2660 分度盤沖孔落料復合模設計
2660 分度盤沖孔落料復合模設計,分度,沖孔,復合,設計
表 1—1 落料凹模的加工工藝過程零件號機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 落料凹模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成 170mm×170mm×30mm2 熱處理 退火3 刨 刨六個面,互為直角,留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨六面,互為直角6 鉗工劃線 劃出落料孔位置線及銷孔,螺紋孔線7 加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8 熱處理 淬火回火達到 58~62HRC9 磨平面 精磨上、下平面10 線切割 按落料輪廓切割,達到尺寸要求11 鉗工精修 全面達到設計要求12 檢驗表 1—2 凸凹模加工工藝過程零件號機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 凸凹模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成 135×105×752 熱處理 退火,去應力3 銑 立銑機床銑外輪廓,留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨各個平面,保證上下面的平行度6 鉗工劃線 劃出六個沖孔輪廓線7 加工螺紋孔 按位置加工螺紋孔8 熱處理 淬火回火達到 60~64HRC9 磨平面 精磨上、下平面10 線切割 按落料輪廓切割,達到尺寸要求11 擴孔 將落料孔下端擴大孔徑,保證上部12 鉗工精修 凸凹模刃口修磨量 8mm使孔尺寸達到設計要求13 檢驗
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