K77-撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計

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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 鉆、擴孔鉆、粗鉸、精鉸Φ26孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 116×32×26.3 2 2 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 2 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 75.35s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔至Φ24～24.21㎜、Ra12.5um 麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 195 14.7 0.25 3.5 1 24.6s 3.69s 2 擴孔鉆至Φ25.8～25.93㎜、Ra6.3um 擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 195 15.8 0.55 1.8 1 6.6s 0.99s 3 粗鉸至Φ25.94～25.973㎜、Ra1.6um 鉸刀、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 68 5.54 1.5 0.14 1 14.4s 2.16s 4 精鉸Φ26㎜孔至Φ26～26.013㎜、Ra0.8um 鉸刀、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 100 8.164 0.8 0.06 1 16.8s 2.52s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 116×32×26.3 每毛坯件數(shù) 2 每 臺 件 數(shù) 2 備 注 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 粗銑撥叉頭兩端面 粗銑兩端面至23㎜、Ra6.3um 立式銑床X5012 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具 9.42s 2 鉆、粗鉸、精鉸Φ8㎜孔 鉆、粗鉸、精鉸Φ8㎜孔至Φ8～8.064㎜、Ra0.8um 立式鉆床Z535 麻花鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具 98.54s 3 粗銑、半精銑、精銑撥叉腳兩端面 粗銑、半精銑、精銑撥叉腳兩端面至9㎜、Ra1.25um 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具 115.2s 4 鉆、擴孔鉆、粗鉸、精鉸Φ26孔 鉆、擴孔鉆、粗鉸、精鉸Φ26㎜孔至Φ26～26.013㎜、Ra0.8um 立式鉆床Z535 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī) 專用夾具 75.35s 5 車倒角 全部倒角為C2 臥式車床CA6140 車刀、游標卡尺、專用夾具 6 鉆、攻螺紋Φ5孔 鉆、攻螺紋Φ5㎜孔至Φ5～5.008㎜T6、Ra0.8um 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐、游標卡尺、塞規(guī)、專用夾具 24.64s 7 去毛刺 鉗工臺 平銼 8 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 9 熱處理 調(diào)質(zhì)處理HB220～250 調(diào)質(zhì)爐 10 切斷φ26的叉口 立式銑床X5012 寬為3的切斷刀、卡尺、專用夾具 11 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 12 清洗 清洗機 13 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 課 程 設 計 題 目 ： 撥 叉 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設 計 班 級 ： 姓 名 ： 指 導 教 師 ： 完 成 日 期 ： 一、設計題目 撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 （ 草 圖 ） 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :小 批 量 生 產(chǎn) （ 20 件 ） 三、上交材料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 毛 坯 圖 1 張 (3) 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1 張 (4) 與 所 設 計 夾 具 對 應 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 (4) 夾 具 裝 配 圖 1 張 (5) 夾 具 體 零 件 圖 1 張 (6) 課 程 設 計 說 明 書 (5000 字 左 右 ) 1 份 四、進度安排(參考) (1) 熟 悉 零 件 ,畫 零 件 圖 2 天 (2) 選 擇 工 藝 方 案 ,確 定 工 藝 路 線 ,填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備 設 計 (畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ) 9 天 (4) 編 寫 說 明 書 3 天 (5) 準 備 及 答 辯 2 天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師 日 期 摘 要 這 次 設 計 的 是 撥 叉 零 件 ， 包 括 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 夾 具 裝 配 圖 、 夾 具 零 件 圖 各 一 張 ， 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 工 序 卡 片 各 一 張 。 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 ， 該 撥 叉 應 用 在 某 拖 拉 機 變 速 箱 的 換 擋 機 構 中 ， 主 要 起 換 檔 作 用 。 然 后 ， 根 據(jù) 零 件 的 性 質(zhì) 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 擬 定 撥 叉 的 工 藝 路 線 圖 ， 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝 配 圖 。 在 這 次 的 課 程 設 計 過 程 中 ， 我 認 真 閱 讀 《 課 程 設 計 指 導 書 》 ， 并 按 書 中 的 設 計 過 程 邊 學 習 邊 設 計 ， 了 解 并 認 識 一 般 機 器 零 件 的 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 ， 鞏 固 和 加 深 了 已 學 過 的 技 術 基 礎 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 ， 理 論 聯(lián) 系 實 際 ， 刻 苦 鉆 研 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 為 畢 業(yè) 設 計 打 下 了 一 個 良 好 的 基 礎 ， 更 加 為 以 后 的 工 作 奠 定 了 基 礎 。 Abstract What this design dials the fork components, including detail drawing, semifinished materials chart, jig assembly drawing, jig detail drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. First we must be familiar with the components and understand its function, should dial the fork application, in some tractor gear box shifts gears in the organization, is main shifts gears to affect. Then, according to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and weapon machining allowance. Finally draws up dials fork's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. In this time curriculum project process, I read “Curriculum project Instruction Book“ earnestly, and studies according to the book in design process while designs, understands and knew that the common machine part the technique of production process, consolidated and deepened already has studied the technical basic course and the professional course knowledge, the apply theory to reality, studied assiduously, exercised itself to analyze the question, to solve the question ability, has built a good foundation for the graduation project, even more has laid the foundation for the later work. 目 錄 1.零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1 1.1 零 件 的 用 途 .1 1.2 分 析 零 件 的 技 術 要 求 .1 1.3 審 查 撥 叉 的 工 藝 性 .2 1.3.1 以 φ 8 為 中 心 的 加 工 表 面 2 1.3.2 以 φ 26 為 中 心 的 加 工 表 面 .2 1.4 確 定 撥 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 .3 2.確 定 毛 坯 4 2.1 確 定 毛 坯 的 種 類 和 制 造 方 法 .4 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 .4 3.工 藝 規(guī) 程 設 計 5 3.1.1 精 基 準 的 選 擇 5 3.1.2 粗 基 準 的 選 擇 5 3.2 制 定 工 藝 路 線 .5 3.2.2.工 藝 路 線 方 案 二 .6 3.3 確 定 各 工 序 的 加 工 余 量 、 計 算 工 序 尺 寸 及 公 差 .7 3.3.1 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 7 3.3.2 鉆 φ 8 的 孔 加 工 余 量 及 公 差 8 3.3.3 銑 φ 26 的 上 下 端 面 的 加 工 余 量 及 公 差 .8 3.3.4 鉆 φ 26 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 的 加 工 余 量 及 公 差 .8 3.3.5 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 孔 的 加 工 余 量 及 公 差 9 3.3.6 切 斷 φ 26 的 叉 口 .9 3.4 切 削 用 量 的 計 算 .9 3.4.1 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 9 3.4.2 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 .10 3.4.3 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 下 端 面 11 3.4.4.工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 φ 26 的 叉 口 12 3.4.5 工 序 Ⅴ ： 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 的 孔 .14 3.4.6 工 序 Ⅵ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 15 3.4.7.工 序 Ⅶ ： 檢 驗 .15 3.5 時 間 定 額 的 計 算 15 3.5.1 基 本 時 間 .15 3.5.2 輔 助 時 間 .16 3.5.3 其 他 時 間 .16 3.5.4 單 件 時 間 .16 4． 夾 具 設 計 18 4.1 問 題 的 提 出 18 4.2 夾 具 設 計 18 4.2.1 定 位 方 案 .18 4.2.2 夾 緊 機 構 .18 4.2.3 夾 具 與 機 床 聯(lián) 接 元 件 .18 4.2.4 定 位 誤 差 分 析 .19 4.2.5 切 削 力 與 夾 緊 力 的 計 算 .19 5.體 會 與 展 望 .21 6． 參 考 文 獻 22 1.零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1.1 零 件 的 用 途 該 撥 叉 應 用 在 某 拖 拉 機 變 速 箱 的 換 擋 機 構 中 。 撥 叉 頭 以 Φ 26mm 孔 套 在 變 速 叉 軸 上 ， 并 用 螺 釘 經(jīng) Φ 5mm 孔 與 變 速 叉 軸 聯(lián) 結(jié) ， 撥 叉 腳 則 夾 在 雙 聯(lián) 變 換 齒 輪 的 槽 中 。 當 需 要 變 速 時 ， 操 縱 變 速 桿 ， 變 速 操 縱 機 構 就 通 過 撥 叉 頭 部 的 操 縱 孔 帶 動 撥 叉 與 變 速 叉 軸 一 起 在 變 速 箱 中 滑 移 ， 撥 叉 腳 撥 動 雙 聯(lián) 變 換 齒 輪 在 花 鍵 軸 上 滑 動 以 改 換 檔 位 ， 從 而 改 變 拖 拉 機 的 行 駛 速 度 。 兩 個 零 件 鑄 在 一 起 ， 加 工 時 分 開 。 1.2 分 析 零 件 的 技 術 要 求 該 撥 叉 的 全 部 技 術 要 求 列 如 下 表 : 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 (mm) 公 差 及 等 級 精 度 表 面 粗 糙 度 Ra(μm) 形 位 公 差 (mm) 撥 叉 頭 兩 端 面 23 IT11 6.3 ?0.05 A 撥 叉 腳 兩 端 面 9 IT7 1.25 0.05 A 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 Φ 26013.?IT6 0.8 Φ 8㎜ 孔 Φ 8 4.IT7 0.8 φ 5㎜ 孔 φ 5 0.?IT7 0.8 該 撥 叉 在 改 換 檔 位 時 要 承 受 彎 曲 應 力 和 沖 擊 載 荷 的 作 用 ， 因 此 該 零 件 應 具 有 足 夠 的 強 度 、 剛 度 和 韌 性 ， 以 適 應 撥 叉 的 工 作 條 件 。 該 零 件 的 主 要 工 作 表 面 為 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 、 叉 軸 孔 φ 8 ㎜ （ H7） 、 螺 紋 孔0 64.? φ 5 ㎜ （ H7） 和 撥 叉 腳 兩 端 面 ， 在 設 計 工 藝 規(guī) 程 時 應 重 點 予 以 保 證 。0 8.? 1.3 審 查 撥 叉 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 ， 撥 叉 頭 兩 端 面 和 叉 腳 兩 端 面 均 要 求 切 削 加 工 ， 并 在 軸 向 方 向 上 均 高 于 相 鄰 表 面 ， 這 樣 既 減 少 了 加 工 面 積 ， 又 提 高 了 換 擋 時 叉 腳 端 面 的 接 觸 剛 度 ； φ 8㎜ 孔 和 φ 5㎜ 螺 紋 孔 的 端 面 均 為 平 面 ， 可 以 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭 鉆 偏 ， 以 保 證 孔 的 加 工 精 度 ； 另 外 ， 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 （ 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 、 撥 叉 腳 兩 端 面 、 變 速 叉 軸 孔 φ 8 ㎜064.? 和 孔 φ 5 ㎜ ） 外 ， 其 余 表 面 加 工 精 度 均 較 低 ， 不 需 要 高 精 度 機 床08.? 加 工 ， 通 過 銑 削 的 粗 加 工 就 可 以 達 到 加 工 要 求 ； 而 主 要 加 工 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ， 但 也 可 以 在 正 常 的 生 產(chǎn) 條 件 下 ， 采 用 較 經(jīng) 濟 的 方 法 保 質(zhì) 保 量 地 加 工 出 來 。 由 此 可 見 ， 該 零 件 的 工 藝 性 較 好 。 1.3.1 以 φ 8 為 中 心 的 加 工 表 面 這 一 組 加 工 表 面 包 括 ： φ 8 的 孔 ， 粗 糙 度 要 求 是 0.8， 以 及 其 上 下 兩 個 端 面 ， φ 5 孔 的 端 面 是 一 個 有 一 定 角 度 的 斜 面 ， 內(nèi) 表 面 的 粗 糙 度 要 求 是 0.8。 1.3.2 以 φ 26 為 中 心 的 加 工 表 面 這 一 組 加 工 表 面 包 括 ： φ 26 的 孔 ， 以 及 其 上 下 兩 個 端 面 。 這 兩 組 表 面 有 一 定 的 位 置 度 要 求 ,即 φ 26 的 孔 上 下 兩 個 端 面 與 φ 8 的 孔 有 垂 直 度 要 求 為 0.05 mm。 由 上 面 分 析 可 知 ， 加 工 時 應 先 加 工 一 組 表 面 ， 再 以 這 組 加 工 后 表 面 為 基 準 加 工 另 外 一 組 。 并 且 保 證 位 置 精 度 要 求 。 再 根 據(jù) 各 加 工 方 法 的 經(jīng) 濟 精 度 及 機 床 所 能 達 到 的 位 置 精 度 ， 并 且 此 撥 叉 零 件 沒 有 復 雜 的 加 工 曲 面 ， 所 以 根 據(jù) 上 述 技 術 要 求 采 用 常 規(guī) 的 加 工 工 藝 均 可 保 證 。 1.4 確 定 撥 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 由 于 零 件 的 產(chǎn) 量 為 20 件 ， 因 此 確 定 該 撥 叉 生 產(chǎn) 類 型 為 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 。 2.確 定 毛 坯 2.1 確 定 毛 坯 的 種 類 和 制 造 方 法 根 據(jù) 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 （ 機 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學 李 益 民 主 編 ） 零 件 材 料 為 HT200， 采 用 鑄 造 。 根 據(jù) 《 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 》 （ 機 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 楊 叔 子 主 編 ） ， 得 知 小 批 量 生 產(chǎn) 的 鑄 造 方 法 為 砂 型 鑄 造 。 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 由 表 2-2 可 確 定 小 批 量 生 產(chǎn) 或 單 件 生 產(chǎn) 的 毛 坯 鑄 件 的 公 差 等 級 CT 為 13～ 15， 選 用 13 級 。 根 據(jù) 毛 坯 的 制 造 方 法 和 鑄 件 材 料 由 表 2-5 可 知 毛 坯 要 求 的 機 械 加 工 余 量 等 級 為 F～ H， 選 用 H。 根 據(jù) 最 終 機 械 加 工 后 鑄 件 的 最 大 輪 廓 尺 寸 和 機 械 加 工 余 量 等 級 由 表 2-4 可 知 要 求 的 鑄 件 機 械 加 工 余 量 RMA 為 1。 由 表 2-3 可 分 別 確 定 毛 坯 鑄 件 中 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 公 差 CT 的 值 ： 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 CT=7㎜ 、 撥 叉 腳 兩 端 面 CT=2㎜ 、 撥 叉 頭 兩 端 面 CT=4.6㎜ 、 變 速 叉 軸 孔 φ 8㎜ CT=2.8㎜ 和 螺 紋 孔 φ 5㎜ CT=2.8㎜ 。 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 φ 26㎜ ， 由 公 式 （ 2-2） 可 得 鑄 件 毛 坯 的 基 本 尺 寸 R=F-2RMA-CT/2=26-2×1-7/2=20.5㎜ ， 故 基 本 尺 寸 可 標 注 為 20.5±1.75㎜ 。 由 于 撥 叉 頭 兩 端 面 的 厚 度 23㎜ ≦ 25㎜ ， 故 將 毛 坯 鑄 件 的 公 差 等 級 精 一 級 ， 為 12 級 。 其 余 與 上 同 理 可 得 毛 坯 撥 叉 頭 兩 端 面 厚 度 的 基 本 尺 寸 為 26.3±1.15㎜ 。 同 理 得 毛 坯 撥 叉 腳 兩 端 面 厚 度 的 基 本 尺 寸 為 11±0.5㎜ ， 毛 坯 變 速 叉 軸 孔 的 基 本 尺 寸 為 φ 5.6±0.7㎜ ， 紋 孔 φ 5 的 毛 坯 的 基 本 尺 寸 為 φ 1.6±0.7㎜ 。 3.工 藝 規(guī) 程 設 計 3.1 基 面 的 選 擇 基 面 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設 計 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 選 擇 得 正 確 與 合 理 可 以 使 加 工 質(zhì) 量 得 到 保 證 ， 生 產(chǎn) 率 得 以 提 高 。 否 則 ， 加 工 工 藝 過 程 中 回 問 題 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 的 大 批 報 廢 ， 是 生 產(chǎn) 無 法 正 常 進 行 。 3.1.1 精 基 準 的 選 擇 根 據(jù) 該 撥 叉 零 件 的 技 術 要 求 和 裝 配 要 求 ， 選 擇 撥 叉 頭 上 端 面 和 叉 軸 孔 φ 8 ㎜ 作 為 精 基 準 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準064.? 進 行 加 工 ， 即 遵 循 了 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 。 叉 軸 孔 φ 8 ㎜ 的 軸 線064.? 是 設 計 基 準 ， 選 用 其 作 精 基 準 定 位 加 工 撥 叉 腳 兩 端 面 和 孔 φ 5 ㎜ ， 實 現(xiàn) 了 設 計 基 準 和 工 藝 基 準 的 重 合 ， 保 證 了 被 加 工 表 面 的. 垂 直 度 要 求 。 選 用 撥 叉 頭 上 端 面 作 為 精 基 準 同 樣 是 遵 循 了 “基 準 重 合 ” 的 原 則 ， 因 為 該 撥 叉 在 軸 向 方 向 上 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 為 設 計 基 準 ； 另 外 ， 由 于 撥 叉 件 剛 性 較 差 ， 受 力 易 產(chǎn) 生 彎 曲 變 形 ， 為 了 避 免 在 機 械 加 工 終 產(chǎn) 生 夾 緊 變 形 ， 根 據(jù) 夾 緊 力 應 垂 直 于 主 要 定 位 基 面 ， 并 應 作 用 在 剛 度 較 大 部 位 的 原 則 ， 夾 緊 力 作 用 點 不 能 作 用 在 叉 桿 上 。 選 用 撥 叉 頭 上 端 面 作 精 基 準 ， 夾 緊 可 作 用 在 撥 叉 頭 的 下 端 面 上 ， 加 緊 穩(wěn) 定 可 靠 。 3.1.2 粗 基 準 的 選 擇 對 于 零 件 而 言 ， 盡 可 能 選 擇 不 加 工 表 面 為 粗 基 準 。 而 對 有 若 干 個 不 加 工 表 面 的 工 件 ， 則 應 以 與 加 工 表 面 要 求 相 對 位 置 精 度 較 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 準 。 作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 ， 沒 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 缺 陷 。 該 撥 叉 選 擇 變 速 叉 軸 孔 φ 8㎜ 的 外 圓 面 和 撥 叉 頭 下 端 面 作 粗 基 準 。 采 用 φ 8㎜ 外 圓 面 定 位 加 工 內(nèi) 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ； 采 用 撥 叉 頭 下 端 面 作 粗 基 準 加 工 上 端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 。 3.2 制 定 工 藝 路 線 制 定 工 藝 路 線 得 出 發(fā) 點 ,應 當 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 術 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 ,在 生 產(chǎn) 綱 領 已 確 定 的 情 況 下 , 可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 工 卡 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 除 此 之 外 ， 還 應 當 考 慮 經(jīng) 濟 效 果 ， 以 便 使 生 產(chǎn) 成 本 盡 量 下 降 。 3.2.1. 工 藝 路 線 方 案 一 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 、 下 表 面 。 利 用 Φ 20 外 圓 定 位 ， 以 上 下 兩 個 表 面 互 為 基 準 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 。 以 Φ 20 外 圓 和 其 下 端 面 為 粗 基 準 ， 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 、 下 端 面 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 臥 式 雙 面 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 。 利 用 013.?? Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 四 面 組 合 鉆 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅴ ： 車 倒 角 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 CA6140 臥 式 車 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅵ ： 鉆 、 攻 螺 紋 Φ 5 孔 ， 以 Φ 8 的 孔 定 位 ， 選 用 四 面 組 合 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅶ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 ， 用 寬 為 3 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅷ ： 工 序 檢 驗 。 3.2.2.工 藝 路 線 方 案 二 工 序 Ⅰ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 ， 用 寬 為 3 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅱ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 、 下 表 面 。 利 用 Φ 20 外 圓 定 位 ， 以 上 下 兩 個 表 面 互 為 基 準 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 、 下 端 面 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 臥 式 雙 面 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅳ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 。 以 Φ 20 外 圓 和 其 下 端 面 為 粗 基 準 ， 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅴ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 。 利 用 Φ 8 13.06?? 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅵ ： 車 倒 角 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 CA6140 臥 式 車 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅶ ： 鉆 、 攻 螺 紋 Φ 5 孔 ， 以 Φ 8 的 孔 定 位 ， 選 用 四 面 組 合 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅷ ： 工 序 檢 驗 。 以 上 工 藝 過 程 詳 見 附 表 1“機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 ”。 以 上 加 工 方 案 大 致 看 來 是 合 理 的 ， 但 通 過 仔 細 考 慮 零 件 的 技 術 要 求 以 及 可 能 采 取 的 加 工 手 段 之 后 ， 就 會 發(fā) 現(xiàn) 仍 有 問 題 ， 主 要 表 現(xiàn) 在 φ 8 的 孔 、 Φ 5 孔 和 φ 26 的 內(nèi) 表 面 與 端 面 加 工 要 求 上 ,以 上 幾 者 之 間 具 有 位 置 精 度 要 求 。 圖 樣 規(guī) 定 ： 先 鉆 mm 的 孔 。 由 此 可 以 看 出 ： 先 鉆8? φ 8 的 孔 ， 再 由 它 定 位 加 工 φ 26 的 內(nèi) 圓 面 及 端 面 ， 保 證 φ 8 的 孔 與 φ 26 的 叉 口 的 端 面 相 垂 直 。 因 此 ， 加 工 以 鉆 φ 8 的 孔 為 準 。 為 了 在 加 工 時 的 裝 夾 方 便 ， 因 此 將 切 斷 放 在 最 后 比 較 合 適 。 為 了 避 免 造 成 一 定 的 加 工 誤 差 ； 通 過 分 析 可 以 比 較 工 藝 路 線 方 案 一 最 為 合 理 。 具 體 方 案 如 下 ： 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 、 下 表 面 。 利 用 Φ 20 外 圓 定 位 ， 以 上 下 兩 個 表 面 互 為 基 準 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 。 以 Φ 20 外 圓 和 其 下 端 面 為 粗 基 準 ， 選 用 Z535 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 、 下 端 面 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 。 利 用 3.?? Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅴ ： 車 倒 角 。 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 CA6140 臥 式 車 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅵ ： 鉆 、 攻 螺 紋 Φ 5 孔 ， 以 Φ 8 的 孔 定 位 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅶ ： 切 斷 φ 26 的 叉 口 ， 用 寬 為 3 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 Ⅷ ： 工 序 檢 驗 。 3.3 確 定 各 工 序 的 加 工 余 量 、 計 算 工 序 尺 寸 及 公 差 3.3.1 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 因 為 撥 叉 頭 上 下 端 面 的 粗 糙 度 為 6.3， 所 以 粗 銑 一 次 即 可 。 該 孔 的 精 度 要 求 在 IT7～ IT8， 選 用 IT7。 毛 坯 鑄 件 的 公 差 值 T=4.6。 加 工 過 程 為 ： ① 以 撥 叉 頭 下 端 面 定 位 ， 粗 銑 上 端 面 ， 保 證 工 序 尺 寸 P1； ② 以 撥 叉 頭 上 端 面 定 位 ， 粗 銑 下 端 面 ， 保 證 工 序 尺 寸 P2， 達 到 零 件 圖 設 計 尺 寸 D 的 要 求 ， D=23 參 照 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 2-39 和 表 2-40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 毛 坯 26.3±1.15㎜ 公 差 值 T=4.6 mm 粗 銑 23mm 2Z=3.3 公 差 值 T=0.021mm 3.3.2 鉆 φ 8 的 孔 加 工 余 量 及 公 差 該 孔 的 粗 糙 度 為 0.8， 精 度 要 求 在 IT7～ IT8， 選 用 IT7。 參 照 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 2-28、 2-39 和 表 2-40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 表 2-2， 小 批 量 生 產(chǎn) 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 13～ 15 級 ， 選 用 11 級 。 MA 為 H。 毛 坯 φ 5.6±0.7 mm 公 差 值 T=1.4mm 鉆 孔 φ 7.8mm 2Z=2.2mm T=0.15 粗 鉸 φ 7.96mm 2Z=0.16mm T=0.09 精 鉸 φ 8mm 2Z=0.04mm T=0.064 3.3.3 銑 φ 26 的 上 下 端 面 的 加 工 余 量 及 公 差 因 為 φ 26 的 上 下 端 面 得 粗 糙 度 要 求 為 1.25， 因 此 要 粗 銑 、 半 精 銑 ， 再 精 銑 。 參 照 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 2-39 和 表 2- 40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 表 2-2， 小 批 量 生 產(chǎn) 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 13～ 15 級 ， 由 于 基 本 尺 寸 原 因 選 用 10 級 。 MA 為 H。 毛 坯 上 下 端 面 尺 寸 的 基 本 尺 寸 為 11±0.5 mm 粗 銑 φ 26 的 上 、 下 端 面 的 工 序 尺 寸 為 10mm 2Z=1.0 T=0.022 半 精 銑 φ 26 上 、 下 端 面 的 工 序 尺 寸 為 9.4 mm 2Z=0.6 T=0.015 精 銑 φ 26 上 、 下 端 面 的 工 序 尺 寸 為 9 mm 2Z=0.4 T=0.015 3.3.4 鉆 φ 26 的 叉 口 的 內(nèi) 圓 面 的 加 工 余 量 及 公 差 因 為 φ 26 的 叉 口 的 內(nèi) 表 面 的 粗 糙 度 要 求 為 0.8， 因 此 要 鉆 、 擴 孔 鉆 、 粗 鉸 和 精 鉸 。 參 照 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 2- 28、 2-39 和 表 2-40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 表 2-2， 小 批 量 生 產(chǎn) 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 13～ 15 級 ， 由 于 基 本 尺 寸 原 因 選 用 12 級 。 MA 為 H。 毛 坯 φ 20.5±1.75㎜ ， CT12 鉆 φ 24㎜ ， T=0.21mm 擴 孔 鉆 φ 25.8㎜ ， 2Z=1.8mm T=0.13mm 粗 鉸 φ 25.94㎜ ， 2Z=0.14mm T=0.033 mm 精 鉸 φ 26㎜ ， 2Z=0.06mm T=0.021 mm 3.3.5 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 孔 的 加 工 余 量 及 公 差 因 為 φ 5 螺 紋 孔 的 內(nèi) 表 面 的 粗 糙 度 要 求 為 0.8， 要 鉆 孔 、 擴 孔 和 攻 螺 紋 。 參 照 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 2-28、 2-39 和 表 2-40 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 表 2-2， 小 批 量 生 產(chǎn) 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 13～ 15 級 ， 由 于 基 本 尺 寸 原 因 選 用 11 級 。 由 表 1-10 螺 紋 公 差 帶 為 7H。 毛 坯 φ 1.6mm T=1.4 mm 鉆 孔 φ 2.7mm 2Z=1.1 mm T=0.074 mm 鉆 擴 孔 φ 4.5mm 2Z=1.8 mm T=0.018mm 攻 螺 紋 φ 5mm 2Z=0.5 mm T=0.012mm 3.3.6 切 斷 φ 26 的 叉 口 3.4 切 削 用 量 的 計 算 3.4.1 工 序 Ⅰ ： 粗 銑 撥 叉 頭 的 上 下 表 面 該 工 序 分 兩 個 工 步 ， 工 步 1 是 以 撥 叉 頭 下 表 面 定 位 ， 粗 銑 上 表 面 ； 工 步 2 是 以 撥 叉 頭 上 表 面 定 位 ， 粗 銑 下 表 面 。 由 于 這 兩 個 工 步 是 在 一 臺 機 床 上 經(jīng) 一 次 走 刀 加 工 完 成 的 ， 因 此 它 們 所 選 用 的 切 削 速 度 v、 進 給 量 f 和 背 吃 刀 量 是 一 樣 的 。 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 由 上 可 知 粗 銑 前 毛 坯 撥 叉 頭 上 下 表 面 的 基 本 尺 寸 為 26.3 mm， 由 于 上 下 表 面 的 粗 糙 度 相 同 ， 因 此 粗 銑 工 位 的 背 吃 刀 量 為 （ 26.3-23） /2=1.65 mm。 ② 進 給 量 的 選 擇 由 表 5-7（ 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 》 ） ， 按 機 床 功 率 為 ≤ 5KW、 工 件 —夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 fz 取 為 0. 2㎜ /z。 ③ 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 、 d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 49m/min。 由 公 式 （ 5-1） vn?? 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000×49m/min/3.14×80㎜ =195.06r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X5012 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=188r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 in/.47/8i/0dv ????? 3.4.2 工 序 Ⅱ ： 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 8 孔 ⑴ 加 工 條 件 工 件 材 料 ： 灰 鑄 鐵 HT200 加 工 要 求 ： 鉆 Φ 8 的 孔 ， 其 表 面 粗 糙 度 值 為 Ra=0.8μ m； 先 鉆 Φ 7.8 的 孔 ， 然 后 粗 鉸 Φ 7.96 的 孔 ， 再 精 鉸 Φ 8 孔 。 機 床 ： Z535 立 式 鉆 床 。 ⑵ 計 算 切 削 用 量 1） 鉆 孔 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 2.2㎜ 。 ② 進 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=0.1㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 為 200～ 241 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 15 m/min。 由 公 式 （ 5- 1） dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=612.4 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=750r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/369.8/8.mi/750rdnv ????? 2） 粗 鉸 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 0.16㎜ 。 ② 進 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=0.5㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 加 工 孔 徑 為 6～ 10㎜ 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 3 m/min。 由 公 式 （ 5-1）dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=120 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=140r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/5.3/96.7mi/140rdnv ????? 3)精 鉸 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 0.04㎜ 。 ② 進 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=0.3㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 加 工 孔 徑 為 6～ 10㎜ 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 5 m/min。 由 公 式 （ 5-1）dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=199 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=275r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/08.6/8mi/27510rdnv ????? 3.4.3 工 序 Ⅲ ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 φ 26 的 上 下 端 面 該 工 序 分 三 個 工 步 ， 工 步 1 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 粗 銑 上 下 端 面 ； 工 步 2 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 半 精 銑 上 下 端 面 ； 工 步 3 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 精 銑 上 下 端 面 。 由 于 上 下 端 面 是 在 一 臺 機 床 上 經(jīng) 一 次 走 刀 加 工 完 成 的 ， 因 此 它 們 所 選 用 的 切 削 速 度 v、 進 給 量 f 和 背 吃 刀 量 是 一 樣 的 。 1） 粗 銑 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 由 上 可 知 粗 銑 前 毛 坯 φ 26 叉 口 的 上 下 表 面 的 基 本 尺 寸 為 11 mm， 由 于 上 下 表 面 的 粗 糙 度 相 同 ， 因 此 粗 銑 工 位 的 背 吃 刀 量 取 1.0mm。 ② 進 給 量 的 選 擇 由 表 5-7（ 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 》 ） ， 按 機 床 功 率 為 ≤ 5KW、 工 件 —夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 fz 取 為 0.2㎜ /z。 ③ 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 、 d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 40m/min。 由 公 式 （ 5-1） vn?? 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000×40m/min/3.14×80㎜ =159.2r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X5012 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=188r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 in/.47/80i/0dv ????? 2） 半 精 銑 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 半 精 銑 工 位 的 背 吃 刀 量 取 0.6mm。 ② 進 給 量 的 選 擇 由 表 5-7， 按 機 床 功 率 為 ≤ 5KW、 工 件 —夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 fz 取 為 0.12㎜ /z。 ③ 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 、 d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 49m/min。 由 公 式 （ 5-1） vn?? 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000×49m/min/3.14×80㎜ =159.2r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X5012 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=188r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 in/.47/80i/0dv ????? 3） 精 銑 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 半 精 銑 工 位 的 背 吃 刀 量 取 0.4mm。 ② 進 給 量 的 選 擇 由 表 5-7（ 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 》 ） ， 按 機 床 功 率 為 ≤ 5KW、 工 件 —夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 fz 取 為 0.08㎜ /z。 ③ 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 、 d/z=80/10 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 57.6m/min。 由 公 式 （ 5-1） 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000×57.6m/min/3.14×80㎜ =229.3r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X5012 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=263r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度i/6/8i/3rdv ????? 3.4.4.工 序 Ⅳ ： 鉆 、 擴 孔 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 φ 26 的 叉 口 ⑴ 加 工 條 件 工 件 材 料 ： 灰 鑄 鐵 HT200； 要 求 ： 鉆 Φ 26 的 孔 ， 其 表 面 粗 糙 度 值 為 Ra=0.8μ m； 由 表 2-28 可 知 ： 先 鉆 Φ 24 的 孔 ， 然 后 擴 孔 鉆 Φ 25.8 的 孔 ， 再 粗 鉸 Φ 25.94 的 孔 和 精 鉸 Φ 26 的 孔 ； 機 床 ： Z535 立 式 鉆 床 。 ⑵ 計 算 切 削 用 量 1） 鉆 孔 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 3.5㎜ 。 ② 進 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=0.25㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 為 200～ 241 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 12 m/min。 由 公 式 （ 5- 1） dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=159.2 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=195r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/7.40/4mi/950rdnv ????? 2） 擴 孔 鉆 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 1.8㎜ 。 ② 進 給 量 的 確 定 由 表 5-23， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 按 ﹥ 200HBS， 加 工 孔 徑 取 為 25㎜ 的 條 件 選 取 ， 并 按 Ⅱ 組 數(shù) 據(jù) 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=0.55㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 為 200～ 241 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 16m/min。 由 公 式 （ 5-1） dvn?10? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=197.5 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=195r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/8.0/8.2mi/950rdnv ????? 3） 粗 鉸 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 0.14㎜ 。 ② 進 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=1.5㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 加 工 孔 徑 為 15～ 40㎜ 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 3 m/min。 由 公 式 （ 5-1）dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=36.83 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=68r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/54.10/94.25mi/680rdnv ????? 4） 精 鉸 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 取 0.06㎜ 。 ② 進 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=0.8㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 加 工 孔 徑 為 15～ 40㎜ 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 5 m/min。 由 公 式 （ 5-1）dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=61.24 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=100r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/.8/mi/0rdnv ????? 3.4.5 工 序 Ⅴ ： 鉆 、 攻 螺 紋 φ 5 的 孔 該 工 序 分 兩 個 工 步 ， 工 步 1 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 鉆 Φ 4.5 的 孔 ； 工 步 2 是 利 用 Φ 8 的 孔 定 位 ， 攻 螺 紋 Φ 5 的 孔 。 1） 鉆 孔 工 步 ① 背 吃 刀 量 的 確 定 為 1.8㎜ 。 ② 進 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=0.05㎜ /r。 ③ 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 ， 硬 度 為 200～ 241 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 10 m/min。 由 公 式 （ 5- 1） dvn?? 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=707.7 r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=750r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 i/6.1/.4mi/750rdnv ??