K469-制定刀桿（圖5-22）的加工工藝 鉆鉸Ф10H7孔的鉆床夾具設(shè)計【含CAD高清圖紙和說明書等文檔】

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機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 刀桿 零（部）件圖號 第 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共 1 頁 材料牌號 毛坯種類 45 毛坯外形尺寸 見附圖 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 鍛造 正火熱處理 2 粗車 以長方形端面（棒料毛坯的一端）及其外圓面定位，粗車螺紋端面、軸頸、軸頭軸及其端面，粗車退刀槽,以粗車后的螺紋端面及其外圓定位，粗車長方形端面,倒角 車工 車床 游標卡尺，百分表 3 精車 半精車、精車螺紋端面、軸頸、軸頭、軸肩及其端面，倒角 車工 車床 游標卡尺，百分表 4 車螺紋 粗車，半精車，精車螺紋M20x1.5 車工 車床 游標卡尺，百分表 5 粗精銑 粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長方形端面,以精車后的軸肩端面及其外圓定位,粗銑弧面 銑工 銑床X63W 游標卡尺，百分表 6 鉆孔 鉆兩側(cè)面φ12的通孔、兩側(cè)面φ4H7的通孔、底端面φ10H9的孔、φ10H7，正面深度為20mm的孔、弧面M8的螺紋孔； 鉗工 搖臂鉆床 游標卡尺， 7 絞孔 鉸、精鉸兩側(cè)面φ4H7的通孔、φ10H7，正面深度為20mm的孔、弧面M8的螺紋孔 鉗工 搖臂鉆床 游標卡尺 8 擴孔 以精車后的軸肩端面及工件中心定位，擴兩側(cè)面φ12的通孔、底端面φ10H9的孔。 鉗工 搖臂鉆床 游標卡尺 9 加工鍵槽 以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑寬為2mm，深度大于8mm的間槽 銑工 銑床 游標卡尺，百分表 10 去毛刺 鉗工 刮刀，砂紙 11 終檢入庫 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：制定刀具（圖5-22）的加工工藝， 設(shè)計鉆鉸Ф10H7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 機電11-2 學 號： 1130320227 姓 名： 魏 峰 指導教師： 張 學 偉 機械工程系 2013年11月9日 機械工程系 2013年11月15日 目 錄 序 言………………………………………………………………- 1 1 零件的分析……………………………………………………- 1 1.1 零件的作用………………………………………………- 1 1.2 零件的工藝分析…………………………………………- 1 2.毛坯的選擇 ……………………………………………………- 2 3.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………3 3.1 定位基準的選擇-………………………………………… 3 3.2 加工方法的選擇 …………………………………………4 3.3 制定工藝路線………………………………………………5 4.機械加工設(shè)備的選擇 ………………………………………… 7 4.1 確定機床設(shè)備、工件夾具和量具………………………… 7 5.確定加工余量和工序尺寸（單位：MM）………………………8 6.確定切削用量和工時.…………………………………………11 6.1 工序2：粗車削………………………………………… 11 6.2 工序3：精車削 …………………………………………17 6.3工序5：銑面………………………………………………23 6.3工序6：鉆孔………………………………………………25 課程設(shè)計總結(jié) …………………………………………………27 參 考 文 獻………………………………………………………29 序 言 機械制造技術(shù)是我們機械學學生的一門重要的專業(yè)課程，機械制造是我們機電專業(yè)大部分學生的就業(yè)方向。這次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)前對機械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習，理論聯(lián)系實際的一次實訓，是我們四年的大學中一個不可缺少的部分。 這次課程設(shè)計對我們以后的工作也是一次很好的練習，讓我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經(jīng)驗。 由于初學能力有限，很多地方做的有誤的地方，懇請老師給與指導。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是C6132車床或CA6140車床的刀桿，它裝在普通車床主軸上的，主要作用是利用彈簧夾頭彈性原理 來夾持一些直徑較小、精度要求較高的零件。 1.2 零件的工藝分析 該刀桿屬于軸類零件，結(jié)構(gòu)較簡單，但精度要求較高。從零件圖的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的規(guī)則的直線組成，因此選擇通用的加工方法即可（查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）。軸類零件的主要加工表面為： 1.以ф22h6軸為中心的加工表面，包括尺寸為M20x1.5的螺紋面,尺寸為3x1.5的退刀槽，尺寸為ф22h6的軸頸，表面粗糙度為0.8, 尺寸為2x0.5的退刀槽，尺寸為ф25js6的軸頭，表面粗糙度為0.8，尺寸為1x0.5的退刀槽，尺寸為ф35的軸肩，表面粗糙度為0.8。 2.以軸肩面為基面，以ф22h6軸為中心，加工剩余軸下部分各表面，底面表面粗糙度為3.2，該部分高50mm，厚26mm，長38mm，弧面R=15,圓角R=3。 3. 以軸肩面為基面，加工孔：ф12mm，與軸肩面垂直距離為30mm的孔，ф8mm，與側(cè)面垂直距離為8mm，表面粗糙度為1.6的孔，ф10H7，深度22mm的鉆孔，ф8m，與軸肩面垂直距離為40mm的螺紋孔，底面ф10H9的孔，各孔位置具體如零件圖所示。 其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求。由以上分析可知，可以先加工軸表面，然后借助專用夾具加工剩余軸下部分，保證它們之間的位置精度要求。 2.毛坯的選擇 設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床的刀桿，該車床年產(chǎn)量為8000臺，設(shè)其備品率A為10﹪，機械加工費品率B為1﹪，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年) 根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。 該刀桿形狀不復(fù)雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件，又是大批大量生產(chǎn)。因此由表2-6（《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》）采用45鋼精軋圓棒料即可。 通過查表2.2-34（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）得，毛坯直徑應(yīng)選45mm，又由表2.2-35得知，所下棒料切斷時應(yīng)留2mm余量，加工余量每端留4mm，兩端總共應(yīng)留10mm余量，故毛坯的長度為230mm。最終毛坯應(yīng)選擇Φ55×230的45鋼精軋圓棒料。 設(shè)計、繪制毛坯圖： 3.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 定位基準的選擇 第一道工序保證長度215mm時，選擇端面作為定位基準，兩個端面互為精基準。而加工外圓時以軸線為定位基準，同時軸線也為工序基準。而加工剩余軸下部分時以軸肩面為定位基準，軸線為工序基準。加工孔時以軸肩面、軸線為定位基準，符合基準重合原則。 3.2 加工方法的選擇 該零件需要加工的部分主要為： 兩端面，使用45°角車刀車削。下端面Ra=3.2，公差未給出，按《簡明公差標準應(yīng)用手冊》關(guān)于經(jīng)濟加工精度部分取為IT8，查表知需先粗車，再半精車。 1.加工M20x1.5的外螺紋，使用螺紋車刀車削。公差I(lǐng)T8，Ra=3.2，需粗車，半精車。 2.加工寬3mm深1.5mm的退刀槽，使用切斷刀車削。公差I(lǐng)T10，Ra=6.3，需粗車。 3.加工ф22的軸頸，使用外圓車刀車削。公差取IT6，Ra=0.8，需粗車，半精車，精車。 4.加工寬2mm深1.5mm的退刀槽，使用切斷刀車削。公差I(lǐng)T10，Ra=6.3，需粗車及半精車。 5.加工ф25的軸頭，使用外圓車刀車削。公差取IT6，Ra=0.8，需粗車，半精車，精車，磨削。 6.加工寬1mm深1.5mm的退刀槽，使用切斷刀車削。公差I(lǐng)T10，Ra=6.3，需粗車。 7.加工ф35的軸肩，使用外圓車刀車削。公差取IT6，Ra=0.8，需粗車，半精車，精車，磨削。 8.加工弧面，使用特形面銑刀洗削。公差I(lǐng)T10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 9.加工前側(cè)面（即弧面的兩側(cè)面之一），使用銑刀銑削。公差取IT10， Ra=6.3 ，需粗銑，半精銑。 10.加工后側(cè)面（即弧面的兩側(cè)面之一），使用銑刀銑削。公差取IT10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 11.加工正面（即弧面對面），使用銑刀銑削。公差取IT10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 12.加工寬為2mm，深度大于8mm的間槽，使用銑刀銑削。公差I(lǐng)T10，Ra=6.3，需粗銑，半精銑。 13.加工兩側(cè)面φ12的通孔，使用鉆床鉆孔。公差取IT10，Ra=6.3，需鉆孔，擴孔。 14.加工兩側(cè)面φ4H7的通孔，使用鉆床鉆孔。公差取IT8，Ra=1.6，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。 15.加工底端面φ10H9的孔, 深度為50，使用鉆床鉆孔。公差取IT10，Ra=6.3，需鉆孔，擴孔。 16.加工正面φ10H7，深度為20mm的孔，使用鉆床鉆孔。公差取IT8，Ra=6.3，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。 16.加工弧面M8的螺紋孔，使用鉆床鉆孔。公差取IT8，Ra=1.6，需鉆孔，鉸孔，精鉸孔。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案如下： 工序1：正火熱處理 工序2：以長方形端面（棒料毛坯的一端）及其外圓面定位，粗車螺紋端面、軸頸φ22h6、軸頭φ25js6、軸肩φ35及其端面（另一端），粗車3x1.5mm、2x0.5mm以及1x0.5mm退刀槽,以粗車后的螺紋端面及其外圓定位，粗車長方形端面,倒角； 工序3：以粗車后的長方形端面及其外圓面定位，半精車、精車螺紋端面、軸頸φ22h6、軸頭φ25js6、軸肩φ35及其端面（另一端），倒角； 工序4：粗車，半精車，精車螺紋M20x1.5； 工序5：以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長方形端面,以精車后的軸肩端面及其外圓定位,粗銑弧面； 工序6：以精車后的軸肩端面及工件中心定位，鉆兩側(cè)面φ12的通孔、兩側(cè)面φ4H7的通孔、底端面φ10H9的孔、φ10H7，正面深度為20mm的孔、弧面M8的螺紋孔； 工序7：以精車后的軸肩端面及工件中心定位，鉸、精鉸兩側(cè)面φ4H7的通孔、φ10H7，正面深度為20mm的孔、弧面M8的螺紋孔； 工序8：以精車后的軸肩端面及工件中心定位，擴兩側(cè)面φ12的通孔、底端面φ10H9的孔。 工序9：以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑寬為2mm，深度大于8mm的間槽 工藝10：鉗工去毛刺 工藝11：檢測入庫 4.機械加工設(shè)備的選擇 4.1 確定機床設(shè)備、工件夾具和量具 （1）確定機床設(shè)備 工序2、3、4是粗車、半精車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，選用C620-1型臥式車床。 工序5、9是銑平面和間槽，選用XA5302型臥式銑床。 其余加工工序是鉆孔，所以選用Z525型立式鉆床。 （2）工件夾具 車削工序中該工件要以一端面和一外圓表面定位，設(shè)計采用專用的彈簧卡頭式夾具。 （3）量具的選擇 測量外圓時采用分度值0.01，測量范圍50-100mm的游標卡尺。測量長度時采用最小單位為1mm的直尺。檢測螺紋時使用螺紋量規(guī)。 5.確定加工余量和工序尺寸（單位：mm） 1.兩端面，查《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導》表2-4： 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 粗車 15 IT13 215 215 -00.09 毛坯 - - 230 230 2.軸頸φ22h6，查表2-4 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 精車 0.2/2 IT7 22 φ22-00.025 半精車 1.9/2 IT10 22 φ22-00.1 粗車 11.1/2 IT13 23.9 φ23.9-00.39 毛坯 - - 45 φ45 3.軸頭φ25js6,查表2-4 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 精車 0.2/2 IT7 25 φ25-00.025 半精車 1.9/2 IT10 25 φ25-00.1 粗車 8.1/2 IT13 26.9 φ26.9-00.39 毛坯 - - 45 φ45 4. 軸肩φ35，查表2-4 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 精車 0.2/2 IT7 35 φ35-00.025 半精車 1.9/2 IT10 35 φ35-00.1 粗車 8.1/2 IT13 36.9 φ36.9-00.39 毛坯 - - 45 φ45 5.退刀槽3x1.5mm，查表2-4 工序名稱 工序間余量(兩對面余量之和) 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注（內(nèi)切圓直徑） 粗車 3/2 IT13 17 φ19-00.39 毛坯 - - 20 φ20 6.前后側(cè)面，查表2-6 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 半精銑 1.9 IT10 26 φ26-00.1 粗銑 8.1 IT13 27.9 φ27.9-00.39 毛坯 - - 45 φ45 7.正面，查表2-6 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 半精銑 1.9 IT10 17 φ17-00.1 粗銑 3.6 IT13 18.9 φ18.9-00.39 8.螺紋加工，查表2-4 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 精車 0.2/2 IT7 M20x1.5 M20x1.5 半精車 1.9/2 IT10 20.1 φ22-00.1 粗車 1 IT13 22 φ22-00.39 毛坯 - - 22 φ22-00.025 9.兩側(cè)面φ12的通孔，查表2-5 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 擴孔 1.5/2 IT10 φ12 φ12+0.006 鉆孔 10.5/2 IT13 φ10.5 φ10.5+00.23 毛坯 - - 0 0 10.φ10H7，正面深度為20mm的孔，查表2-5 工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 基本尺寸 入體標注 精鉸孔 0.5/2 IT7 φ10 φ10+0.0015 鉸孔 1.5/2 IT10 φ9.5 φ9.5+0.006 鉆孔 8/2 IT13 φ8 φ8+00.23 毛坯 - - 0 0 6.確定切削用量和工時 6.1 工序2：粗車削端面、外圓和退刀槽 本工序采用計算法確定切削用量 （1）加工條件 工件材料：45鋼精軋圓棒料,正火。 加工要求：粗車螺紋端面，軸頸φ22h6、軸頭φ25js6、軸肩φ35外圓面，粗車3x1.5mm、2x0.5mm以及1x0.5mm退刀槽，表面粗糙度值R 為6.3。 機床：C620—1臥式車床。 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmx25mm, k=90°,r=15°=12 r=0.5mm。 （2）計算切削用量 1）粗車螺紋端面 1.確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的最大加工余量為15mm，則毛坯長度方向單邊余量為7.5mm,分兩次加工完成,取： a=4mm。 2.確定進給量f: 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mmx25mm, a<=5mm時,以及工件直徑為45mm時。f=0.5～0.7mm/r，按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取： f=0.5 mm/r 3.計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為 V=(m/min) =242 =0.15，《切削手冊》表1.28,即k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97，所以切削速度： V==110.05(r/min) 4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n===779 (r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與779r/min相近的機床轉(zhuǎn)速選取770r/min。實際切削速度 V=346m/min 5.確定基本工時： 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= L= +3=3mm =3～5取4mm =15mm i==1 n=779r/min ?=0.5mm T= = 0.056min 2）車削軸頸φ22h6外圓面： 1.背吃刀量:單邊余量z=（45-22）/2=6.5mm ，分兩次切削，即： p=3mm。 2.確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,f=0.5～0.7mm/r，按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取： f=0.5 mm/r 3.計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為 V=(m/min) =242 =0.15，《切削手冊》表1.28,即k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97，所以切削速度為： V==119.06(r/min) 4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n===842 (r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與842 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速 選取960r/min。實際切削速度 V=432m/min 5.確定基本工時： 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= L= +3=3mm =3～5取4mm =131mm i==1 n=842r/min ?=0.5mm T= = 0.33min 3）車削軸頭φ25js6外圓面： 1.背吃刀量:單邊余量z=（45-25）/2=5mm ，分兩次切削，即: p=3mm。 2.確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,f=0.5～0.7mm/r，按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取： f=0.5 mm/r 3.計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為 V=(m/min) =242 =0.15，《切削手冊》表1.28,即k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97,所以切削速度： V==121.2(r/min) 4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n===853 (r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與853 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速 選取960r/min。實際切削速度 V=431m/min 5.確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= L= +3=3mm =3～5取4mm =10mm i==1 n=842r/min ?=0.5mm/r T= = 0.089min 4）車削軸肩φ35外圓面 計算過程同上，可得： p=5mm f=0.5 mm/r V=132.4(r/min) n=839 (r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與853 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取960r/min。實際切削速度 V=441m/min T=0.041min 5）粗車3x1.5mm、2x0.5mm以及1x0.5mm退刀槽 ： 1.選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇；采用切槽刀，刀具耐用度T=60min；直徑為20mm，刀寬4mm， 。 2.車削3x1.5mm退刀槽： 計算過程參考車削外圓面，取 p=1.5mm f=0.25 mm/r V=90.4(r/min) n=750 (r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與750 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取770r/min。實際切削速度 V=356m/min T=0.032min 3.車削2x0.5mm退刀槽： p=0.5mm f=0.25 mm/r V=81.3(r/min) n=734(r/min) 機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與734r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取770r/min。實際切削速度 V=341m/min T=0.035min 4.車削1x0.5mm退刀槽 p=0.5mm f=0.25 mm/r V=124(r/min) n=753 (r/min) 機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與753 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取770r/min。實際切削速度 V=397m/min T=0.023min 6.2 工序3：精車削端面、外圓 （1）加工條件 機床：C620—1臥式車床。 刀具：所選刀具為卷屑槽帶倒棱型前刀面，主偏角90°，副偏角10°，刀尖半徑0.8mm的YT15硬質(zhì)合金車刀。精車后Ra=0.8。 （2）計算切削用量 1）粗車螺紋端面 1.確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的最大加工余量為4mm，則毛坯長度方向單邊余量為2mm,分兩次加工完成,?。? a=2mm。 2.確定進給量f: f=0.5 mm/r 3.計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為 V=(m/min) =242 =0.15，《切削手冊》表1.28,即k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97，所以切削速度： V==231.05(r/min) 4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n===623(r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與779r/min相近的機床轉(zhuǎn)速選取770r/min。實際切削速度 V=346m/min 5.確定基本工時： 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= L= +3=3mm =3～5取4mm =15mm i==1 n=532r/min ?=0.5mm T= = 0.034min 2）車削軸頸φ22h6外圓面： 1.背吃刀量:單邊余量z=（45-22）/2=4mm ，分兩次切削，即： p=2mm。 2.確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,f=0.5～0.7mm/r，按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）?。? f=0.5 mm/r 3.計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為 V=(m/min) =242 =0.15，《切削手冊》表1.28,即k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97，所以切削速度為： V==119.06(r/min) 4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n===564 (r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與842 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速 選取960r/min。實際切削速度 V=432m/min 5.確定基本工時： 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= L= +3=3mm =3～5取4mm =131mm i==1 n=842r/min ?=0.5mm T= = 0.054min 3）車削軸頭φ25js6外圓面： 1.背吃刀量:單邊余量z=（45-25）/2=5mm ，分兩次切削，即: p=3mm。 2.確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,f=0.5～0.7mm/r，按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）?。? f=0.5 mm/r 3.計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為 V=(m/min) =242 =0.15，《切削手冊》表1.28,即k=1.89, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97,所以切削速度： V==121.2(r/min) 4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n===853 (r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與853 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速 選取960r/min。實際切削速度 V=431m/min 5.確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= L= +3=3mm =3～5取4mm =10mm i==1 n=853r/min ?=0.5mm/r T= = 0.054min 4）車削軸肩φ35外圓面 計算過程同上，可得： p=5mm f=0.5 mm/r V=154.4(r/min) n=825 (r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與853 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取960r/min。實際切削速度 V=441m/min T=0.024min 5）粗車3x1.5mm、2x0.5mm以及1x0.5mm退刀槽 ： 1.選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇；采用切槽刀，刀具耐用度T=60min；直徑為20mm，刀寬4mm， 。 2.車削3x1.5mm退刀槽： 計算過程參考車削外圓面，取 p=1.5mm f=0.25 mm/r V=95.4(r/min) n=754(r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與750 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取770r/min。實際切削速度 V=356m/min T=0.053min 3.車削2x0.5mm退刀槽： p=0.5mm f=0.25 mm/r V=83.3(r/min) n=734(r/min) 機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與734r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取770r/min。實際切削速度 V=341m/min T=0.043min 4.車削1x0.5mm退刀槽 p=0.5mm f=0.25 mm/r V=154(r/min) n=747(r/min) 機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與753 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速，選取770r/min。實際切削速度 V=397m/min T=0.053min 6.3工序5：粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長方形端面： (1)加工條件 加工材料：:45鋼，正火 加工要求：以精車后的軸肩端面及其外圓定位，粗銑、半精銑前后側(cè)面、正面、長方形端面；機床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。 (2) 確定切削用量及基本工時 1）銑削前后側(cè)面： 1.切削深度 ap=9.5mm。 2.進給量fz的確定 ：此工序選擇YT15硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削手冊》表3.1選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d0=125mm，ae=90mm，齒數(shù)z=4，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《切削手冊》[2]表3.5，得fz =0.09—0.18 mm/r?。? fz=0.18mm/r 。 3.切削速度的確定：根據(jù)所知的工件材料為45鋼,正火，根據(jù)《切削手冊》表3.15，選擇切削速度： =154m/min。 4.計算主軸轉(zhuǎn)速：n==393r/min，查《切削手冊》表3.15得銑床轉(zhuǎn)速可為n=393r/min。 5.基本時間的確定 tm= 式中Vf=fzn=0.18×4×393=282.96，L=l+y+△，l=165mm，查《切削手冊》表3.25，入切量及其切量y+△=17，則L=（17+165）=182mm故 tm==0.64min 2）銑削正面端面： 計算過程如上，取 p=0.5mm f=0.25 mm/r V=124(r/min) n=753 (r/min) tm =0.023min 3）銑削長方形底端面：計算過程如上，取 p=0.5mm f=0.25 mm/r V=124(r/min) n=753 (r/min) tm =0.023min 6.3工序6：鉆兩側(cè)面φ12的通孔、兩側(cè)面φ4H7的通孔、底端面φ10H9的孔、φ10H7，正面深度為20mm的孔、弧面M8的螺紋孔； (1)加工條件 加工材料：45鋼，正火 加工要求：鉆孔，機床選擇：Z525型立式鉆床。工件裝夾在車床的通用夾具上。 (2) 確定切削用量及基本工時： 1)鉆兩側(cè)面φ12的通孔: 1.選擇鉆頭: 由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=10mm, 鉆頭幾何形狀，表2.1-2.2得，雙錐修磨橫刃， ，b=1.5mm ，L=2mm 2.選擇切削用量 進取量f 由《切削用量簡明手冊》表2.7，查得f=0.47～0.57mm/r；孔深修正系數(shù)k=0.95，則f=0.27～0.32mm/r,根據(jù)表2.8得 f =1.0mm/r，由表2.35得 f=0.36mm/r 3.確定切削速度V 切削速度的修正系數(shù)為 由表2.13得V=17m/min V= Vk=10.2m/min, n=252 (r/min)根據(jù)Z525鉆床說明書可選n=272 (r/min) 4.確定基本時間 T=l/nf=12.24s 2)鉆兩側(cè)面φ4H7的通孔： 計算過程同上，取 f=0.36mm/r V=18m/min V= Vk=12.3m/min, n=259(r/min)根據(jù)Z525鉆床說明書可選n=272 (r/min) T=l/nf=14.24s 3)底端面φ10H9的孔 f=0.36mm/r V=17.3m/min V= Vk=13.4m/min, n=252(r/min)根據(jù)Z525鉆床說明書可選n=272 (r/min) T=l/nf=11.24s 4) φ10H7，正面深度為20mm的孔 f=0.36mm/r V=17.3m/min V= Vk=13.4m/min, n=252(r/min)根據(jù)Z525鉆床說明書可選n=272 (r/min) T=l/nf=11.24s 總結(jié) 為期三周的機械制造工藝課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。 在這次設(shè)計過程中，我加強了對課上所學工藝知識的認識，同時也將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學的知識。 在設(shè)計工藝規(guī)程的時候我意識到了大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的不同。我所要設(shè)計工藝的零件十分簡單，如果是單件小批量生產(chǎn)完全可以使用通用機床，夾具直接采用三抓卡盤從而加工出來，但是這樣一來效率將會十分低下。而轉(zhuǎn)而將工序分散以后就發(fā)現(xiàn)即使是這么一個簡單的零件的加工過程也是很復(fù)雜的。 而加工工序的設(shè)計則讓我體會到作為工藝人員的辛苦。由于教材上包含的表格實在太少，需要查的表格又分布在各種設(shè)計手冊之中，特別是因為查之前對手冊的內(nèi)容也不夠了解，查起來十分費事，讓人十分頭痛。而我的設(shè)計圖上沒有標明公差值，也加重了我的負擔。我需要另外查公差設(shè)計手冊來自己確定公差值。有了公差值才能夠進行接下來的工藝設(shè)計和工序設(shè)計。在查表的過程中也了解了各種機床，刀具，夾具，量具等，可謂大開了自己的專業(yè)眼界。 參 考 文 獻 【1】孫本緒 熊萬武等著，機械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1980 【2】柯建宏 主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計.武漢：華中科技大學出版社，2008 【3】李益民 主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 【4】李曉沛 張琳娜等主編，簡明公差標準應(yīng)用手冊.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2005 【5】邱宣懷 主編，機械設(shè)計（第4版）.北京：高等教育出版社，1997 【6】吳宗澤 羅圣國 主編，機械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第3版）.北京：高等教育出版社，2006 【7】楊叔子 主編，機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001 - 31 - 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 23 刀桿加工工藝過程 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗車削端面、外圓和退刀槽 C620—1臥式車床 779 1 4 0.5 1 2 3 4 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 2012.11.21 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 23 刀桿加工工藝過程 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 精車削端面、外圓 C620—1臥式車床 623 0.3 3 0.5 1 2 3 4 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 2012.11.21