半擠土型螺桿樁施工工藝技術方案.doc

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方案預案：________ 半擠土型螺桿樁施工工藝技術方案 姓名：______________________ 單位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 半擠土型螺桿樁施工工藝技術方案 二、主要工序施工方法： 1、施工準備工作：⑴整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。⑵按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設2～3個水準點，以便隨時檢查之用。⑶檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。⑷檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網(wǎng)，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側(cè)面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。⑸打樁場地建（構(gòu)）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。⑹學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質(zhì)情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。⑺準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 2、樁機就位、對中在實際施工前，首先要保證實際樁位與理論樁位的偏差不超過10mm，如已超過10mm，需重新定位放線；螺桿樁位定好后，按設計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動螺桿樁機到達指定樁位，對中。 3、調(diào)整鉆桿垂直度⑴鉆頭就位指揮人員指揮樁機按照施工方案的要求移動，原則上要求樁位于樁機前進的方向；到達指定位置的附近后停機微調(diào)，確保鉆尖的中心對準樁位點，鉆頭在入土之前不能旋轉(zhuǎn)。⑵鉆桿與護筒鉆頭就位后，指揮人員指揮樁機進行前后移動、主機左右擺動，確保鉆桿部分位于護筒的中心。⑶油缸支腿啟動液壓系統(tǒng)，把前支腿擺放到到合適位置，將四個油缸支腿支起。前后支腿力度適中，并使履帶完全能接觸地面，確保在下鉆和提鉆過程中主機及立架的的穩(wěn)定。⑷調(diào)整立架垂直度開動斜撐調(diào)整機構(gòu)，利用鉛垂線，長度不得小于立架高度的一半，鉛垂線必須指向中間，一根線進行雙面控制，不得前后左右傾斜。使立架處于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%樁長。 4、垂直度的校對垂直度的校對分別在三個關鍵點：①下鉆前樁點中心校對；②下鉆3～4米校對；③鉆至樁端設計深度后校對。校對方法：①檢測方法為以樁位點為原點，確定兩個互相垂直的方向x和Y，在x軸取A、B點，在Y軸取C、D點，A和B分處原點兩側(cè)，C和D也分處原點兩側(cè)，通過測量四個觀測點到原點（或鉆桿外壁）的距離并記錄在案，推算鉆桿的垂直度誤差；②鉆至設計深度后，若檢測出垂直度誤差不滿足當前工程的要求和國家規(guī)范的規(guī)定，不得泵送混凝土成樁，且應回填重新成樁；③提鉆灌注之前應校核由于停機慣性造成的垂直度偏差。 5、下鉆成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動電機鉆進。一般應先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致鉆孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。在鉆孔的過程中樁機自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配。形成直桿段時，要求螺桿鉆桿每下降一個螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)二周以上，鉆至螺桿樁直線段設計深度。形成螺紋段時，要求螺桿樁鉆桿每下降一個螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，鉆至螺桿樁螺紋段設計深度。當遇有障礙物時應立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進。6、反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿及泵送混凝土螺桿樁成孔到達設計標高后，停止鉆進，開始泵送混凝土，當鉆桿芯管充滿混凝土后，螺桿樁樁機反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中自控系統(tǒng)應嚴格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，順著已形成的土體螺紋軌跡鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，螺桿鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度應保持同步和匹配，勻速控制提管速度，要求螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，鉆桿上升一個螺距。與此同時泵送高壓的細石混凝土迅速填充由于鉆桿同步旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋段空間。當鉆桿提升到螺紋部分頂面的設計高度時，螺桿鉆桿再次正向旋轉(zhuǎn)或直接提升產(chǎn)生帶圓柱空間，同時鉆頭泵出高壓混凝土澆筑鉆桿直接提升所產(chǎn)生的帶圓柱空間直至樁頂設計標高。 7、鋼筋籠制作⑴根據(jù)設計要求，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需要鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。⑵加工完的鋼筋籠應分區(qū)堆放，并做好標記，防止錯誤使用。⑶架立筋與主筋電焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現(xiàn)吊方時開焊。⑷鋼筋籠箍筋與主筋在每個交叉點處均應綁扎牢固。⑸鋼筋籠主筋連接應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-xx（xx）》的要求，按規(guī)定做焊接強度實驗。⑹鋼筋在使用前，要抽樣檢驗鋼筋的機械性能，合格后方可使用。⑺ 鋼筋籠的上部和下部按水平部分分別設置三個混凝土墊塊，墊塊直徑不小于鋼筋籠混凝土保護層厚度，保證鋼筋籠安裝時位于螺桿樁的中心。 8、鋼筋籠套穿鋼管與振動裝置鉆孔同時，將振籠用的鋼管在地面水平方向穿入鋼筋籠內(nèi)腔。確認鋼管與專用振動裝置連接良好，鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。 9、安放鋼筋籠鋼筋籠采用后置式安裝。當鉆頭提至孔口時停止泵送混凝土，將鉆頭提出，安放鋼筋籠。利用鉆機自備吊鉤，塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，鋼筋籠要保證居中安放，并在鋼筋籠上安裝振動器，把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中，采用不完全卸載方法，使鋼筋籠下沉到預定深度。固定后調(diào)整鋼筋籠位置，使鋼筋籠保護層滿足《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。鋼筋籠沉放完成后，振動拔出鋼管，放置地面。準備下一循環(huán)作業(yè)。 10、施工后續(xù)工作⑴清理多余混凝土：鋼筋籠放置結(jié)束后應盡快將多余混凝土取出。⑵誤差檢查：成樁之后，采用十字儀測量樁的直徑、偏心距離。十字儀由兩部分組成，下部為一個外徑為設計樁徑的薄鋼管，高約15cm，上為互相垂直且交點與圓鋼管圓心重合的兩根圓鋼（或鋼筋）；測量時將十字儀下端朝下放至樁頂洞口，即可確定樁徑是否滿足設計要求，再根據(jù)圓鋼交點與放線樁位點的距離確定該樁的偏心距離；誤差檢查的結(jié)果應由專人負責記錄和備案。 11、移位、施工下一根樁對施工完成后的樁做好現(xiàn)場成品保護，重復以上步驟進行下一根樁的施工三、質(zhì)量控制保證措施1、測量⑴對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后才使用。⑵檢查工程已測設的所有永久性標樁并對設計單位交給的測量資料各測點標志進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設或重新測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。⑶工程開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。⑷地下水位的觀測點要加強保護，并按要求及時觀測，做好觀測記錄，及時反饋數(shù)據(jù)，保證施工的順利進行。 2、螺桿樁施工質(zhì)量保證措施本工法質(zhì)量標準除按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-xx》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-xx》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-xx(xx)》執(zhí)行外，還需按以下條文執(zhí)行。⑴成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔、鋼筋籠制作和安裝、泵壓灌注混凝土等三個工序過程的質(zhì)量檢查。⑵樁使用的水泥品種、標號、砂、石料，摻入外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。⑶對分供方原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等級等進行檢查。⑷在灌注混凝土前，應嚴格按照有關的質(zhì)量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、提升時的泵注壓力、泵注管、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應質(zhì)量檢查記錄。⑸泵料時，鉆桿提升速度控制在3.0m/min以內(nèi)，嚴禁先提鉆后泵料，確保成樁質(zhì)量。⑹若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和掌握的地質(zhì)情況，避開飽和砂性土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機。施工中每根樁的實際灌注量與理論體積的比值即混凝土的充盈系數(shù)必須保持在1.1～1.2。⑺樁施工完成后，保護樁長不得小于50cm。⑻鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量，主筋與箍筋制作偏差等進行檢查。 第 6 頁 共 7 頁 方案預案 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁