基于UG的SJ-1型零件的塑膠模具及程序加工設計【6張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務書+開題報告】

基于UG的SJ-1型零件的塑膠模具及程序加工設計

45頁 30000字數(shù)+論文說明書+任務書+6張CAD圖紙【詳情如下】

任務書.doc

凸模固定板.dwg

凹模固定板.dwg

動模座板.dwg

圖紙.dwg

基于UG的SJ-1型零件的塑膠模具及程序加工設計開題報告.doc

基于UG的SJ-1型零件的塑膠模具及程序加工設計論文.doc

定模底座.dwg

裝配圖.dwg

目  錄

1 前言………………………………………………………………………………………………1

1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位………………………………………………………………1

1.2各種模具的分類和占有量………………………………………………………………………1

1.3我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀……………………………………………………………………………2

1.4世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況………………………………………………………………3

1.5我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢……………………………………………………………4

2 注塑件的設計……………………………………………………………………………………6

2.1功能設計……………………………………………………………………………………6

2.2材料選擇………………………………………………………………………………………6

2.3結構設計……………………………………………………………………………………7

        2.3.1 壁厚…………………………………………………………………………………… 8

        2.3.2 脫模斜度…………………………………………………………………………………8

2.3.3加強肋……………………………………………………………………………………8

2.3.4 圓角………………………………………………………………………………………8

2.4塑件的尺寸精度及表面質量…………………………………………………………… 9

2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………9

2.4.2塑件的表面質量………………………………………………………………………9

3 注塑成型的準備…………………………………………………………………………………11

3.1注塑成型工藝簡介……………………………………………………………………11

3.2 注塑成型工藝條件………………………………………………………………………12

3.3注塑機的選擇…………………………………………………………………………13

3.3.1 注塑機簡介…………………………………………………………………………13

3.3.2 注塑機基本參數(shù)……………………………………………………………………13

   3.3.3 選擇注塑機………………………………………………………………………………14

3.4 注射機的校核…………………………………………………………………………15

3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………15

3.4.2鎖模力的校核…………………………………………………………………………15

3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………15

3.4.4噴嘴尺寸校核………………………………………………………………………16

3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16

3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………16

3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………16

3.4.8模具安裝尺寸校核……………………………………………………………………17

3.4.9開模行程校核………………………………………………………………………17

4 模具設計……………………………………………………………………………………17

4.1 塑料配方說明………………………………………………………………………17

4.2 分型面的確定……………………………………………………………………………18

    4.3型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………………………… 18

4.4澆口確定……………………………………………………………………………19

4.5模具材料的選擇…………………………………………………………………………19

4.6澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………………………………20

4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20

        4.6.2分流道………………………………………………………………………………20

4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21

4.6.4澆口…………………………………………………………………………………21

4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22

4.7模架的確定……………………………………………………………………………23

4.7.1型腔壁厚和底版厚度計算……………………………………………………………23

4.7.2模架的選用……………………………………………………………………………24

4.8導向與定位機構……………………………………………………………………25

4.9頂出系統(tǒng)設計……………………………………………………………………………25

4.9.1脫模力的計算……………………………………………………………………26

4.9.2推桿脫模機構……………………………………………………………………27

4.9.3推管脫模機構……………………………………………………………………28

4.9.4推板厚度的計算…………………………………………………………………29

4.10成型零件工作尺寸的計算………………………………………………………29

4.10.1凹模工作尺寸的計算…………………………………………………………………29

4.10.2 凸模工作尺寸的計算……………………………………………………………………30

        4.10.3 中心距尺寸的計算………………………………………………………………………31

4.11排氣設計…………………………………………………………………………………32

4.11.1排氣設計原則……………………………………………………………………………32

4.11.2推管、推桿、鑲件排氣功能的證明……………………………………………………32

4.12溫度調節(jié)系統(tǒng)設計………………………………………………………………………33

4.12.1溫度調節(jié)對塑件質量的影響………………………………………………………33

4.12.2對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求……………………………………………………………33

4.12.3冷卻系統(tǒng)設計………………………………………………………………………33

結論…………………………………………………………………………………………………40

參考文獻…………………………………………………………………………………………… 41

致謝……………………………………………………………………………………………… 42

摘要：塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。

本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明；。

通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理；通過對UG的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。

關鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面

The plastic injection modle design of heart shape lampe  

Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; 

Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the UG study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile

1 前言

1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位

模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。

模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。

模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。

目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。

1.2 各種模具的分類和占有量

模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。

（1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。

（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。

（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。

（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。

（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。

模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。

結論

本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進行校核；溫度調節(jié)系統(tǒng)說明了設計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構，無滑塊抽芯機構，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設計到此結束。

在設計的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗公式有不一致的地方，不同公式的計算結果有的相差很大，特別是在溫度調節(jié)與脫模力的計算這兩塊。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設計有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設計的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設計不合理，按該塑件加工，則標準推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設計與模具設計關系密切，好的塑件結構可以簡化模具結構，降低生產(chǎn)成本。

單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結構形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設計還是以經(jīng)驗為主，很難對注射各參量進行嚴密的數(shù)學建模，因為各參量相互影響，關系復雜。隨著科技的進步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質量將會得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。 

參考文獻

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致謝

經(jīng)過三個月的畢業(yè)設計忙碌之后，設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝~~~老師對我的指導和督促，~老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路，~老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理，保證按質按量的完成；要感謝宿舍同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設計的過程中互幫互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了Word的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學，使得我查閱資料非常方便；還要感謝石生貴同學在我最需要電腦的時候給我提供電腦，使我能夠按時完成畢業(yè)設計。

大學生活至此劃上了圓滿的句號，在####大學這塊土地上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學，我永遠記得這片土地。

畢業(yè)論文 (設計 )任務書 論文 (設計 )題目 基于 J—— 1型零件的塑膠模具及程序加工設計 學生姓名 專業(yè)班級 學 號 指導教師 教研室 (或外聘單位 ) 機械設計 起止時間 畢業(yè)設計任務、目的、要求： 1、畢業(yè)設計的具體任務 （ 1） 1 型 拔叉的注塑模具設計 。 （ 2）主要零件的加工過程。 （ 3）撰寫畢業(yè)設計說明書。 2、目的 畢業(yè)設計的目的是為了全面復習，綜合運用大學四年所學的基本理論、基礎及專業(yè)知識，加強對機電一體化系統(tǒng)的認識， 提高學生綜合運用所學知識分析 與解決工程實際問題的能力，為畢業(yè)后從事工程技術和科研工作奠定基礎。 3、具體要求 （ 1）通過畢業(yè)實習和課題調研，查閱相關的文獻資料，撰寫開題報告 1 份； （ 2）設計塑料模具圖紙一套（含裝配圖與零件圖）。 （ 3）凸凹模的虛擬數(shù)控加工。 （ 4） 在總結畢業(yè)設計成果的基礎上，撰寫畢業(yè)設計說明書一份，要求字符數(shù)不少于 文摘要 350 字以內(nèi)，外文摘要與中文摘要對應。文本的質量符合畢業(yè)設計說明書規(guī)范。 （ 5）完成一篇與課題相關的英文專業(yè)文獻翻譯工作，英文字符在 字符以上，要求譯文通順、達意。 主要參考文獻與資料： [1] 趙翠蓮 . 圖基礎培訓教程 [M]2003 [2] 鄧昆 . 文版模具設計專家實例精講 [M]. 北京：中國青年出版社， 2007 [3] 蔣繼紅 . 塑料成型模具典型結構圖冊 [M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社， 2006 [4] 肖愛民 . 塑料模具設計與制造完全自學手冊 [M]. 北京：兵器工業(yè)出版社， 2006 [5] 李奇 . 塑料成型工藝與模具設計 [M]. 北京：中國勞動社會保障出版社， 2006 [6] 哈工大理論力學教研室 . 理論力學 [1]. [2] 等教育出版社， 2009 [7] 范欽珊 等教育出版社， 2007 畢業(yè)設計進度安排： ① 畢業(yè)設計課題調研階段：（第 1~2 周， 課題調研及文獻檢索、完成英文翻譯。 ② 畢業(yè)設計開題報告階段：（第 3～ 4 周， 完成開題報告。 ③ 畢業(yè)設計主要工作階段：（第 5～ 12 周， （ 1）完成系統(tǒng)的總體規(guī)劃。（第 5～ 6 周） （ 2）模具建模設計。（第 7～ 8 周） （ 3）數(shù)控加工。（第 9 周） （ 4）圖紙繪制（第 10 周） （ 5）完成設計說明書的撰寫工作。（第 11～ 12 周） ④ 畢業(yè)設計答辯階段：（第 13～ 14 周， 課 題 申 報 與 審 查 指導教師（簽名）： 2010 年 01 月 08 日 教研室主任（簽名）： 年 月 日 系主任（簽名）： 年 月 日 本科生畢業(yè)設計開題報告書 題 目 基于 零件的塑膠模具 及加工程序設計 學生姓名 學 號 專業(yè)班級 指導老師 機械工程學院 設計題目 基于 1 型零件的塑膠模具及加工程序設計 課 題目的、意義及相關研究動態(tài)： 1、課題目的 ： 畢業(yè)設計，是給我們一次全面的學習和時間的手段之一，既是提高我們?nèi)媪私鈱I(yè)知識的一次機會，也是給我們提高實踐設計的初步開始。 通過這次畢業(yè)設計全面復習和鞏固 機械設計、機械繪圖 以及相關課程的基本知識，培養(yǎng)了一定的綜合能力和創(chuàng)新能力。通過英文翻譯，提高運用英語的能力，特別是對機械英語的專業(yè)術語有了進一步的了解，對英文原著的閱讀水平有了一定的提高，從而全面提升我的各項素質。 本次設計通過對 件的應用，以及對塑膠模具的結構分析與加工程序的設計及計算，進一步 鞏固和掌握機械設計的基本原理與方法，同時也加強了自身對3D 軟件的操作與應用和實踐水平，并且進行創(chuàng)新設計，學習新知識，掌握新方法，開拓視野，為今后生產(chǎn)實踐中的模具設計打下良好的基礎。 2、課題意義及相關研究動態(tài)： （ 1） 件的使用前景 為開發(fā)平臺 ,在 產(chǎn)品研發(fā)過程中涉及的產(chǎn)品逆向工程 ,裝配設計 ,模具設計 ,數(shù) 控加工編程 ,塑性成型模擬分析等核心關鍵技術應用研究為對象 ,同時 為 集成平臺 , 在 產(chǎn)品開發(fā)過程中有效的提高了企業(yè)新產(chǎn)品設計制造開發(fā)的效率 ,為企 業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益 . 為當前世界上最先進和緊密集成的 ,面向制造行業(yè)的 端軟件 ,其涉及到工程中的概念 設計 ,工業(yè)設計 ,機械設計以及工程仿真和數(shù)字化制造等各個領域 使產(chǎn)品開發(fā)從設計到加工真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成 ,從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設計與制造 向過程驅動的技術是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關鍵技術 ,在面向過程驅動技術的環(huán)境中 ,用戶的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全 過程的各個環(huán)節(jié)保持相關 ,從而有效地實現(xiàn)了并行工程 為下一代數(shù)字產(chǎn)品開發(fā)軟件 ,幫助企業(yè)加速產(chǎn)品創(chuàng)新 ,實現(xiàn)更高的成本效益 . 僅具有強大的實體造型 ,曲面造型 ,虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設計功能 ;而且 ,在設計過程中可進行 有限元分析 ,機構運動分析 ,動力學分析 和仿真模擬 ,提高設計的可靠性 可用建立的三維模型直接生成數(shù) 控代碼 ,用于產(chǎn)品的加工 ,其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床 品組合全面集成工業(yè)設計和造型的解 決方案 ,用戶能夠利用一個更大的工具包 ,涵蓋建模 ,裝配 ,模擬 ,制造和產(chǎn)品生命周期管理功能 和傳統(tǒng)的 具相結合 ,提供可獲得的最完整的工業(yè)設計和最高級的表面處理解決方案 各功 能是靠功能模塊來實現(xiàn)的 ,不同的功能模塊實現(xiàn)不同的用途 主要功能可以很好的幫助用戶解決包括逆向工程 ,工業(yè)設計 ,產(chǎn)品設計 ,計算仿真 ,工裝模具設計 ,數(shù)控加工編程 ,工程數(shù)據(jù)管理等方面的問題 . 所以， 件的應用，可以在工程設計、產(chǎn)品研究等諸多方面提供一個虛擬的操作平臺，從而大大的縮短了生產(chǎn)設計周期和研發(fā)時間，前景廣闊。 （ 2） 塑膠模具的應用前景 模具工業(yè)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一 . 近年來 ,隨著汽車和 業(yè)的發(fā)展 ,我國模具工業(yè)得到快速的發(fā)展 ,2005 年模具銷售額達 610 億元 ,模具出口達 美元 ,同比增長達 25%和 51%展覽會的舉辦是對我 國模具工業(yè)技術發(fā)展的大檢閱 ,也是國際和國內(nèi)模具制造新技術發(fā)展和交流的大舞臺 . 世界制造模具鋼的許多廠商都十分看中中國的市場 . 除了大家已熟悉的 大同和日立等企業(yè)外 , 法國的 德國的 韓國的昌原 (在采取果斷措施進入中國 市場。所以模具的市場和發(fā)展前景十分廣闊。 課題的主要內(nèi)容（觀點）、創(chuàng)新之處： 1、主要內(nèi)容： 本次設計的內(nèi)容為 1 型零件塑膠模具以及加工程序設計，本次設計主要是針對加工過程的數(shù)控加工程序設計。是垃圾車的重要部件之一，主要起裝載、運輸垃圾之用。在運輸過程中，不得產(chǎn)生飄、灑、漏等現(xiàn)象，避免造成二次污染。根據(jù)調研所知的設計要求，確定了廂體形狀和主要尺寸參數(shù)，重點考慮它的密封性。排出機構主要是用來排卸垃圾以及在垃圾裝載時提供一定的背壓力 ，使 壓縮后的垃圾密度均勻。它 采用液壓為動力裝置，實現(xiàn) 作業(yè)自動化，大大降低勞動強度，提高工作效率。 2、創(chuàng)新之處： 究方法與設計方案 1 研究方法 首先通過調研與實習對垃圾分選和機械設備有一個深入的了解，然后在網(wǎng)上查閱相關資料，在對相關專業(yè)課進行了解，最后進行方案確定。 2 設計方案 完成期限和預期進度 ： （ 1）畢業(yè)設計準備、資料查找階段：第 13 周至 17 周（ 2009 年 12 月 1 日至 12 月 31 日） 任務書下達時間， 2010 年 10 月 20 日前 （ 2）畢業(yè)調研階段：（ 2010 年 12 月 29 日至 2011 年 2 月 15 日 ） 深入工廠或研究單位，進行畢業(yè)實習與畢業(yè)設計課題調研，收集畢業(yè)設計（論文）資料。并結合畢業(yè)設計課題寫出調研報告 （ 3）畢業(yè)設計（論文）開題報告階段： 2010 年下學期，第 12 周（ 2010 年 11 月 9 日至 11 月 27日，翻譯英文原文，撰寫開題報告。 （ 4）畢業(yè)設計中期檢查： 2011 年上學期，第四周 2011 年 3 月 22 日至 3 月 26 日 （ 5）畢業(yè)設計（論文）主要工作階段： 2010 年上學期 第 1～ 12 周， （ 2010 年 3 月 8 日至 5 月 28日） 學習軟件基本知識與課題有關專題部分三周 ,五周用于 擬定設計方案，進行圖紙設 計 ，撰寫設計說明書，一周總結。 （ 6）畢業(yè)設計（論文）答辯階段： 2010 年上學期， 第 12 周， （ 2010 年 5 月 22 日至 5 月 23 日，指導教師審定畢業(yè)設計資料。 預答辯時間： 2010 年 5 月 13 日～ 5 月 15 日。通過預答辯后方可參加答辯。 主要參考資料主要參考文獻與資料： [1] ]000 [2] 張盛立編 . 實用鋼材手冊 [M]. 廣州： 廣東科技出版社， 1998. 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…………………………………………………………… 9 件的表面質量… ……… …………………………………………………………… 9 3 注塑成型的準備……………… ……………………………………………………………… … 11 塑成型工藝簡介…………………………………………………………………… 11 塑成型工藝條件……………………………………………………………………… 12 塑機的選擇………………………………………………………………………… 13 塑機簡介……… ……… ………………………………………………………… 13 塑機基本參數(shù)… ……… ………………………………………………………… 13 擇注塑 機…… ……… ………………………………………………………………… 14 射機的校核………………………………………………………………………… 15 大注塑量的校核…………………………………………………………………… 15 模力的校核…… ……… …………………………………………………………… 15 化能力的校核…………………………………………………………………… 15 嘴尺寸校核… ………… ………………………………………………………… 16 位圈尺寸校核……………………………………………………………………… 16 具外形尺寸校核…………………………………………………………………… 16 具厚度校核………………………………………………………………………… 16 具安裝尺寸校核 ……… …………………………………………………………… 17 模行程校核 ……… ……………………………………………………………… 17 4 模具設計…………………………………………………………………………………… 17 2 料配方說明……………………………………………………………………… 17 型面的確定 …………………………………………………………………………… 18 腔數(shù)目的確定…………………………………………………………………………… 18 口確定…………………………………………………………………………… 19 具材料的選擇………………………………………………………………………… 19 注系統(tǒng)設計………………………………………………………………………… 20 流道…………………………………………………………………………… 20 流道……………………………………………………………………………… 20 料穴……………………………………………………………………………… 21 口 ……… ………………………………………………………………………… 21 切速率的校核 …… …………………………………………………………… 22 架的確定…………………………………………………………………………… 23 腔壁厚和底版厚度計算 ……… …………………………………………………… 23 架的選用… ……… ………………………………………………………………… 24 向與定位機構…………………………………………………………………… 25 出系統(tǒng)設計…………………………………………………………………………… 25 模力的計算 …… ……………………………………………………………… 26 桿脫模機構 …… ……………………………………………………………… 27 管脫模機構… …… …………………………………………………………… 28 板厚度的計算 …… …………………………………………………………… 29 型零件工作尺寸的計算……………………………………………………… 29 模工作尺寸的計算 …………… …………………………………………………… 29 模工作尺寸的計算 ……………… …………………………………………………… 30 心距尺寸的計算 …………… ………………………………………………… …… … 31 氣設計 ………………… ……………………………………………………………… 32 氣設計原則 ………………… ………………………………………………………… 32 管、推桿、鑲件排氣功能的證明 ……………… …………………………………… 32 度調節(jié)系統(tǒng)設計 ……… ……………………………………………………………… 33 度調節(jié)對塑件質量的影響 ………… …………………………………………… 33 溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 ……… ……………………… …………………………… 33 卻系統(tǒng)設計 ……… ……………………………………………………………… 33 結論………………………………………………………………………………………………… 40 參考文獻…………………………………………………………………………………………… 41 致謝……………………………………………………………………………………………… 42 3 摘要 ： 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質 量有很大意義。 本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明；。 通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理；通過對 以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。 關鍵詞 ： 塑料模具；參數(shù)化；鑲件； 分型面 of is in of is to to is to of to to of in to to to a in of to G 4 1 前言 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生 產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的 主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60％ ~90％ 的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達到 170 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不 斷換型，汽車換型時約有 80％ 的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工 質量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 （ 1） 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉 深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。 （ 2） 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠 5 壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主 要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜 合，其復雜程度顯而易見。 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20 世紀 80 年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。 20 世紀 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長到 130 億元人民幣， 1999 年已達到 245 億元人民幣， 2000 年增至 260~270 億元人民幣。今后預計每年仍會以 10℅~15℅的速度快速增長。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企 業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的 “模具之鄉(xiāng) ”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三 分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50℅（中國臺灣： 40℅），塑料模具約占 33℅（中國臺灣： 48℅），壓鑄模具約占 6℅（中國臺灣： 5℅），其他各類模具約占 11（中國臺灣： 7℅）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961——1981），成長期（ 1981——1991），成熟期（ 1991——2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括 ：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 ——1991 年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “策略性工業(yè)適用范圍 ”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn) 業(yè) 已 在 推 行 計 算 機 輔 助 模 具 設 計 和 制 造 等 術 ， 所 以 臺 灣 模 具 業(yè) 接 觸術的時間相當早。 6 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “工業(yè)用模具技術研究與發(fā)展五年計劃 ”與 “工業(yè)用模具技術應用與發(fā)展計劃 ”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ 同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術，檢測能力的提升，以及計算機 輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。早在 80 年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達 2000萬噸之多， 1986 年增至 23噸，占全球總產(chǎn)量 8100 噸的 此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢， 1988 年、 1990 年、 1992 年、 1994 年、 1996 年和 1998 年分別增加到 2710 萬噸、 2810 萬噸、 3010 萬噸、 3410 萬噸、 4000 萬噸和 4360 萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30％以上。 2001 年美國塑料產(chǎn)量為 4170 萬噸，其中以聚乙烯為最多，達 1500 多萬噸。其次分別是氯乙烯650 萬噸、聚丙烯 720 萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂 320 萬噸、聚苯乙烯 280 萬噸。國內(nèi)塑料消費量 (產(chǎn)量+進口量一出口量 )，美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費量 2001 年為 4280 萬噸。美國人均塑料消費量也是很高的， 2000 年為 159 公斤， 2001 年略減為 155 公斤 ，居全球第 3 位。美國現(xiàn)有 各種大小塑料企事業(yè)單位 1 萬多家，其中職工人數(shù)少于 50 人的占總數(shù)的 53％， 50~的占 21％， 100~500人的占 23％，超過 500 人的占近 4％，職工總數(shù)近 90 萬人。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達 110萬， 2001 年的出貨金額為 2150 億美元，人均出貨金額為 195 美元。 德國是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國之一，上世紀 90 年代初的 1991 年、 1992 年和 1993 年，德國塑料產(chǎn)量都為 990 多萬噸， 1994 年增達超過 1000 萬噸的 1110 萬噸． 1998 年達近 1300 萬噸， 1999年為近 1400 萬噸， 2000 年增至 1550 萬噸，超過日本為世界第 2 大塑料生產(chǎn)國， 2001 年上升為 1580萬噸， 2002 年已過 1600 萬噸。 2001 年德國生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為 285 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 125 萬噸 )，氯乙烯 175 萬噸，聚丙烯 160 萬噸。德國 2001 年的國內(nèi)塑料消費量為 1280 萬噸，其中聚乙烯 265 萬噸，聚丙烯 155 萬噸．氯乙烯 152 萬噸。德國人均塑料消費量 2001 年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時的 172 公斤，高于美國的 155 公斤，排在世界第 2 位。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近 30 萬人， 2001 年的出貨金額為 360 億美元，人均 126 美元。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50 人的占 44％， 50~100 人的占 28％， 100~500 人的占 25％， 500 人以上的占 4％。 中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長， 1991 年產(chǎn)量僅為 250 萬噸， 1995 年增為 350 萬噸， 1998 年超過 700 萬噸，到 2002 年已增達約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3 大塑料原料生產(chǎn)國。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個領域都將有較大幅度的增長，需求量將超過 2500 萬噸。其中 包裝塑料制品今年需求量將超過 850 萬噸，工程塑料制品需求量將達 400 萬噸左右，建材塑料制品需求量將達 300 萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬噸左右。 日本在很長的時期內(nèi)都是僅次于美國的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國。一直到 1997 年，日本塑料產(chǎn)量 7 曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達 500 多萬噸， 1987 年突破 1000 萬噸， 1991 年達約1300 萬噸， 1992 年和 1993 年因受日本經(jīng)濟下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬噸。從 1994 年起產(chǎn)量再 度增長， 1994 年、 1995 年和 1996 年分別回升到 1300 萬噸、 1400 萬噸和 1470 萬噸， 1997 年的產(chǎn)量又比上年增長 達到 1521 萬噸，首次超過 1500 萬噸。但這種增勢在 1998年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。 1998 年，日本塑料產(chǎn)量為 1390 萬噸，比上年減少了 1999 年和 2000 年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432 萬噸和 1445 萬噸，但仍遠未恢復到 1997 年的水平。 2001年和 2002 年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400 萬噸以下的 1364 萬噸和 1361 萬噸。 2002 年日本塑料 (原料 )產(chǎn)量減為 1361 萬噸。而中國則增為 1366 萬噸，日本又退居第 4 位。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速， 1986 年超過 200 萬噸， 1990 年增達 300 萬噸， 1992 年突破 500 萬噸， 1994 年、 1996 年和 1997 年分別上升到 600 多萬噸、 700 多萬噸和 800 多萬噸， 1998 年產(chǎn)量增至850 萬噸， 1999 年突破 900 萬噸， 2001 年達 1200 萬噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國之列。韓國塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首， 2001 年產(chǎn)量為 340 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 180 萬噸 )，聚丙烯以 238 萬噸排在第 2 位，其次 分別是聚酯 161 萬噸、氯乙烯 124 萬噸、 S 樹脂 86 萬噸、聚苯乙烯 77 萬噸。韓國國內(nèi)塑料消費量 2001 年 420 萬噸，只相當于產(chǎn)量的 1/3 略高。人均塑料消費量 2001 年為 106 公斤，韓國塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù) 2001 年為 人，出貨金額為 85 億美元，人均 276 美元。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國家和地區(qū)還有法國 660 萬噸、比利時 600 萬噸、中國臺灣 598 萬噸、加拿大 432 萬噸和意大利 385 萬噸 (均為 2001 年產(chǎn)量 )。 國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國 家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世 紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48"（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術，模具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論 是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大 8 型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2） 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 （ 3） 推廣 術；模具 術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 （ 4） 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。 9 2 注塑件的設計 能設計 功能設計是 要求塑件應具有滿足使用目的功能 ,并達到一定的技術指標 業(yè) 品 ,承受外力的幾率不大 ,如沖擊載荷 ,振動 ,摩擦等情況比較少 ;塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 ;作為一種 工業(yè) 品 ,生產(chǎn)批量應該是大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素 。 料選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的力學性能 ,如屈服應力 ,彈性模量 ,彎曲強度 ,表面硬度等 其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題 ,以下是對幾種透光性能較好材料的性能對比，如表 2 +表 2材料的特性 塑料名稱 伸強度 / 66~72 —— 彎曲強度 /10 95~113 —— 斷裂伸長率 /% 2 80~100 —— 落球沖擊強度 J/m 16 422 —— 洛氏硬度（ M） 115 82 101 氧指數(shù)（ 變形溫度 /℃ 85 134 100 維卡軟化點 /℃ 105 153 120 馬丁耐熱溫度 /℃ —— 112 —— 體積電阻率 /? · 017 ~10 1917 016 1014 ~1015 吸水率 % 光度 /% 88~92 93 93 霧度 % 3 射率 格（元 /噸） 1150~1230 33000~41000 19500~20700 和機械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標準，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表2示。 10 表 2材料的性能和成型特性比較 塑料 品種 性 能 特 點 成 型 特 點 模具設計 注意事項 使用溫度 主要用途 聚苯乙烯 （非結晶型） 透明性好，電性能好，抗拉強度高，耐磨性好，質脆，抗沖擊強度差，化學穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射時應防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應力，易開裂 因 流 動 性好，適宜用點澆口，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件 —30℃ ~80℃ 裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等 有機玻璃（非結晶型） 透光率最好，質輕堅韌，電氣絕緣性好 /但表面硬度不高，質脆易開裂，化學穩(wěn)定性較好，但不耐無機酸，易溶于有機溶劑 流動性差， 易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時速度不能太高 合理設計澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴格控制料溫與模溫，以防分解 〈 80℃ 透明制品，如窗玻璃，光學鏡片，燈罩等 聚碳酸酯（非結晶型） 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯 耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應力，甚至裂紋，質硬，易損模具，使用性能好 盡可能使用直接澆口，減小流動阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜 度〉2? 〈 130℃ 脆化溫度為—100℃ 在機械上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機電子產(chǎn)品零件，光學零件等 以上的性能分析對比中看出 ,在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以聚碳酸酯為好，由于是一般性民用品，所以價格上是需要考慮的，我們主要要求是價格和透光度 ,其它如拉伸強度 ,斷裂伸長率等則是次要考慮的指標 (這由塑件的工作環(huán)境決定 ),最終選定 因為除了質脆和抗拉強度不如其它兩種材料外，它所擁有的特性符合我們的塑件要求，但這些不是我們主要考慮的。 構設計 塑料制件的結構工藝性是指塑件結構對成型工藝方法的適應性 一方面成型會對塑件的結構 ,形狀 ,尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結構的復雜程度和制造難度 ,保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品 ;另一方面 ,模具設計者通過對給定塑件的結構工藝性進行分析 ,弄清塑件生產(chǎn)的難 11 點 ,為模具設計和制造提供依據(jù) . 圖 厚 各種塑件 ,不論是結構件還是板壁 ,根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學強度 在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚 ,不僅可以節(jié) 約原材料 ,降低生產(chǎn)成本 ,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短 ,提高 生產(chǎn)率 ;其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷 ,縮孔 ,夾心等質量上的缺陷 最小壁厚 塑件屬于中小型件 ,從圖上看 ,塑件邊緣的壁很厚 ,達到 5體取中型件壁厚 樣使得整個塑件的壁厚是不均勻的 ,但若減小邊緣壁厚 ,則對塑件的推出不利 ,而且有可能使電池不能安裝 . 邊緣壁厚可用來放置推桿或推板。 模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮 ,使其緊箍在凸?；蛐托旧?,為了便于脫模 ,防止因脫模力過 大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與脫模方向平行的塑件內(nèi) ,外表面都應具有合理的斜度 制件外表面 制件內(nèi)表面 35′~ 30′~1° 塑件內(nèi)表面在造型時就有弧度 ,如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處 ,這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖緊 。 強肋 塑件上適當設置的加強肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強肋還能降低充模阻力，提高融體流動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。在該塑件中的加強肋起到引導物料流動的作用同時又對電池進行定位，高度 比分型面低 1模斜度取 2度，頂部倒圓角，低部倒角 R，寬度取 常加強肋的設計原則為高度低（過高時容易在彎曲和沖擊負荷作用下受損），寬度小，而數(shù)量多為好（塑件形狀所允許的情況下）。 角 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結構。尖角 12 容易產(chǎn)生應力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。圓角的取值與應力集中的關系遵循 R/ R/T=塑件大 部分的圓角取 大值取到 強肋的圓角半徑值關系如表 2 表 2肋的圓角半徑值關系表 肋的高度 /3 13~19 ＞ 19 圓角半徑 /~件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個特征都有其設計原則和特殊功能，因為該塑件沒有涉及，所以就不一一介紹 件的尺寸精度及表面質量 寸精度 （ 1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質量的首 要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，但是由于要保證兩半殼體的閉合，所以在凹槽和鎖位處應該對精度要求高些，對其要有公差配合要求，應選擇高精度。根據(jù)精度等級選用表， 高精度為 2 級，一般精度為 3 級。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在 100~120 范圍內(nèi)，取 的公差數(shù)值為 的公差數(shù)值為 （ 2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構成為： ? =?s+? z +?c+?a（ 2— 1） 式中 ? ——制件總的成型誤差； ?s——塑料收縮率波動所引起的誤差； ? z ——模具成型零件制造精度所引起的誤差； ? c ——模具磨損后所引起的誤差； ? a ——模具安裝，配合間隙引起的誤差； 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復雜，歸納有以下三個方面。 （ 1） 模具 —— 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。 （ 2） 塑料材料 —— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 （ 3） 成型工藝 —— 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。 件的表面質量 表面質量是一個相當大的概念 ，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理 不是單純的表面粗糙度問題。塑件的表觀缺陷是其特有的質量指標，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出 13 一個等級。該塑件要求對型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高，查表得 光后順紋路方向的表面粗糙度為 m，垂直紋路方向的表面粗糙度為 m。 14 3 注塑成型的準備 塑成型工藝簡介 注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個階段的工作。 圖 3塑成型壓力 — 時間曲線 （ 1）物料準備；成型前應對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質等進行檢驗，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標。對于吸濕性強的塑料，應根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進行適當?shù)念A熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進行適當?shù)念A熱，以避免收縮應力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。 （ 2）注塑過程；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)后，進入模腔內(nèi)的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個階段，注塑過程可以用如圖所示 中 或柱塞開始注射熔體的時刻；當模腔充滿熔體（ T=，熔體壓力迅速上升，達到最大值 時間 2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。從螺桿開始后退到結束（時間從 3），由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。倒流一直進行到澆 口處熔體凝結時為止。其中，塑料凝結時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。 （ 3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結晶、取向和收縮，導致制件內(nèi)產(chǎn)生相應的結晶、取向和收縮應力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學性能，光學性能及表觀質量變壞，嚴重時會開裂。 故 有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調濕兩種。 退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應力，此外，退火還可以對制件進行解除取向， 并降低 15 制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的 10~20度至熱變形溫度以下 10~20度之間；調濕處理是一種調整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件 點為 121℃ ，加熱溫度為 100～ 121℃ ，保溫時間與制件厚度有關，通常取 2～ 9小時。 塑成型工藝條件 1）溫度； 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 “流涎現(xiàn)象 ”；模具溫 度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 表 3溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 料筒溫度 /℃ 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度 /℃ 熱變形溫度 /℃ 后段 中段 前段 50~210 170~230 190~250 240~250 5~75 65~96 —— 2）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動 的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關。對于像 動性好的料，保壓力應該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗， 3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包 括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產(chǎn)中注射時間一般為 3~5 秒，保壓時間一般為 20~120 秒，冷卻時間一般為 30~120 秒（這三個時間都是根據(jù)塑件的質量來決定的，質量越大則相應的時間越長）。確定成型周期的經(jīng)驗 數(shù)值 如表 3示。 表 3成型周期與壁厚關系 制件壁厚 /型周期 / s 制件壁厚 / 型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的 16 與實際注塑成型時的參數(shù)設置也不一致，結合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表 3示。 表 3制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉速（ r/ 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃ ) 230 后段溫度 (℃ ) 150~210 中段溫度 (℃ ) 170~230 前段溫度 (℃ ) 190~250 注射壓力 90 保壓力 80 注射時間 s 保壓時間 s 5 冷卻時間 s 20 其他時間 s 3 成型周期 s 30 成型收縮 (%) 燥溫度 (℃ ) 60~80 干燥時間 (℃ ) 1~3 后 處理溫度 70℃ ，保溫時間 2 小時。 塑機的選擇 塑機簡介 1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機 ,這是注塑成型工藝技術的一大突破 ,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%;注塑機的產(chǎn)量占整個塑料機械產(chǎn)量的 50%產(chǎn)量最多的機種之一 . 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法 （ 1）按設備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機； （ 2）按加工能力 分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 制造 ,購買和使用注塑機的主要依據(jù) . (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力 . (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱 塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 . 常用的注射速率如表 3 表 3注射量 與 注射時間 的關系 注射量 / 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 17 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 . (5)鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 . (6)合模裝置的基本尺 寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 塑機 （ 1） 由公稱注射量選定注射機 由注射量選定注射機 .（材料密度取 31 kg d m? ???） : 總體積 V= 總質量 M= 流道凝料 V’=道凝料的體積 (質量 )是個未知數(shù) ,根據(jù)手冊取 估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 )； 實際注射量為 : 實際注射質量為 根據(jù)實際注射量應小于