保證。φ20H13 內(nèi)孔表面 Ra≤3.2 只需半精鏜即可。(4)、M8 的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。(5)、φ8 錐銷孔只要求加工一半，故可以與 M8孔同時鉆出。(6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應(yīng)無夾渣、氣孔。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。、、確定生產(chǎn)類型已知零件每年的生產(chǎn)量為 100，000 件，質(zhì)量為 1.0Kg，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段；工藝適當集中；加工設(shè)備已通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。、、確定毛坯1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛機械工藝課程設(shè)計-說明書 3坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型。根據(jù)表 15-5鑄件尺寸公差等級采用 CT9 級。2、確定鑄件余量及形狀根據(jù)表 15-7，取加工余量為 MA-G級。查表 15-8確定各表面的鑄件機械加工余量。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機械加工余量見下表：表面代號基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量（mm）說 明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0頂面，降一級，單側(cè)加工頂面，單側(cè)加工底面，單側(cè)加工孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級，雙側(cè)加工孔，降一級，單側(cè)加工孔，降一級，單側(cè)加工3、畫零件毛坯圖(圖附后)、、機械加工工藝過程設(shè)計（一）選擇定位基準（1） 、選擇粗基準 為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準和毛坯表面質(zhì)量較好者為基準的原則，選底端面為粗基準。（2） 、選擇精基準 依據(jù)基準重合原則，應(yīng)選用統(tǒng)一的基準有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準。（二）制訂工藝過程1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度（查表 15-機械工藝課程設(shè)計-說明書 432、15-33、15-34） ，選擇加工方法：（1） 、上端面 T1：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（2） 、上端面 T2：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（3） 、底端面 T3：粗銑（R6.3）——精銑（R3.2）（4） 、切斷面 T4：粗銑（R6.2）（5） 、小端頭孔 D1：擴孔（R6.3、IT10）——鉸孔（R1.6、IT7）（6） 、中間孔 D2：粗鏜（R6.3）——半精鏜（R3.2、IT7）（7） 、中間孔 D3：粗鏜（R6.3、IT13）2、工藝過程的確定:工序號 工序內(nèi)容 定位基準010020030040050060070080090100110120130140鑄坯粗銑小頭孔的兩端粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面擴兩小端頭孔精鏜中間孔精鏜小頭孔上端面半精鏜中間孔精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面精鉸兩端小頭孔銑斷鉆 2XΦ8、M8 螺紋孔，攻 M8螺紋去毛刺檢驗D1、T5D1、T1D1、T1D2、D5、T5D1、D5、T5D1、T5D1、T5D1、T5D1、T1D2、T5、D5D1、T5D1、D2、T5機械工藝課程設(shè)計-說明書 5、、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備（一） 、選擇機床1、工序 010、020、030、060、080、090 均為銑端面，可采用立式升降臺銑床：XQ5025A。2、工序 040、100、120 均為鉆、擴孔工藝，可采用搖臂鉆床 Z3025B。3、工序 050、070 為鏜孔，采用 T68鏜床。（二） 、選擇夾具各工序廣泛采用專用夾具。在鉆空 M8時，其夾具可采用一面兩空定位。（三） 、選擇刀具1、在銑床上加工的工序，均采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。2、加工孔 φ22H7 時，由于采用擴、鉸的加工方案，故工序 040可用擴孔刀具一次加工。而工序 100精鉸 φ22H7，因加工余量小，則選用高速鋼鉸刀。3、在鏜孔 φ50H13 時，由于對精度要求不高，故采用硬質(zhì)合金鏜刀即可。（四） 、選擇量具1、對端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。2、對孔 φ22H7，為保證加工精度，工序 100采用專用塞規(guī)進行測量。為保證 30-0.24+0.084、20- 0.21-0.07的尺寸精度，采用專用極限量規(guī)。為保證各端面的垂直度，故采用千分表進行檢測。六、確定工序尺寸（一） 、孔類加工工藝尺寸機械工藝課程設(shè)計-說明書 6孔類加工的設(shè)計基準與工藝基準重合，尺寸計算簡單。鑄造尺寸按要求其公差帶對稱分布，其余偏差一律按“入體原則”確定（孔類表面為雙側(cè)，公差加倍表示） 。圓柱表面工序尺寸及公差：工序余量加工表面 加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級表面粗糙度Ra（um ）工序尺寸最小 最大φ22H7鑄件精鉸擴孔20.21.8CT9IT7IT101.63.2φ20 -+0.8φ22 0+0.021φ21 0+0.0520.14811.0212.652φ50H13鑄件粗鏜半精鏜642CT9IT13IT96.33.2φ44 -0+1.0φ48 0+0.46φ50 0+0.0742.91.545.62.074φ70H13鑄件粗鏜66CT9IT13 6.3φ64 -+1.1φ70 0+0.046 4.9 7.146φ8鑄件鉆孔精鉸87.80.2IT12IT812.51.6φ7.8 0+0.15φ8 0+0.0227.80.057.950.222M8鑄件鉆孔攻絲86.81.2IT13IT712.53.2φ6.8 0+0.18φ8 0+0.0126.80.826.981.012（二） 、面類加工工序各端面加工定位基準多次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系復(fù)雜，余量核算機械工藝課程設(shè)計-說明書 7也較復(fù)雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。1、按規(guī)定符號建立工序尺寸聯(lián)系圖。其中 C類尺寸為鑄件尺寸，A 類為機械加工工序尺寸，B 類尺寸為最終保證尺寸。2、查表確定工序基本余量。根據(jù)手冊表 15-57取孔上端面粗銑余量為2.2mm，底端面粗銑余量為 1.7mm，上端面、底端面精銑余量為 0.8mm。3、由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。4、查表 15-32及表 15-33確定工序尺寸的經(jīng)濟加工精度。5、由各加工方法的經(jīng)濟精度確定工序尺寸偏差。（a）對直接保證設(shè)計尺寸的工藝尺寸，可按設(shè)計尺寸偏差要求確定其尺寸偏差。（b）鑄件尺寸按要求其公差帶對稱分布。（c）其余獨立的中間工藝尺寸按“入體方向”確定偏差。6、校核設(shè)計尺寸。工序余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度 最小 最大鑄件 3.5 CT9 66.5-+2精銑 0.8 IT9 630+0.074 3.2 0.726 1.1孔 φ22 上端面粗銑 2.7 IT12 63.80+0.30 6.3 0.4 4.7鑄件 3 CT9 41-+1.7精銑 0.8 IT9 380+0.052 3.2 0.748 0.92孔 Φ50 上端面粗銑 2.2 IT12 38.80+0.12 6.3 0.38 3.9鑄件 3 CT9 38-+1.7精銑 0.8 IT9 350+0.052 3.2 0.748 0.92孔 φ50 下端面粗銑 2.2 IT12 35.80+0.12 6.3 0.38 3.9七、切削用量機械工藝課程設(shè)計-說明書 8工序Ⅰ 粗銑小頭孔端面，以底面為粗基準 齒/05.mfz?由機械手冊可以直接查出銑削速度： min/18v?采用立粗齒銑刀， 。則2,50?ZmDin/1810rvns???692.zfsm計算工時min3.10?mflt工序Ⅱ 粗銑中間孔上端面 齒/05.fz?由機械手冊可以直接查出銑削速度： min/18v?采用立粗齒銑刀， 。則2,50?ZmDin/1810rvns???692.zfsm計算工時min13.78?mflt工序Ⅲ 粗銑中間孔下端面?zhèn)?齒/05.fz?由機械手冊可以直接查出銑削速度： in/18mv?采用錯齒三面刃銑刀， 。則14,,50,16?ZLDdin/3810rdvns ????254.mzfsm計算工時in6.01mflt機械工藝課程設(shè)計-說明書 9工序 VI 精銑小頭孔上端面 齒/05.mfz?由于是精加工銑削速度放大 30％，其值： min/23v?采用鑲齒三面刃銑刀， 。則30,1,50,48??齒 數(shù)LDmdin/153201rdvns???i/9.zfsm計算工時min87.02mflt工序 VII 半精鏜中間的孔需要鏜至 φ65 0+0.074，單邊余量 ，查手冊一次鏜削余量 。3Z3?map1?次鏜完切削速度 ，進給量min/3v?rmf/6.0in/432010rDnw??鏜一次所以需要工時：in3.0684???fltwm完成整個加工需要的工時就為 mi1.3mt八、填寫工藝規(guī)程卡片九、夾具的設(shè)計(一)、明確任務(wù)，分析資料1、本夾具設(shè)計工序 120的鉆 2-φ8 的孔鉆、攻絲 M8的孔。本工序要求如下：（1） 、保證圖上所標尺寸；機械工藝課程設(shè)計-說明書 10（2） 、保證 2-φ8、M8 孔中心線與孔 Φ20H7 的中心線在同一平面上。2、分析資料（1） 、本道工序為后期加工，其他尺寸都已經(jīng)保證，工件有合適的定位基準；（2） 、本工序加工的要求主要保證位置尺寸，對孔的要求不高；（3） 、大批生產(chǎn)，要求精度不高，所以夾具采用簡化結(jié)構(gòu)，降低夾具設(shè)計與制造的成本，提高經(jīng)濟效益。（二）確定結(jié)構(gòu)方案1、定位方式：為保證加工時零件的位置固定，須限定其在 3個方向上的自由度，又為保證加工點的位置準確，須限定繞 X、Y 兩方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。為了方便裝夾故采用一面兩孔完全定位，定位基準選用上端面與兩個基準孔。2、選擇定位元件，設(shè)計定位裝置（1） 、類型：定位支承板、短圓柱銷、銷邊定位銷；（2） 、確定定位元件尺寸及配合公差：支承板 M為標準板短圓柱銷的尺寸 Φ20g6=15兩定位銷的銷心距平均尺寸 130，公差為孔中心距的 1/4（3） 、確定引導(dǎo)元件，主要是鉆套的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸：選用固定式鉆套，但是為了維修方便，也可采用可換鉆套。（4） 、制作夾具主要技術(shù)條件1） 、鉆套的軸線對表面 R的垂直度不大于 0.05。2） 、鉆套的軸線對孔 Φ20H7 的中心線共面且垂直。位置度不大于0.19。3） 、表面 N對表面 R的垂直度不大于 0.05。機械工藝課程設(shè)計-說明書 114） 、通過兩孔軸線的平面對表面 R的平行度不大于 0.1。（5） 、繪制草圖(附圖)。（6） 、繪制夾具零件圖(附圖)。