【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有下方大圖片預覽，下拉即可直觀呈現(xiàn)眼前查看、盡收眼底縱觀。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預覽，需要原稿請自助充值下載，所見才能所得，請見壓縮包內(nèi)的文件及下方預覽，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：11970985或197216396
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985
摘要
這一次的設計課題是與洗衣機注水盒注塑模相關的設計。為了在最終的生產(chǎn)中，確保能夠制造生產(chǎn)出符合要求的塑料制品。不但要選擇適宜的材料，而且還必須要思及到塑件的成形工藝性。因為模具設計與成形的工藝性有著較為直接的關系，只有當塑件的設計可以達到成形的工藝要求時，從而就可以獲得合理的模具結構。做到綜上所述的幾個方面，就能有效的預防塑件的破損和塑件的成型完整，與此同時還能提升生產(chǎn)的效率，大大的控制自己的成本。結合塑件的結構特點以及觀察整個模具結構，對模具的型腔數(shù)目、分型面、澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等進行了仔細的設計與說明。通過最后的分析，模具滿足實際加工的需求。
關鍵詞 洗衣機；注水盒；塑料模具設計
Abstract
The design topic this time is related to the design of injection moulds for washing machines. In order to ensure the final production, it is possible to manufacture plastic products that meet the requirements. Not only should we choose suitable materials, but we must also think about the forming process of plastic parts. Because the mold design has a direct relationship with the forming process, only when the design of the plastic part can meet the forming process requirements, a reasonable mold structure can be obtained. To achieve the above-mentioned aspects, we can effectively prevent the damage of plastic parts and the complete molding of plastic parts. At the same time, we can also improve the production efficiency and greatly control our own costs. Combining with the structural characteristics of plastic parts and observing the entire mold structure, careful design and description of the number of mold cavity, parting surface, pouring system, and temperature control system were performed. Through the final analysis, the mold meets the actual processing needs.
Key words Washing machine water injection box plastic mold design
III
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985
目 錄
摘要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1 模具設計的背景及其意義 1
1.2 模具制造技術的發(fā)展 2
1.3 模具的分類及其應用 3
1.3.1 模具的分類 3
1.3.2 模具的應用 4
2 塑件的綜合分析 5
2.1 塑件的原材料分析 5
2.2 聚丙烯的力學分析 6
2.3 PP的電性能和化學穩(wěn)定性 6
2.3.1 電性能 6
2.3.2 化學穩(wěn)定性 6
2.4 塑件的結構分析 7
2.4.1 成型特點 7
2.4.2 成型工藝 7
2.5 塑件的工藝性分析 8
2.5.1 脫模斜度 8
2.5.2 圓角 8
3 模具結構設計 9
3.1 分型面的選擇 9
3.2 型腔數(shù)目的確定 10
3.3 模架的選擇 10
4 注塑機型號的選擇 12
4.1 注塑機的主要結構 12
4.2 注塑成型機的選擇 12
5 設計澆注系統(tǒng) 15
5.1 影響澆口設計的因素 15
5.2 澆口截面的大小 15
5.3 注塑模主流道的設計 16
5.4 注塑模澆口的設計 16
5.4.1 澆口的分類與應用 17
5.4.2 澆口的設計原則 17
6 成型和結構零件的設計 19
6.1 型芯和型腔的形成 19
6.1.1 型腔計算的原則 19
6.1.2 強度校核 21
6.1.3 塑件尺寸精度的影響因素 23
6.2 材料的選擇 23
6.3 排氣的結構和分析 25
6.4 側抽芯機構的設計 25
6.5 導向機構設計 28
6.5.1 導柱與導套的選擇 28
6.5.2 脫模和復位機構設計 29
6.5.3 推桿機構 30
6.6 型芯桿的設計 31
6.7 選擇緊定螺栓 31
7 冷卻系統(tǒng)設計 32
7.1 冷卻水道的安排 32
7.2 冷卻系統(tǒng) 32
結論 34
致謝 35
參考文獻 36
XII
1 緒論
1.1 模具設計的背景及其意義
20世紀80年代初，世界上發(fā)達國家（例如美國、日本、法國等）的模具市場已經(jīng)逐步的興盛起來，甚至組建專門的工業(yè)部門。在當時，我國的模具發(fā)展還遠不如國際的先進，在模具的制造能力、模具的高質量、模具的研發(fā)能力等幾個方面充分體現(xiàn)。只有重視標準化，生產(chǎn)效率就會相應的提高。當代的社會，在生產(chǎn)線上被廣泛采用的就是注塑成型，因其應用廣泛和需求量大，具有廣闊的發(fā)展前景。
自1978年（改革開放）以來，國家的發(fā)展也越來越好，尤其在制造業(yè)方面成為了全世界的制造業(yè)前進的基石。特別是在2001年以來，也就是中國加盟了世界貿(mào)易組織之后，模具行業(yè)作為制造業(yè)的敲門磚，有了很好的發(fā)展前景。模具帶動了整個工業(yè)生產(chǎn)的前進發(fā)展，涉及的領域有很多，包括電器以及通訊等等的。60%---90%的零部件，都需要使用到模具成型。全民生產(chǎn)的石化與電子等五大類的向陽產(chǎn)業(yè)，也被要求與模具的發(fā)展相匹配。通常情況下，若是使用模具方法制造出的成品，它最后產(chǎn)生的金錢往往是模具成本的百十來倍。模具也因此被稱之為“效益放大器”?，F(xiàn)如今的國家實力，往往是通過對比模具的制造能力來相互權衡和比較的。在某種意義上來說，已經(jīng)對制件的品質和產(chǎn)品的發(fā)掘能力有了重要的決策。所以要全面的實行模具的工業(yè)發(fā)展，大大的將模具水準向上進一個臺階，只有這樣，中國才能成為制造業(yè)的領軍人物。由此，人們漸漸的觀察到模具的發(fā)展，也對模具有了更高的期待。
中國的的塑料模具不僅數(shù)量大，而且在質量、性能與技術等許多方面都獲得了重大的進展和發(fā)展。若是將其和人們的發(fā)展需要與其他的發(fā)達國家進行對比，會一眼就看到自身還有很多的欠缺，還得繼續(xù)努力才行。每年都會在國外進口大量大型的精密復雜的高端的模具，市場競爭異常的慘烈。
模具的發(fā)展受到工業(yè)的發(fā)展的影響，與工業(yè)的發(fā)展一同前進，由此看出，模具是得益于工業(yè)的扶持的。近些年來，人們對輕型和輕型的設備的需求量不斷增長，這就使塑料產(chǎn)品的有了一個很好的前景。塑料制品的發(fā)展與模具的發(fā)展緊密相關。汽車、輕工、辦公用品、電子、建筑材料、航空等塑料制品主要用戶行業(yè)，最近幾年來高位運行，發(fā)展尤為突出。與此同時，塑料模具也得到了迅猛的發(fā)展。依據(jù)人們的報道，2005年已經(jīng)增長到480億元左右。三年來，每年以21%的增長率上升，高于模具工業(yè)整體的發(fā)展速度近4個百分點。近年來，年增長率將保持15%以上的水平。
工業(yè)生產(chǎn)當中，往往最常采用的工藝裝備是模具。所有的金屬、橡膠、塑料、粉末冶金等產(chǎn)品是與工業(yè)產(chǎn)品中的模具密不可分的。影響產(chǎn)品質量和經(jīng)濟的因素包括模具的生產(chǎn)制造能力和生產(chǎn)水平。也意味著新產(chǎn)品的誕生和舊制件的更換都是受其影響的。所以模具是影響著國民經(jīng)濟的一大因素，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關重要的作用。
1.2 模具制造技術的發(fā)展
進入21世紀后，先進的制造技術將要全面承擔起快速、精密的生產(chǎn)，從而生產(chǎn)出越來越多種類的產(chǎn)品，來提升和保證人類現(xiàn)代生活的品質。
加入了世界貿(mào)易組織后，我國的經(jīng)濟才逐漸的走向全球經(jīng)濟的大舞臺。中國的市場不再只是一家中國的公司，而是開始走向全球化。就產(chǎn)品而言，不只是價格和性能兩者之間的相互比較，現(xiàn)在的制造業(yè)也對新材料和微電子有所掌控。工程師們不分晝夜地在實驗室內(nèi)敲打著鼠標和鍵盤，在模具與加工中心組成的流水線上，精準細致地復制了工程師們捕捉到的最新的模具。大規(guī)模的制造生產(chǎn)，終于出售到全世界各地，從而解決人們對物質文化的渴求。
在市場中，若是產(chǎn)品想獲得一定比例的占有率，必須要將重心緊緊的圍繞在用戶和市場上。所用的產(chǎn)品，一定是具有最優(yōu)良的指標，只有這樣，才能夠迅速的滿足市場的。所以在開發(fā)產(chǎn)品的初期，就需要了解到用戶和市場對產(chǎn)品的渴求度，快速思考、整體精準的對獲取的信息進行整合，將它們重新的定義與詮釋，創(chuàng)建有用的解答的機構及其計算機協(xié)同解決獲得需要的系統(tǒng)，是提升產(chǎn)品的具體性和產(chǎn)品是否能獲得勝利的新創(chuàng)意的重中之重。
優(yōu)秀的制造技術第一步驟的關鍵之處就在于革新，經(jīng)過對新產(chǎn)品的研發(fā)，可以發(fā)現(xiàn)著重點就在于產(chǎn)品開發(fā)的具有前端性，探究和啟迪能夠精準的定位，并且無誤的解析市場對于需求的獲得、測評與解析的系統(tǒng)，創(chuàng)建起可以迅速滿足市場的訊息，而且可以創(chuàng)造各式各樣大規(guī)模的數(shù)字信息庫，設計產(chǎn)品的同種類型的技能與方式以及快速發(fā)展產(chǎn)品的技能，同樣存在著非常重要的意義與作用。綜上所述，若是想要滿足大批量的制造塑料的模具以及減短模具的生產(chǎn)的周期的需求，只能朝著智能化的設計方向發(fā)展。
模具的制造是相對比較集中的統(tǒng)一的加工制造技術，它的發(fā)展方位包括周密、有效、塑件尺寸大、全自動等幾個方面。會使用到的相關的模具及其制造的設備，隨著技術的不斷加強也隨之持續(xù)的創(chuàng)新和進步。特別是供給生產(chǎn)小批次卻種類繁多的的模具，都開始大規(guī)模的使用各種各樣的快速的制模技術了。最近的幾年，之所以模具使用的期限能夠得到大大的提升，是要歸功于模具的材料方面取得了進展，是因為生產(chǎn)制造出了高強韌的模具鋼以及綜合性能都比較優(yōu)良的通用模具鋼。隨同著模具的加工技術的快速進步，在模具的制造生產(chǎn)中，硬質合金與鋼基硬質合金的使用愈來愈廣泛。與此同時，也發(fā)展制造出了新的材料品種：易熔合金的模具材料，應用的規(guī)模進一步的拓寬。
隨著模具制造業(yè)的快速發(fā)展，老派守舊的制造設計的注塑模方法也要進行更新?lián)Q代，已經(jīng)跟不上現(xiàn)在的發(fā)展了。經(jīng)過事實的求證，計算機的輔佐設想和計算機輔佐生產(chǎn)以及計算機輔佐項目的使用，能夠讓塑件制品的保持高精度和功能性強，降低模具生產(chǎn)制造和設計的時間長短。由于科技的高速騰飛，尤其是關于產(chǎn)品形狀的制造、IT技術、塑料的流體轉變以及數(shù)控的制造生產(chǎn)等都有著大跨步的發(fā)展，這些科學技術的提升使得注塑模的生產(chǎn)與創(chuàng)造能夠使用先進的技術了。所以關于此次洗衣機注水盒注塑模的設計的全過程，本人會使用當代先進的注塑模技術，計算機的輔助設計等等來提升整個設計的層次。注塑模計算機的輔佐生產(chǎn)的關鍵是塑件的形狀、繪圖的能力、設計結構和數(shù)控制造的數(shù)據(jù)產(chǎn)生。注塑模CAE的技術就應用越來越多了。塑件制品的開發(fā)就是把CAE的設計模具的方法、檢測、解析和生產(chǎn)融入到每一個方面。
模具CAD等集成技術是用公正的科學技術的方式，為使用的人群供應一個非常高效的輔佐用具。在模具正式的生產(chǎn)以前，消費者可以依照計算機對塑料制品、模具自身的結構設計、模具生產(chǎn)及其制造的本錢等進行不斷地修正和改良，直到最后能夠取得最優(yōu)秀的成果。CAD等集成技術可以大大地減少模具的設想和生產(chǎn)制造的時間長短、是塑料制品的品質更加的完善以及模具的使用本錢更加的低廉。
1.3 模具的分類及其應用
因為模具的種類各式各樣，使用的途徑也因此越來越廣泛了。所以對模具實行分類，是一件合乎情理的事情。想要更好的對模具的生產(chǎn)制造技術進行開拓和探究，使模具的功用能夠完全的表現(xiàn)出來，推進模具的設計與生產(chǎn)制造的摩登化，就一定要對模具的種類實現(xiàn)區(qū)分。分類還可以提升模具的統(tǒng)一的、專門的共同制造的水準，推動模具的研討和確定模具的水平標尺，可以大大的提升模具的生產(chǎn)制造的成果以及降低模具設計的時間長短。
1.3.1 模具的分類
一般情況下，模具可以分為三種類型，分別是金屬占地容積的成型模具、金屬木板材料的成型模具、非金屬材料的制件的成型模具。然而在使用的過程中，有各式各樣的分類方式，主要的分類如以下的幾個方面。依照模具的使用工具，能夠被分成電工模具、駕駛工具的模具（汽車）、電視機的模具等等；按工藝性質，沖模分為沖孔模、落料模、拉伸模等，塑料模分成將注塑模、吸塑模、吹塑模等。以上幾種分類方式都比較直接簡單，但沒有想象中的那么有理有據(jù)，容易混用模具的品種與分類。由此，將模具依照綜合歸納的方式可以分成10種類型。比如陶瓷的模具、橡膠塑件的模具等等。
1.3.2 模具的應用
所有不同類型的模具都有著他們固定的用處與使用的方式，也有著與其相匹配的設備與加工機床。模具的功用與模具的品種、分類密切相關。由于模具與產(chǎn)品部件的大小、形狀、材料、表面的狀態(tài)、產(chǎn)品質量等都是需要保持一致的，零件所要求的技術條件要被模具的生產(chǎn)滿足，也就是說每個相對獨立的產(chǎn)品零件對應的必須是一件特別指定的模具。為了想要與每個模具不同的功用相適應匹配，需要經(jīng)過創(chuàng)造的設計，達到模具的結構形式是多變的，最終能生產(chǎn)出模具的不同種類，并且每個種類都能具有單個的生產(chǎn)特征。
因為現(xiàn)代模具的生產(chǎn)制造技術迅猛的發(fā)展，所以模具正大規(guī)模的運用在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中。包括電子產(chǎn)品、家用的電器以及一般的機械等。因為模具的適用性很強；生產(chǎn)的效率高、生產(chǎn)損耗較低；制件的互換性好；社會反響好等一系列的突出點。
在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)實踐中，模具是大規(guī)模使用的高效率、低損耗、高質量和順應能力強的生產(chǎn)科技，是現(xiàn)代的新技術的產(chǎn)品，具有附加值高、技術高超和大規(guī)模使用等特點，是社會價值很高的豐富財產(chǎn)。
2 塑件的綜合分析
2.1 塑件的原材料分析
如圖2-1是洗衣機注水盒的三維塑件圖，所用的成型的塑料原料是PP（聚丙烯），在《塑料模具設計手冊》中，查表能夠知道聚丙烯的收縮率是1.0%-2.5%，該材料的成型工藝性比較優(yōu)良。根據(jù)生產(chǎn)實踐的需求，將塑料制件的收縮率設置成1.2%。根據(jù)塑件的實體能夠知道這個塑料部件的整體尺寸是：長、寬、高分別為132毫米、85毫米、92毫米。
圖2-1 塑件三維圖
聚丙烯是一種無味、無毒、無色的乳白色的高結晶化合物，表面形狀類似聚乙烯，但是要比聚乙烯更加的輕盈、更加的清澈透明，因為聚丙烯的密度跟水的密度是非常的接近，僅僅只是在0. 90g/cm3--0. 91g/cm3的范圍內(nèi)，在當代社會中，由此被當成為在全世界所有的塑料材質的使用過程中最輕的種類之一。聚丙烯的綜合性能要優(yōu)于聚乙烯，包括抵抗拉力的強度以及抵抗壓力的強度等。聚丙烯它晶瑩剔透有光澤，它對水的穩(wěn)定性相當高，不易吸水，很容易就能著色，抗彎曲疲勞強度也是非常的高。熔點可以達到164℃~170℃，具有非常好的耐熱性。在溫度低于100 ℃以下的時候，還能進行消毒的操作。它的低溫可以達到零下13 ℃，但是不能夠低于零下33℃，因為低于零下33℃的時候會發(fā)生脆裂。它同時具有良好的高頻絕緣性，而且絕緣性能絲毫不會產(chǎn)生變化，因為它不會隨著溫度的影響而發(fā)生變化。但是由于光與熱的影響，聚丙烯相當容易產(chǎn)生老化和分解，故在制造過程中，勢必要添加一定程度的老化劑。
2.2 聚丙烯的力學分析
聚丙烯具有著比相同種類的材料更加良好的力學性能，這是因為聚丙烯的結晶度相對比較高以及它的分子結構的規(guī)整度也是比較高的，所以聚丙烯的力學性能肯定是要比聚乙烯的力學性能的更加優(yōu)良的。但塑料材料還是屬于低端的品種。在同等規(guī)模指數(shù)的條件下，若是聚丙烯的等規(guī)指數(shù)相對較大，相對應的它的拉伸強度也會相對較高。但是隨著等規(guī)指數(shù)的不斷增長，也會影響到聚丙烯的沖擊強度。PP的沖擊強度隨之下降，等到?jīng)_擊強度降低到一定的數(shù)值后，它的沖擊強度不會再有其他的變化發(fā)生。
聚丙烯的韌性主要是因為溫度與加載的速率進行操控和作用的。如果PP的溫度大于或等于玻璃化溫度的情況下，沖擊破壞將以韌性的斷裂來表達體現(xiàn)；如果PP的溫度小于玻璃化的溫度的情況下，沖擊破壞將以脆性的斷裂來表達體現(xiàn)，甚至材料的沖擊強度將以直線的方式大大的降低。若是想要溫度上升，從而使韌性的斷裂向脆性的斷裂發(fā)生轉換，只需要將加載速率相對的提高。PP擁有著非常良好的抗彎曲疲勞性，據(jù)說在常溫下，由其制成的塑料制件可以經(jīng)過百十來次的折折彎彎卻不發(fā)生任何的變化。聚丙烯的最大的優(yōu)點就是它的抗彎曲疲勞性能好，也因為它的這一優(yōu)異的性能，被人們稱之為百折膠。
2.3 PP的電性能和化學穩(wěn)定性
2.3.1 電性能
聚丙烯有著非常高的介電系數(shù)，而且介電系數(shù)與溫度的關系密不可分，介電系數(shù)伴隨著溫度的增長而增長。因為這個原因人們就放大這個性能，利用這一性能將其生產(chǎn)成可以承受熱的電器的絕緣的塑料制品。由于聚丙烯的擊穿電壓是相對比較高的，通常情況下，被人們用來做成電器的各種零部件等。因為PP的抗電壓能力和耐電弧的性能比較優(yōu)良，可是靜電度比較高，由此PP和銅相接觸極其容易發(fā)生老化。
2.3.2 化學穩(wěn)定性
聚丙烯這一材料的因為分子結構使得它自身的化學穩(wěn)定性十分的優(yōu)秀，除了能被濃硝酸等幾種濃度較大的強酸腐蝕之外，聚丙烯對其它各式各樣的化學試劑都是相對比較穩(wěn)定的，但仍有一些類似于脂肪烴的含量較低的分子量的無機溶劑等，會造成聚丙烯軟化而且溶脹。與此同時，PP的化學穩(wěn)定性會隨著結晶度的增長而有所提升，所以聚丙烯具有良好的耐腐蝕性，因此它適用生產(chǎn)制造種類繁多的化工類的管道與配件等。
2.4 塑件的結構分析
2.4.1 成型特點
因為塑件成型的收縮范圍非常的大，所以通常情況下，更加容易產(chǎn)生孔洞縮小、劃痕凹陷以及熱量會使變形的容積更大更明顯。若是注塑成型模具不進行充分的冷卻，成型塑件的表面會黯淡無光，還會造成熔接痕等缺陷，若是溫度太高，有可能會導致塑件產(chǎn)生翹曲的地步。所以成型的塑件模具一定要經(jīng)過充分的冷卻，溫度千萬不要低于50℃，在整個冷卻的系統(tǒng)回路中，模具的溫度保持在80℃上下就是最佳的模溫了。只有這樣，才能有效的預防溫度過高對成型的模具塑件帶來的不利影響。
2.4.2 成型工藝
聚丙烯材料吸濕性很小，僅僅只有0.01%~0.03%，所以在一般情況下，成型前是沒有必要進行干燥處理的。但若是超過了濕度的允許值，還是要經(jīng)過干燥處理的。PP是具備一定的結晶性的，所以成型收縮率的變化范圍也會相對的較大一些，PP的收縮率是1.0%?3.0%。塑件在溫度較低的時候，成型模具呈脆性，所以要求塑件的壁厚要均勻，避免產(chǎn)生豁口和尖角。PP不但具有結晶性，而且也有比較顯著的后收縮性。因此極其容易產(chǎn)生方向性強的縮孔、凹痕與容量較大的變形。
聚丙烯的成型選擇的注射機，若是所需要的注射壓力以及注射速度相對比較小的時候，通常情況下，選用的料筒溫度是相應較低的。料筒的溫度一般都是保持在210℃~280℃這個范圍內(nèi)，然而噴嘴的溫度比料筒溫度還要低10℃~30℃左右。如果成型的是薄壁的制品或者較為復雜的塑件時，料筒的溫度通常都是相對比較高的；若是塑件的壁厚是相對較厚的，料筒的溫度應該選擇的相對較低點。
模具在注塑成型時候，注射壓力會相對的提高，壓力升高可以使熔料的流動性增加。所以注射壓力一般都是保持在70MPa~100MPa之間，通過試模來確定壓力的具體數(shù)值，壓力獲取的標準就是塑件模具不少料、不溢出多余的料以及不出現(xiàn)任何的氣泡和凹陷的地方。
2.5 塑件的工藝性分析
2.5.1 脫模斜度
塑料制品遵循熱脹冷縮的規(guī)律，等到冷卻成型的時候，塑件會逐漸的縮小定型，塑件會緊緊的包裹著型芯或者型腔中凸起的零部件。為了便于產(chǎn)品從注射機中順利的開?；蛎撃?，才會將產(chǎn)品制成了一個具有斜度的零件。目前，并沒有一個準確的計算公式來計算脫模斜度，只是依靠設計者的經(jīng)驗來確定脫模斜度。塑件的脫模的開角和塑料的機能、塑件的外輪廓以及收縮率大小有著密切相關的關系。根據(jù)以前許多塑料制品的經(jīng)驗可估知，此次設計的洗衣機注水盒塑料制件的脫模斜度選擇的是1°。常用的塑料脫模斜度如表2-1所示。
表2-1 常用塑料的脫模斜度
塑料名稱
脫模斜度
型芯
型腔
聚乙烯（PS）
20′～ 45′
25′～ 45′
聚丙烯（PP）
25′～ 50′
30′～ 10
硬聚氯乙烯
50′～ 1045′
50′～ 20
聚苯乙烯
30′～ 10
35′～ 1030′
ABS
35′～ 10
40′～ 1020′
PMMA
30′～ 10
35′～ 1030′
尼龍
20′～ 40′
25′～ 45′
聚碳酸酯
30′～ 50′
35′～ 10
氯化聚醚
20′～ 45′
25′～ 45′
聚甲醛（POM）
30′～ 10
35′～ 1030′
2.5.2 圓角
若是不設計圓角，塑件成型的時候，塑件的尖角部位會出現(xiàn)應力集中，受到?jīng)_擊振動的時候，特別容易裂開，所以塑件需要設計圓角。預防了塑件的應力集中，塑件強度隨之提高，模具變得跟假的堅固，同時也有利于充模流動，增強了熔料的流動性，為了塑件的脫模提供了便捷。對于塑料的填充與模具的制造有著極大的好處，洗衣機注水盒塑件的圓角有0.5°、1°和3°，具體根據(jù)塑件圖，選定為3°。
3 模具結構設計
3.1 分型面的選擇
在注塑模具中，用來掏出制品與澆注的系統(tǒng)凝固的熔料的能夠分開的互相接觸的表面叫做分型面，也稱之為合模面。根據(jù)每個塑件的情況，每組塑料模具中的分型面可能只有一個方案，但也可能同時有兩個或兩個以上的分型面。通常情況下，取出塑料制件的主分型面和開模的方向垂直，有時也會使用和開模方向相同的側向主分型面。精準的選擇分型面，對塑件的品質保證以及模具設計的結構有著非常大的影響。選擇分型面的部位與成型的塑料的零部件的輪廓結構、塑件的脫模與正常的成型以及模具的生產(chǎn)制造成本。在選取分型面的時候，主要思忖以下的幾個方面：
1、 注水盒分型面的選擇應該要在塑件的橫截面的尺寸最大的地方
2、 注水盒分型面的選取應該要對塑件的脫模與型腔的制造有好處
3、 注水盒分型面的選擇要保證塑件的表面和外觀質量以及注水盒的精度要求
4、 注水盒分型面的選擇應該注意到開模，將塑件留在動模的一側
5、 注水盒分型面的選取應該要與注塑機的參數(shù)達到一致并且方便排氣
6、 注水盒的分型面要考慮到脫模斜度的影響以及嵌件和活動型芯可以妥善安放
綜上所述，若是要選擇分型面，應該盡可能的不要選在表面光滑平整和圓弧曲面上。排氣應該盡量的和料流的最末端相結合。通常情況下，在開模的時候，為了方便塑料制件的頂出和脫模，會將塑件留在設有頂出裝置的動模的一側。根據(jù)這樣的要求，通常都是會在動模的一側裝著主型芯，可以將塑件緊緊的收縮包在主型芯上，這時候會將型腔放在固定模具的一側。但是若塑件的內(nèi)部有著帶孔的嵌件，或者本質上就是個無孔的塑件時，又或者因為塑件的復雜外形對型腔的粘附力相對較大時，為了可以讓塑件不至于都留在定模的一側，型腔應該會被設置在動模的一側。盡可能的讓模具加工更加的方便。分型面的選擇如下圖的3-1所示：
圖3-1 選擇注水盒的分型面
3.2 型腔數(shù)目的確定
型腔的定義：是成型的塑件外輪廓表面的工作零件，也稱之為凹模，依照它的結構形式還可以分為整體式與組合式兩大類別。模具的設計都是依據(jù)已有的注塑機的最大的注射量與額定的鎖模力來確定型腔數(shù)。
型腔數(shù)目的確定因素：
1、塑料模具的分量和注射機注射量的最大值；
2、塑料模具的面積以及注塑機的鎖模力；
3、塑料模具的外形尺寸和注射機模具安裝的有效面積；
4、塑料制品精度和制品色彩以及制品的生產(chǎn)的效率；
5、塑料制品是否存有側抽芯和對應的處理方式以及經(jīng)濟效益的影響（每一模的生產(chǎn)量）。
這幾個主要的因素時常的作用是相輔相成的。在設計模具的時候，需要進行調整，從而達到它們的主要條件。
言而總之，通過塑料制件的結構分析來觀察，已知塑件的投影面積并不多；但是卻有著相對復雜的三側邊的抽芯機構，因此最后采用的是單型腔的（一模一腔）結構。
3.3 模架的選擇
一般情況下，選用的都是標準的模架。將其分成通用的標準件和專用的標準件兩種類型。模具通用標準件是選用了緊固件等；模具的專用標準件有澆口套的頂針、頂管、模具的專用彈簧、定位圈、導套、導柱以及冷卻和加熱的元件。選用的標準模架的結構和尺寸如表3-1和圖3-2所示，
表3-1 模架的選擇
上模板
下模板
導柱
導套
模具外型尺寸
圖3-2 標準的模架結構
4 注塑機型號的選擇
4.1 注塑機的主要結構
塑料注塑機不管是何種的形式，都是由以下幾個固定的主要裝置組成。
注射裝置：將固態(tài)的塑料均勻的轉換成熔料，用壓力和速度將熔料注入到塑料模腔中。
合模結構：合模主要是保持成型的模具能夠具有可靠的開關動作。之所以會要求合模裝置能夠對模具有足夠的夾緊力（鎖模力），是因為在注塑的過程中，熔料在進入模腔中的時候會遇到較高的阻力。這樣可以預防熔料借助于高壓力將模具推開。
頂出裝置：頂出裝置的主要作用是開模在一段距離的時候，把塑料制件用驅動模具的頂出裝置將模具頂出。
機械和液壓傳動以及電氣控制系統(tǒng)：注塑成型的生產(chǎn)過程是由塑料塑化、壓力、溫度調節(jié)、模具閉合，保壓、開模、頂出塑件、注塑入模。頂出塑件等多道準確連續(xù)的工序。
在工作之前，動模和定模上都裝有模具，被鎖模裝置緊緊的合鎖著。塑料在料筒里經(jīng)過加熱塑化變成熔料，隨之將熔料注塑到模具里，通過溫度調節(jié)系統(tǒng)的冷卻，最后塑件冷卻成型，用鎖模開模之后，塑件被頂出裝置。
4.2 注塑成型機的選擇
注塑機的規(guī)格主要是依據(jù)塑件的尺寸大小以及生產(chǎn)的規(guī)格來確定的。選擇注塑機的時候，需要考慮的主要因素有注射的容積、安裝模具的有效的面積等。模具設計的時候，必須根據(jù)塑料制品的實際情況來選用合適的注塑機。分析洗衣機注水盒的模型可以得到：
體積：
（4-1）
投影面積：
（4-2）
注塑機的基本參數(shù)：
1、最大注射量。 為了保證塑件的品質以及充分的發(fā)揮設備的才能，所以一般注塑模的一次成型的塑料體積（即塑件跟流道凝料的和數(shù)）應該是保持在注塑機理論的50%～80%的范圍內(nèi)。
塑件的容積大小是，與澆道里的塑料之和，大約是
2、注射壓力。 表面形狀比較普通，若是想要精度的要求相對比較高，熔體的塑料流動性比較好，壁厚也比較勻稱，通常需要的注射壓力是在70MPa～90Mpa之間。
3、鎖模力。 鎖模力是注塑機的鎖模的裝置夾緊模具的作用力，選取的注塑機的鎖模力勢必要比模腔中的壓力高。
（4-3）
式中——鎖模力（KN）
——型腔壓力（MPa）[它的壓力是注射壓力的80%]
A —— 塑件及流道系統(tǒng)投影在分型面上的面積
F >(30×10628 mm2)/1000=625.7KN
4、注射速度。 一分鐘之內(nèi)，注射熔料的射程（m/min）。
5、最大成型面積。 塑件在模具分型面上的投影面積，用型腔壓力來計算結果。
6、開模力 鎖模力的1/10～1/20。模具的厚度必須是在注射機規(guī)定的模具厚度之間，從而獲取額定的鎖模力。
7、注塑機的最大開模行程 注射機的最大開模行程是注射機的移動板與模板之間的最大開距與模具的厚度相減。即：
（4-4）
單個分型面的下模具開模長度是：
8、頂出裝置采用的是中心頂桿的機械頂出方式。
綜合以上因素，選用的是HTF150X系列的注塑機，它的主要參數(shù)如表4-1所示:
表4-1 注塑機的參數(shù)
注塑機型號
HTF150X
額定注射量
350cm3
螺桿（柱塞）直徑
48mm
注射壓力
90Mpa
注射行程
注射方式
螺桿式
鎖模力
最大成型面積
續(xù)表4-1
注塑機型號
HTF150X
射嘴直徑
Φ2.5mm
頂桿直徑
Φ25mm
頂出形式
頂桿的機械頂出
動、定模固定板尺寸
460460mm
型厚
220-720mm
合模方式
液壓-機械
最大開合模行程
模具最大厚度
模具最小厚度
因而選擇的HTF150X型號注塑機，是合理的。
5 設計澆注系統(tǒng)
注塑模的澆注系統(tǒng)是指熔料在注塑機的料筒中，經(jīng)過高壓的噴嘴噴出后，平穩(wěn)順滑的進入每個流道，將型腔中的每個大小不一的空間都充滿。澆注系統(tǒng)的主要作用是通過熔料充模和凝固的過程，把注塑壓力均勻有效的傳送到每個型腔的任意位置，從而獲取完整的塑件。
5.1 影響澆口設計的因素
澆口的設計的主要內(nèi)容就是確定澆口的橫截面的形狀大小以及選定澆口的地方的。
就塑料制件的自身來看，在確定的澆口的截面形狀和尺寸大小時候，產(chǎn)生的影響的決定性因素有制品的尺寸、制品的外形、制品的力學性能、制品的外觀品質、制品的精度以及制品的壁厚等等，然而對澆口設計的影響遠遠不止于此。還有塑料制件的塑料特性對澆口設計的影響，包括對塑膠的流動性（黏度）、成型的溫度、是否有填充的實物以及收縮性能等等。除此之外，也還需要注意到澆口的加工和澆口的脫模以及澆口在清除時的難易類型對澆口設計的影響。
澆口設計的影響因素：
1、塑料的成形特性 為了確保制件的品質，在設計澆口的時候，所選用的所有塑料制品的成型特性都要能夠滿足所要設計的澆注系統(tǒng)的任何需求。
2、冷料 注塑的隔段時間里，噴嘴的端部冷料是一定要除去的，這樣能夠有效的預防熔料進入到型腔里的時候，是否會對塑件的品質造成影響，所以設計澆注的系統(tǒng)時，要思忖應該如何存儲冷料。
3、塑件的型腔數(shù) 依據(jù)一模一腔來確定。
4、塑件的大小和形狀 為了保證塑件能夠正常的成形，依照塑件的外形大小和塑件的厚薄以及對塑件的技術等等方面的要求，再加上對分型面的選擇。經(jīng)過最終的綜合考量過后，決定設計澆注系統(tǒng)的形式方式，澆注系統(tǒng)的進料口的數(shù)目以及澆注系統(tǒng)的位置。
5、成形效率 在大規(guī)模的生產(chǎn)時，設計的澆注系統(tǒng)需要思忖盡可能的縮減流程；通過減少面積來降低填充料與冷卻的時間，為了保證塑件成型的品質。
6、塑件的外觀 設計澆注系統(tǒng)的時候，應該適當?shù)目紤]除去多余的塑料，為了進料口使用的便捷，與此同時還能夠不對塑件的外形造成損壞。
5.2 澆口截面的大小
就一般情況而言，澆口的截面的尺寸更加適合小一點而不是過于的大。在設計的時候，可以先將尺寸先定的偏小一些，接著注意觀察塑件在試模的時候，依照熔料對塑件的型腔各處的填充狀況，再次的進行修改。
5.3 注塑模主流道的設計
主流道是與注塑機相連接的部分。因為熔料已經(jīng)被壓縮好在經(jīng)過料筒要流進模具的型腔中的時候，熔料的體積勢必是要增大的，熔料的速度也會相應的減低。
主流道的橫截面的輪廓是圓形的，整個看來是一個圓錐體。主流道使用的是傾斜角3°~6°的圓錐孔的，主流道圓錐孔小的一端是連接著注塑機的噴嘴的。通常主流道的小頭端口應該設計成凹球面的形狀，為了和噴嘴的球面形狀緊密的貼合在一起，以防熔料的外泄。噴嘴的球面半徑應該要比圓錐孔小端的凹球面的半徑小到2~3mm，錐度一般選2°-4°，凹球面的粗糙度通常會取Ra=0.63μm。主流道和噴嘴的連接處要緊密相連，形成一個完整的半球形的的凹坑，這樣可以有效的防止二者的連接處有熔料的外泄。，。凹坑的深度是。澆口套選用的是T10A型號的鋼材，經(jīng)過表面的淬火處理HRC58o～60o之后，澆口套的內(nèi)部有一定的公差尺寸要求。
主流道的直徑，公式如下：
（5-1）
D——主流道大端直徑
V——流經(jīng)主流道各個地方的容積
K——熔體材料的常數(shù)（這里K取3）
可得D=5mm
澆口套如圖5-1所示：
圖5-1 膠口套
5.4 注塑模澆口的設計
澆口一般是指連接分流道和型腔的內(nèi)部的通道，熔體可以直接進入到型腔。澆口對澆注系統(tǒng)至關重要，澆口身處的地方、尺寸和形狀，直接會影響到塑件的品質。若是澆口設計的不合適，極易產(chǎn)生熔料的填充不足，起氣泡，澆口會變形，密度不均，壓力過高等。
5.4.1 澆口的分類與應用
1、直接澆口，熔料直接經(jīng)過噴嘴從澆口直達型腔的內(nèi)部，熔料的流速非?？欤嚯x也比較短，最后的成型模具完成度也好。但是和其他的澆口類型相比較，直接澆口存在著許多的弊端。包括直接澆口的橫截面積過大，會影響到除去澆口的難易程度；澆口除去之后，會遺留下比較清晰的痕跡的，影響到塑件的美觀程度。但是又因為它的橫截面會相對比較大，所以直接澆口的壓力與熱量的損失會比其他的澆口少，而且模具的制造結構簡單，極易的制造出來，成本也是比較低廉。因而直接澆口的應用還是比較廣泛的。
2、側澆口，也被稱之為矩形澆口。通常情況下，它都是設置在分型面上的，側澆口是在型腔的外側進料的。側澆口可以隨意的根據(jù)塑件的需要，在任意的位置選擇進料口。因為了解到側澆口的尺寸都是偏小的，所以可以直接的忽略截面的形狀和壓力、熱量的損失之間的聯(lián)系。側澆口的形狀非常的簡單，尺寸簡單可以精準的控制和快速的相互轉變，還極其容易加工。側澆口適用于所有的塑膠，除了聚碳酸脂的材質以外。雖有許多的優(yōu)點，但是缺點的存在，使它的應用不是很廣。缺點是因為塑件的表面的澆口有很明顯的瑕疵，需要人工手動的將澆道切斷掉。在模具成型的時候，產(chǎn)生的熔料流過的痕跡，會影響模具的外形。所以不適用與細長的桶形的塑件和薄板形狀的透明塑件。
3、點澆口，也稱之是針澆口，由于點澆口的橫截面的直徑和針的尺寸大小近似相等。點澆口能夠適用于各式各樣的塑料制品，因為澆口周圍的殘余應力會很?。豢梢圆恍枰斯?，直接自行的就拉斷澆口；若是面對體積較大的塑件，還可以幾個點同時的進行澆注；可以實現(xiàn)生產(chǎn)的自動一體化，節(jié)省人工 ；可以減短熔料的流程；也可以降低在流動過程中產(chǎn)生的形變。但是因為其注塑的壓力損失比較大，注塑成型的壓力也比直接澆口注塑成型的壓力還要大一些，所以通常情況下，很大一部分的點澆口要使用雙分型面的結構。采用雙分型面的結構，勢必模具的結構會變得更加復雜，成型時間也會耗時較久。
5.4.2 澆口的設計原則
1、為了能夠降低壓力的損失，澆口的位置應該選在塑件的厚壁地方，應該讓塑膠經(jīng)過厚壁處流到薄壁的地方。熔料用最短的路程、最少的熱量和壓力的損耗，迅速的進入型腔，最后完成注射。
2、澆口通常是在塑件上最容易被剔除的地方，所在的位置應該要盡可能的不產(chǎn)生痕跡。
3、澆口位置的選擇應該確保塑膠沿著型腔的直線方向進入到型腔中，保證型腔可以順利排氣。
4、選定的澆口位置要盡可能的避開相接處有痕的部位，這些熔接痕和流痕在宿建德重要位置，會把塑件的強度降低。
5、模具若是采用一模多腔的時候，澆口的尺寸大小和位置的選定要依據(jù)澆口和主流道兩者之間的距離以及塑件的形狀大小來確定。
6、澆口的設置要考慮到塑件的變形，防患于未然，所以澆口位置不要選在薄弱的部位。
7、選擇的澆口位置要思忖到塑件在縱橫兩向的會產(chǎn)生不同程度的收縮，熔料要以相同的溫度和壓力注入到型腔中，要保持每個型腔的達到相同的收縮率。
8、分流道的彎折地方要用圓弧進行過渡連接，為了讓熔體順利的流動，澆口與之連接處要加工成斜面。
根據(jù)每個澆口的特性和塑件自身的特點，塑件是一模一腔的結構，最后選用的是直接澆口。
6 成型和結構零件的設計
6.1 型芯和型腔的形成
模具的零件依據(jù)它的功能作用，將其分為成形零件和結構零件兩種。成型零件包括凹、凸模等；結構零件包括導柱、導套等。成形零件的零件外表面是和塑料直接接觸，成型零件的形狀都是比較復雜的，精度要求和表面粗糙度也會相應的更加高。所以在設計的時候，不僅要確保塑件成型，還要思忖制造簡單。
凸、凹模結構形式不同。通常情況下，結構簡單的使用的是整體式的凸?；虬寄＃Y構復雜的采用的是拼鑲組合的方法來組成凹?；蛘咄鼓！＿@一次的洗衣機注水盒的設計采用的也是拼鑲法的設計。
想要計算型腔的制造尺寸，需要提前確定塑件的收縮率，因為型腔的制造尺寸是包含塑件的成型收縮率。影響塑料的收縮率的因素，包括塑件尺寸，塑件的幾何形狀，塑件的注塑壓力，塑件的充模時長，塑件的熔體溫度，塑件的保壓時間以及塑件使用的塑料品種等等。這些影響因素中，對塑件的收縮率造成最大影響的是形狀的復雜程度和塑件的厚薄。理論上的成形收縮率是保持在常溫20℃以下，型腔的容積與塑件的體積兩者之比。設計塑件型腔的時候，要依據(jù)線性的收縮率來計算。查閱塑料模設計設計手冊，查得聚丙烯的收縮率為1.2%。
6.1.1 型腔計算的原則
1、凹模尺寸 凹模是成形塑件的外部形狀或者外輪廓，在部件中凸起。單純的只是看塑件的本身，凹模的這一系列的尺寸公差通常是負偏值的，但若是制造凹模的時候，設計的習慣往往是依據(jù)正偏差的，與之恰恰相反，因為凹模在使用的時候，常常會產(chǎn)生磨損，磨損之后尺寸會相應的加大，所以也是相當于正偏差。
2、凸模尺寸 凸模是成形塑件的內(nèi)部輪廓，是具有孔溝槽的。單看塑件的本身，這一系列的尺寸公差常常都是為正偏差的，但是在制造凸模的時候，設計的習慣卻是負偏差，也與之相反，這是因為凸模在使用的時候也會有磨損，磨損之后，凸模的尺寸會變小，所以也等于是負偏差的。
設計的時候，首先就確定了分型面，隨之用UG軟件來進行分模。確定工件的尺寸是：，接著依據(jù)分型面的位置來分模。考慮到產(chǎn)品的一些結構問題，將型芯做成了鑲嵌式，而型腔則做成了整體式的型腔。凹模的大小是，凸模的尺寸是。型腔和型芯是依據(jù)塑件的1：1的比例生成的，因為在分模之前，提前確定了塑料的收縮率為1.2%，所以型腔與型芯的全部尺寸也就相應的確定了。得到了型芯和型腔以及3個側分型的滑塊，形狀如圖6-1~圖6-5所示：
圖6-1 上模（型腔）實體分模圖
圖6-2 下模（型芯）實體分模圖
6.1.2 強度校核
注塑模具的狀態(tài)是在一段很長的時間里不斷地的承受著交變負荷，隨著也會有冷熱的感覺交替?zhèn)鱽?。當代的注塑模使用的次?shù)異常的多，所以生產(chǎn)制造的模具必須能承受足夠的強度與剛度。在模具工作的時候，發(fā)生的彈性變形，對塑件的品質有著巨大的影響，特別是對塑件要求要達到比較高的尺寸精度。
因為在注射壓力的作用下，會使型腔產(chǎn)生形變。若是產(chǎn)生的變形量已經(jīng)大于塑件在壁厚方向的成形收縮量的時候，極其容易導致不易脫模，甚至有可能嚴重到不能開模。
在標準件中，型腔的外輪廓是矩形。所以這一次使用的是矩形的模板，正好能夠貼切洗衣機注水盒的形狀要求。
UG軟件分模的滑塊實體圖，如圖6-3~6-5所示：
圖6-3 滑塊①
圖6-4 滑塊②
圖6-5 滑塊③
這就是模具結構的三個滑塊，依據(jù)塑件的特征的結構與形狀來確定尺寸大小，尺寸分別是：滑塊①；滑塊②；滑塊③；已經(jīng)將整個模具設計的結構中五個最主要的結構設計完成。以上的五個成型零部件的實際尺寸其實就是編程加工的尺寸，這些零件的工作尺寸直接影響了與塑件形狀相關的尺寸。
6.1.3 塑件尺寸精度的影響因素
對尺寸的精度影響最顯著的包含以下幾個因素，分別是：
1、成型零部件的制造誤差
一般情況下，制造誤差可以分為成型零部件的加工誤差與配合安裝誤差兩種，通常情況下，在設計的時候可以把其制造誤差保持在塑料制件相對應的誤差的三分之一差不多。精度等級往往是選用IT6—-IT9范圍內(nèi)的等級，想要讓尺寸精度可以劃分成三次的銑削加工在整個的數(shù)控加工過程中。首先采用的是粗銑的加工方式，加工余量設定成0.5mm；接著采用的是半精加工方式，加工余量設定成0.3mm；第三次采用的是精加工的方式，這一次的余量設定成0.2mm。經(jīng)過這樣一系列的加工，能夠獲得尺寸精度相對較高的成型零部件。但是在實際加工過程中，大型模具在剛經(jīng)過粗加工之后，是不應該立刻就進行半精加工或精加工的步驟的。要先將模具擱置在空氣一段時間（時效處理），這樣可以是變形的模具在最后一步精加工的時候，將變形的程度降低到最小。
2、成形零部件的磨損
在脫模的時候塑件和型腔之間以及熔料流經(jīng)型腔會產(chǎn)生摩擦，這樣一來，就會導致成型零件的磨損，相比較而言，常常是以前者產(chǎn)生的磨損為主要磨損。在設計模具的時候，最大磨損量是會依據(jù)成形零部件的材料、塑料的材質、熱處理方式以及型腔的表面情況與模具所要求的使用的最長期限等幾個方面來確定的，而洗衣機注水盒這個塑件又是歸類于小型的塑件，所以該塑件的取值是六分之一的塑件公差。
3、塑料的成形收縮
一般情況下，大型的塑件收縮會需要思忖的比較多。但是因為洗衣機注水盒是相對勻稱，也是對稱布置的，對澆口的選擇會比較隨意，所以這里對聚丙烯的收縮率選取為1.2%就好了。
6.2 材料的選擇
選用模具的使用材料，對整個模具設計而言是相當重要的一部分。同樣也是提升模具的使用壽命以及保障模具的品質的重中之重。為了能夠滿足一副優(yōu)良的模具產(chǎn)品具有模具的壽命高與精度高的需求，模具一定要具備高溫硬度、足夠的韌性、耐磨性強、機械強度高以及抗粘著的才能。
因為每種模具的工作環(huán)境和條件不盡相同，所以相應材料的性能要求也會隨之迥然不同。由于本次設計的題目與注塑模相關，所以要研討的是關于塑料模具的材料。日前，在我國的發(fā)展史上，塑料模具還不具備用鋼的鋼種。專門的生產(chǎn)部門通常使用的都是工具鋼，就像、T10A、鋼等。但是這一類型的工具鋼很難加工復雜的型腔模具，若是它們經(jīng)過熱處理之后，就會導致嚴重變形甚至無法修復，難以適用，這樣的結果都是由于工具鋼的切削加工性相對比較差造成的。所以這幾年來，模具的生產(chǎn)部門一般都會通過正火和退火的方式來處理45鋼，在正火和退火狀態(tài)下的45鋼可以用作模具的使用。但是這樣的現(xiàn)狀不能夠實現(xiàn)長期的可持續(xù)發(fā)展，所以我國參考他國的塑料模具的用鋼準則并且結合我國的綜合國情發(fā)展來選用合適的鋼。綜合來看，形狀結構簡單的塑料模具可以使用45鋼或者熔點低的合金等等；若是形狀結構復雜的塑料模具就可以選擇9Mn2V、GCr15和鋅基合金等。若是想要設計高精度的模具，要求能夠滿足表面的粗糙度、尺寸精度、模具壽命的特別的要求，就只能選擇進口的模具鋼。
依照塑件的形狀大小來選擇適用的模架，模架的強度也一定要是能夠達成模具使用過程中的性能要求。對于模架邊緣和成型零部件兩者之間的尺寸大小是多少，是沒有強制性的規(guī)定的?？梢允?00mm，也可以是120mm。關鍵是要以最小的可能性來滿足它的使用性能的需求，所以材料沒有必要選的很大，只要能滿足性能就可以了。當然也會有相關的規(guī)定關于成型零件和結構零件兩者之間的材料選擇，具體如下：
C45W：又被稱之為45#鋼和中碳鋼。它的硬度：在HB170 ~ HB220的范圍內(nèi),價錢低廉,也比較容易加工制造。一般都是在模具里用作模架、頂柱以及一些不太重要的零件上面。
P20：也稱作是或者預硬塑膠的模具鋼。這一種鋼的材質為預硬鋼，通常只能進行氮化處理，而不適合進行熱處理加工。預硬鋼的硬度跨度范圍很大，在HRC280 ~ HRC400的范圍之內(nèi)。因為已經(jīng)進行了預硬處理，因而機械切削也會相應的容易一些，因此P20適用于一些中等偏下的模具鑲件。但是也會因為它的變形要比45鋼更加的穩(wěn)定，所以還是會用作大批量的生產(chǎn)模具的模架。
材料的選取如表6-1所示：
表6-1 材料的選擇
類別
模架、螺栓
型芯、型腔
滑塊、型芯桿
澆口套
頂桿
導柱、導套、斜導柱、回頂桿
其他
材料
45#（中碳鋼）
P20
T10A
T8A
GCr15
45#
6.3 排氣的結構和分析
排氣在模具的設計過程中，是一個不容小覷的部分。若是模具的排氣不是很通暢，在型腔里的氣體會受到擠壓，這樣就會產(chǎn)生巨大的背壓，導致熔料的充型受限。除此以外，在型腔里沒有排出來的氣體也會受到壓縮，隨著壓力的迫使，空氣會滲透到塑件的內(nèi)部，會在塑件的表層產(chǎn)生氣孔、造成組織上的損壞。為了防止排氣不通造成制品的質量不過關，要做到以下的幾個方面：在熔料正式的注入型腔之前，要對型腔做干燥處理；選用適宜的注塑工藝來控制整個型腔的溫度；借助于其他的結構來排氣，包括模板、頂桿、分型面、抽芯等。
注塑模的充模過程，要先關閉型腔，然后再向型腔內(nèi)注入熔料。在充模之前一定要先排出型腔內(nèi)的空氣，只有這樣才能使型腔中完整的充型。若是有一個局部的地方排氣不通順，那么該處的會因壓縮而溫度上升，造成熔料經(jīng)熱變質分解，顏色發(fā)黃。假如里面遺留的空氣有很多，會有空洞與填充不夠的弊端。
熔料的流動會因為型芯的阻礙，常常在最后是匯成一條流的。在匯流的過程中，流體的溫度會逐漸降低，流體的粘度會隨之變大，所以導致流體不能很好的融合在一起，最后分離，接著就會對塑件的強度有所影響。為了不發(fā)生這樣的現(xiàn)象，有時候要在匯流的結合處留有一個溢流槽，也叫做冷料井。
排氣槽的選擇遵循的幾項原則：
1、熔料流經(jīng)的終點
2、幾道料流匯集的地方
3、塑件的型腔中排氣不順暢的地方
4、型腔內(nèi)盲孔的最底端等等
詳細的排氣方式：
1、分型面排氣
2、推桿排氣
3、嵌件排氣
4、溢流槽排氣
綜上所述，本次設計選用的是分型面排氣的方式。
6.4 側抽芯機構的設計
因為塑件的自身存在側凹與側孔，所以為了確保能夠成功脫模，一定要采用側分型的抽芯機構。如圖6-6所示：
圖6-6 側向分型和抽芯結構
在圖上的側孔和側凹槽的結構，分析得知若是想要塑件順利的完成脫模，一定會用到抽孔結構與抽槽結構。在前面的章節(jié)中，已經(jīng)大致的了解到抽芯結構的原理。一個抽芯機構可以形成兩個孔，兩只一樣的大滑塊能夠形成兩邊相互對應的槽。思考到兩邊的小孔要滿足制造簡單方便、結構簡便、工作可靠性強的需求，所以要使用的是斜導柱的側向分型抽芯結構與彈簧抽芯的結構。
斜頂?shù)墓ぷ髟恚荷夏０搴托睂еo固連接，將斜導柱固定在型腔上，滑塊在下模板上進行導軌運動，接著通過螺栓與彈簧進行復位。在開模的時候，開模力借助于彎導柱的幫忙，讓滑塊不得不向外動作，最后完成抽芯。然而在合模的時候，是直接用螺栓和彈簧來定位的，最后也由此來進行安全復位的。確定結構參數(shù)如下：
1、抽芯距S
抽芯距的定義：凸模的成型位置與塑件的脫模位置不妨礙的移動，兩者之間的長度就是抽芯距。通常情況下，抽芯距的計算公式是凹槽又或者側孔的深度加上余量（2mm—3mm），最后的結果則是抽芯距S。所以三個滑塊的抽