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設(shè)計(jì)說明書
題目 輸入軸的加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)
班 級：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
完成日期：
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。
輸入軸零件的工藝規(guī)程及銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.
目錄
ABSTRCT 3
1 .1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 1
1.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 1
2、零件的分析 3
2.1零件的作用 3
2.2零件的工藝分析 3
2.3 確定零件的生產(chǎn)類型 4
3、確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 4
3.1 選擇毛坯 4
3.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4
4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 5
4.2擬定工藝路線 5
4.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用 7
4.4加工余量，工序尺寸及公差的確定 7
4.5切削用量的計(jì)算 8
4.6時(shí)間定額的計(jì)算 9
5、夾具設(shè)計(jì) 10
5.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 10
5.2擬定夾具定位方案 10
5.3繪制夾具裝配圖 10
5.4夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸，配合尺寸及技術(shù)要求 11
5.5定位誤差分析 11
5.6切削力和夾緊力計(jì)算 12
5.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 13
總 結(jié) 14
致 謝 15
參 考 文 獻(xiàn) 16
1、機(jī)床夾具介紹
夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。
1 .1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求
現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。
綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：
1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期
2. 能裝夾一組相似性特征的工件
3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床
4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)
5. 采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
1.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向
現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：
1. 精密化
隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。
2. 高效化
高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。
3. 柔性化
夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。
4. 標(biāo)準(zhǔn)化
夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。
2、零件的分析
2.1零件的作用
下面所示為動(dòng)力輸出裝置中的主要零件，零件的作用待查。零件圖附圖如下：
2.2零件的工藝分析
本設(shè)計(jì)的零件是輸入軸，選用45#鋼。45#鋼是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬于中碳鋼。其強(qiáng)度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機(jī)械行業(yè)最常用的鋼號之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。
輸入軸主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：
1.φ53φ40 Ф58外圓表面及端面，其中φ53φ40相對于基準(zhǔn)A的同軸度為0.02mm所要保證相對于軸線的圓跳動(dòng)為0.04mm，外圓表面的粗糙度為1.6μm，端面12.5μm和12.5μm。
2.φ54及φ64、φ80、φ60外圓表面、端面及兩平面，端面粗糙度為12.5m，
3. 鍵槽和其余各面粗糙度要求均為12.5
由上面的分析可知，對于圓跳動(dòng)而言，可以先加外圓，然后以外圓定位，加工端面和孔，保證它們之間的位置精度。
2.3 確定零件的生產(chǎn)類型
屬于輕型零件，大批量生產(chǎn)。
3、確定毛坯類型繪制毛坯簡圖
3.1 選擇毛坯
毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。
零件材料為45。，選擇鍛件毛坯。由于零件年產(chǎn)量為4000件，已經(jīng)達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。
3.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量
由表2-10~表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量，應(yīng)該先確定一下各個(gè)因素。
1.公差等級
由輸入軸的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。
2.鍛件重量
計(jì)算后，輸入軸的重量約為0.23KG，初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.4KG.
3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)
對零件圖金星分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容提的長度、寬度、高度。由公式（2-3）和（2-5）可計(jì)算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=0.526。屬于S級。
4.鍛件材質(zhì)系數(shù)
輸入軸的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼。所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M級。
5.鍛件分模線形狀
根據(jù)該零件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬于直分模線。
6.零件表面粗糙度
由零件圖可知，各個(gè)加工表面的粗糙度Ra大多數(shù)都大于等于3.2μm。
根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量
4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ54外圓面和右端面為粗基準(zhǔn)。利用夾具卡住φ54外圓面并靠住夾具端面，消除5個(gè)自由度，達(dá)到部分定位。這里不需要完全定位。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要原則有：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③自為基準(zhǔn)原則；④互為基準(zhǔn)原則。
這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。
4.2擬定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序I 鍛造
工序II 正火處理
工序III 車端面，鉆中心孔
工序IV 粗車各外圓
工序V 調(diào)質(zhì)處理
工序Ⅵ 半精車各外圓
工序Ⅶ 銑鍵槽
工序Ⅷ 精車各外圓
工序Ⅸ 加工退刀槽及倒角
工序X 質(zhì)檢
工序XI 入庫
工序檢驗(yàn)、入庫
2.工藝路線方案二
工序I 鍛造
工序II 車端面，鉆中心孔
工序III 粗車各外圓
工序IV 調(diào)質(zhì)處理
工序V 半精車各外圓
工序VI 銑鍵槽
工序VII 精車各外圓
工序VIII 加工退刀槽及倒角
工序IX 質(zhì)檢
工序X 入庫
由以上對比分析可知，我們選擇方案一比較好。
具體的加工路線如下
工序I 鍛造
工序II 正火處理
工序III 車端面，鉆中心孔
工序IV 粗車各外圓
工序V 調(diào)質(zhì)處理
工序Ⅵ 半精車各外圓
工序Ⅶ 銑鍵槽
工序Ⅷ 精車各外圓
工序Ⅸ 加工退刀槽及倒角
工序X 質(zhì)檢
工序XI 入庫
4.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用
工序號
工序名稱
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
1
車端面，鉆中心孔
CA6140
端車刀
游標(biāo)卡尺
2
粗車各外圓
CA6140
外圓車刀,
游標(biāo)卡尺
3
半精車各外圓
CA6140
外圓車刀
千分尺
4
銑鍵18槽
X51
銑刀
千分尺
5
精車各外圓
CA6140
外圓車刀
游標(biāo)卡尺
6
加工退刀槽并倒角
CA6140
車刀
游標(biāo)卡尺
4.4加工余量，工序尺寸及公差的確定
輸入軸零件材料為45
生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。
2、 輸入軸的端面
由于輸入軸端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。
4.5切削用量的計(jì)算
銑鍵槽
確定切削深度
確定切削寬度：
由于加工余量不大，所以可一次走刀完成
確定每齒進(jìn)給量
根據(jù)x52k銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度
根據(jù)表3
現(xiàn)取
選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度
根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度
確定切削速度和每秒進(jìn)給量
切削深度可根據(jù)表21中公式計(jì)算 也可查表
根據(jù)表9 當(dāng)
時(shí)，
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)機(jī)床說明書選擇
實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：
根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí)，
切削功率的修正系數(shù)
所以實(shí)際切削功率為
根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為
因?yàn)?，所以此切削用量可以采用?
即
4.6時(shí)間定額的計(jì)算
計(jì)算工時(shí)
式中
根據(jù)表19 入切削量及超切削量
則
故
5、夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)。銑鍵槽一般都是用V型塊定位，我們選擇用v型塊定位，這樣夾緊可靠快速，
5.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)
本夾具主要用于銑鍵槽因此鍵槽的中心線一定要找正，劃線時(shí)一定要準(zhǔn)確，以保零件的位置精度，另外因?yàn)槭荲型塊夾緊，因此夾緊對中不是問題，主要考慮提高勞動(dòng)效率。
5.2擬定夾具定位方案
出于定位簡單和快速的考慮，由零件圖可知，以φ53外圓為定位基準(zhǔn)，采用2個(gè)V型塊定位，同時(shí)采用鉸鏈壓板壓緊。為了提高加工效率，采用鉸鏈壓板快速夾緊裝置夾緊。
5.3繪制夾具裝配圖
（1）選擇操作者工作時(shí)正對的位置為主視圖
（2）用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面的線條
（3）依次畫出定位、夾緊、導(dǎo)向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)，再畫出夾具體，將各元件或裝置連成一個(gè)整體
（4）在總圖上標(biāo)注尺寸（包括輪廓尺寸、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技術(shù)要求
（5）繪制夾具零件圖。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件
5.4夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸，配合尺寸及技術(shù)要求
1. 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差
（1）夾具外形的最大輪廓尺寸
（2）影響定位精度的尺寸
（3）影響對刀精度的尺寸和公差
（4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差
（5）影響夾具精度的尺寸和公差
（6）其他裝配尺寸及公差
2. 夾具總圖上公差值的確定
（1）與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ
（2）其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級
3. 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求
5.5定位誤差分析
一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。
形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。
根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。
已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。
5.6切削力和夾緊力計(jì)算
由于主切削力起著幫助夾緊工件的作用，所以當(dāng)其他切削分力均較小時(shí)，通?？刹槐赜?jì)算。僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。由于所選擇的是螺母夾緊，所以所需的夾緊力是轉(zhuǎn)矩。
查得所需夾緊轉(zhuǎn)矩的計(jì)算公式為
T＝Q[r t g（ψ+φ）+ζf1]（N·M）
式中：T——應(yīng)加在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩（N·M）
Q——夾緊力（N）
r——螺紋的平均半徑（M）
ψ——螺紋升角，tgψ=；
n——螺紋線數(shù)；
Ｐ——螺紋螺距；
Φ——螺紋摩擦角，tgΦ=f，一般f=0.178,則Φ=10°；
f1——支撐表面摩擦系數(shù)，一般取f1=0.15～0.3；
ζ——支撐表面摩擦力矩的計(jì)算力臂（M），隨支撐表面的形式而改變，其值在本式中；
為計(jì)算方便，令k＝r t g（ψ+φ）+ζf1，則
T＝kQ
當(dāng)采用公制螺紋的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，各種不同夾緊情況的k值見表3－23。
Φ=10°， f1=0.2, °
d=12 mm，?。?1.75 mm， r=5.43 mm
ψ=2°56′， k=1.247
螺釘、螺母的夾緊力：
Φ=10°， f=0.178, f1=0.2， °
d=12 mm，板手長度Ｌ?=140 mm，加在板手上的力Ｐ1=45Ｎ，
夾緊力Ｑ=5050Ｎ
螺母的夾緊力：
?。?12 mm，板手長度80 mm，夾緊力Ｑ=2280Ｎ。
用板手：Ｌ=140 mm，Ｐ1=70Ｎ，Ｑ=3480Ｎ。
許用夾緊力：d=12 mm，Ｑ許=5790Ｎ。
5.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，本道工序就選擇了快速夾緊裝卸夾具。為了防止我們?nèi)〕龉ぜ臅r(shí)間，工件和上V型塊間摩擦，我們采用2個(gè)彈簧，這樣我們松開螺母的時(shí)間通過彈簧力把上V型塊頂開，使之脫離工件，這樣我們便可以方便的裝卸工件，提高生產(chǎn)效率。
總 結(jié)
設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
這次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們的設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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