3210 沐浴露瓶蓋注射模設計
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沐浴露瓶蓋注射模設計1.塑件分析 某沐浴露瓶蓋如圖 1 所示, 材料為 PC , 收縮率 5 ‰,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分,可多次開合。為防止沐浴露外溢,下蓋口部有環(huán)狀凸筋, 上下蓋小孔配合精密, 外觀要求光滑, 不允許有明顯的分型面接痕。在產品結構設計中, 考慮到若采用圖 1 所示整體造型, 在 B 處將不可避免有兩條型芯分型面的接痕。綜合各方面因素, 設計了圖 2 所示塑件結構, 將瓶蓋分成獨立的上下蓋兩個部分, 用 2 副模具來成型。將上蓋 C 處尺寸設計為 ?5mm ,下蓋 孔尺寸設計為 ?4. 9mm 來達到過盈配合。下蓋 A 處的環(huán)狀凸筋需強制脫模,因此設計了 D 處的 3 個缺口, 使塑件有了向外變形的空間。圖 3 為產品的剖面圖。此主題相關圖片如下：此主題相關圖片如下：2 模具設計方案 由于瓶蓋的上蓋部分結構相對簡單, 動模型芯采用鑲拼結構,這里不復累贅,本文只重點介紹下蓋的模具結構。 為了避免在零件表面出現進料痕, 保證進料均勻,模具采用點澆口進料,澆口位置選在下蓋上部的中間部位,合蓋后看不見。 為了保證零件外觀的美觀, 零件的外形位于上模,分型面位于 E 處(見圖 3) , 1 模 4 件 ,對稱排列,模具結構如圖 4 所示。 由于塑件的材料為 PC , 有良好的伸縮性, 而 D處又專門設計了 3 個缺口, 使塑件有了向外變形的空間, 故下蓋 A 處的環(huán)狀凸筋可采用強制脫模, 以簡化模具結構。此主題相關圖片如下： 3 模具結構及工作過程 因定模部分結構較為復雜, 整體加工有一定的難度,采用了鑲拼結構,主要由定模型芯 9、定模型芯鑲塊 14、15 組成,見圖 4。 動模部分由于頂出困難, 設計了活動型芯延時頂出機構,先頂出外形, 再進行強制脫模, 見圖 4。動模型芯主要由型芯 7、活動型芯24、推桿型芯 27 組成。 開模時, 在彈簧 10 的作用下, 模具在 F - F 處先分型, 在拉料桿16 的作用下, 點澆口拉斷, 澆注系統(tǒng)凝料留于脫流道板 11 上。繼續(xù)開模,在限位螺釘 20 的作用下, G - G 處分型, 澆注系統(tǒng)凝料被脫流道板 11 強行刮下。進一步開模,在限位螺釘 13 的作用下, H - H 處分型, 定模型芯 9、型芯鑲塊 14、15 脫模,塑件留于動模。繼續(xù)開模,注射機頂桿推動推板 31 ,帶動推桿型芯 27 前行,由于塑件對型芯的包緊力, 帶動活動型芯 24 前行, 將塑件頂出動模型芯 7 , 活動型芯 24 不再前行, 由于塑件這時有了向外變形的空間,在推桿型芯 27 的繼續(xù)頂出作用下對 A 處的環(huán)狀凸筋進行強制脫模。合模時,活動型芯 24 在復位推桿 18、23 和彈簧 19 的作用下復位, 推板頂出機構亦在復位桿 5、復位彈簧 4 的作用下復位,完成合模過程。 5 結束語 此模具結構較為復雜,動、定模都采用了鑲拼結構,點澆口進料,并設計了新穎的活動型芯機構進行二次頂出。在加工中,采用先進行設計,待成熟后再繪制產品實體圖, 利用 CAD/ CAM 軟件的 MAS2TERCAM8. 1 模塊生成加工程序, 在數控機床上加工動、定模型腔及電極的方法來保證加工精度。通過試模,該模具各部分動作準確可*,生產的產品符合圖紙要求。沐浴露瓶蓋注射模設計1.塑件分析 某沐浴露瓶蓋如圖 1 所示, 材料為 PC , 收縮率 5 ‰,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分,可多次開合。為防止沐浴露外溢,下蓋口部有環(huán)狀凸筋, 上下蓋小孔配合精密, 外觀要求光滑, 不允許有明顯的分型面接痕。在產品結構設計中, 考慮到若采用圖 1 所示整體造型, 在 B 處將不可避免有兩條型芯分型面的接痕。綜合各方面因素, 設計了圖 2 所示塑件結構, 將瓶蓋分成獨立的上下蓋兩個部分, 用 2 副模具來成型。將上蓋 C 處尺寸設計為 ?5mm ,下蓋 孔尺寸設計為 ?4. 9mm 來達到過盈配合。下蓋 A 處的環(huán)狀凸筋需強制脫模,因此設計了 D 處的 3 個缺口, 使塑件有了向外變形的空間。圖 3 為產品的剖面圖。此主題相關圖片如下：此主題相關圖片如下：2 模具設計方案 由于瓶蓋的上蓋部分結構相對簡單, 動模型芯采用鑲拼結構,這里不復累贅,本文只重點介紹下蓋的模具結構。 為了避免在零件表面出現進料痕, 保證進料均勻,模具采用點澆口進料,澆口位置選在下蓋上部的中間部位,合蓋后看不見。 為了保證零件外觀的美觀, 零件的外形位于上模,分型面位于 E 處(見圖 3) , 1 模 4 件 ,對稱排列,模具結構如圖 4 所示。 由于塑件的材料為 PC , 有良好的伸縮性, 而 D處又專門設計了 3 個缺口, 使塑件有了向外變形的空間, 故下蓋 A 處的環(huán)狀凸筋可采用強制脫模, 以簡化模具結構。此主題相關圖片如下： 3 模具結構及工作過程 因定模部分結構較為復雜, 整體加工有一定的難度,采用了鑲拼結構,主要由定模型芯 9、定模型芯鑲塊 14、15 組成,見圖 4。 動模部分由于頂出困難, 設計了活動型芯延時頂出機構,先頂出外形, 再進行強制脫模, 見圖 4。動模型芯主要由型芯 7、活動型芯24、推桿型芯 27 組成。 開模時, 在彈簧 10 的作用下, 模具在 F - F 處先分型, 在拉料桿16 的作用下, 點澆口拉斷, 澆注系統(tǒng)凝料留于脫流道板 11 上。繼續(xù)開模,在限位螺釘 20 的作用下, G - G 處分型, 澆注系統(tǒng)凝料被脫流道板 11 強行刮下。進一步開模,在限位螺釘 13 的作用下, H - H 處分型, 定模型芯 9、型芯鑲塊 14、15 脫模,塑件留于動模。繼續(xù)開模,注射機頂桿推動推板 31 ,帶動推桿型芯 27 前行,由于塑件對型芯的包緊力, 帶動活動型芯 24 前行, 將塑件頂出動模型芯 7 , 活動型芯 24 不再前行, 由于塑件這時有了向外變形的空間,在推桿型芯 27 的繼續(xù)頂出作用下對 A 處的環(huán)狀凸筋進行強制脫模。合模時,活動型芯 24 在復位推桿 18、23 和彈簧 19 的作用下復位, 推板頂出機構亦在復位桿 5、復位彈簧 4 的作用下復位,完成合模過程。 5 結束語 此模具結構較為復雜,動、定模都采用了鑲拼結構,點澆口進料,并設計了新穎的活動型芯機構進行二次頂出。在加工中,采用先進行設計,待成熟后再繪制產品實體圖, 利用 CAD/ CAM 軟件的 MAS2TERCAM8. 1 模塊生成加工程序, 在數控機床上加工動、定模型腔及電極的方法來保證加工精度。通過試模,該模具各部分動作準確可*,生產的產品符合圖紙要求。
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