1536-數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工

1536-數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工,數(shù)控,銑床,加工,中心,產(chǎn)品 數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工,近年來(lái)數(shù)控加工在模具領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛，本課題結(jié)合結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際選取煙灰缸下模進(jìn)行數(shù)控編程與加工，從中探索與培養(yǎng)應(yīng)用所學(xué)知識(shí)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)問(wèn)題的能力,形狀分析,該零件底下是一個(gè)六方體，上表面是模具的分形面；零件上部分是煙灰缸模型，拔模斜度20度 ，煙灰缸外圍四周曲面和分形面之間無(wú)圓角過(guò)度；煙灰缸頂面有三個(gè)帶倒角R5的煙槽，煙灰缸側(cè)面倒角R12；里面是個(gè)裝煙灰的型腔，拔模斜度為30度，型腔四周曲面與低面之間過(guò)度圓角R8；其余倒角為R5。,如圖所示為煙灰缸下模具模形,技術(shù)要求,材料：45#鋼，45#鋼是典型的中碳鋼，含碳0.45%，硬度HRC20-30 曲面的表面粗糙度Ra1.6；拔模斜度20度與30度,數(shù)控加工工藝分析,工件裝夾與定位 機(jī)床的選擇 加工工序的劃分 選擇刀具 切削用量的選擇 加工余量的選擇,工件裝夾與定位,根據(jù)工件尺寸，坯料尺寸選擇160mm×160mm×44mm，坐標(biāo)原點(diǎn)為于工件上表面 中心。 工件裝夾在工作臺(tái)上，夾具用通用螺釘壓板，利用螺栓和壓板將工件固定在機(jī)床工作臺(tái)上即可。,機(jī)床的選擇,如圖大連機(jī)床集團(tuán)研制生產(chǎn)的VDL1000A立式加工中,加工工序的劃分,本次工序以粗、精加工分序法 （1）曲面挖槽粗加工 （2）曲面平行粗加工 （3）面面平行精加工 （4）曲面等高外行精加工,選擇刀具,數(shù)控銑床切削加工具有高速、高效的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)銑床切削加工相比較，數(shù)控銑床對(duì)切削加工刀具的要求更高 。 現(xiàn)今刀具材料，具體可分以下6種 （1）高速鋼 （2）硬質(zhì)合金 （3）涂層刀具 （4）陶瓷 （5）金剛石 （6）立方淡化硼 綜上各種刀具優(yōu)缺點(diǎn)，以及成本等問(wèn)題最后刀具材料選取高速鋼,切削用量的選擇,進(jìn)給速度的計(jì)算式為： F ＝fZS 進(jìn)給深度f(wàn) ，刀齒數(shù)為Z，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為fZ 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算式為： S＝1000V/DЛ V－切削速度 ， D－刀具直徑,煙灰缸下模數(shù)控加工工序卡片,工序卡片,煙灰缸的模具設(shè)計(jì),用Pro/E畫(huà)出煙灰缸的三維模型。 利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的（制造）/（模具行腔）模塊進(jìn)行模具組件設(shè)計(jì)，它包括參考模型的布局、收縮率的設(shè)置，毛坯工件的設(shè)計(jì)，分型面的設(shè)計(jì)、分割體積塊、抽取模具元件和鑄模及開(kāi)模幾大部分，最后開(kāi)模出煙灰缸的上、下模。 從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES，并轉(zhuǎn)如Mstercam中。,煙灰鋼下模數(shù)控編程,具體分為以下幾個(gè)步驟 ： 1 加工坯料及對(duì)刀點(diǎn)的確定 2 曲面挖槽粗加工 3 規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑 4 規(guī)劃曲面平行粗加工刀具路徑 5 規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑 6 規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑 7 實(shí)體驗(yàn)證 8 后處理出程序,煙灰缸下模的數(shù)控加工,開(kāi)機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn) 刀具安裝 根據(jù)加工要求選擇高速鋼，用彈簧夾頭刀柄裝夾后將其裝上主軸。刀具露出不要太長(zhǎng)也不可太短，太長(zhǎng)刀會(huì)擺動(dòng)影響精度，太短會(huì)撞刀，本次露出應(yīng)大于24mm，在26mm左右。 清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件 用百分表水平、垂直和表面。 對(duì)刀設(shè)定工件坐標(biāo)系 （1）用分中棒，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中（2）將加工所用刀具裝上主軸，再將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，確定 Z 向的零偏值，輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中。 設(shè)置刀具補(bǔ)償值 將刀具半徑補(bǔ)償值 5 輸入到刀具補(bǔ)償?shù)刂贰?輸入加工程序 將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中 調(diào)試加工程序 把工件坐標(biāo)系的 Z 值 沿 +Z 向平 移 100mm ，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。 自動(dòng)加工 把工件坐標(biāo)系的 Z 值恢復(fù)原值，將進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，開(kāi)始加工。機(jī)床加工時(shí)，適當(dāng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，并注意監(jiān)控加工狀態(tài)，保證加工正常。 取下工件，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè) 清理機(jī)床 關(guān)機(jī),數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù),機(jī)床電氣柜的散熱通風(fēng) 盡量少開(kāi)電氣控制柜門(mén) 紙帶閱讀機(jī)的定期維護(hù) 支持電池定期更換 備用印制線(xiàn)路板的定期通電,結(jié)論,畢業(yè)論文是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次比較完整的數(shù)控加工設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專(zhuān)業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。,致謝語(yǔ),本設(shè)計(jì)論文是在我的導(dǎo)師鄭新建老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。我還要感謝在一起愉快的度過(guò)畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)以及在座的老師說(shuō)聲，你們辛苦了！,