3919 轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計

3919 轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計,轉(zhuǎn)速,加工,工藝,關(guān)鍵,癥結(jié),樞紐,工序,工裝,設(shè)計 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 I 頁 共 I 頁目 錄1 引言 .................................................................12 零件分析 .............................................................22.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 ...........................................22.2 零件的作用 .........................................................22.3 零件的加工工藝分析 .................................................22.4 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題 .................................33 鑄造工藝方案設(shè)計 .....................................................43.1 確定毛坯的成形方法 .................................................43.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 .................................................43.3 鑄造工藝方案的確定 .................................................43.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 .................................................54 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................74.1 基面的選擇 .........................................................74.2 表面加工方案的選擇 .................................................74.3 制訂機械加工工藝路線 ...............................................84.4 確定機械加工余量及工序尺寸 ........................................104.5 確定切削用量及基本工時 ............................................135 夾具設(shè)計 ............................................................355.1 工件分析 ..........................................................355.2 繪制夾具總體圖 ....................................................416 組合機床設(shè)計 ........................................................426.1 組合機床結(jié)構(gòu)方案的確定 ............................................426.2 被加工零件工序圖繪制 ..............................................426.3 被加工零件加工示意圖繪制 ..........................................426.4 組合機床聯(lián)系尺寸圖的繪制 ..........................................43結(jié)束語 .................................................................44致謝 ...................................................................45參考文獻 ...............................................................46 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 0 頁 共 46 頁1 引言自新中國成立以來，我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距 [8]。進入二十一世紀(jì)，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，加上市場需求的變化多端,產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也越來越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例在提高 [1]。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點。為了適應(yīng)機械工業(yè)又好又快發(fā)展的需求，機床夾具的設(shè)計與制造技術(shù)也必須與時俱進,要求企業(yè)的高級技能人才能不斷設(shè)計出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)正確、工藝良好的各種新型夾具 [2]。因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持。工程機械國企有必要緊緊抓住國企改革以及行業(yè)快速發(fā)展的有利時機，充分利用自身的行業(yè)地位優(yōu)勢、市場優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢，通過產(chǎn)權(quán)制度改革，力爭從根本上解決自身存在的重大問題，全面提升市場競爭能力，并進一步謀求國際化發(fā)展，參與國際競爭，在世界工程機械領(lǐng)域樹立中國民族品牌 [5]。本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是制訂轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計。詳細(xì)討論轉(zhuǎn)速器盤從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對轉(zhuǎn)速器盤零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具和組合機床。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁 共 46 頁2 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 50000 件/年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。2.2 零件的作用畢業(yè)設(shè)計題目給定的零件是 2105 柴油機中調(diào)速機構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為 Φ10mm 的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關(guān)小油門（減速） ；兩個直徑為 Φ6mm 孔裝兩個定位銷，起限位作用。手柄可在 120°內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩個直徑為 Φ9mm 的螺栓孔用 M8 螺栓與柴油機機體相連。2.3 零件的加工工藝分析轉(zhuǎn)速器盤共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為 Φ9mm 的螺栓孔與 Φ10mm孔有位置要求；120°圓弧端面與 Φ10mm 孔的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下：（1） 兩個直徑為 Φ9mm 的螺栓孔兩個直徑為 Φ9mm 的螺栓孔的表面粗糙度為 Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 mm；兩個螺栓孔的中心線距離為 mm；螺栓孔與直徑為 Φ10mm 的5.0? 28孔中心線距離為 mm；與柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為 Ra6.3。72（2） Φ10mm 的孔及 120°圓弧端面Φ10mm 的孔尺寸為 Φ10 mm，表面粗糙度為 Ra6.3，其孔口倒角 0.5×45°，049.13?兩個 Φ6 mm 的孔表面粗糙度為 Ra3.2，120°圓弧端面相對 Φ10mm 孔的中心線有036.?端面圓跳動為 0.2mm 的要求，其表面粗糙度為 Ra6.3。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的 Φ10mm 和 Φ6mm 孔。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 共 46 頁2.4 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題從轉(zhuǎn)速器盤的各個需要加工的表面來分析：后平面與機體相連，其長度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個 Φ9mm 的螺栓孔，因需要裝配螺栓進行連接，還要用于夾具定位，其加工精度可定為 IT9 級；Φ25mm 圓柱上端面和 120o 圓弧端面位置精度要求不高；兩個 Φ6mm 的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；Φ10mm 孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對其進行精加工。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁 共 46 頁3 鑄造工藝方案設(shè)計3.1 確定毛坯的成形方法該零件材料為 HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為50000 件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。3.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。3.3 鑄造工藝方案的確定（1） 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 1-7）選用砂型鑄造。（2） 造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-8） ，故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 1-9） ，故選擇手工芯盒造芯。（3） 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個 Φ18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，Φ25mm 的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。（4） 澆注位置的選擇因為分型面為水平面，所以內(nèi)澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁 共 46 頁行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。3.4 鑄造工藝參數(shù)的確定（1） 加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 1-11，查得加工余量等級為 ，轉(zhuǎn)查表 1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為 13 級，加工余量等級為H3?H，得上下表面加工余量為 6.5mm 及 4.5mm，實際調(diào)整取 4.5mm。（2） 拔模斜度的確定零件總體高度小于 50mm（包括加工余量值在內(nèi)） ，采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。（3） 分型負(fù)數(shù)的確定按公式 計算， mm， ＜1，取 。但考慮上型的許多210??Lb30?L　L2?b面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對該零件影響不大，所以分型負(fù)數(shù)可以不給。（4） 收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為 0.7%～1% ，在本設(shè)計中鑄件取 1% 的收縮率。（5） 不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ30mm 的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。（6） 鑄造圓角的確定為 防 止 產(chǎn) 生 鑄 造 應(yīng) 力 集 中 ， 鑄 件 各 表 面 相 交 處 和 尖 角 處 ， 以 R = 3mm～ 5mm 圓 滑 過渡 。3.5 型芯設(shè)計轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個 Φ18mm 的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計一個整體型芯，以形成鑄件上的兩個Φ18mm 的圓柱和底平面，達到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差 120°的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 共 46 頁少型芯。型芯簡圖如圖 1 所示。 水 平 式 芯 頭下 箱上 箱圖 1 型芯簡圖 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 共 46 頁4 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 基準(zhǔn)面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)） 。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工 Φ6mm 孔和 120o 圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工Φ9mm 螺栓孔、Φ18mm 圓柱端面時，以加工過的 120o 圓弧端面為定位基準(zhǔn)；加工Φ10mm 孔時，則以后平面和兩個 Φ6mm 孔為定位基準(zhǔn)。4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進行加工。加工后平面、120o 圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 Φ9mm 螺栓孔、Φ18mm 圓柱端面、Φ10mm孔和 Φ6mm 孔時，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。4.2 表面加工方案的選擇（1） 后平面表面粗糙度為 Ra6.3，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；（2） Φ18mm 圓柱端面表面粗糙度為 Ra12.5，經(jīng)濟精度為 IT11，加工方案確定為：粗銑；（3） Φ9mm 螺栓孔表面粗糙度為 Ra6.3，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔；（4） Φ25mm 圓柱上端面表面粗糙度為 Ra6.3，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；（5） Φ10mm 孔 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 共 46 頁表 面 粗 糙 度 為 Ra6.3， 經(jīng) 濟 精 度 為 IT9， 加 工 方 案 確 定 為 ： 鉆 削 → 粗 鉸 → 精 鉸 → 孔倒 角 ；（6） 120o 圓弧端面表面粗糙度為 Ra6.3，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑；（7） Φ6mm 孔表面粗糙度為 Ra6.3，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔。4.3 制訂機械加工工藝路線制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。（1） 工藝路線方案一工序 10 鑄造；工序 20 熱處理；工序 30 粗、精銑后平面；工序 40 粗銑兩個直徑為 Φ18mm 的圓柱前端面；工序 50 粗、精銑直徑為 Φ25mm 的圓柱上端面；工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 Φ9mm 的孔；工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 Φ10mm 的孔并锪倒角 0.5×45o；工序 80 粗、精銑加工 120o 圓弧端面；工序 90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為 Φ6mm 的孔；工序 100 去毛刺；工序 110 檢查；工序 120 入庫。（2） 工藝路線方案二工序 10 鑄造；工序 20 熱處理；工序 30 粗、精銑后平面；工序 40 粗銑兩個直徑為 Φ18mm 的圓柱前端面； 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 共 46 頁工序 50 粗、精銑直徑為 Φ25mm 的圓柱上端面；工序 60 粗、精銑加工 120o 圓弧端面；工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 Φ9mm 的孔；工序 80 鉆削并鉸削加工直徑為 Φ10mm 的孔并锪倒角 0.5×45o；工序 90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為 Φ6mm 的孔；工序 100 去毛刺；工序 110 檢查；工序 120 入庫。（3） 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個加工面的加工要求及設(shè)計基準(zhǔn)。這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。特別是銑削加工 120o 圓弧端面，如果按方案二進行加工，則是 Φ10mm 的孔在其后加工。這樣，120o 圓弧端面的形位公差 0.2mm（端面圓跳動）根本不能保證，只保證了其與直徑為 Φ25mm 的端面尺寸位置要求 4 mm。另外，先加工出 Φ10mm 的孔，然后以該孔為定位基準(zhǔn)，加02.?工時工件在圓形回轉(zhuǎn)工作臺上圍繞 Φ10mm 孔的軸線旋轉(zhuǎn)，更便于加工 120o 圓弧端面。因此，最后與指導(dǎo)老師討論后加工路線確定如下：工序 10 鑄造；工序 20 熱處理；工序 30 粗銑加工 120o 圓弧端面；工序 40 精銑加工 120o 圓弧端面；工序 50 鉆削、鉸削加工兩個直徑為 Φ6mm 的孔；工序 60 粗銑 Φ9 的兩側(cè)面；工序 70 粗銑 Φ18 圓柱端面；工序 80 粗銑 Φ25 圓柱端面；工序 90 精銑 Φ9 的兩側(cè)面；工序 100 精銑 Φ18 圓柱端面； 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 共 46 頁工序 110 精銑 Φ25 圓柱端面；工序 120 鉆削、鉸削加工兩個直徑為 Φ9mm 的孔；工序 130 鉆削、鉸削加工直徑為 Φ10mm 的孔并锪倒角 0.5×45o；工序 140 去毛刺；工序 150 檢查；工序 160 入庫。以上工藝過程詳見機械加工工藝卡片。4.4 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：（1） 兩螺栓孔 Φ9mm毛坯為實心，而螺栓孔的精度為 IT9（參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9） ，確定工序尺寸及余量：鉆孔：Φ8.9mm；鉸孔：Φ9 mm，2Z = 0.1mm。036.?具體工序尺寸見表 1。表 1 鉆 Φ9mm 孔工序尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm工序間尺寸/mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm鉸孔 0.1 H9 Ra6.3 9 036.??Ra6.3鉆孔 8.9 H12 Ra12.5 8.9 15.098Ra12.5（2） Φ10 mm 孔049.13?毛坯為實心，而孔的精度要求界于 IT8～IT9 之間（參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 及表 2.3-12） ，確定工序尺寸及余量：鉆孔:Φ9.8mm；粗鉸孔：Φ9.96mm，2Z = 0.16mm； 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 10 頁 共 46 頁精鉸孔：Φ10 mm，2Z = 0.04mm。049.13?具體工序尺寸見表 2。表 2 鉆 Φ10mm 孔工序尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm工序間尺寸/mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm精鉸孔 0.04 H9 Ra6.3 10 049.13??Ra6.3粗鉸孔 0.16 H10 Ra6.3 9.96 58.6Ra6.3鉆孔 9.8 H12 Ra12.5 9.8 10.?Ra12.5（3） 兩個 Φ6 mm 孔036.?毛坯為實心，而孔的精度要求界于 IT8～IT9 之間（參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 及表 2.3-12） ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Φ5.8mm；鉸孔：Φ6 mm，2Z = 0.2mm。036.?具體工序尺寸見表 3。表 3 鉆 Φ6mm 孔工序尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙 度/μm工序間尺寸/mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙 度/μm鉸孔 0.2 H9 Ra6.3 6 036.??Ra6.3鉆孔 5.8 H12 Ra12.5 5.8 12.85Ra12.5（4） 后平面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 共 46 頁具體工序尺寸見表 4。表 4 銑后平面工序尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm工序間尺寸/mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm精銑 1.0 H8 Ra6.3 7 02.?Ra6.3粗銑 3.5 H11 Ra12.5 8 9.Ra12.5毛坯 H13 Ra25 11.5 27.051?Ra25（5） Φ18mm 圓柱端面粗銑：Z = 4.5mm。具體工序尺寸見表 5。表 5 銑 Φ18mm 圓柱端面工序尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm工序間尺寸/mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm粗銑 4.5 H11 Ra12.5 14 13.04?Ra12.5毛坯 H13 Ra25 18.5 .58Ra25（6） Φ25mm 圓柱端面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見表 6。表 6 銑 Φ25mm 圓柱端面工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間 工序間尺寸/mm工序間 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 12 頁 共 46 頁經(jīng)濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精銑 1.0 H8 Ra6.3 8 02.?Ra6.3粗銑 3.5 H11 Ra12.5 9 9.Ra12.5毛坯 H16 12.5 1.05?Ra25（7） 120°圓弧端面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見表 7。表 7 銑 120°圓弧端面工序尺寸表工序間 工序間工序名稱工序間余量/mm 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm工序間尺寸/mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm精銑 1.0 H8 Ra6.3 11 027.1?Ra6.3粗銑 3.5 H11 Ra12.5 12 .Ra12.5毛坯 H16 15.5 1.05?Ra254.5 確定切削用量及基本工時4.5.1 工序 30、40：粗、精銑 120°圓弧端面（1） 粗銑 120°圓弧端面（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由銑削寬度 =13mm，選擇 =14mm 的高ea0d速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 X52K。（b） 選擇切削用量① 切削深度 pa由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3.5mm。pa② 每齒進給量 zf查《切削用量簡明手冊》表 3.3 及根據(jù)機床的功率為 7.5kw，得 = 0.2mm/z zf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 13 頁 共 46 頁～0.3mm/z ，故取 = 0.2mm/z。zf③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.2mm，由銑刀直徑 =14mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。0d④ 切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，當(dāng)≤16mm， ， ≤10mm， ≤0.20mm/z 時， m/min， r/min，0d3?zpazf 14?cv279?nmm/min。96fv各修正系數(shù)： 9.0?MvfnvkKk0.1?sfnsvKkTvfTk故 (m/min)6.120.94???vck(r/min)527?n(mm/min)4.8..6?vffk按機床選取： = 235r/min， = 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min)3.102541.30????ndvc?= = = 0.11(mm/z)zfcf?2578⑤ 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.22，查得 P = 0.9kw，根據(jù)銑床 X52K 說明書，c機床主軸允許功率為：P = 9.125×0.75kw = 6.84kw，故 P ＜P 。因此，所選cM cM擇的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm， = 78mm/min， = 235r/min， =10.33m/min， = 0.11mm/z。pafvcncvzf⑥ 計算基本工時 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 14 頁 共 46 頁fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表??yl120?l3.26， mm，所以， (mm)，4?y 4?L= =1.59(min)。fmvLt7812（2） 精銑 120°圓弧端面（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由銑削寬度 =13mm，選擇 =14mm 的高ea0d速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 X52K。（b） 選擇切削用量① 切削深度 pa精加工，余量很小，故取 =1.0mm。pa② 每齒進給量 zf查《切削用量簡明手冊》表 3.3 及根據(jù)機床的功率為 7.5kw，得 = 0.2mm/z zf～0.3mm/z ，故取 = 0.2mm/z。zf③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.15mm，由銑刀直徑 =14mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。0d④ 切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，當(dāng)≤16mm， ， ≤10mm， ≤0.20mm/z 時， m/min， r/min，0d3?zpazf 14?cv279?nmm/min。96fv各修正系數(shù)： 9.0?MvfnvkKk0.1?sfnsvKk 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 15 頁 共 46 頁80.?TvfnTvkKk故 (m/min)1.08.1904???vck(r/min)227n(mm/min).69..6??vffk按機床選?。?=190r/min， = 63mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min)35.81094.310???ndvc?= = = 0.11(mm/z)zfcf?96⑤ 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.22，查得 P = 0.9kw，根據(jù)銑床 X52K 說明書，c機床主軸允許功率為：P = 9.125×0.75 kw = 6.84kw，故 P ＜P 。因此，所選cM cM擇的切削用量是可以采用的，即：= 1.0mm， = 63mm/min， =1 90r/min， = 8.35m/min， = 0.11mm/z。pafvcncvzf⑥計算基本工時 fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表??yl120?l3.26， mm，所以， (mm)，4?y 4?L(min)。97.1632fmvLt4.5.2 工序 50：鉆削、鉸削兩個 Φ6mm 的孔（1） 鉆削兩個 Φ5.8mm 孔（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由鉆削深度 = 2.9mm，選擇 = 5.8mmpa0d的 H12 級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機床選擇立式鉆床 Z525。（b） 選擇切削用量 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 16 頁 共 46 頁① 進給量 f查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2-16，取 f = 0.32mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.7，取 f = 0.27 mm/r ～0.33mm/r，故取 f = 0.32mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f ≤0.33mm/r，≤12mm 時，軸向力 = 2110N。軸向力的修正系數(shù)均為 1.0，故 = 2110N。0dfF fF根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 = 8829N，由max于 ≤ ，故 f = 0.32mm/r 可用。fFmax② 切削速度 cv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2-15，根據(jù) f = 0.32mm/r 和鑄鐵硬度為 HBS = 200～217，取 =14m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.31，切削速度的修正系c數(shù)為： ， ， ， ， ， ，故：0.1?Tvk8.Mv9.0?Svk84.xvk0.1?vk.Tv= (m/min)c? 314??= = = 511.2(r/min)cn0dv??8.5139根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，可以考慮選擇選取： = 392r/min，所以，cn(m/min)。14.71092.410????vc③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.12，當(dāng) = 5.8mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量0d為 0.5mm，故刀具磨鈍壽命 T = 20min。④ 檢驗機床扭矩及功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.21，當(dāng) f ≤0.33mm/r， ≤11.1mm。查得0d=10.49N·m，根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，當(dāng) = 392r/min， = 72.6N·m，cMcnmM故 ＜ ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.23，P = 1.0kw，根據(jù)立式鉆床 Z525m說明書，P = 2.8kw，故 P ＜P 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：cMcM 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 17 頁 共 46 頁f = 0.32mm/r， = 392r/min， = 7.14m/min。cncv⑤ 計算基本工時 fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊 》表 2.29， mm，??yl1?l 5???y所以， (mm)，651L= = 0.13(min)。fmvt?32.09?因有兩個孔，所以， = 2×0.13 = 0.26(min)。mt（2） 粗鉸兩個 Φ5.96H10mm 孔（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，選擇 = 5.96mm 的 H10 級高速鋼錐柄機0d用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床 Z525。（b） 選擇切削用量① 進給量 f查閱《切削用量簡明手冊》表 2.11 及表 2.24，并根據(jù)機床說明書取 f = 0.65mm/r ～1.3mm/r，故取 f = 0.72mm/r。② 切削速度 cv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.24，取 = 5m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》cv表 2.31，切削速度的修正系數(shù)為： ， ，故：0.1?Tvk8.Mv= (m/min)vck??4.8.015?= = = 235.1(r/min)cn0d??96.3根據(jù)立式鉆床 Z525 機床說明書選?。?n =195r/min，所以，c(m/min)。5.310.5410????vc③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 18 頁 共 46 頁根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.12，當(dāng) = 5.96mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量0d為 0.4mm，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.72mm/r， =195r/min， = 3.65m/min。cncv④ 計算基本工時 fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊 》表 2.29， mm，??yl1?l 5???y所以， (mm)，651L= = 0.11(min)。fmvt?72.09?因有兩個孔，所以， = 2×0.11 = 0.22(min)。mt（3） 精鉸兩個 Φ6H9mm 孔（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，選擇 = 6mm 的 H9 級高速鋼錐柄機用鉸0d刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床 Z525。（b） 選擇切削用量① 進給量 f查閱《切削用量簡明手冊》表 2.11 及表 2.24，并根據(jù)機床說明書取 f = 0.5mm/r ～1.3mm/r，故取 f = 0.57mm/r。② 切削速度 cv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.24，取 = 4m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》cv表 2.31，切削速度的修正系數(shù)為： ， ，故：0.1?Tvk8.Mv= (m/min)vck??52.38.014?= = = 186.8(r/min)cn0.d?6.　根據(jù)立式鉆床 Z525 機床說明書選?。?=140r/min，所以，cn 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 19 頁 共 46 頁(m/min)。64.2104.310????ndvc?③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.12，當(dāng) = 6mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為0d0.4mm，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.57mm/r， =140r/min， = 2.64m/min。cncv④ 計算基本工時 fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊 》表 2.29， mm，??yl1?l 5???y所以， (mm)，651L= = 0.2(min)。fmvt?7.04?因有兩個孔，所以， =2×0.2=0.4(min)。mt4.5.3 工序 60、90：粗、精銑 Φ9mm 的兩側(cè)面（1） 粗銑兩側(cè)面（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由銑削寬度 = 28mm，選擇 = 80mm 的ea0d鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 X63。（b） 選擇切削用量① 切削深度 pa由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4.0mm。pa② 每齒進給量 zf采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》表 3.5，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機床的 10kw 時，得 = 0.14mm/z zf～0.24mm/z ，故取 = 0.24mm/z。zf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 20 頁 共 46 頁③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm，由銑刀直徑 = 80mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。0d④ 切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.16，當(dāng)mm， ， ≤7.5mm， ≤0.24mm/z 時， m/min， r/min，80?d1zpazf 87?cv345?nmm/min。36fv各修正系數(shù)： 89.0?MvfnvkKk0.1?tvftntvKksfs故 (m/min)4.70.189.7???vck(r/min)30345?n(mm/min)5...6?vffk按機床選?。?= 235r/min， = 300mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min)59102384.10????ndvc?(mm/z).235?zfcfz⑤ 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.24，當(dāng)工件的硬度在 HBS =174～207 時，a ≤35mm， ≤5.0mm， = 80mm，z =10， = 300mm/min。查得 P = 2.7kw，根ep0dfvc據(jù)銑床 X63 說明書，機床主軸允許功率為：P =10×0.75kw = 7.5kw，故cMP ＜P ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即cM= 4.0mm， = 300mm/min， = 235r/min， = 59 m/min， = 0.13mm/z。pafvcncvzf⑥ 計算基本工時 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 21 頁 共 46 頁fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表??yl50?l3.26， mm，所以， (mm)，29?y 792?L(min)。6.037fmvLt（2） 精銑兩側(cè)面（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由銑削寬度 = 28mm，選擇 = 80mm 的ea0d鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 X63。（b） 選擇切削用量① 切削深度 pa由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 0.5mm。pa② 每齒進給量 zf采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表 3.5，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機床的功率為 10kw 時，得 = zf0.14 mm/z～0.24mm/z ，因采用對稱端銑，故取 = 0.14mm/z。zf③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm，由銑刀直徑 = 80mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。0d④ 切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.16，當(dāng) mm， ， ≤1.5mm， ≤ 80?d1zpazf0.24mm/z 時， m/min， r/min， mm/min。10?cv439?n492fv各修正系數(shù)： .MvfvkKk 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 22 頁 共 46 頁0.1?tvftntvkKsfs故 (m/min)9.70.189.10???vck(r/min)343?n(mm/min)8.4..?vffk按機床選取： = 375r/min， = 375mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min)2.941037584.10????ndvc?(mm/z).375?zfcfz⑤ 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.24，當(dāng)工件的硬度在 HBS = 174～207 時，≤35mm， ≤1.0mm， = 80mm，z =10， = 375mm/min，查得 P = 1.1kw，根eapa0dfvc據(jù)銑床 X63 說明書，機床主軸允許功率為：P =10×0.75kw = 7.5kw，故cMP ＜P ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：cM= 0.5mm， = 375mm/min， = 375r/min， = 94.2m/min， = 0.1mm/z。pafvcncvzf⑥ 計算基本工時 fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表??yl50?l3.26， mm，所以， (mm)，8?y8?L= = 0.15(min)。fmvLt3754.5.4 工序 70、100：粗銑兩個 Φ18 mm 的圓柱端面（1） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由銑削寬度 =18mm，選擇 = 20mm 的高ea0d 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 23 頁 共 46 頁速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 X52K。（a） 選擇切削用量① 切削深度 pa由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4.5mm。pa② 每齒進給量 zf采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表 3.3，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機床的功率為 7.5kw 時，得 = 0.2 mm/z ～0.3mm/z，故取 = 0.2mm/z。zf zf③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.8mm，由銑刀直徑 = 20mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。0d④ 切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，當(dāng)mm， ， ≤10mm， ≤0.24mm/z 時， m/min， r/min，20?d3zpazf 14?cv23?nmm/min。18fv各修正系數(shù)： 9.0?MvfnvkKk0.1?tftntvksvfs故 (m/min)6.120.94???vck(r/min)723?n(mm/min).9..108?vffk按機床說明書選取： =190r/min， = 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cfv(m/min)93.10214.30????ndvc? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 24 頁 共 46 頁= = = 0.14(mm/z)zfnvcf?319078?⑤ 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.22，當(dāng) ≤19mm， = 0.1mm/z ～0.15mm/z，eazf≤10mm， ≤184mm/min 。查得 P = 0.9kw，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機床主軸允pafvc許功率為：P = 9.125×0.75kw = 6.84kw，故 P ＜P ，因此，所選擇的切削用cM cM量是可以采用的，即= 4.5mm， = 78mm/min， = 190r/min， = 11.93m/min， = pafvcncvzf0.14mm/z。⑥ 計算基本工時： fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表??yl5.4?l2.29， mm，所以， (mm)，8?y .128?L(min)。16.0752fmvLt因為有兩個圓柱端面，所以， = 0.16×2= 0.32(min)。mt4.5.5 工序 80、110：粗、精銑 Φ25mm 的圓柱端面（1） 粗銑 Φ25mm 的圓柱端面（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由銑削寬度 = 25mm，選擇 = 32mm 的ea0d高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù) z = 4。機床選擇立式銑床 X52K。（b） 選擇切削用量① 切削深度 pa由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。pa② 每齒進給量 zf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 25 頁 共 46 頁查《切削用量簡明手冊》表 3.3 及根據(jù)機床的功率為 7.5kw，得 = 0.2mm/z zf～0.3mm/z ，故取 = 0.2mm/z。zf③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm，由銑刀直徑 =32mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 90min。0d④ 切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，當(dāng)mm， ， ≤10mm， ≤0.20mm/z 時， m/min， r/min，320?d4zpazf 13?cv129?nmm/min。59fv各修正系數(shù)： 9.0?MvfnvkKk0.1?sfnsvkTvfTk故 (m/min)7.10.93???vck(r/min)612?n(mm/min).53..5?vffk按機床選取： = 95r/min， = 50mm/min，則切削速度和每齒進給量為：cf(m/min).910324.10????ndvc?= = = 0.13(mm/z)zfcf?95⑤ 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.22，當(dāng) ≤27mm， = 0.05 mm/z eazf～0.09mm/z， ≤10mm， ≤157mm/min。查得 P =1.3kw，根據(jù)銑床 X52K 說明書，pafvc機床主軸允許功率為：P = 9.125×0.75kw = 6.84kw，故 P ＜P 。因此，所選cM cM擇的切削用量是可以采用的，即 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 26 頁 共 46 頁= 3.5mm， = 50mm/min， = 95r/min， = 9.55m/min， = 0.13mm/z。pafvcncvzf⑥ 計算基本工時 fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表??yl5.3?l2.29， mm，所以， (mm)，12?y 5.12?L(min)。3.05fmvLt（2） 精銑 Φ25mm 的圓柱端面（a） 選擇刀具和機床查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由銑削寬度 = 25mm，選擇 = 32mm 的ea0d高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù) z = 4。機床選擇立式銑床 X52K。（b） 選擇切削用量① 切削深度 pa精加工，余量很小，故取 = 1.0mm。pa② 每齒進給量 zf查《切削用量簡明手冊》表 3.3 及根據(jù)機床的功率為 7.5kw，得 = 0.2mm/z zf～0.3mm/z，故取 = 0.2mm/z。zf③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm，由銑刀直徑 = 32mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 90min。0d④ 切削速度 和每分鐘進給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，當(dāng)mm， ， ≤10mm， ≤0.20mm/z 時， m/min， r/min，320?d4zpazf 13?cv129?nmm/min。59fv 本 科