機油泵傳動軸支架加工工藝規(guī)程和鉆擴φ32孔夾具設計【含CAD高清圖紙和說明書】

【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件及預覽，所見即可所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763

4、組合定位時定位誤差的分析計算,基準不重合誤差的計算與前方法相同，下面重點分析基準位移誤差的計算。,⑴工件以兩孔一面在兩銷一面上定位 由前面分析知，工件以兩孔一面在兩銷一面上定位，兩孔常用定位元件為圓柱銷和削邊銷，工件在平面上的運動方式有：平移、轉(zhuǎn)動、平移與轉(zhuǎn)動。,圖2.48(a) 基準相對位置變化分析,圖2.48(b) 基準相對位置變化分析,① 在兩銷連線方向上的平移 因削邊銷間隙的增大，平移由圓柱銷所在定位付決定 △db1 =△D1 +△d1+△1 ② 垂直兩銷連向方向上的轉(zhuǎn)動：分析如圖2.48(a) tg θ1 =(△ +△ +△1+△ +△ +△2)/2L,③ 在垂直兩銷連向方向上平移△db1后轉(zhuǎn)動： 分析如圖2.48(b) tg θ2=(△ D2 +△d2 +△2－△ D1 －△d1－△1) / 2L,(2)定位誤差要結(jié)合具體加工要素來分析計算 由上分析見圖2.49知： ①對于垂直兩孔連線方向的加工要求： 1)當加工要素位于兩孔之間時，平移△db1轉(zhuǎn)動θ2后，基準位移誤差最大 。,2)當加工要素位于兩孔之外時，轉(zhuǎn)動θ1后誤差最大； ②對于平行兩孔連線方向的加工要求： △db=△db1。,,圖2.49 兩孔定位時垂直兩孔連線方向工序尺寸的定位誤差分析,例1：如圖2.50工 件以兩孔一面在兩 銷一面上定位加工 孔，試設計兩銷直 徑并進行定位誤差 分析〔10H7(+0.015)〕。,,解：a)銷1布右孔 d1 =10g6= △1=0.005 b) ∵ LK±△K=70±0.05 ∴ LJ ± △J =70±0.02 c)查表2.1 b=4 △2 =2b/D2（ △k＋△J－△1/2） ＝8/10×(0.05+0.02－0.005/2)=0.054 d2=(10－0.054)h6=,對30： △jb=0 △db= △db1 =0.015+0.009+ 0.005=0.029 ∴△dw=0.029,d)定位誤差分析,對20： △1max=0.029 △2max=0.078 △jb=0 △db應是上下平移△db1 轉(zhuǎn)動 θ2后最大： 由下圖分析知：X/70=Y/30 ［(△2max－△1max)/2］/ 70 = Y/30 ∴Y =｛［(△2max－△1max) / 2］/ 70｝×30 =0.0105 △db=△1max+2Y =0.029+0.021 =0.05 ∴△dw=0.05,§2.6 定位方案設計 及定位誤差分析示例,例1：如圖2.53a)加工平面保證A= ，已知：d= ；B= ； =60°,求△dw。,,圖2.51 組合定位誤差分析,解：分析：見圖2.51b)，當B不變化、d變化， 工件上下移動，O由O4到O2；當d不變化、B變化，工件沿斜面方向移動， 由O2到O1。 即O4到O1的高差為△dw。 由圖分析知： △dw= a O2+ O2O4 =δΒtg60°+δd=0.142＞1/3 T 難以保證,,若認為左右方向的定位基準為側(cè)平面、上下方向的定位基準為中心線：,對A： △jb=0 △dbd=δd/2sin30° =0.035 △dbB=δΒtg60° =0.107 △db =0.035+0.107 =0.142 △dw=0. 142,例2：如圖2.52加工通槽，已知d1= 、d2= 、兩圓同軸度0.02，保證對稱度0.1、A= ，分析計算定位誤差。,,圖2.52 定位誤差分析實例,解：對稱度0.1：△jb=0.02 △db=0 △dw=0.02 尺寸A： △jb=0.02+0.0125=0.0325 △db=0.707×0.021=0.0148 △dw=0.0473＜1/3 T 滿足,例3：如圖2.53加工寬度為4的 通槽，試確定位方案。,解：圖2.53 兩孔定位誤差分析,圖2.53 定位方案設計,工序加工要求：槽寬4；槽深3；槽的對稱度。 1) 限制自由度分析 槽寬由定尺寸刀具保證,保證槽深應限制,保證槽的對稱度應限制,綜合結(jié)果應限制,底面布大支承板限,側(cè)面布窄長支承板限,孔內(nèi)布短削邊銷限,2) 定位方案確定,綜合結(jié)果實際限制,3) 削邊銷設計 =9.975±0.025→→ =9.975±0.005 ∵ D1 →∞ ∴ △1 =0 查表2.1 b=4 ∴△2=2b/D2 (△K + △J －△1/2) =2×4/14(0.025+0.005) =0.017 ∴ d2 =(14－0.017)h6 ( ),4)定位誤差分析 對槽深： △jb=0.06 △db=0 △dw=0.06＜1/3 T 滿足 對對稱度：△jb=0 △db=0.027+0.028=0.055 △dw=0.055≈1/3 T 滿足 結(jié)論：方案可行。,例4：如圖2.54加工通槽，保證30°±20′ 計算定位誤差(φ18H8/f7=φ18/)。,,圖2.54定位誤差分析實例,解：角向定位基準是小孔中心線，對 30°±20′： △jb=10′ △db=△2max/R =(△D+△d+△min)/R×180°／π =(0.027+0.018+0.016)/60×180 °／π =3.30′ ∴△dw=13.30′＜13.33′ 可用,5．如圖加工φ20的孔，試進行定位方案設計。,6．如圖加工槽8 ，試進行定位方案設計。,下一節(jié),目錄, 河 南 科 技 大 學 機械加工工藝課程設計工藝規(guī)程 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號： 零（部）件名稱： 傳動軸支架 零（部）件圖號： 設 計： 審 核： 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第1頁 工序號 工序名稱 材料牌號 1 銑底面 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/min 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑底面 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 500 100 1000 1.5 2 0.16 粗基準：Ф52mm圓柱表面粗基準 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第2頁 工序號 工序名稱 材料牌號 2 鉆底面孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z518 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 將Φ8孔先鉆為Φ7.8孔 專用夾具、麻花鉆、 1039 22 0.3 12 1 0.58 2 將Φ8孔先粗鉸為Φ7.96孔 專用夾具、粗鉸刀 438 11 0.3 12 1 3 精鉸為Φ8H7孔，保證223±0.05，10±0.05 專用夾具、精鉸刀 717 18 0.3 12 1 4 倒 Φ10×900角。 5 鉆3-Φ11孔 專用夾具、麻花鉆 800 22 0.3 12 1 粗基準：Ф52mm圓柱表面粗基準 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第3頁 工序號 工序名稱 材料牌號 3 銑32孔倆端面 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/min 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑32孔倆端面，保證26±0.2和總寬42 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 500 100 1000 1.5 2 0.16 精基準：底面及兩Φ8H7孔 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第4頁 工序號 工序名稱 材料牌號 4 鉆擴鉸Φ32孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 將Φ32孔先鉆為Φ30孔 專用夾具、麻花鉆 272 19.8 0.4 36 1 0.58 2 將Φ30孔擴為Φ31.8. 擴孔鉆 272 10 0.92 36 1 0.51 3 鉸孔Φ32H7 鉸刀 272 10 0.4 36 1 30.7 保證Φ32軸線對K面的不平行度在100 長度上不大于0.1 保證Φ32軸線對B-B面的不垂直度100 長度上不大于0.05 精基準：底面和倆個Φ8H7孔 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第5頁 工序號 工序名稱 材料牌號 5 鉆Φ11斜孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆0Φ11斜孔 專用夾具、麻花鉆 800 22 0.3 10 1 0.16 精基準：底面和倆個Φ8H7孔 檢 驗 工 序 卡 檢 驗 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共 6 頁 第6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 檢驗 HT15-33 檢 驗 技 術(shù) 要 求 1.保證Φ32軸線對K面的不平行度在100長度上不大于0.1 2. 保證Φ32軸線對B-B面的不垂直度每100不大于0.05 3. Φ11孔軸線的位移度不大于0.25 序號 檢 驗 項 目 檢驗百分數(shù) 量具種類 規(guī) 格 精度等級 備 注 1 檢驗Φ8H7孔 塞規(guī) 2 檢驗Φ32H7 內(nèi)徑千分尺 3 檢驗Φ11孔 游標卡尺等 4 檢驗223±0.05和10±0.05 專用檢具 5 檢驗54±0.12和72.3+0.1 專用檢具 6 檢Φ32軸線對K面的平行度 專用檢具 7 檢Φ32軸線對B-B面的垂直度 專用檢具 檢26±0.2和42 游標卡尺等 按圖紙要求檢驗其余各處尺寸 機油泵傳動軸支架零件 目錄第一章 機油泵傳動軸支架零件的分析………………………1 1.1零件的作用 …………………....1 1.2零件的技術(shù)要求. ………………… 1.3工藝分析………………………… 第二章 工藝規(guī)程的設計.............................. 2.1確定毛坯的制造形式……………….3 2.2基面的選擇…………………....3 2.3表面加工方法的確定制定工藝路………..3 2.4工序順序安排的確定…………....3 2.5確定工藝路線……....4 2.6機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5 2.7確立切削用量及基本工時…………..5 第三章 夾具設計……………………...…...9 3.1問題的提出……………………9 3.2夾具設計…………………….9 參考文獻………………………….17 車輛與動力工程學院課程設計說明書 目錄 序言.....................................1 1、 零件分析..................................2 2、 工藝規(guī)程設計..............................3 3、 夾具設計..................................8 四、設計心得..................................9 五、參考文獻.....................................11 序言 機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造工藝學（含機床夾具設計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設計能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下良好的基礎。  一、零件分析 （一）零件的作用 題目給出的零件是機油泵傳動軸支架。它的主要的作用是用來支承傳動軸、連接油口的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工藝分析 機油泵傳動軸支架工藝分析如下： 1. 底面，達到精度。 2. 在地面鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。鉆3個精度為的孔。 3. 粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達到的要求。鉆、擴鉆、鉸孔，表面精度為。 4. 在上鉆表面精度為。 5. 軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.1，對B-B面的不垂直度沒100長度上不大于0.05。 6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65確定。 二、工藝規(guī)程的設計 (一)、確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 查參考文獻《機械加工工藝簡明手冊》得： 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸（） 加工余量等級 加工余量數(shù)值(mm) 說明 底面 5 6 加工底面 孔 鉆 7.8 7.96 8 7.8 0.08 0.02 油孔 粗銑 精銑 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 支承軸孔斷面 42 5 各4.5 加工兩端面 Φ32（H7）孔 32 5 4.5 加工內(nèi)孔 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 (二)、基面的選擇 （1）粗基準的選擇。對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的Ф52mm圓柱表面作為加工的粗基準，可用V型塊定位并由壓板對工件進行加緊，V形塊作為主要定位，以消除四個自由度。再以一可調(diào)支撐釘限制一個自由度，達到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基準的選擇。主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比較高，采用底面及兩油孔作為精基準。 （三）、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：支架底面、兩個孔，三個空，軸支撐孔兩端面，的軸孔，以及的油孔。材料為HT200，加工方法選擇如下： 1.選用臥式升降臺銑床粗銑、伴精銑底面，達到精度。 2.選用立式鉆床Z525鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。 3.選用立式鉆床Z525鉆3個精度為的孔。 4.選用臥式升降臺銑床粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達到的要求。 6.選用立式鉆床Z5163，鉆、擴鉆、鉸孔，表面精度為。 7.選用立式鉆床Z525鉆表面精度為。 (四)、確定工藝路線 1、工藝路線方案： 鑄造 時效 機加工序： 工序Ⅰ：粗精銑機油泵傳動軸支架底面 工序Ⅱ：在底面上鉆兩個Φ8（H7）內(nèi)孔使尺寸達到7.8。 工序Ⅲ：粗銑、精銑孔Ф8（H7）達到要求精度。 工序Ⅳ：倒 Φ10×900角。 工序Ⅴ：在底面鉆3個 Φ11的內(nèi)孔，滿足要求進度。 工序Ⅵ：銑軸支撐孔兩端面，滿足尺寸要求級精度要求。 去毛刺，清洗。 工序Ⅶ：加工Φ32（H7）孔鉆至Φ28mm。 工序Ⅷ：加工Φ32（H7）孔鉆至Φ30mm。 工序Ⅸ：加工Φ32（H7）孔擴至Φ31.75mm。 工序Ⅹ：鉸孔Φ31.75mm達到Φ32（H7)以及滿足粗糙度要求。 工序：鉆 Φ11孔。 檢驗入庫。 （四）：選擇加工設備及刀、量、夾具（加工Φ8H7孔） 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻均來自：機械工藝設計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版） （五）、加工工序設計 根據(jù)本次設計的要求，工序設計只設計老師所給出工序的計算。下面是對Φ8（H7）內(nèi)孔的加工設計。 各工步余量和工序尺寸及公差（mm） 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 2×Φ8(H7) 鉆孔 0.215 — Φ7.8 2×Φ8(H7) 擴孔 0.055 — Φ 7.96 2×Φ8(H7) 鉸孔 — H7 Φ8(H7) 1、 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。 2、 粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達到7.96mm。 3、 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。 這三部工序全都采用Z518機床來進行加工的，故： （1）參考文獻：機械設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆2×Ф8(H7)孔的進給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 從參考《金屬機械加工工藝人員手冊》得知： 切削力： 扭矩： 求出鉆2×Ф8(H7)孔的和 如下： 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進給力，故滿足機床剛度需求。 （2） 參考文獻：機械設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取擴孔2×Ф8(H7)的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：擴孔的切削速度為，故?。? , 由此算出轉(zhuǎn)速： ， 取機床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。 （3） 參考文獻：機械設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速： ， 按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實際切削速度為： 。 三、夾具的設計 本次的夾具為—工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸32孔?！”竟ば蛩庸さ目资俏挥跈C油泵傳動軸支架底平面內(nèi)，孔徑不大。 1、 確定設計方案 這道工序所加工的孔在底平面上，且與底平面垂直，Q/SB123-64。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下圖： 用V型塊定位 φ52外圓表面限制工件的x、z方向的移動，以及繞z、x軸線的轉(zhuǎn)動四個自由度，再用可調(diào)支撐和定位塊分別限制繞y軸轉(zhuǎn)動和沿y軸移動，使工件處于完全定位狀態(tài)。 2 、選擇定位元件 （1）選擇標準V型塊，作為以φ 52外圓表面的定位元件。 （2）選擇可調(diào)支承釘為32孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個自由度。 3、計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻（機械加工工藝手冊），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為： =KF/u，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻得，當夾緊力與切削力方向相反時，取K=3,u=0.3。 由前面的計算可知F=1300N。所以，=KF=1300×3N/0.3=13000N。 4、定位誤差計算 （1）加工32孔時右邊孔中心線與 φ52軸線在橫向尺寸為，而V型塊不影響橫向尺寸，固定為誤差為0，滿足橫向尺寸要求。在縱向與定位塊定位面尺寸為29（按未注公差計算），而鉆模套與定位面尺寸為滿足要求。 而32孔軸線之間尺寸分別為 和，利用鉆模板鉆模套保證滿足要求，并可以節(jié)省時間。 四、設計心得 經(jīng)過著兩個星期的努力，不僅順利完成了課程設計這個任務，而且從中一方面鞏固了之前的理論學習，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學習工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道，和自己的認真學習，自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解，把在設計過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學習過程中努力的方向。課程設計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學習過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學習和結(jié)合，使自己把學過的知識聯(lián)系起來，運用在各個方面上去。同時，廣泛地運用設計手冊，學會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在整個零件的加工過程是和其他同學分工完成，所以在設計過程中需要和同學一起討論分析，在夾具設計過程中也想同學征求了意見，是設計更加符合實際要求。 五、參考文獻 1、李益民主編，機械加工工藝簡明手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1994.7 2、廖念釗等主編，互換性與技術(shù)測量（第四版），北京：中國計量出版社，1990.2 3、金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1981.10 4、曾東健主編，汽車制造工藝學，北京：機械工業(yè)出版社，2009.1 5、孟少農(nóng)主編，機械加工工藝手冊1、2、3，北京：機械工業(yè)出版社，1992.9 6、陳宏鈞主編，實用機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2003.7 7、趙家齊主編，機械制造工藝學課程實際指導書，北京：接卸工業(yè)出版社，2010.8 8、機床夾具設計手冊，東北重工機械學院 洛陽工學院 第一汽車制造廠職工大學編，上海：上海科學技術(shù)出版社，1990.5 12 河南科技大學 課 程 設 計 說 明 書 題 目 ： 機 油 泵 傳 動 軸 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 擴φ32 孔 夾 具 設 計 類 別 ： 業(yè) 余 類 年級專業(yè) ： 機械電子工程 姓 名 ： 河南科技大學 課 程 設 計 任 務 書 一、題 目： 機油泵傳動軸支架零件加工工藝及擴φ32孔夾具設計 二、時 間 ：自2011年11月29日至2011年12月29日止 三、要 求：1．編制傳動軸支架加工工藝規(guī)程一套。 2．繪制傳動軸支架零件圖一張。 3．繪制夾具結(jié)構(gòu)裝配圖一張。 4．繪制夾具體圖一張。 5. 編寫設計說明書一份。 指導教師 ： 下達 時間：2011年11月29日 目 錄 序言........................................ 1 一、傳動軸支架工藝分析......................1 1.1零件的功用...................................1 1.2零件的技術(shù)要求........................... 1 1.3零件的主要加工部分........................1 二、傳動軸支架工藝規(guī)程設計...............2 2.1確定毛坯的制造形式......................2 2.2定位基準的選擇.........................3 2.3工藝路線擬定...........................4 2.4主要表面加工余量及工序尺寸確定............7 2.5主要工序切削用量及基本工時確定.............8 三.傳動軸支架叉夾具設計........................ 12 3.1夾具定位方案的確定....................12 3.2夾緊力確定................................. 13 33夾具操作使用說明............................16 四、結(jié)論............................................17 五、參考文獻........................................17 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT15-33 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 250×95×55 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準結(jié) 單件 10 銑 銑底面 機加 銑工 X52K 。 15 鉆 鉆—擴—鉸Φ8孔并锪沉空，鉆Φ11孔 機加 鉆工 Z518 專用夾具、Φ11麻花鉆，Φ7.75麻花鉆、Φ8鉸刀 20 銑 銑Φ32孔倆端面 機加 銑工 X52 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 25 鉆 鉆—擴—鉸Φ32孔 機加 鉆工 Z5163 專用夾具、Φ30麻花鉆、Φ31.75擴孔鉆，Φ32鉸刀 30 鉆 鉆 0Φ11斜孔 機加 鉆工 Z525 專用夾具、Φ11麻花鉆 35 鉗 去毛刺，倒角 鉗工 鉗工 砂輪拋光機等。 40 檢驗 中間檢驗 質(zhì)檢 檢查員 內(nèi)徑千分尺、游標卡尺等 45 清洗 將零件各部位清洗干凈。 50 檢查 終檢 質(zhì)檢 檢查員 游標卡尺、內(nèi)徑千分尺等