晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計【一模兩腔、側(cè)向抽芯機構(gòu)含12張CAD圖紙】

《晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計【一模兩腔、側(cè)向抽芯機構(gòu)含12張CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《晾衣叉塑料注塑模具設(shè)計【一模兩腔、側(cè)向抽芯機構(gòu)含12張CAD圖紙】（46頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙摘 要模具作為一種成型工具，其設(shè)計、制造水平的高低，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與更新?lián)Q代，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。本文主要介紹的是晾衣叉注塑模具的設(shè)計方法。首先分析了晾衣叉制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著系統(tǒng)介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、側(cè)向抽芯機構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關(guān)校核。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。本文論述的晾衣叉注塑模具采用兩板式結(jié)構(gòu)，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。關(guān)鍵詞：晾衣叉；注塑模；二板模；澆注系統(tǒng)充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙AbstractDie as a tool for molding, its design, manufacture level are of direct bearing on the quality of products and replacement, an important indicator to measure a country's level of manufacturing.The designing methods of injection mould of clothes fork are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analyzed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected. Then the parting line is selected, the number of cavities is determined. The specific introduction are made on gating system, cooling system, Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions. Then the standard mould bases and mould materials are selected, and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analyzed and the appropriate solutions are provided.Two pence mould is used on the design of charger shell. there are two cavities in this mould, finally a stripper plate is used to push off the clothes fork.Keyword: Clothes fork; Injection mould; Two pence mould; Gating system; 充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙目 錄引言 ...........................................................11 塑件結(jié)構(gòu)及尺寸 ..............................................31.1 本塑件的材料分析 ......................................................31.2 本塑件的工藝參數(shù) ......................................................41.3 本塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ......................................................41.4 塑件的公差 ............................................................51.5 塑件的壁厚 ............................................................51.6 塑件的脫模斜度 ........................................................62 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ..............................................72.1 確定型腔數(shù)目的方法 ....................................................72.2 型腔排列方式的確定 ....................................................83 注射機型號的確定 ............................................83.1 注塑機定義 ............................................................83.2 注塑機的類型 ..........................................................93.3 注塑機的結(jié)構(gòu) ..........................................................93.4 注塑機的選擇 .........................................................103.4.1 所需注射量的計算、塑件質(zhì)量、體積計算 ................................103.4.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ..........................................113.5 注塑機的校核 .........................................................113.5.注射壓力校核 .........................................................113.5.2 鎖模力校核 ..........................................................123.5.3 開模行程和模板安裝尺寸校核 ..........................................124 成型零件的設(shè)計 .............................................134.1 分型面的設(shè)計 .........................................................134.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................144.2.1 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................144.2.2 注射模強度要求 ......................................................154.3 型芯型腔的確定 .......................................................165 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) .........................................165.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及組成 .............................................165.2 確定抽芯距 ...........................................................185.3 抽芯力的計算 .........................................................18充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙5.4 斜導(dǎo)柱設(shè)計 ...........................................................206 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................216.1 澆注系統(tǒng)的組成 .......................................................216.2 澆注系統(tǒng)的作用 .......................................................216.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計影響因素 .................................................216.4 主流道的設(shè)計 .........................................................226.4.1 主流道的材料 ........................................................236.4.2 主流道的表面精度 ....................................................236.5 分流道設(shè)計 ...........................................................236.6 澆口設(shè)計 .............................................................256.6.1 澆口的選用 ..........................................................266.6.2 澆口位置的選用 ......................................................266.6.3 澆注系統(tǒng)的平衡 ......................................................286.6.4 排氣的設(shè)計 ..........................................................287 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 .............................................288 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 .........................................308.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計要點 .................................................309 脫模機構(gòu)的設(shè)計 .............................................329.1 脫模機構(gòu)設(shè)計的總原則 .................................................329.2 推桿設(shè)計 .............................................................329.2.1 推桿的形狀 ..........................................................329.2.2 推桿的位置和布局 ....................................................339.3 推件板設(shè)計的要點 .....................................................3310 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................3410.1 冷卻系統(tǒng)的計算 ......................................................3410.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計準(zhǔn)則 ..................................................3411 典型零件的制造工藝 ........................................3511.1 澆口套加工 ..........................................................3511.2 定模座板加工 ........................................................3611.3 動模模套加工 ........................................................3711.4 導(dǎo)柱的加工 ..........................................................3812 結(jié)語 ......................................................39謝 辭 .........................................................40參考文獻 ......................................................41充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙引言作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 第十一五規(guī)劃中指出，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機、傳真機、電話及手機等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、微波爐、吸塵器、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在子彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占 95%以上。我國模具工業(yè)在政府十分重視及關(guān)懷下，并提出相應(yīng)的優(yōu)惠政策進行模具技術(shù)開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進技術(shù)和設(shè)備，努力提高模具設(shè)計和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟效益。另外，從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進步極大地促進了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至百倍及上千倍。據(jù)各國報導(dǎo)，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”,如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”,在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”,新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”,中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機”,可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有重要的顯著地位。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。近年來，我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢頭，這種勢頭是否還會延續(xù)下去，這是業(yè)內(nèi)人士十分關(guān)注的問題。筆者認為，我國模具行業(yè)盡管面臨著在中低端產(chǎn)品領(lǐng)域國內(nèi)企業(yè)競爭日趨劇烈以及在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域國外或外資企業(yè)壓力日益增大的局面，但經(jīng)過近年來的持續(xù)發(fā)展，實力已大大增強，完全有能力變壓力為動力，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展。優(yōu)惠政策為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。在國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)配套政策導(dǎo)向之下，近年來已有不少地方相繼出臺了一些支持當(dāng)?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，有的見諸于文件，有的見諸于行動，都已收到很好的效果。同時，模具工業(yè)的快速發(fā)展充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙也促進了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的繁榮。隨著各地之間交流活動的日益頻繁，相信對模具工業(yè)發(fā)展有利的政策，及因此而帶來的良好的發(fā)展環(huán)境將有進一步發(fā)展。 模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強了管理，提高了水平。為了適應(yīng)形勢，我國模具行業(yè)近幾年來加快了體制改革和機制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營企業(yè)已占行業(yè)主導(dǎo)地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進步。許多企業(yè)已應(yīng)用了 CAD/CAM/CAE 一體化技術(shù)、三維設(shè)計技術(shù)、 ERP 和IM3 等信息管理技術(shù)以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等許多高新技術(shù)，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場國際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過各種質(zhì)量體系認證的企業(yè)一年比一年多。 規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時，近年來，規(guī)模效應(yīng)已被愈加重視。除了把企業(yè)做強做大，使規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城” 、 “模具園區(qū)” 、 “模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國迅速發(fā)展。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場更廣闊了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降低了，相互交流多了，優(yōu)惠政策享受到了。目前全國年產(chǎn) 1 億元以上模具的企業(yè)已有 40 多個，超過3000 萬元以上的企業(yè)已有 200 多個，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個，正在建設(shè)或正在籌建的還有十多個。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進作用。 國際模具資本向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯，模具出口前景很好。由于我國模具特別是中、低檔模具在國際市場上存在著較大的價格優(yōu)勢，有的模具價格甚至只有國際市場的幾分之一，再加上我國有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動力資源及較好的技術(shù)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)配套設(shè)施，因此近年來外商在我國模具行業(yè)的投資額一年比一年大，到我國采購模具的跨國公司也越來越多。 當(dāng)前全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的規(guī)模不斷加大，速度也不斷加快，并正向深度和廣度延伸，而我國的模具制造業(yè)正是承接轉(zhuǎn)移的較為理想之地。加之“十一五”期間，國家將繼續(xù)大力支持我國模具工業(yè)的發(fā)展，在多重有利條件下，我國內(nèi)模具行業(yè)的未來將展現(xiàn)出一派美好景色。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1 塑件結(jié)構(gòu)及尺寸1.1 本塑件的材料分析該塑件材料選用的是工程塑料 ABS，ABS 是廣泛使用的塑料。ABS 樹脂是一種共混物，是丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯物，英文名 Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱 ABS)，這三者的比例為 20：30：50(熔點為 175℃)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性性和表、耐化學(xué)面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS 是非結(jié)晶性材料。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。ABS 在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 PA、PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 0.4%~0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到 0.2%～0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABS 是吸水的塑料，于室溫下，24 小時可吸收 0.2%~0.35%水分，雖然這種水分不至于對機械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過 0.2%，塑料表面會受大的影響，所以對 ABS 進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 0.2%。產(chǎn)品要求表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，無毒、無味。經(jīng)過層層篩選，ABS 材料最附合本塑件要求,故選用 ABS 材料。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1.2 本塑件的工藝參數(shù)根據(jù)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。表 1.1 成型工藝參數(shù)干燥設(shè)備名稱 烘箱 模具溫度 /℃ 50~80溫度 /℃ 80~85 注射 /s 20s材料干燥時間 /h 2~3 保壓 /s 5s后段 /℃150~170℃時間冷卻 /s 20s中段 /℃165~180℃注射 /MPa 80MPa前段 /℃180~200℃壓力保壓 /MPa 50MPa成型過程料筒溫度噴嘴 /℃ 170℃成型過程成型周期 /s 45s1.3 本塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計畫出產(chǎn)品的 3D 圖，如圖 1.1圖 1.1 晾衣叉 3D 圖充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1.4 塑件的公差 綜合考慮模具成型零件的制造誤差、裝配誤差及其使用中的磨損、脫模斜度等因素，都會影響塑件的尺寸公差。所以選用 6 級精度。1.5 塑件的壁厚塑料成型時，由于收縮量較大，當(dāng)壁厚不均勻時，收縮不均與會對制品的外觀和力學(xué)性能產(chǎn)生較大的影響。制品的壁太厚時，不但用料過多，還會給成型工藝帶來困難，而且易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕和翹曲等缺陷。壁厚過小，會使熔融塑料在模具型腔中的流動阻力較大，強度不夠，所以在設(shè)計塑料制品時，應(yīng)注意選用適當(dāng)?shù)谋诤?。選擇制品的壁厚時，應(yīng)遵循以下原則：(1) 壁厚應(yīng)均勻。(2) 壁厚一般 1mm～6 mm，常用 2mm～3mm。表 1.2 常用熱塑性塑料的最小壁厚和常用的壁厚推薦值常用壁厚/mm塑料名稱 最小壁厚/mm小型制品 中型制品 大型制品尼龍 0.45 0.76 1.50 2.4～3.2聚乙烯 0.60 1.25 1.60 2.4～3.2聚苯乙烯 0.75 1.25 1.60 2.4～3.2改性聚苯乙烯 0.75 1.25 1.60 2.4～3.2有機玻璃 0.80 1.50 2.20 2.4～3.2硬聚氯乙烯 1.20 1.60 1.80 2.4～3.2聚丙烯 0.85 1.45 1.75 2.4～3.2聚碳酸酯 0.95 1.80 2.30 2.4～3.2醋酸纖維素 0.70 1.25 1.90 2.4～3.2聚甲醛 0.80 1.40 1.60 2.4～3.2按照以上表和最優(yōu)化原理，取主要部分的壁厚值大概為 2mm。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1.6 塑件的脫模斜度在塑料制品的成型中，為了便于將制品從模具內(nèi)脫出，制品的內(nèi)外壁必須有足夠的脫模斜度。脫模斜度與塑料品種、制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，一般情況下在 30′～2°之間選取，一些常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗數(shù)據(jù)參閱表 1.3。表 1.3 常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗數(shù)據(jù)塑料名稱或代號 脫模斜度聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯 30′～1°ABS、尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚 40′～1°30′硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有機玻璃 50′～2°熱固性塑料 20′～1°選擇塑件的脫模斜度時，應(yīng)遵循一下原則：(1) 應(yīng)盡量選擇較大的脫模斜度，使制品容易脫出。(2) 當(dāng)塑件收縮率較大時，應(yīng)選用較大的脫模斜度。(3) 當(dāng)制品的壁較厚時，成型后的收縮量大，此時，應(yīng)選用較大的脫模斜度。(4) 高大的制品，應(yīng)盡量選用較小的脫模斜度。(5) 精度較高的制品，選用較小的脫模斜度。(6) 如果要求制品在脫模后留在型芯一側(cè)時，則內(nèi)表面的脫模斜度要比外表面的小。(7) 制品高度和孔的深度較小時（內(nèi)孔深400×350×302 銑 上下表面及四周，厚度至 30.43 平磨 磨上下平面及相鄰兩側(cè)面 4 劃線 鉗工按安裝孔、澆口套孔劃線5 鉗工 加工各安裝孔6 熱處理 按圖樣要求調(diào)質(zhì)7 平磨 磨上下表面8 退磁 退磁處理9 檢驗11.3 動模模套加工充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙動模模套如圖 11.3 所示：圖 11.3 動模模套加工工藝：序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 圓形料，預(yù)留加工量 10mm2 鍛造 將料鍛壓成形 350×350×90mm 方塊料3 退火4 銑六面 銑削方料的六個面，使其接近平面5 平磨 磨平上下表面，為劃線準(zhǔn)備6 劃線 定出型腔和各孔的位置7 銑型腔 根據(jù)所畫的線，銑削型腔到大體成型8 鉗預(yù)裝 將動、定模板和型芯固定板進行預(yù)裝9 鏜導(dǎo)柱孔 在板固定好以后，利用鏜床一起鏜孔，保證同軸和垂直度10 鉗工拆分 將各板分開11 配研 磨型腔和冷料穴使其粗糙度達基本要求12 拋光 對型腔進行進一步加工，降低粗糙度充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙11.4 導(dǎo)柱的加工導(dǎo)柱如圖 11.4 所示：圖 11.4 導(dǎo)柱加工工藝：序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 下料 圓形棒料， 40×150mm 切斷?2 車端面鉆中心孔 車端面，再鉆中心孔，保證長度尺寸 140mm3 車外圓 車外圓各部分， 30 預(yù)留 0.4mm，其余達圖樣尺寸?4 檢驗 檢驗各尺寸是否基本達到預(yù)定要求。5 熱處理 滲碳，淬火，滲碳深度為 0.8 mm，硬度 60HRC6 研中心孔 研磨兩中心孔7 磨外圓 磨 30 的外圓，預(yù)留 0.01mm 加工量?8 拋光 磨 30 的外圓使其達設(shè)計要求，拋光圓角9 檢驗 檢驗各尺寸要求和粗糙度。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙12 結(jié)語從零件圖到模具的制造完成，工作量十分大。這其中要查閱大量的文獻，還要學(xué)習(xí) solidworks 三維軟件、CAXA 二維繪圖軟件。這次畢業(yè)設(shè)計，我分析了晾衣叉制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著系統(tǒng)介紹了晾衣叉注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、側(cè)向抽芯機構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關(guān)校核。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。選定的晾衣叉注塑模具采用兩板式結(jié)構(gòu)，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推桿將制件推出。模具構(gòu)件的設(shè)計計算、加工和裝配也是其中很重要的部分，這些東西的完成要求對模具方面的知識有一定的了解和認識，不僅要有理論的支持，還要有一定的實際經(jīng)驗。缺乏經(jīng)驗的我對有些方面的知識還是不能很好的解決，譬如模具的加工、特殊零件的熱處理等。但借助網(wǎng)絡(luò)和老師、同學(xué)們的幫助還是一一解決了。這讓我懂得了一個道理：模具的生產(chǎn)不僅要求理論的東西學(xué)得好，學(xué)得精，還要求靈活運用，將其運用到實際中去。還要有一定的實踐經(jīng)驗，因為經(jīng)驗可以讓你的理論應(yīng)用得更加出色。只有兩者結(jié)合在一起，學(xué)以致用，才能更好的發(fā)揮它們的特點。由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望老師批評指正。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙謝 辭在本論文的完成過程中，導(dǎo)師郭老師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵，使我順利完成了論文工作。從選課題開始，導(dǎo)師就用嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。激勵我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。同時，也讓我懂得如何去踏踏實實地工作、勤勤懇懇地做人。本次論文的完成花費了大量時間和精力，論文工作量十分大，從無到有，沒有試驗條件，加之我的模具設(shè)計實踐操作知識很少，在做課題的過程中遇到了很多困難。其中，我翻閱了大量注塑模具的書本，一點一點學(xué)會注塑模具的幾個重要步驟，以及注塑模具的幾個關(guān)鍵部件。很多時候，都需要老師同學(xué)的指導(dǎo)，經(jīng)過兩個多月時間，在老師同學(xué)的熱心幫助下才得以順利完成。感謝班里的所有同學(xué)們，感謝我們在一起度過的這段忙碌又偷快的時光。在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意!衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙參考文獻[1] 中國模具工業(yè)協(xié)會.模具行業(yè)“十一五”規(guī)劃[J].模具工業(yè).2005.7[2] 張正修.模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策[J].五金科技.2005.8[3] 鐘佩思,沈友徽,馬靜敏等.模具先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢綜述[J].模具制造.2005.3[4] 李德群,肖祥芷.模具CAD／CAE／CAM 的發(fā)展概況及趨勢[J].模具工業(yè).2005.7[5] 張克惠.塑料材料學(xué)[M].西北工業(yè)大學(xué)出版社.2000.5：70 [6] 田學(xué)軍.注塑過程分析及工藝參數(shù)設(shè)定[J].機械工程師.2005.8[7] 黃銳.塑料成型工藝學(xué)[M].中國輕工業(yè)出版社.2005.1：145[8] 申開智.塑料成型模具[M].中國輕工業(yè)出版社.2005.7：340[9] 林旭東,申開智.塑料模型腔成型尺寸優(yōu)化設(shè)計[J].塑料科技.1999. 4 (2)：40[10] 謝昱北. Solidworks2007 中文版模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.8[11] 王明強.計算機輔助設(shè)計技術(shù)[M].北京：科學(xué)出版社，2002[12] 申開智.注塑模具設(shè)計與制造[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 [13] 江洪.Solidworks動畫演示與運動分析實例解析.北京：機械工業(yè)出版社，2006[14] 馮炳堯，韓泰榮.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海：上海科學(xué)科技出版社，1985[15] AMkaddem et al.Experimental characterization in sheet forming processes by using Vickers micro-hardness technique[J].Journal of Material Processing Technology,2006[16] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999[17] 伍先明，王群.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006