石墨聚苯乙烯泡沫板外墻保溫施工組織設(shè)計方案.doc

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。 目錄 第一章 工程概況 4 第二章 材料組成 4 第1節(jié) 石墨苯板 4 第2節(jié) 專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿 4 第3節(jié) 固定件 5 第4節(jié) 耐堿玻纖網(wǎng)格布 5 第5節(jié) 聚乙烯泡沫塑料棒 5 第三章 施工要求及條件 5 第四章 施工工具 6 第五章 工藝流程 6 第1節(jié) 基層清理 7 第2節(jié) 配制砂漿 7 第3節(jié) 刷專用界面劑一道 8 第4節(jié) 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布 8 第5節(jié) 粘貼石墨苯板 8 第6節(jié) 安裝固定件 14 第7節(jié) 打底 16 第8節(jié) 滴水槽 16 第9節(jié) 設(shè)置伸縮縫 17 第10節(jié) 涂刷專用界面劑 17 第11節(jié) 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 18 第12節(jié) 埋貼網(wǎng)格布 18 第13節(jié) 抹面層聚合物抗裂砂漿 21 第六章 細(xì)部及特殊部位做法 25 第1節(jié) 預(yù)留孔洞位置（破損處）處理 25 第2節(jié) 觀景陽臺位置做法 26 第3節(jié) 建筑物首層保溫做法 28 第4節(jié) 女兒墻做法 28 第七章 安全措施 29 第八章 文明施工及成品保護(hù) 30 第九章 成本降低措施 31 第十章 環(huán)境保護(hù)措施 31 工程概況 沈陽國瑞城C地塊別墅及洋房保溫外墻裝飾工程。 本工程樓體外墻采用石墨苯板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。 材料組成 第一節(jié) 石墨苯板 規(guī)格為1200mm×600mm×40mm，平頭式，阻燃型，表觀密度25～32kg/m3 ， 尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。 第一節(jié) 專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿 廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機(jī)攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。 第一節(jié) 固定件 采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6kN。 第一節(jié) 耐堿玻纖網(wǎng)格布 用于增強(qiáng)保護(hù)層抗裂及整體性；孔徑4mm×4mm ，寬度1000mm，每卷長度100000mm 。 第一節(jié) 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4 倍選用。 施工要求及條件 3.1 甲方、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的32號33號樓別墅外墻體（可分段進(jìn)行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進(jìn)行施工。 3.2 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 3.3 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h 內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不大于5 級。 施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁石墨苯板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。 工藝流程 基層處理 刷專用界面劑 配專用聚合物粘結(jié)砂 預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布 粘貼石墨苯板 鉆孔安裝固定件 擠塑板打磨、找平、清潔 中間驗收 拌制面層聚合物砂漿 刷一遍專用界面劑 抹底層聚合物砂漿 粘貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物抗裂砂漿 分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠 驗收 第一節(jié) 基層清理 5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。 5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí)。 5.1.3 要求粘貼石墨苯板表面平整度偏差不超過4mm ，超差時對突出墻面處進(jìn)行打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過6mm 時用1﹕2.5 水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)）；以確保整個墻面的平整度在4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。 第一節(jié) 配制砂漿 5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5， 邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min， 攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。 5.2.3 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min， 使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h 內(nèi)用完。 第一節(jié) 刷專用界面劑一道 為增強(qiáng)石墨苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼石墨苯板前，在石墨苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。 第一節(jié) 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼石墨苯板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。 第一節(jié) 粘貼石墨苯板 5.5.1 施工前，整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制石墨苯板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。石墨苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm 。 5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn)行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進(jìn)行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。 5.5.3 粘貼石墨苯板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm， 板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm 時，須用苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 5.5.4 按照事先排好的尺寸（見圖5-1）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 5.5.5 用抹子在每塊石墨苯板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá)10mm；注意在擠塑板的下側(cè)留設(shè)50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹8 個厚10mmφ100 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如圖5-2 所示。 5.5.6 用條點(diǎn)法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。 當(dāng)采用圖5-2 所示條點(diǎn)發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于石墨苯板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)。 5.5.7 石墨苯板按照上述要求貼墻后，用2m 靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 5.5.8 石墨苯板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實(shí)后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%。具體要求：20 層及以下粘結(jié)面積率不小于30%， 20 層以上為不小于50%，以保證石墨苯板與墻體粘結(jié)牢固。 5.5.9 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊石墨苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm， 且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)）。見圖5-3。 門窗洞口附加網(wǎng)格布示意圖 圖5-3 門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖 5.5.10 在門窗洞口部位的石墨苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm 。見圖5-4。 5.5.11 為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64 系列窗通槽尺寸為22.2mm，53 系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應(yīng)注意石墨苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 5.5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見圖5-3）。 5.5.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進(jìn)行收尾施工。 第一節(jié) 安裝固定件 5.6.1 石墨苯板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在8～24h 內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。 5.6.2 固定件個數(shù)按照圖5-5 要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4 個。 5.6.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北仁桨暹叡砻媛詳Q緊一些；如此才可保證石墨苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。 5.6.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m 范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm ，距基層邊緣為60mm ，如圖5-6 所示。 第一節(jié) 打底 石墨苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。 第一節(jié) 滴水槽 5.8.1 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進(jìn)行校核。 5.8.2 按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機(jī)將石墨苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm ，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm， 差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼（詳見圖5-9）。 第一節(jié) 設(shè)置伸縮縫 5.9.1 本工程中要求分格條每6 層設(shè)置一道，即在6 層、12 層、18 層、24 層的大墻面設(shè)置，寬度10mm， 飄窗及陽臺處不設(shè)。具體位置為分格縫的上口與該層飄窗窗臺底面保溫層的底面標(biāo)高相同（詳見5. 12.4 做法示意圖）。 5.9.2 施工時，預(yù)先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準(zhǔn)儀或用注滿水的塑料管進(jìn)行校核伸縮縫的水平度。 第一節(jié) 涂刷專用界面劑 5.10.1 擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm 范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進(jìn)行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面石墨苯板平整。 注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 5.10.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥?zhàn)釉跀D塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。 第一節(jié) 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 5.11.1 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1～2mm 之間，不得漏抹。 5.11.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。 5.11.3 伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。 第一節(jié) 埋貼網(wǎng)格布 5.12.1 所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 5.12.2 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 5.12.3 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。 5.12.4 在伸縮縫處，需進(jìn)行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為80mm， 用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80mm 網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。見圖5-7。 圖5-7 伸縮縫做法示意圖 5.12.5 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm 。見圖5-8。 圖5-8 陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖 第一節(jié) 抹面層聚合物抗裂砂漿 5.13.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm 之間。 5.13.2 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。石墨苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實(shí)并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm （見圖5-9）。節(jié)點(diǎn)做法見圖5-10、圖5-11 。 圖5-11 窗眉、窗臺滴水C、D 節(jié)點(diǎn)做法示意圖 5.13.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。 5.13.4 面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工。 5.13.5 在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補(bǔ)網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖5-12。 細(xì)部及特殊部位做法 第一節(jié) 預(yù)留孔洞位置（破損處）處理 進(jìn)行大面積石墨苯板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。 6.1.1 用摻10%UEA 的1﹕1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 6.1.2 按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。 6.1.3 將上述預(yù)裁好的石墨苯板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。 6.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。 第一節(jié) 觀景陽臺位置做法 本工程南立面每層均設(shè)有弧形觀景陽臺（半徑R=12970mm），因為擠塑板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法與弧形立面靠緊，為確保此位置擠塑板的粘貼、固定質(zhì)量及成活后的觀感質(zhì)量，要求按下述方法施工。 6.2.1 將擠塑板裁切成200mm×890mm（上下層弧形窗間結(jié)構(gòu)立面高度為890 mm ）大小，然后將上述板子并列粘貼在基體上。 注：此200mm×890mm 尺寸擠塑板為此部位最小板幅，不允許再用小板拼合。 6.2.2 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mm 長加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為95mm）。水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，板與板搭接位置一個，高度方向固定件數(shù)量與前同。 6.2.3 為加強(qiáng)板間連接，在此部位面層內(nèi)整體增設(shè)一道加強(qiáng)網(wǎng)格布。且要求此位置網(wǎng)格布不允許出現(xiàn)搭接，防止局部出現(xiàn)3～4 層網(wǎng)格布重疊導(dǎo)致面層聚合物砂漿不得不增厚的現(xiàn)象出現(xiàn)，見圖6-1 所示。 弧形窗位置做法示意圖 圖6-1 弧形窗位置做法示意圖 6.2.4 本工程此部位雖為弧形，但仍然要求做滴水槽，將成品塑料滴水槽在熱水中浸泡，參考鋼副框的弧度進(jìn)行煨彎，此部位需精心施工； 第一節(jié) 建筑物首層保溫做法 6.3.1 首層墻體外保溫做法除與標(biāo)準(zhǔn)層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求外加一層加強(qiáng)網(wǎng)格布。 6.3.2 室外勒腳部位從±0.000～＋0.600m 要求設(shè)3mm 厚鍍鋅防鼠鋼板，將底部擠塑板包在里面，以防止老鼠沿外墻打洞。防鼠鋼板用AC 建筑結(jié)構(gòu)膠與擠塑板保溫面層聚合物砂漿滿粘。 第一節(jié) 女兒墻做法 本工程女兒墻高1400mm，內(nèi)立面埋設(shè)間距1.5m 的吊環(huán)，用于將來維修及清洗外窗用；為防止繩索在吊環(huán)上固定后從女兒墻上面繞過造成保溫層破壞，考慮只在女兒墻外立面做保溫，具體做法如圖6-2 所示。 安全措施 7.1 在進(jìn)行外腳手架搭設(shè)時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板，每步兩塊跳板。 7.2 在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。 7.3 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進(jìn)行施工。 7.4 若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。 7.5 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護(hù)器，工人必須帶絕緣手套進(jìn)行操作，專業(yè)電工進(jìn)行接線。 7.6 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴(yán)禁酒后上架施工。 文明施工及成品保護(hù) 8.1 裁切下來的苯板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。 8.2 在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。 8.3 粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格布，必須及時清理干凈。 8.4 拆除腳手架時應(yīng)做好對成品墻面的保護(hù)工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。 8.5 嚴(yán)禁在石墨苯板上面進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。 8.6 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。 8.7 進(jìn)場的苯板必須堆積成方，做好防雨保護(hù)。 8.8 每一施工樓層內(nèi)必須設(shè)置小便桶，從措施上保證工人能按章操作，杜絕不文明現(xiàn)象發(fā)生。 成本降低措施 9.1 施工中依據(jù)配板圖裁切石墨苯板，減少浪費(fèi)； 9.2 對工人進(jìn)行交底，使其熟悉節(jié)點(diǎn)部位做法，合理利用邊角料； 9.3 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應(yīng)計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費(fèi)。 9.4 通過樣板層的施工，準(zhǔn)確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點(diǎn)使用。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-