CA6140車床撥叉[831008] 加工工藝及鏜Φ50孔的夾具設(shè)計[版本2]【含高清CAD圖紙和文檔】[更新]
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制造工藝學(xué)課程設(shè)計 機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 撥叉[831008] 撥叉工藝和鏜50孔夾具設(shè)計 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 摘 要 本文是對CA6140車床撥叉831008零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析,主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法,設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對一個工序的加工設(shè)計了專用夾具. 機床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化,并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計加工孔夾具。 關(guān)鍵詞:CA6140車床,撥叉831008,加工工藝,加工方法,工藝文件,夾具 目 錄 摘 要 2 第1章 序言 4 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 6 2.1 分析零件圖 6 2.2 確定生產(chǎn)類型 7 2.3 確定毛坯 7 2.4基準(zhǔn)的選擇 8 2.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 8 2.4.2精基準(zhǔn)的選擇 8 2.5加工主要工序安排 8 2.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 10 2.7確定工序尺寸 11 2.8切削用量 12 4鏜?50孔夾具設(shè)計 15 4.1 研究原始質(zhì)料 15 4.2 定位、夾緊方案的選擇 15 4.3切削力及夾緊力的計算 15 4.4 誤差分析與計算 16 4.5定位銷選用 17 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 17 總 結(jié) 18 參考文獻 19 致 謝 20 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 (一) 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機構(gòu)相連,二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。 (二) 零件的工藝分析 CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 1. 以φ20為中心的加工表面 這一組加工表面包括:φ20的孔,以及其上下端面,上端面與孔有位置要求,孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔,一個M8的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。 2. 以φ50為中心的加工表面 這一組加工表面包括:φ50的孔,以及其上下兩個端面。 這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個端面與φ20的孔有垂直度要求。 由上面分析可知,加工時應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ32作主要定位面,限制5個自由度,再以一個銷釘限制最后1個自由度,達到完全定位,然后進行銑削。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù)。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸φ20、φ50孔。 工序三 粗、精銑φ50孔上端面 工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。 工序五 切斷。 工序六 鉆φ4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。 工序七 鉆一個φ4孔,攻M6螺紋。 工序八 銑47°凸臺。 工序九 檢查。 上面工序加工效率較高,但同時鉆三個孔,對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。 2.工藝路線方案二 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。 工序二 粗、精銑φ20孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔。 工序五 粗、精銑φ50孔上端面 工序六 粗、精銑φ50孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 鉆φ4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。 工序九 鉆一個φ4孔,攻M6螺紋。 工序十 銑47°凸臺。 工序十一 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但效率較低。 綜合考慮以上步驟,得到我的工藝路線。 3.工藝路線方案三 工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ20孔下端面。 工序二 精銑φ20孔上下端面。 工序三 以φ20孔上端面和φ32外圓為精基準(zhǔn),鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔,保證空的精度達到IT11。 工序五 切斷。 工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。 工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔,攻M6螺紋。 工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn),銑47°凸臺。 工序十一 去毛刺,檢查。 雖然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整)。多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。 以上工藝過程詳見圖3。 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190~241HB,毛皮重量2.2kg,生產(chǎn)類型中批量,鑄造毛坯。 按以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下稱《工藝手冊》)表2.2.4~2.2.5,取φ20,φ50端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工) 銑削加工余量為: 粗銑 2.0mm 精銑 0.5mm 2.內(nèi)孔(φ50已鑄成孔) 查《工藝手冊》表2.2~2.5,取φ50已鑄成孔長度余量為3mm,即鑄成孔φ44mm。 工序尺寸加工余量: 鉆孔 2.5mm 擴孔 0.5mm 3.其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 (五)確立切削用量及基本工時 工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ20孔上下端面。 1.加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機床:X62萬能銑床。 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《切削用量簡明手冊》(后簡稱《切削》)取刀具直徑do=80mm,根據(jù)《切屑》選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2.切削用量 1)銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇ap=2mm,一次走刀即可完成所需長度。 2)每齒進給量 根據(jù)X62萬能銑床說明書,機床功率為7.5KW。查《切削》表3.5,f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。 3)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min 4)計算切削速度和每分鐘進給量V 查《切屑》表3.16,當(dāng)d=80mm,z=10,ap=2mm,f z<=0.14時,V=97m/min,n=387r/min,V=433mm/min。 各修正系數(shù)為: K=K=K=0.89 K=K=K=1.0 故 V=VK=97×0.89×1.0=86.3m/min N=nk=387×0.89×1.0=344r/min V=VK=433×0.89×1.0=385.4mm/min 根據(jù)X62型萬能銑床說明書選擇: N=375r/min , V=375mm/min 因此實際切屑速度和每齒進給量為: V= 5)校驗機床功率 查《切削》表3.24,當(dāng);, 時,Pcc=1.1kw。 根據(jù)機床說明書, Pcm>Pcc,所選用切屑用量可用。 最終確定 ap=2mm,n=375r/min,Vf=375mm/s,V c=94.2m/min,f z=0.1mm/z。 6)計算基本工時 tm=L/ Vf=(32+80)/375=0.297min。 因銑上下端面,故該工序工時為 工序二 精銑φ20孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求:精銑φ20上下端面。 機床:X62萬能銑床。 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》(后簡稱《切削》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1) 銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇ap=0.5mm,一次走刀即可完成所需長度。 2)根據(jù)X62萬能銑床說明書,機床功率為7.5KW。查《切削》表3.5,f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min 4) 計算切削速度和每分鐘進給量 查表3.16,當(dāng),,,時,,, 各修正系數(shù)為: 故 根據(jù)X62萬能銑床說明書選擇: , 因此實際切削速度和每齒進給量為: 5)校驗機床功率 查《切削》表3.24,當(dāng),,,時,Pcc=1.1kw 查機床說明書 Pcm>Pcc,故已選切削用量可用。 最終確定 ap=0.5mm,n=475r/min,Vf=375mm/min,V c=119.3m/min,f z=0.08mm/z。 6)計算基本工時 tm=L/ Vf=(32+80)/375=0.297min。 因精銑上下端面,故該工序工時 工序三 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 一.鉆孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角αo=12°,二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° 2選擇機床,Z525機床 3.選擇切削用量 (1)決定進給量 查《切》 所以, 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. ?。?)切削速度 2.選擇機床,Z525機床 3.選擇切削用量 (1)決定進給量 查《切削》表2.7, 所以, 按鉆頭強度選擇(查《切削》表2.8), 按機床強度選擇(查《切削》表2.9), 根據(jù)已有的機床已有的進給量,得 查《切削》表2.19,當(dāng),時,軸向力。軸向力修正系數(shù)未1.0,故,根據(jù)Z525說明書,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力,由于,故可用,校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查《切削》表2.12,后刀面最大磨損量為0.5~0.8mm,壽命. ?。?)切削速度 查《切削》表2.15, 查表2.31,切削速度修正系數(shù) 1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.01.0故 根據(jù)z525鉆床說明書,選擇n=272r/min 故實際切削速度為 (4)校驗扭矩功率 查《切削》表2.21,當(dāng)f時, 扭矩的修正系數(shù) ,故 根據(jù)機床說明書,當(dāng)n=272r/min時, ,扭矩校驗成功 查《切削》表2.32,當(dāng)HBS=170-213,時,=1.1KW 根據(jù)z525鉆床說明書, 由于,,故選擇的切削用量可用。 最終確定 f=0.48mm/r,n=272/min, 4.計算工時 二、擴孔: 刀具:高速鋼19.8專用擴孔鉆 查《切削》表2.10,進給量f=(0.8-1.1)0.7=0.56-0.77(mm/r) 取鉆床已有進給量,f=0.62mm/r 切削速度查表2.30由公式得=25.6m/min 修正系數(shù) 1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0 故 0.9=25.60.9=23.0m/min 主軸轉(zhuǎn)速24.37m/min 計算工時 0.165min 三、鉸孔 刀具:選用硬質(zhì)合金直柄機用絞刀 查《切削》表2.6 =,,=,= 查《切削》表2.11 進給量f=1.0-2.0mm/r.查機床說明書,取f=1.7mm/r 查《切削表2.15 取=16m/min,故0.9=14.4m/min 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床說明書,當(dāng)n=272r/min 實際切削速度 計算工時 三、精鉸 查《切削》表2.11 取n=272m/min,f=1.0mm/r 查《切削》表2.15 取=12m/min 故0.9=10.8m/min 計算工時 工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔 毛坯已鑄成孔長度余量為3,查《制造》表2.2-4,鑄成孔直徑為mm。 一、鉆孔 1. 選擇鉆頭: 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,雙錐修磨橫刃,鉆頭直徑49mm,查《切削》表2-2,后角αo=12°,二重刃長度bε=9mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° 2.選擇機床 z550,根據(jù),《制造》表4.2-14 3.選擇切削用量 (1)進給量 查《切削》表2.7 又 =0.24<3,(l為孔深,d為孔直徑)f=(1.0-1.2)75mm/r,取機床已有進給量,查《制造》表4.2-16,取f=0.9mm/r.查《切削》表2.8,2.9,f=0.9mm滿足鉆頭強度所允許進給量和機床進給機構(gòu)強度所允許的進給量的要求。 查《切削》表2.19,當(dāng)f=0.9mm/r,<50mm時,軸向力=21090N,修正系數(shù)1.0,則=21090。根據(jù)《制造》表4.2-14,得z550最大進給力24525〉21090滿足要求。綜上所述,進給量f=0.9mm/r. (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切削》表2.12)為0.8~1.2mm,壽命 (3)切削速度 查《切削》 表2.15, 17m/min,切削速度修正系數(shù) 查《切削》表2.31,1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0,則0.67517m/min=11.5m/min 74.6r/min 根據(jù),《制造》表4.2-15,取n=63r/min 實際切削速度9.7m/min (4)校驗扭矩及功率 查《切削》表2.21,扭矩519.9N.M,修正系數(shù)=1.0,則=519.9N.M,根據(jù)z550鉆床說明書,n=63r/min 時,=814.2N.M 查《切削》表2.23,當(dāng)鑄鐵硬度HBS=170-213時,=49mm,f=0.9mm/r,=2.6KW 根據(jù)z550鉆床說明書,=70.85=5.95KW, 由于,,故選擇的切削用量可用,即:f=0.9mm/r,n=63r/min,=9.7m/min. 4.計算基本工時 min=0.6min,式中L=l+y+ 二、擴孔 刀具選取錐柄擴孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm, 查《切削》表2.10,進給量f=(0.16-2.2)0.7mm/r,根據(jù)機床說明書,取f=1.17mm/r 切削速度 V=(),根據(jù)《切削》表2.15,=12m/min, V=6-4m/min 則主軸轉(zhuǎn)速 n=(38.2-25.5)r/min,按機床說明書,取=32r/min, 實際切削速度為 =5m/min 基本工時=0.9min 三、鉆孔 達到最終尺寸要求 刀具選取硬質(zhì)合金機絞刀, 根據(jù)《切削》表2.25,取切削深度=0.3mm,進給量f=1.0mm/r,切削速度 =15m/min,則主軸轉(zhuǎn)速95.5r/min 查機床說明書,取n=89r/min,實際切削速度14m/min 基本工時 =0.38min 工序五 切斷。 刀具:查《切削》表3.1-4.1,選擇中齒鋸片刀具(GB6120-85) =400mm,L=4mm,z=20 刀具壽命:查《切削》表3.8,高速鋼切斷銑刀d40T=45min 切削用量:=12mm,一次走刀切斷,=0.1mm/z 查《切削》表3.27 求得 =54.9m/min 選擇機床已有轉(zhuǎn)速n=400r/min 則實際切削速度為50.24m/min 計算基本工時 工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。 1. 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。 查《切削》表3.2,選擇刀具角度 =, ,’=,=, ,,,=1mm 齒數(shù)z=10,銑刀寬度深度4,取刀具直徑=125mm,(查《切削》表 3.1) 2. 切削用量 1) 銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長度。 2) 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削》f=0.14~0.24mm/z。 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min 4) 計算切削速度和每分鐘進給量 查《切削》表3.16, 當(dāng),,,時,, ,查《切削》表3.16各修正系數(shù)為:,故 根據(jù)機床說明書選擇, 因此實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)機床說明書選擇 因此實際切削速度和每齒進給量為 5)校驗機床功率 查《切削》3.24,當(dāng), ,時, 機床主軸允許的功率為 ,故所選切削用量可用, 最終確定:,,,v, 6)計算基本工時 tm=L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 因粗基銑上下兩端面,故該工序共工時為 工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 1.刀具硬質(zhì)合金端金,牌號YG6,銑削寬度,深度,齒數(shù),查《切削》取刀具直徑,刀具角度捅工序六。 2.機床 X62萬能銑床 3切削用量 1) 銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇,一次走刀即可完成所需長度。 2) 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削》表3.15,,取。 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8,壽命T=180min 4) 計算切削速度及每分鐘進給量 查表3.16,當(dāng) ,,時,,, 各修正系數(shù)為 故, 選擇機床已有轉(zhuǎn)速及每分鐘進給量 , 則實際切削速度和每分鐘進給量為 。 5)校驗機床功率 查《切削》3.24,當(dāng),,時,,校驗成功 最終確定:,,,, 6)計算基本工時 tm=L/ Vf=(72+9)/475=0.17min. 工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,促鉆時 ,后角,二重刃長度, 2. 選擇鉆床 Z525機床 3.選擇切削用量 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量。 查《切削》表2.19,當(dāng),時,軸向力,軸向修正系數(shù)1.0,故 根據(jù)Z525說明書,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力,由于,故,可用,校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. (3)切削速度 查《切》表2.15, 修正系數(shù) , ,故, 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率 故滿足條件,校驗成立。 3.計算工時 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個φ4孔,攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=4mm,后角αo=16°,二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. ?。?)切削速度 查《切》 , 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率 故滿足條件,校驗成立。 3.計算工時 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個φ4孔,攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=4mm,后角αo=16°,二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. (3)切削速度 查《切》 , 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率 故滿足條件,校驗成立。 3.計算工時 工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個φ4孔,攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=4mm,后角αo=16°,二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. ?。?)切削速度 查《切》 , 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率 根據(jù)《切屑》表2.21, 當(dāng),時,,扭矩的修正系數(shù)為1.0,故 根據(jù)《切屑》表2.23,當(dāng)時,,時, 查Z525說明書,, 故,,校驗成功 故滿足條件,校驗成立。 3.計算工時 工序十 銑47°凸臺。 1. 刀具:選擇高速鋼雙面刃銑刀,查《切屑》表3.2,,周齒,端齒,,,,查《工藝》表3.1-28,選擇銑刀直徑60mm 2. 機床:選擇X62萬能銑床。 3. 銑削用量 1).因為削切量較大,可選擇,兩次走刀完成所需長度。 2).每齒進給量,機床功率為7.5kw,查《切屑》表3.4得 由于非對稱銑削,取較大量 3).查后刀面最大磨損及壽命 查《切屑》表3.7 ,后刀面最大磨損為 查《切屑》3.8壽命 4).計算銑削速度,查表3.27修正系數(shù)查表3.28, 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)X62說明書,選擇 則實際且學(xué)速度為 查《切屑》表3.16,取每齒進給量。 5).校驗機床功率 根據(jù)《切屑》表3.24,當(dāng),,,而,,校驗成功。 最終確定,,, 工序十一 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 4鏜?50孔夾具設(shè)計 4.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工鏜孔?50孔,加工時除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 4.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知:在對鏜孔?50孔行加工前,底平面進行了粗、精銑加工,底面孔進行了鉆、擴加工。因此,定位、夾緊方案有: 選一面兩銷定位方式,工藝孔用短圓柱銷,用棱形銷定位,夾緊方式用操作簡單,通用性較強的移動壓板來夾緊。 鏜孔?50孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi),采用一面兩銷的定位方式,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。 4.3切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料:(硬質(zhì)合金鏜刀) 刀具的幾何參數(shù): 由參考文獻[5]查表可得: 圓周切削分力公式: 式中 查[5]表得: 查[5]表 取 由表可得參數(shù): 即: 同理:徑向切削分力公式 : 式中參數(shù): 即: 軸向切削分力公式 : 式中參數(shù): 即: 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即: 安全系數(shù)K可按下式計算有:: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻[5]表可得: 所以有: 該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則; 參考文獻,因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾=KF 軸向力:F夾=KF (N) 扭距: Nm 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù) 實際所需夾緊力:由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得: 安全系數(shù)K可按下式計算,由式(2.5)有:: 式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。 4.4 誤差分析與計算 該夾具以一面兩銷定位,為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻[5]可得: ⑴ 兩定位銷的定位誤差 : 其中: , , , ⑵ 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查[5]表1~2~15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差:取 誤差總和: 從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位,其參數(shù)如下表: 表3.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 20 16 15 ~0.011 22 5 1 4 12 4 4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過方案的認真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋機構(gòu))。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 總 結(jié) 經(jīng)過差不多一個學(xué)期的緊張的設(shè)計,在指導(dǎo)老師及其他老師的幫助下,通過查閱大量的資料,參觀工廠的設(shè)備,認真地進行了這次設(shè)計。通過這次設(shè)計,使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計有了更深刻的了解和掌握。也使我對于一個工藝員所從事的工作有了深層次體會,培養(yǎng)了實際工作能力,特別是分析問題和解決問題的能力,可以說這次設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師XX老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了設(shè)計。 參考文獻 參考文獻 1、李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1994 2、機床夾具設(shè)計手冊.北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社 3、趙家齊主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京.機械工業(yè)出版社,2000 4、吳拓、方瓊珊主編. 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京:機械工業(yè)出版社,2005 5、曾志偉、呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),武漢理工大學(xué)出版社,2001年 6、肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年 7、曾東建主編,汽車制造工藝學(xué),機械工業(yè)出版社 8、機械設(shè)計手冊(上冊),《機械設(shè)計手冊》聯(lián)合編寫組編,化學(xué)工業(yè)出版社 致 謝 經(jīng)過了的很長時間,終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)。回顧這日日夜夜,感覺經(jīng)過了一場磨練,通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法,鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。 此時此刻,我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗,從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識,提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。 大學(xué)的艱苦跋涉,幾個月的精心準(zhǔn)備,畢業(yè)論文終于到了劃句號的時候,心頭照例該如釋重負,但寫作過程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。論文寫作的過程并不輕松,工作的壓力時時襲擾,知識的積累尚欠火候,于是,我只能一次次埋頭于圖書館中,一次次在深夜奮筆疾書。第一次花費如此長的時間和如此多的精力,完成一篇具有一定學(xué)術(shù)價值的論文,其中的艱辛與困難難以訴說,但曲終幕落后留下的滋味,值得我一生慢慢品嘗。 敲完最后一個字符,重新從頭細細閱讀早已不陌生的文字,我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果,但對我而言,是寶貴的。它是無數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。 我要感謝我的指導(dǎo)教師XX老師。老師雖身負教學(xué)、科研重任,仍抽出時間,不時召集我和同門以督責(zé)課業(yè),從初稿到定稿,不厭其煩,一審再審,大到篇章布局的偏頗,小到語句格式的瑕疵,都一一予以指出。是他傳授給我方方面面的知識,拓寬了我的知識面,培養(yǎng)了我的功底,對論文的完成不無裨益。我還要感謝學(xué)院所有教過我的老師,是你們讓我成熟成長;感謝學(xué)院的各位工作人員,他細致的工作使我和同學(xué)們的學(xué)習(xí)和生活井然有序。 謹向我的父母和家人表示誠摯的謝意。他們是我生命中永遠的依靠和支持,他們無微不至的關(guān)懷,是我前進的動力;他們的殷殷希望,激發(fā)我不斷前行。沒有他們就沒有我,我的點滴成就都來自他們。 讓我依依不舍的還有各位學(xué)友、同門和室友。在我需要幫助的時候他們伸出溫暖的雙手,鼎立襄助。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。 本論文的完成遠非終點,文中的不足和淺顯之處則是我新的征程上一個個新的起點。 我將繼續(xù)前行! 同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們課程設(shè)計的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去,為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。CA6140車床撥叉[831008]加工工藝及鏜Φ50孔的夾具設(shè)計[版本2]【含高清CAD圖紙和文檔】[更新].zip |
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