3017 課程設(shè)計(jì)-沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)
3017 課程設(shè)計(jì)-沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,設(shè)計(jì)
1沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)學(xué)院名稱(chēng) : 專(zhuān) 業(yè) : 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) : 姓 名 : 指導(dǎo)教師姓名: 2目 錄第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)————————————————31.1 零件設(shè)計(jì)任務(wù)———————————————31.2 分析比較和確定工藝方案——————————3第二章 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)———52.1 排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算——————52.2 計(jì)算沖裁力、卸料力————————————52.3 確定模具壓力中心—————————————6第三章 模具工作部分尺寸及公差—————————73.1 沖孔部分—————————————————73.2 落料部分—————————————————7第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸—————————94.1 凹模外形尺寸確定—————————————94.2 其他尺寸的確定——————————————94.3 合模高度計(jì)算———————————————9第五章 模具零件的加工—————————————9第六章 模具的裝配———————————————10第七章 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施——————————12參考文獻(xiàn)————————————————————143第一章設(shè)計(jì)任務(wù)1.1、零件設(shè)計(jì)任務(wù)零件簡(jiǎn)圖:如圖 1 所示生產(chǎn)批量:小批量材料:Q235材料厚度:0.5mm未標(biāo)注尺寸按照 IT10 級(jí)處理, 未注圓角 R2.(圖 1)1.2、分析比較和確定工藝方案(一)加工方案的分析.由零件圖可知,該零件包含沖孔和落料兩個(gè)工序。形狀較為規(guī)則,尺寸較小,精度要求 IT10。材料低硬度,強(qiáng)度極限為 40MPa.根據(jù)鑲片(如圖 1)包括沖孔、落料兩道沖壓工序。模具形狀較為規(guī)則即可以在一個(gè)工位完成所有工序??刹捎靡韵聝煞N方案可采用以下幾個(gè)方案:(1)方案一(級(jí)進(jìn)模)夾頭鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序在內(nèi)。形狀較為規(guī)則,尺寸較小,精度要求IT10??刹捎眉?jí)進(jìn)模。(2)方案二(倒裝復(fù)合模)將沖孔、落料兩道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料兩道工序。采用沖孔、落料倒裝復(fù)合模(彈性卸料) 。模具結(jié)構(gòu)參看所附裝配圖。(3)方案三(正裝復(fù)合模)正裝復(fù)合模方案完成工序和倒裝復(fù)合模完成的工序一樣。凸凹模在上模。彈性卸料板卸料。方案比較:方案一:采用級(jí)進(jìn)模,安全性好, ,但是考慮到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工件精度加工精度不高,對(duì)稱(chēng)度和位移誤差較大,以及加工難度較大,裝配位置精度要求高,按照實(shí)際生產(chǎn),級(jí)進(jìn)模成本也高。方案二:倒裝復(fù)合模,沖孔廢料由下模漏出,工件落在下模表面,需要及時(shí)清理。安全性相對(duì)較低。但工件精度較高,同軸度,對(duì)稱(chēng)度及位置度誤差較小 ,生產(chǎn)效率較高,對(duì)材料要求不嚴(yán),可用邊角料.4方案三:正裝復(fù)合模,沖孔廢料和工件都落在下模表面,安全性更差。綜合以上兩個(gè)方案分析比較結(jié)果說(shuō)明,本零件采用第二方案最為合適。 (二)模具結(jié)構(gòu)型式的選擇確定沖壓工藝方案后,應(yīng)通過(guò)分析比較,選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式,使其盡量滿(mǎn)足以下要求:(1)能沖出符合技術(shù)要求的工件;(2)能提高生產(chǎn)率;(3)模具制造和維修方便;(4)模具有足夠的壽命;(5)模具易于安裝調(diào)整,且操作方便、安全。1、模具結(jié)構(gòu)型式在確定采用復(fù)合模后,便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。大多數(shù)情況優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模,這是因?yàn)榈寡b式復(fù)合模的蟲(chóng)孔廢料可以通過(guò)凸凹模從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏出。工件由上面的凹模帶上后,由推薦裝置推出,再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走。條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全,能保證較高的生產(chǎn)率。而正裝式復(fù)合模,沖孔廢料由上模帶上,再由推料裝置推出,工件則由下模的推件裝置向上推出,條料由上模卸料裝置脫出,三者混雜在一起,如果萬(wàn)一來(lái)不及排出廢料或工件而進(jìn)行下一次沖壓,就容易崩裂模具刃口。故本零件采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。2、定位裝置為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量不多,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,所以采用定位銷(xiāo)定位。因?yàn)榘辶虾穸?t=0.5mm,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)固定擋料銷(xiāo)定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)彈簧擋料裝置的活動(dòng)擋料銷(xiāo).3、推件裝置在倒裝式復(fù)合模中,沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi),需由剛性或彈性推件裝置推出。剛性推件裝置推件可靠,可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。但在沖裁時(shí),剛性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用,故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低些。由于剛性推件裝置已能保證工件所有尺寸精度,又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊湊,維護(hù)方便,故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。為兼顧工件的平整度和尺寸精度,可在剛性推件裝置和凸模固定板之間鑲嵌橡膠。4、卸料裝置復(fù)合模沖裁時(shí),條料將卡在凸凹模外緣,因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。在下模的彈性卸料裝置一般有兩種形式:一種是將彈性零件(如橡膠) ,裝設(shè)在卸料板與凸凹模固定板之間;另一種是將彈性零件裝設(shè)在下模板下。由于該零件的條料卸料力不大,故采用前一種結(jié)構(gòu),并且使用橡膠作為彈性零件。5、導(dǎo)向裝置采用二導(dǎo)柱式模架。5第二章 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)2.1、排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算(1)排樣方式的確定查《沖壓手冊(cè)》表 2-17,兩工件之間按矩形取搭邊值 b=2.5mm,側(cè)邊取 a=2.5mm。進(jìn)料步距為 h=10+2.5=12.5mm;條料寬度為 B=(D+2×a) 0-Δ ,查《沖壓手冊(cè)》表 2-19 得,條料寬度偏差Δ=0.4mm,沖裁件垂直于送料方向的尺寸為 D=35mm,則B=(D+2×a) 0-Δ =(35+2×2.5) 0-0.4=400-0.4mm(2)材料利用率計(jì)算板料規(guī)格選用 0.5×1000×2000mm; 采用縱裁時(shí):每板的條數(shù) n 1=1000/40=25 條余零每條的工件數(shù) n 2=2000/12.5=160 件余零每板的工件數(shù) n=n 1×n2=25×160=4000 個(gè)利用率為: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%采用橫裁時(shí):每板的條數(shù): n 1=2000/40=50 條余零每條的工件數(shù): n 2=1000/12.5=80 件余零每板的工件數(shù): n=n 1×n2=50×80=4000 個(gè)利用率: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%經(jīng)計(jì)算橫裁.縱裁時(shí)板料利用率相同都為 70%,故采用橫裁或縱裁都可以.排樣方式(如圖 2)所示:(圖 2)2.2、計(jì)算沖裁力、卸料力:查表得材料 Q235 的抗張強(qiáng)度為 δ b=400MPa;落料尺寸:L 1=90;沖圓形孔尺寸:L 2=9.42,沖方形孔尺寸:L 3=326(1)落料力F 落 =L1tδ b=90×0.5×400=18×10 3 N(2)沖孔力F2=L2tδ b=9.42×0.5×400=1884 NF3=L3tδ b=32×0.5×400=6400 NF 沖 =F2+F3=8284 N(3)沖孔推件力 F 推 =nK 推 F 沖 (查表計(jì)算 n=16 k=0.045 F 沖 =8284N)F 推 =16×0.04×8284=5964.5 N(4)落料時(shí)的卸料力F 卸 =k 卸 ×F 落 =0.03×18×10 3=540 N 沖床總壓力F 總 =F 沖 +F 推 +F 落 +F 卸 =32.789×103 N2.3、 確定模具壓力中心計(jì)算出各個(gè)凸模的沖裁周邊長(zhǎng)度:L1=3.14×3=9.42mmL2=2×5+2×3=16mmL3=L2=16mmX1=45-6=39mmX2=5+3+8+10-2.5=23.5mmX3=8+10-2.5=15.5mmY1=Y2=Y3=15mm對(duì)整個(gè)工件選定 x、y 坐標(biāo)軸,代入公式:X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mmY0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm壓力中心在工件中的位置是距右邊為 23.93-10=13.93mm,距中間 15-10=5mm。7第三章 模具工作部分尺寸及公差3.1、沖孔部分:1、小凸模:查表《沖壓手冊(cè)》第 57 頁(yè),沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ p=0.02mm,δ d=0.02mm查表《沖壓手冊(cè)》第 54 頁(yè),沖裁模初始雙面間隙為:Zmax=0.04mm,Z min=0.03mm由于 δ p+δ d=Zmax-Zmin=0.01mm,故采用凸模與凹模配合加工。沖孔情況,磨損后凸模減小查表得因數(shù):x=1小凸模尺寸:d p=(A+x△) -0.06250 =(2.95+1×0.25)-0.0625 0=3.2-0.0625 0mm凹模配作,最小間隙 Zmin=0.030mm;凹模尺寸:d d=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm,大凸模尺寸:(1) 長(zhǎng)度方向尺寸 5.020-0.04mm,(2)寬度方向尺寸為:3.02 0-0.04mm,3.2、落料部分:查表《沖壓手冊(cè)》第 57 頁(yè),沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ 凸 =0.02,δ 凹 =0.02查表《沖壓手冊(cè)》第 54 頁(yè),沖裁模初始雙面間隙為:Zmax=0.04,Z min=0.03由于 δ 凸 +δ 凹 =Zmax-Zmin=0.01,故采用凸模與凹模配合加工。零件圖如下圖:落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件,然后配作凸模。(1)凹模磨損后尺寸增大:計(jì)算這類(lèi)尺寸,先把工件圖尺寸化為A0-Δ ,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算:①寬度方向尺寸為:10.02 0-0.04mm,即 Δ=0.04mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.04/4=0.01mm,故凹模尺寸:8A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.01=(10.02-1×0.04) 0+0.01=9.98+0.010mm凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm 。②長(zhǎng)度方向尺寸為:35.02 0-0.04mm,即 Δ=0.04mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差:δ 凹 =Δ/4=0.04/4=0.01mm,故凹模尺寸:A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.01=(35.02-1×0.04) 0+0.01=34.98+0.010mm凸模長(zhǎng)度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm。 ③圓角部分尺寸為:R2 0-0.08mm,即 Δ=0.08mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.08/4=0.02mm,故凹模尺寸:A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.02=(2-1×0.08) 0+0.02=1.92+0.020mm凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm。 9第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸4.1、凹模外形尺寸確定查《沖壓手冊(cè)》表 2-39b=35mm,a=10mm,t=0.5mm、按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件、底座劃漏料孔線(xiàn),加工漏料孔、上模座劃線(xiàn),加工模柄孔、凸模壓入固定板并磨平(1)將凸凹模裝入下固定板并正反面磨平(2)將圓凸模裝入上固定板并磨平注意:安裝圓凸模時(shí)必須以凸凹模的沖孔凹模為基準(zhǔn),看凸模壓入固定板與沖孔凹模的間隙是否均勻。、組裝下模:(1)打卸料板上的螺紋孔。1)將凸凹模插入卸料板,調(diào)整好方向墊好墊鐵。112)由固定板向凹模引孔。A:用?6.7 的鉆頭引螺釘過(guò)孔。B:用?6.7 的鉆頭引卸料螺釘過(guò)孔。3)用?6.7 后鉆頭打孔。4)攻絲 4-?6.8。(2)打下模座上的孔1)將凸凹模和固定板上在下模座上(注下模座的漏料孔與凸凹模的漏料孔應(yīng)對(duì)正) 。2)用平行夾夾緊固定板和下模。3)由固定板向下模座引孔。A:用?6.8 的鉆頭引螺釘過(guò)孔。B:用?9 的頭引卸料螺釘頭過(guò)孔。4)做好記后分開(kāi)。5)用?9 的鉆頭打 4 個(gè)螺釘過(guò)孔。6)用?13.5 的鉆頭打 4 個(gè)卸料螺釘頭過(guò)孔。7)反面將 4-?9 的孔沉孔 13.5×10。8)用?13.5 的锪孔鉆锪孔保證深 12。9)正反面孔倒角。(3)組裝下模1)將墊板、凸凹模包括(固定板)按方向放在下模座上。2)用螺釘拉緊并輔以平行夾夾緊。3)用?7.8 的鉆頭打?8 銷(xiāo)釘孔的預(yù)孔。4)鉸孔。5)選配并打入銷(xiāo)釘(卸料板暫時(shí)不裝) 。、組裝上模(1)將沖孔凸模和固定板固定在上模上。1)將沖孔凸模插入凸凹模的沖孔凹??字校瑑蛇呌闷叫袎|鐵墊在上下固定板之間,使沖孔凸模插入沖孔凹模深約 5mm。2)將上墊板對(duì)準(zhǔn)上固定板的孔位放置好。3)合上上模座。4)用平 行夾將上模座、上墊板及上固定板夾緊。5)調(diào)整沖孔間隙。6)用撬桿將上下模分開(kāi)。7)用?9 的鉆頭由上凹模板向上模座引 4-?9 的螺釘過(guò)孔(兩銷(xiāo)釘孔不引孔) 。8)用?7.8 的鉆頭打?8 銷(xiāo)孔預(yù)孔。9)用 8 的鉸刀鉸孔。10)做上記號(hào)后折開(kāi)。11)打 4-?9 的螺釘過(guò)孔。12)將 4-?9 的孔沉孔?13.5 深 10。13)用?13.5 的锪孔鉆锪孔深 12。14)上模座正反面的孔倒角。15)裝模柄。16)打止轉(zhuǎn)螺釘預(yù)孔?5.1×12。17)攻絲M6。18)上轉(zhuǎn)螺釘。(2)裝落料凹模并組裝上模1)將落料凹套在凸凹模上,加墊鐵同樣使凸凹模進(jìn)入凹模約 5mm (注意擋料釘讓位孔的方向與卸料板擋料釘?shù)奈恢孟喾?。2)將推塊套入沖孔凸模。3)將沖孔凸模插入沖孔凹模,推板插入落料凹模。4)放入頂桿。5)放上上頂桿。126)將打板和打桿裝配一體并鉚接后插入模柄孔中。7)合攏上模,打入上模座和上 固定板的銷(xiāo)釘。8)微調(diào)落料凹模方向后拉上上模的螺釘。9)輔以平行夾。10)調(diào)整廢料間隙。11)用?8 的鉆頭將兩銷(xiāo)孔引在上模座上。12)用?7.8 的鉆頭打兩銷(xiāo)釘預(yù)孔。13)用?8 的鉸刀鉸孔。14)選配并打入銷(xiāo)釘。、安裝下模座的卸料板(1)安裝伸縮擋料銷(xiāo)彈簧及螺釘。(2)安裝固定檔料釘。(3)在下固定板和卸料板之間墊上橡皮。(4)安裝卸料板。整個(gè)裝模結(jié)束。產(chǎn)品模具裝配圖和主要零件圖參見(jiàn)附件。第七章 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施根據(jù)壓力機(jī)的種類(lèi)和作業(yè)方法的不同,應(yīng)采取與其相適應(yīng)的安全裝置。安全裝置應(yīng)安裝調(diào)整方便,維護(hù)管理簡(jiǎn)單,工作可靠,不受外界環(huán)境(光、噪聲、震動(dòng)等)干擾,不影響操作者視線(xiàn),不防礙作業(yè)效率。本套模具采用:光電保護(hù)裝置。在操作者與危險(xiǎn)區(qū)(上下模具的空間)之間用光屏截住,一旦操作者的手或肢軀進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)遮住光屏?xí)r,則光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào),電信號(hào)放大或,使繼電器動(dòng)作,控制壓力機(jī)的啟動(dòng)控制線(xiàn)路,壓力機(jī)便立即停車(chē)或不能動(dòng)。該裝置適用范圍較廣,具有摩擦離合器的大、中、小型壓力機(jī)均可應(yīng)用。除了在壓力機(jī)上合理采用上述安全裝置,從模具上解決好安全問(wèn)題亦是很必要的。因此,在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)周密地從各個(gè)不同角度考慮必要的安全措施。模具外部不能有突出部分或尖角部分,凡與機(jī)能無(wú)關(guān)的一切銳角都要倒棱,以免割傷皮膚;將模具上模座的正面做成斜面,以增加安全操作空間;在復(fù)合模中,減少可能的危險(xiǎn)面積在卸料板與凹模之,做成凹槽或斜面,并減少卸料板前后13的寬度;為了避免壓手,導(dǎo)板或剛性卸料板與凸模固定板之間應(yīng)保持足夠的間隙,一般不小于 15—20 毫米;在需要用鑷子將工件放入定位板時(shí),應(yīng)在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽,以便裝卸工作。采用彈性刮料板和自動(dòng)接件裝置,以代替用手去卸工件。彈性刮料板一般適用于工件料厚>1.5 毫米的情況;為防止沖壓時(shí),操作者的手指誤入沖模危險(xiǎn)區(qū),可以在模具周?chē)惭b防護(hù)罩或安全柵欄。設(shè)置防護(hù)罩或安全柵欄時(shí),應(yīng)保證操作者有足夠的可見(jiàn)度;單面沖裁時(shí),盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面;在拉伸模與彎曲模中,壓料板與下模座的空間必需用導(dǎo)板或角鋼封閉起來(lái);使用各種專(zhuān)用的送料裝置外,為了送進(jìn)單個(gè)毛坯也可以采用溜槽,滑板等多種形式代替手工操作;在帶剛性卸料板的連續(xù)模中,臨時(shí)擋料銷(xiāo)的操作端應(yīng)加長(zhǎng),并引到模座的外廓尺寸之處,以免手接近危險(xiǎn)區(qū);一般在壓力機(jī)上使用的模具,從下模座上平面至上模座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于 50 毫米;在可動(dòng)部分等危險(xiǎn)處所,操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類(lèi)飛散出來(lái)的危險(xiǎn)部分,都應(yīng)保護(hù)起來(lái),加上防護(hù)罩;容易產(chǎn)生夾手的危險(xiǎn)的可能部分應(yīng)留出空刀槽,或加上防護(hù)罩;笨重的模具必須重裝起重螺釘,以利搬運(yùn)和安裝;為了防止頂件器因損壞而下落,應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu),當(dāng)由螺釘、鉚接等方法制成時(shí),應(yīng)采用防松螺母等防落措施。14參考資料:1、 《金屬塑性成型原理》 ;2、 《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ;3、 《模具數(shù)控加工技術(shù)》 ;4、 《模具成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 ;5、 《模具制造工藝》 ;6、 《模具 CAD/CAM》 ;7、 《MasterCAM 數(shù)控加工》 ;8、 《機(jī)械設(shè)計(jì)/基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》 ;9、 《沖壓手冊(cè)》 ; 模具設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)零件簡(jiǎn)圖:如圖 1 所示生產(chǎn)批量:小批量材料:Q235材料厚度:0.5mm未標(biāo)注尺寸按照 IT10 級(jí)處理, 未注圓角 R2.(圖 1)一、 工藝方案:由零件圖可知,該零件包含沖孔和落料兩個(gè)工序。形狀較為規(guī)則,尺寸較小,精度要求 IT10。材料低硬度。二、計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)1、排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算(1)排樣方式的確定查《沖壓手冊(cè)》表 2-17,兩工件之間按矩形取搭邊值 b=2.5mm,側(cè)邊取 a=2.5mm。進(jìn)料步距為 h=10+2.5=12.5mm;條料寬度為 B=(D+2×a) 0-Δ ,查《沖壓手冊(cè)》表 2-19 得,條料寬度偏差Δ=0.4mm,沖裁件垂直于送料方向的尺寸為 D=35mm,則B=(D+2×a) 0-Δ =(35+2×2.5) 0-0.4=400-0.4mm(2)材料利用率計(jì)算板料規(guī)格選用 0.5×1000×2000mm; 采用縱裁時(shí):每板的條數(shù) n1=1000/40=25 條每條的工件數(shù) n2=2000/12.5=160 件每板的工件數(shù) n=n1×n2=25×160=4000 個(gè)利用率為: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%采用橫裁時(shí):每板的條數(shù): n1=2000/40=50 條每條的工件數(shù): n2=1000/12.5=80 件每板的工件數(shù): n=n1×n2=50×80=4000 個(gè)利用率: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%經(jīng)計(jì)算橫裁.縱裁時(shí)板料利用率相同都為 70%,故采用橫裁或縱裁都可以.排樣圖如下圖所示:2、計(jì)算沖裁力、卸料力:查表得材料 Q235 的抗張強(qiáng)度為 δ b=400MPa;落料尺寸:L1=90;沖圓形孔尺寸:L2=9.42,沖方形孔尺寸:L3=32(1)落料力F 落 =L1tδ b=90×0.5×400=18×10 3 N(2)沖孔力F2=L2tδ b=9.42×0.5×400=1884 NF3=L3tδ b=32×0.5×400=6400 NF 沖 =F2+F3=8284 N(3)沖孔推件力 F 推 =nK 推 F 沖 (查表計(jì)算 n=16 k=0.045 F 沖 =8284N)F 推 =16×0.04×8284=5964.5 N(4)落料時(shí)的卸料力F 卸 =k 卸 ×F 落 =0.03×18×10 3=540 N 沖床總壓力F 總 =F 沖 +F 推 +F 落 +F 卸 =32.789×103 N3、確定壓力中心計(jì)算出各個(gè)凸模的沖裁周邊長(zhǎng)度:L1=3.14×3=9.42mmL2=2×5+2×3=16mmL3=L2=16mmX1=45-6=39mmX2=5+3+8+10-2.5=23.5mmX3=8+10-2.5=15.5mmY1=Y2=Y3=15mm對(duì)整個(gè)工件選定 x、y 坐標(biāo)軸,代入公式:X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mmY0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm壓力中心在工件中的位置是距右邊為 23.93-10=13.93mm,距中間 15-10=5mm。四、模具工作部分尺寸及公差1、沖孔部分:查表《沖壓手冊(cè)》第 57 頁(yè),沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ 凸 =0.02mm,δ 凹 =0.02mm查表《沖壓手冊(cè)》第 54 頁(yè),沖裁模初始雙面間隙為:Zmax=0.04mm,Z min=0.03mm由于 δ 凸 +δ 凹 =Zmax-Zmin=0.01mm,故采用凸模與凹模配合加工。沖孔情況,磨損后凸模減小則:小凸模尺寸:d p=(A+x△) -0.06250(工件精度 IT10,X=1)=(2.95+1×0.25)-0.0625 0=3.2-0.0625 0mm凹模配作,最小間隙 Zmin=0.030mm;凹模尺寸:d d=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm大凸模尺寸:(1) 長(zhǎng)度方向尺寸 5.020-0.04mm,(2)寬度方向尺寸為:3.02 0-0.04mm,2、落料部分:查表《沖壓手冊(cè)》第 57 頁(yè),沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ 凸 =0.02,δ 凹 =0.02查表《沖壓手冊(cè)》第 54 頁(yè),沖裁模初始雙面間隙為:Zmax=0.04,Z min=0.03由于 δ 凸 +δ 凹 =Zmax-Zmin=0.01,故采用凸模與凹模配合加工。零件圖如下圖: 落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件,然后配作凸模。(1)凹模磨損后尺寸增大:計(jì)算這類(lèi)尺寸,先把工件圖尺寸化為A0-Δ ,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算:①寬度方向尺寸為:10.02 0-0.04mm,即 Δ=0.04mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.04/4=0.01mm,故凹模尺寸 A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.01=(10.02-1×0.04) 0+0.01=9.98+0.010mm凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Zmax,即 0.03~0.04mm。②長(zhǎng)度方向尺寸為:35.02 0-0.04mm,即 Δ=0.04mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.04/4=0.01mm,故凹模尺寸 A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.01=(35.02-1×0.04) 0+0.01=34.98+0.010mm凸模長(zhǎng)度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm。 ③圓角部分尺寸為:R2 0-0.08mm,即 Δ=0.08mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.08/4=0.02mm,故凹模尺寸 A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.02=(2-1×0.08) 0+0.02=1.92+0.020mm凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm。 五、確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸1、凹模外形尺寸確定查《沖壓手冊(cè)》表 2-39b=35mm,a=10mm,t=0.5mm<0.8mm,c=26mm,h=20mm B=b+2c=35+2×26=87mmA=a+2c=10+2×26=62mmH=20mm對(duì)以上尺寸數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)放大、取整為:90×100×20mm 2、其他主要零件結(jié)構(gòu)上模墊板 90×100×6mm;凸模固定板 90×100×20mm;下模卸料板 90×100×10mm;凸凹模固定板 90×100×20mm。3、合模高度計(jì)算H0=20+39+20+20+6+20-5=120mm,39mm 為凸模長(zhǎng)度,-5mm 是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。 1沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)學(xué)院名稱(chēng) : 專(zhuān) 業(yè) : 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) : 姓 名 : 指導(dǎo)教師姓名: 2目 錄第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)————————————————31.1 零件設(shè)計(jì)任務(wù)———————————————31.2 分析比較和確定工藝方案——————————3第二章 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)———52.1 排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算——————52.2 計(jì)算沖裁力、卸料力————————————52.3 確定模具壓力中心—————————————6第三章 模具工作部分尺寸及公差—————————73.1 沖孔部分—————————————————73.2 落料部分—————————————————7第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸—————————94.1 凹模外形尺寸確定—————————————94.2 其他尺寸的確定——————————————94.3 合模高度計(jì)算———————————————9第五章 模具零件的加工—————————————9第六章 模具的裝配———————————————10第七章 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施——————————12參考文獻(xiàn)————————————————————143第一章設(shè)計(jì)任務(wù)1.1、零件設(shè)計(jì)任務(wù)零件簡(jiǎn)圖:如圖 1 所示生產(chǎn)批量:小批量材料:Q235材料厚度:0.5mm未標(biāo)注尺寸按照 IT10 級(jí)處理, 未注圓角 R2.(圖 1)1.2、分析比較和確定工藝方案(一)加工方案的分析.由零件圖可知,該零件包含沖孔和落料兩個(gè)工序。形狀較為規(guī)則,尺寸較小,精度要求 IT10。材料低硬度,強(qiáng)度極限為 40MPa.根據(jù)鑲片(如圖 1)包括沖孔、落料兩道沖壓工序。模具形狀較為規(guī)則即可以在一個(gè)工位完成所有工序??刹捎靡韵聝煞N方案可采用以下幾個(gè)方案:(1)方案一(級(jí)進(jìn)模)夾頭鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序在內(nèi)。形狀較為規(guī)則,尺寸較小,精度要求IT10??刹捎眉?jí)進(jìn)模。(2)方案二(倒裝復(fù)合模)將沖孔、落料兩道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料兩道工序。采用沖孔、落料倒裝復(fù)合模(彈性卸料) 。模具結(jié)構(gòu)參看所附裝配圖。(3)方案三(正裝復(fù)合模)正裝復(fù)合模方案完成工序和倒裝復(fù)合模完成的工序一樣。凸凹模在上模。彈性卸料板卸料。方案比較:方案一:采用級(jí)進(jìn)模,安全性好, ,但是考慮到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工件精度加工精度不高,對(duì)稱(chēng)度和位移誤差較大,以及加工難度較大,裝配位置精度要求高,按照實(shí)際生產(chǎn),級(jí)進(jìn)模成本也高。方案二:倒裝復(fù)合模,沖孔廢料由下模漏出,工件落在下模表面,需要及時(shí)清理。安全性相對(duì)較低。但工件精度較高,同軸度,對(duì)稱(chēng)度及位置度誤差較小 ,生產(chǎn)效率較高,對(duì)材料要求不嚴(yán),可用邊角料.4方案三:正裝復(fù)合模,沖孔廢料和工件都落在下模表面,安全性更差。綜合以上兩個(gè)方案分析比較結(jié)果說(shuō)明,本零件采用第二方案最為合適。 (二)模具結(jié)構(gòu)型式的選擇確定沖壓工藝方案后,應(yīng)通過(guò)分析比較,選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式,使其盡量滿(mǎn)足以下要求:(1)能沖出符合技術(shù)要求的工件;(2)能提高生產(chǎn)率;(3)模具制造和維修方便;(4)模具有足夠的壽命;(5)模具易于安裝調(diào)整,且操作方便、安全。1、模具結(jié)構(gòu)型式在確定采用復(fù)合模后,便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。大多數(shù)情況優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模,這是因?yàn)榈寡b式復(fù)合模的蟲(chóng)孔廢料可以通過(guò)凸凹模從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏出。工件由上面的凹模帶上后,由推薦裝置推出,再由壓力機(jī)附上的接件裝置接走。條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全,能保證較高的生產(chǎn)率。而正裝式復(fù)合模,沖孔廢料由上模帶上,再由推料裝置推出,工件則由下模的推件裝置向上推出,條料由上模卸料裝置脫出,三者混雜在一起,如果萬(wàn)一來(lái)不及排出廢料或工件而進(jìn)行下一次沖壓,就容易崩裂模具刃口。故本零件采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。2、定位裝置為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量不多,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,所以采用定位銷(xiāo)定位。因?yàn)榘辶虾穸?t=0.5mm,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)固定擋料銷(xiāo)定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)彈簧擋料裝置的活動(dòng)擋料銷(xiāo).3、推件裝置在倒裝式復(fù)合模中,沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi),需由剛性或彈性推件裝置推出。剛性推件裝置推件可靠,可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。但在沖裁時(shí),剛性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用,故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低些。由于剛性推件裝置已能保證工件所有尺寸精度,又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊湊,維護(hù)方便,故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。為兼顧工件的平整度和尺寸精度,可在剛性推件裝置和凸模固定板之間鑲嵌橡膠。4、卸料裝置復(fù)合模沖裁時(shí),條料將卡在凸凹模外緣,因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。在下模的彈性卸料裝置一般有兩種形式:一種是將彈性零件(如橡膠) ,裝設(shè)在卸料板與凸凹模固定板之間;另一種是將彈性零件裝設(shè)在下模板下。由于該零件的條料卸料力不大,故采用前一種結(jié)構(gòu),并且使用橡膠作為彈性零件。5、導(dǎo)向裝置采用二導(dǎo)柱式模架。5第二章 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)2.1、排樣方式的確定及材料利用率計(jì)算(1)排樣方式的確定查《沖壓手冊(cè)》表 2-17,兩工件之間按矩形取搭邊值 b=2.5mm,側(cè)邊取 a=2.5mm。進(jìn)料步距為 h=10+2.5=12.5mm;條料寬度為 B=(D+2×a) 0-Δ ,查《沖壓手冊(cè)》表 2-19 得,條料寬度偏差Δ=0.4mm,沖裁件垂直于送料方向的尺寸為 D=35mm,則B=(D+2×a) 0-Δ =(35+2×2.5) 0-0.4=400-0.4mm(2)材料利用率計(jì)算板料規(guī)格選用 0.5×1000×2000mm; 采用縱裁時(shí):每板的條數(shù) n 1=1000/40=25 條余零每條的工件數(shù) n 2=2000/12.5=160 件余零每板的工件數(shù) n=n 1×n2=25×160=4000 個(gè)利用率為: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%采用橫裁時(shí):每板的條數(shù): n 1=2000/40=50 條余零每條的工件數(shù): n 2=1000/12.5=80 件余零每板的工件數(shù): n=n 1×n2=50×80=4000 個(gè)利用率: η=4000×10×35/(1000×2000) ×100%=70%經(jīng)計(jì)算橫裁.縱裁時(shí)板料利用率相同都為 70%,故采用橫裁或縱裁都可以.排樣方式(如圖 2)所示:(圖 2)2.2、計(jì)算沖裁力、卸料力:查表得材料 Q235 的抗張強(qiáng)度為 δ b=400MPa;落料尺寸:L 1=90;沖圓形孔尺寸:L 2=9.42,沖方形孔尺寸:L 3=326(1)落料力F 落 =L1tδ b=90×0.5×400=18×10 3 N(2)沖孔力F2=L2tδ b=9.42×0.5×400=1884 NF3=L3tδ b=32×0.5×400=6400 NF 沖 =F2+F3=8284 N(3)沖孔推件力 F 推 =nK 推 F 沖 (查表計(jì)算 n=16 k=0.045 F 沖 =8284N)F 推 =16×0.04×8284=5964.5 N(4)落料時(shí)的卸料力F 卸 =k 卸 ×F 落 =0.03×18×10 3=540 N 沖床總壓力F 總 =F 沖 +F 推 +F 落 +F 卸 =32.789×103 N2.3、 確定模具壓力中心計(jì)算出各個(gè)凸模的沖裁周邊長(zhǎng)度:L1=3.14×3=9.42mmL2=2×5+2×3=16mmL3=L2=16mmX1=45-6=39mmX2=5+3+8+10-2.5=23.5mmX3=8+10-2.5=15.5mmY1=Y2=Y3=15mm對(duì)整個(gè)工件選定 x、y 坐標(biāo)軸,代入公式:X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mmY0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm壓力中心在工件中的位置是距右邊為 23.93-10=13.93mm,距中間 15-10=5mm。7第三章 模具工作部分尺寸及公差3.1、沖孔部分:1、小凸模:查表《沖壓手冊(cè)》第 57 頁(yè),沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ p=0.02mm,δ d=0.02mm查表《沖壓手冊(cè)》第 54 頁(yè),沖裁模初始雙面間隙為:Zmax=0.04mm,Z min=0.03mm由于 δ p+δ d=Zmax-Zmin=0.01mm,故采用凸模與凹模配合加工。沖孔情況,磨損后凸模減小查表得因數(shù):x=1小凸模尺寸:d p=(A+x△) -0.06250 =(2.95+1×0.25)-0.0625 0=3.2-0.0625 0mm凹模配作,最小間隙 Zmin=0.030mm;凹模尺寸:d d=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm,大凸模尺寸:(1) 長(zhǎng)度方向尺寸 5.020-0.04mm,(2)寬度方向尺寸為:3.02 0-0.04mm,3.2、落料部分:查表《沖壓手冊(cè)》第 57 頁(yè),沖裁凸模、凹模的極限偏差為:δ 凸 =0.02,δ 凹 =0.02查表《沖壓手冊(cè)》第 54 頁(yè),沖裁模初始雙面間隙為:Zmax=0.04,Z min=0.03由于 δ 凸 +δ 凹 =Zmax-Zmin=0.01,故采用凸模與凹模配合加工。零件圖如下圖:落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件,然后配作凸模。(1)凹模磨損后尺寸增大:計(jì)算這類(lèi)尺寸,先把工件圖尺寸化為A0-Δ ,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算:①寬度方向尺寸為:10.02 0-0.04mm,即 Δ=0.04mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.04/4=0.01mm,故凹模尺寸:8A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.01=(10.02-1×0.04) 0+0.01=9.98+0.010mm凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm 。②長(zhǎng)度方向尺寸為:35.02 0-0.04mm,即 Δ=0.04mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差:δ 凹 =Δ/4=0.04/4=0.01mm,故凹模尺寸:A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.01=(35.02-1×0.04) 0+0.01=34.98+0.010mm凸模長(zhǎng)度方向尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm。 ③圓角部分尺寸為:R2 0-0.08mm,即 Δ=0.08mm查表《沖壓手冊(cè)》表 2-30,磨損系數(shù) X=1;凹模制造偏差 δ 凹 =Δ/4=0.08/4=0.02mm,故凹模尺寸:A0-Δ =(A max-XΔ) 0+0.02=(2-1×0.08) 0+0.02=1.92+0.020mm凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作,保證雙面間隙 Zmin~Z max,即 0.03~0.04mm。 9第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸4.1、凹模外形尺寸確定查《沖壓手冊(cè)》表 2-39b=35mm,a=10mm,t=0.5mm、按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件、底座劃漏料孔線(xiàn),加工漏料孔、上模座劃線(xiàn),加工模柄孔、凸模壓入固定板并磨平(1)將凸凹模裝入下固定板并正反面磨平(2)將圓凸模裝入上固定板并磨平注意:安裝圓凸模時(shí)必須以凸凹模的沖孔凹模為基準(zhǔn),看凸模壓入固定板與沖孔凹模的間隙是否均勻。、組裝下模:(1)打卸料板上的螺紋孔。1)將凸凹模插入卸料板,調(diào)整好方向墊好墊鐵。112)由固定板向凹模引孔。A:用?6.7 的鉆頭引螺釘過(guò)孔。B:用?6.7 的鉆頭引卸料螺釘過(guò)孔。3)用?6.7 后鉆頭打孔。4)攻絲 4-?6.8。(2)打下模座上的孔1)將凸凹模和固定板上在下模座上(注下模座的漏料孔與凸凹模的漏料孔應(yīng)對(duì)正) 。2)用平行夾夾緊固定板和下模。3)由固定板向下模座引孔。A:用?6.8 的鉆頭引螺釘過(guò)孔。B:用?9 的頭引卸料螺釘頭過(guò)孔。4)做好記后分開(kāi)。5)用?9 的鉆頭打 4 個(gè)螺釘過(guò)孔。6)用?13.5 的鉆頭打 4 個(gè)卸料螺釘頭過(guò)孔。7)反面將 4-?9 的孔沉孔 13.5×10。8)用?13.5 的锪孔鉆锪孔保證深 12。9)正反面孔倒角。(3)組裝下模1)將墊板、凸凹模包括(固定板)按方向放在下模座上。2)用螺釘拉緊并輔以平行夾夾緊。3)用?7.8 的鉆頭打?8 銷(xiāo)釘孔的預(yù)孔。4)鉸孔。5)選配并打入銷(xiāo)釘(卸料板暫時(shí)不裝) 。、組裝上模(1)將沖孔凸模和固定板固定在上模上。1)將沖孔凸模插入凸凹模的沖孔凹??字校瑑蛇呌闷叫袎|鐵墊在上下固定板之間,使沖孔凸模插入沖孔凹模深約 5mm。2)將上墊板對(duì)準(zhǔn)上固定板的孔位放置好。3)合上上模座。4)用平 行夾將上模座、上墊板及上固定板夾緊。5)調(diào)整沖孔間隙。6)用撬桿將上下模分開(kāi)。7)用?9 的鉆頭由上凹模板向上模座引 4-?9 的螺釘過(guò)孔(兩銷(xiāo)釘孔不引孔) 。8)用?7.8 的鉆頭打?8 銷(xiāo)孔預(yù)孔。9)用 8 的鉸刀鉸孔。10)做上記號(hào)后折開(kāi)。11)打 4-?9 的螺釘過(guò)孔。12)將 4-?9 的孔沉孔?13.5 深 10。13)用?13.5 的锪孔鉆锪孔深 12。14)上模座正反面的孔倒角。15)裝模柄。16)打止轉(zhuǎn)螺釘預(yù)孔?5.1×12。17)攻絲M6。18)上轉(zhuǎn)螺釘。(2)裝落料凹模并組裝上模1)將落料凹套在凸凹模上,加墊鐵同樣使凸凹模進(jìn)入凹模約 5mm (注意擋料釘讓位孔的方向與卸料板擋料釘?shù)奈恢孟喾?。2)將推塊套入沖孔凸模。3)將沖孔凸模插入沖孔凹模,推板插入落料凹模。4)放入頂桿。5)放上上頂桿。126)將打板和打桿裝配一體并鉚接后插入模柄孔中。7)合攏上模,打入上模座和上 固定板的銷(xiāo)釘。8)微調(diào)落料凹模方向后拉上上模的螺釘。9)輔以平行夾。10)調(diào)整廢料間隙。11)用?8 的鉆頭將兩銷(xiāo)孔引在上模座上。12)用?7.8 的鉆頭打兩銷(xiāo)釘預(yù)孔。13)用?8 的鉸刀鉸孔。14)選配并打入銷(xiāo)釘。、安裝下模座的卸料板(1)安裝伸縮擋料銷(xiāo)彈簧及螺釘。(2)安裝固定檔料釘。(3)在下固定板和卸料板之間墊上橡皮。(4)安裝卸料板。整個(gè)裝模結(jié)束。產(chǎn)品模具裝配圖和主要零件圖參見(jiàn)附件。第七章 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施根據(jù)壓力機(jī)的種類(lèi)和作業(yè)方法的不同,應(yīng)采取與其相適應(yīng)的安全裝置。安全裝置應(yīng)安裝調(diào)整方便,維護(hù)管理簡(jiǎn)單,工作可靠,不受外界環(huán)境(光、噪聲、震動(dòng)等)干擾,不影響操作者視線(xiàn),不防礙作業(yè)效率。本套模具采用:光電保護(hù)裝置。在操作者與危險(xiǎn)區(qū)(上下模具的空間)之間用光屏截住,一旦操作者的手或肢軀進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)遮住光屏?xí)r,則光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào),電信號(hào)放大或,使繼電器動(dòng)作,控制壓力機(jī)的啟動(dòng)控制線(xiàn)路,壓力機(jī)便立即停車(chē)或不能動(dòng)。該裝置適用范圍較廣,具有摩擦離合器的大、中、小型壓力機(jī)均可應(yīng)用。除了在壓力機(jī)上合理采用上述安全裝置,從模具上解決好安全問(wèn)題亦是很必要的。因此,在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)周密地從各個(gè)不同角度考慮必要的安全措施。模具外部不能有突出部分或尖角部分,凡與機(jī)能無(wú)關(guān)的一切銳角都要倒棱,以免割傷皮膚;將模具上模座的正面做成斜面,以增加安全操作空間;在復(fù)合模中,減少可能的危險(xiǎn)面積在卸料板與凹模之,做成凹槽或斜面,并減少卸料板前后13的寬度;為了避免壓手,導(dǎo)板或剛性卸料板與凸模固定板之間應(yīng)保持足夠的間隙,一般不小于 15—20 毫米;在需要用鑷子將工件放入定位板時(shí),應(yīng)在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽,以便裝卸工作。采用彈性刮料板和自動(dòng)接件裝置,以代替用手去卸工件。彈性刮料板一般適用于工件料厚>1.5 毫米的情況;為防止沖壓時(shí),操作者的手指誤入沖模危險(xiǎn)區(qū),可以在模具周?chē)惭b防護(hù)罩或安全柵欄。設(shè)置防護(hù)罩或安全柵欄時(shí),應(yīng)保證操作者有足夠的可見(jiàn)度;單面沖裁時(shí),盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面;在拉伸模與彎曲模中,壓料板與下模座的空間必需用導(dǎo)板或角鋼封閉起來(lái);使用各種專(zhuān)用的送料裝置外,為了送進(jìn)單個(gè)毛坯也可以采用溜槽,滑板等多種形式代替手工操作;在帶剛性卸料板的連續(xù)模中,臨時(shí)擋料銷(xiāo)的操作端應(yīng)加長(zhǎng),并引到模座的外廓尺寸之處,以免手接近危險(xiǎn)區(qū);一般在壓力機(jī)上使用的模具,從下模座上平面至上模座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于 50 毫米;在可動(dòng)部分等危險(xiǎn)處所,操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類(lèi)飛散出來(lái)的危險(xiǎn)部分,都應(yīng)保護(hù)起來(lái),加上防護(hù)罩;容易產(chǎn)生夾手的危險(xiǎn)的可能部分應(yīng)留出空刀槽,或加上防護(hù)罩;笨重的模具必須重裝起重螺釘,以利搬運(yùn)和安裝;為了防止頂件器因損壞而下落,應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu),當(dāng)由螺釘、鉚接等方法制成時(shí),應(yīng)采用防松螺母等防落措施。14參考資料:1、 《金屬塑性成型原理》 ;2、 《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ;3、 《模具數(shù)控加工技術(shù)》 ;4、 《模具成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 ;5、 《模具制造工藝》 ;6、 《模具 CAD/CAM》 ;7、 《MasterCAM 數(shù)控加工》 ;8、 《機(jī)械設(shè)計(jì)/基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》 ;9、 《沖壓手冊(cè)》 ;
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