機油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設計【含CAD圖紙、說明書】

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畢業(yè)設計（論文）任務書 題目機油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設計　　　 　　　 （任務起止日期 年 月 日～ 年 月 日） (全稱) 學院 (全稱) 專業(yè) (全稱) 班 學生姓名 學 號 指導教師 系 主 任 二級學院院長 （本頁最后二行手簽名） 課題內容 要求運用大學四年所學的機械設計知識，及運用機械參考文獻資料，對機油泵端蓋零件進行工藝分析，并編制合理的機械加工工藝。并針對通孔Φ16H7和Φ20H7設計的鉆擴孔專用夾具以及設計盲孔Φ16H7深11的檢驗量規(guī)。熟練運用CAD繪制相關圖紙。 課題任務要求 1、熟悉機油泵端蓋零件圖； 2、繪制機油泵端蓋零件圖（一張）； 3、繪制機油泵端蓋毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、編寫完成說明書； 8. 檢驗量規(guī)一套。 主要參考文獻（由指導教師選定） [1] 陳立德，工裝設計，上海：上海交通大學出版社，2003。 [2] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊，貴陽：貴州任命出版社，1983。 [4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。 [5] 李家寶，夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1961。 [6] 儲凱等，機械工程材料，重慶：重慶大學出版社，1998。 [7] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [8] 狄瑞坤等，機械制造工程，杭州：浙江大學出版社，2001。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。 [10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。 [11] 廖念釗等，互換性與技術測量，北京：中國計量出版社，2000。 [12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上海科學技術出版社，1979。 [13] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。 [14] 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。 [15] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 [16] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [17] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1984。 [18] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 [19] 許曉旸，專用機床設備設計，重慶：重慶大學出版社，2003。 [20] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。 同組設計者 注：1、任務書由指導教師填寫； 2、任務書在第七學期期末下達給學生。 學生完成畢業(yè)設計（論文）工作進度計劃表 序號 畢業(yè)設計（論文）工作任務 工 作 進 度 日 程 安 排 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：1、此表由指導教師填寫； 2、此表每個學生一份，作為畢業(yè)設計（論文）檢查工作進度之依據； 3、進度安排用“—”在相應位置畫出。 畢業(yè)設計（論文）階段工作情況檢查表 時間 第 一 階 段 第 二 階 段 第 三 階 段 內容 組織紀律 完 成 任 務 情 況 組織紀律 完 成 任 務 情 況 組織紀律 完 成 任 務 情 況 檢 查 情 況 教師簽字 簽字 日期 簽字 日期 簽字 日期 注：1、此表由指導教師認真填寫（要求手寫）； 2、“組織紀律”一欄根據學生具體執(zhí)行情況如實填寫； 3、“完成任務情況”一欄按學生是否按進度保質保量完成任務的情況填寫； 4、對違紀和不能按時完成任務者，指導教師可根據情節(jié)輕重對該生提出警告或不能參加答辯的建議。 畢業(yè)設計（論文）開題報告 題 目 機油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設計 二級學院 (全稱) 專 業(yè) (全稱) 班 級 (全稱) 姓 名 學 號 指導教師 系 主 任 時 間 1、本課題國內外的研究現(xiàn)狀分析 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。 夾具從產生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應根據工件的結構而定。如果零件定位內孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結構相同或相似，尺寸不同的系列產品零件夾具時，為了降低生產成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。 2、本人對課題任務書提出的任務要求及實現(xiàn)目標的可行性分析（只限工科類） 選擇機油泵端蓋零件加工工藝及夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。 利用更好的夾具可以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，充分利用現(xiàn)代信息和網絡技術，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。 3、本課題的關鍵問題及解決問題的思路 關鍵問題： 1.合理安排好工藝路線。（保證平面和軸承孔的尺寸精度及位置精度，處理好平面和孔之間的相互關系。） 2. 通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴孔夾具設計。 思路： 由機油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個平面需要進行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。在夾具的設計過程中，本夾具主要用來加工通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴孔。這兩孔與泵蓋面1垂直。因此在本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 4、完成本課題所需的工作條件（如工具書、計算機、實驗、調研等）及解決辦法 1. 《機床夾具設計手冊》及《機械加工工藝設計手冊》等相關參考書籍 2. 計算機一臺、安裝CAD制圖軟件、安裝WORD辦公軟件。 3. 硬件自備，書籍可以上網或者圖書館參閱。 5、工作方案分析及進度計劃（工作思路） 1.進行機油泵端蓋加工工藝分析，制定工藝方案。分析其形狀、尺寸、工藝性及使用要求 ； 2.確定合適的工藝方案；確定工序數量、工序的組合和先后順序，制定幾套可行方案，選擇一個經濟合理的方案。 3.制定工藝卡片和工序卡片； 4.專用夾具設計：通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴孔夾具。 5.設計量規(guī)一套。 6.編寫設計說明書 報告人：(手簽名) 年 月 日 指導教師意見 （要求手寫） 指導教師：(手簽名) 　　 年 月 日 開題報告應根據教師下發(fā)的設計（論文）任務書，在指導教師的指導下由學生獨立撰寫。 機油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設計 目錄 摘 要 II ABSTRACT III 緒 論 4 第一章 機油泵端蓋加工工藝規(guī)程設計 5 1.1零件的分析 5 1.1.1零件的作用 5 1.1.2零件的工藝分析 5 1.2機油泵端蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 5 1.2.1孔和平面的加工順序 5 1.2.2平面加工方案選擇 6 1.3機油泵端蓋加工定位基準的選擇 6 1.3.1粗基準的選擇 6 1.3.2精基準的選擇 7 1.4機油泵端蓋加工主要工序安排 7 1.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 11 1.7時間定額計算及生產安排 24 第二章 專用夾具設計 28 2.1加工孔夾具設計 28 2.1.1定位基準的選擇 28 2.1.2切削力的計算與夾緊力分析 28 2.1.3夾緊元件及裝置確定 28 2.1.4夾緊裝置及夾具體設計 29 2.1.5定向鍵與對刀裝置設計 31 2.2 孔量規(guī)設計 32 參考文獻 34 致 謝 35 附錄1 36 摘 要 此次畢業(yè)設計任務是對機油泵端蓋零件的機械加工工藝、夾具的設計。由機油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個平面需要進行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。在夾具的設計過程中，本夾具主要用來加工通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴孔。這兩孔與泵蓋面1垂直。因此在本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 關鍵詞 機油泵端蓋零件，加工工藝，夾具設計。 ABSTRACT The graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity. Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design. 本科畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述 院 （系）： 機 電 工 程 學 院 專 業(yè)： 機械設計制造及自動化專業(yè) 班 級： 學生姓名： 學 號: 年 2 月 7 日 本科生畢業(yè)設計（論文）文獻綜述評價表 畢業(yè)設計（論文）題目 機油泵端蓋零件加工工藝規(guī)程設計 綜述名稱 評閱教師姓名 職稱 評 價 項 目 優(yōu) 良 合格 不合格 綜述結構 01 文獻綜述結構完整、符合格式規(guī)范 綜述內容 02 能準確如實地闡述參考文獻作者的論點和實驗結果 03 文字通順、精練、可讀性和實用性強 04 反映題目所在知識領域內的新動態(tài)、新趨勢、新水平、新原理、新技術等 參考文獻 05 中、英文參考文獻的類型和數量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范 06 圍繞所選畢業(yè)設計（論文）題目搜集文獻 成績 綜合評語： 評閱教師（簽字）： 年 月 日 文獻綜述： 1、前言 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。 2、發(fā)展歷史 夾具從產生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 3、發(fā)展現(xiàn)狀 制造業(yè)是國民經濟的基礎，隨著以計算機技術為主導的現(xiàn)代科學技術的迅速發(fā)展，以“時間驅動”為特征的市場競爭、產品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像后機油泵端蓋類不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像后機油泵端蓋類的加工還沒達到現(xiàn)代自動化的水平。在現(xiàn)代的中小批量生產中，它的加工工藝還需人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此我國對機油泵端蓋類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、成本高的階段。 4、發(fā)展趨勢 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后機油泵端蓋類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。 5、設計面臨的問題 在設計中，需要對零件加工工藝方案和夾具進行設計，在確定加工工藝方案時，可能會出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設計時，可能因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產生翻轉。所以在設計過程中應制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時還要多請教指導老師和同學，并多查閱相關的書籍來盡可能好的完成設計。 6、總結 在機械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動生產率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。夾具設計的基礎理論一個好的機床夾具，首先要保證能加工出合格的產品。為此，所設計的夾具首先應滿足以下兩項要求：第一，在未受外力作用時，加工件對刀具和機床應保持正確的位置，即加工件應有正確的定位。第二，在加工過程中，作用于加工件上的各種外力，不應當破壞加工件原有的正確定位，即對加工件應有正確的夾緊。 參考文獻 [1]?孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 [2] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [3]?劉守勇等，機械制造工藝與機床夾具.?北京:機械工業(yè)出版社，1994.7 [4]?王啟平，機床夾具設計[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社，1988. [5]?林文煥.陳本通，機床夾具設計[M].北京:國防工業(yè)出版社，1987. [6]?徐發(fā)仁，機床夾具設計[M].重慶:重慶大學出版社，1996.7 [7]?王昆等，機械設計課程設計[M].武漢:?高等教育出版社，1995 [8]?邱宣懷，機械設計[M].第四版.北京:高等教育出版社，1997 [9]?柯明揚，機械制造工藝學[M].?北京:北京航天航空大學出版社，1995 [10] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [11] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 壓縮包內含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 目錄 摘 要 II ABSTRACT III 緒 論 4 第一章 機油泵端蓋加工工藝規(guī)程設計 5 1.1零件的分析 5 1.1.1零件的作用 5 1.1.2零件的工藝分析 5 1.2機油泵端蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 5 1.2.1孔和平面的加工順序 5 1.2.2平面加工方案選擇 6 1.3機油泵端蓋加工定位基準的選擇 6 1.3.1粗基準的選擇 6 1.3.2精基準的選擇 7 1.4機油泵端蓋加工主要工序安排 7 1.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 11 1.7時間定額計算及生產安排 24 第二章 專用夾具設計 28 2.1加工孔夾具設計 28 2.1.1定位基準的選擇 28 2.1.2切削力的計算與夾緊力分析 28 2.1.3夾緊元件及裝置確定 28 2.1.4夾緊裝置及夾具體設計 29 2.1.5定向鍵與對刀裝置設計 31 2.2 孔量規(guī)設計 32 參考文獻 34 致 謝 35 附錄1 36 摘 要 此次畢業(yè)設計任務是對機油泵端蓋零件的機械加工工藝、夾具的設計。由機油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個平面需要進行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。在夾具的設計過程中，本夾具主要用來加工通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴孔。這兩孔與泵蓋面1垂直。因此在本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 關鍵詞 機油泵端蓋零件，加工工藝，夾具設計。 ABSTRACT The graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity. Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design. 42 緒 論 夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。 利用更好的夾具可以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，充分利用現(xiàn)代信息和網絡技術，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。 第一章 機油泵端蓋加工工藝規(guī)程設計 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 機油泵是用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的部件，內燃機廣泛采用齒輪式和轉子式機油泵，齒輪式油泵結構簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，泵油壓力高，得到廣泛應用；轉子泵轉子形體復雜，多用粉末冶金壓制.這種泵具有齒輪泵同樣的優(yōu)點，但結構緊湊，體積小。 1.1.2零件的工藝分析 由機油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個平面需要進行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （1）、以泵蓋大面1為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：泵蓋大面1、泵蓋面2、、泵蓋面3、泵蓋面4的銑削加工。其中泵蓋大面1有表面粗糙度要求為。 （2）、以的軸承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：、的孔；6個的孔和的沉孔，其中的孔有表面粗糙度要求為。 1.2機油泵端蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該機油泵端蓋零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，機油泵端蓋大面1與齒輪端面接觸密封，軸承孔支撐齒輪軸。因此，對于機油泵端蓋來說，加工過程中的主要問題是保證平面和軸承孔的尺寸精度及位置精度，處理好平面和孔之間的相互關系。 由于機油泵端蓋的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是機油泵端蓋加工過程中的主要考慮因素。 1.2.1孔和平面的加工順序 箱體零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔。機油泵端蓋的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 機油泵端蓋零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。 1.2.2平面加工方案選擇 機油泵端蓋平面加工方案，應選擇能夠滿足平面加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最底的機床。 根據機油泵端蓋零件圖所示的機油泵端蓋的精度要求和生產率要求，當前應選用在數控銑床上加工平面較為適宜。 （1）、用升降臺銑床上加工平面 在大批量生產中，機油泵端蓋平面加工一般都在升降臺銑床上進行加工。升降臺銑床是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。銑床主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、?模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。銑平面夾具是按照工件平面的加工要求設計制造的。銑平面夾具的精度就直接保證了關鍵平面的精度。 采用銑平面夾具可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。 1.3機油泵端蓋加工定位基準的選擇 1.3.1粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）、保證各重要平面的加工余量均勻； （2）、保證裝入機油泵端蓋的零件與壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇機油泵端蓋的主要平面作為主要基準。即以機油泵端蓋平面1作為粗基準。也就是以機油泵端蓋平面1作為主要基準以限制工件的三個自由度，再以機油泵端蓋側面定位限制二個個自由度。由于是以機油泵端蓋平面1作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工機油泵端蓋平面1時，平面加工余量一定是均勻的。由于機油泵端蓋平面1的位置與機油泵端蓋平面2、3、4的位置是同一型模鑄出的。因此，機油泵端蓋平面1的余量均勻也就間接保證了各平面的相對位置。 1.3.2精基準的選擇 為保證機油泵端蓋平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證機油泵端蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從機油泵端蓋零件圖分析可知，它的機油泵端蓋平面1和機油泵端蓋平面2、3、4平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的六點定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 1.4機油泵端蓋加工主要工序安排 對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。機油泵端蓋加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以機油泵端蓋平面1定位粗加工機油泵端蓋平面3。第二個工序是以機油泵端蓋平面3定位精加工機油泵端蓋平面1。機油泵端蓋平面1加工完成后一直到機油泵端蓋加工完成為止，都要用作定位基準。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系?？自阢@床上鉆出，如切削力較大，也應該在粗加工階段完成。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 根據以上分析過程，現(xiàn)將機油泵端蓋箱體加工工藝路線確定如下： 工序1：以泵蓋大面1為基準粗精銑泵蓋面3。選用升降臺銑床和專用夾具。 工序2：以泵蓋面3為基準，粗精銑泵蓋大面1。選用升降臺銑床和專用夾具。 工序3：以泵蓋大面1為基準粗精銑泵蓋面2；以泵蓋大面1為基準粗精銑泵蓋面4。選用升降臺銑床和專用夾具。 工序4：以泵蓋大面1為基準鉆鉸2-?5H7的孔。選用可調鉆床和專用夾具。 工序5：以泵蓋大面1、2-?5H7為基準鉆6-?7及沉孔。選用可調鉆床和專用夾具。 工序6：以泵蓋大面1、2-?5H7為基準鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7；鉆?20H7的孔至?19.5；銑?19.5至?20H7。選用可調鉆床、升降臺銑床和專用夾具。 工序7：以泵蓋小面2、?20H7為基準鉆?16H7的孔至?15.5；銑?15.5至?16H7。選用加工中心、升降臺銑床和專用夾具。 工序8：以泵蓋大面1、?16H7為基準車M27X1.5至?26.9；車M27X1.5。選用車床和專用夾具。 工序9：檢驗 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片（附表1）。 1.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “機油泵端蓋”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT30-45，硬度HB為170—241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。 （1）、泵蓋面3的加工余量。（計算泵蓋面3與泵蓋面1尺寸） 根據工序要求，回轉面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。 鑄造毛坯的基本尺寸為根據《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸為： 精銑后尺寸為： （2）、泵蓋面1的加工余量。（計算泵蓋面1與泵蓋面3尺寸） 根據工序要求，回轉面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。 鑄造毛坯的基本尺寸為根據《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 （3）、泵蓋面2的加工余量。（計算泵蓋面1與泵蓋面2尺寸） 根據工序要求，回轉面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。 鑄造毛坯的基本尺寸為根據《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 泵蓋面4的加工余量。（計算泵蓋面1與泵蓋面4尺寸） 根據工序要求，回轉面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表2.3-59，其余量值規(guī)定為。 鑄造毛坯的基本尺寸為根據《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 （4）、鉆鉸2-?5H7孔。 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 2-?4.9 mm 鉸孔： 2-?5H7 mm （5）、鉆6-?7及沉孔。 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 6-?7及沉孔 （6）、鉆?16H7的孔至?15.5；銑?15.5至?16H7；鉆?20H7的孔至?19.5；銑?19.5至?20H7。 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ?15.5mm 銑孔： ?16H7mm 擴孔： ?19.5mm 銑孔： ?20H7mm （7）、鉆?16H7的孔至?15.5；銑?15.5至?16H7。 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表2.3-71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ?15.5mm 銑孔： ?16H7mm （8）、車M27X1.5至?26.9；車M27X1.5。 各工步余量如下： 車；參照《機械加工工藝手冊》表2.3-48,其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取。 鑄造毛坯的基本尺寸為根據《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 車后尺寸為 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：粗精銑泵蓋面3 機床：數控銑床 XK7130 刀具：硬質合金立銑刀YT15 （1）、粗銑 銑削深度： 每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： （2）、精銑 銑削深度： 每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 本工序機動時間 由以上計算過程可知：本工序機動時間 工序2：粗精銑泵蓋面1 機床：數控銑床 XK7130 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） （1）、粗銑 銑削深度： 每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： （2）、精銑 銑削深度： 每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 本工序機動時間 由以上計算過程可知：本工序機動時間 工序3：粗精銑泵蓋面2、4 機床：數控銑床 XK7130 刀具：硬質合金立銑刀YT15 （1）、銑泵蓋面2粗銑 銑削深度： 每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： （2）、銑泵蓋面2精銑 銑削深度： 每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： （3）、銑泵蓋面4粗銑 銑削深度： 每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： （4）、銑泵蓋面4精銑 銑削深度： 每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 本工序機動時間 由以上計算過程可知：本工序機動時間 工序4：鉆鉸孔2-?5H7 機床：鉆床 刀具：麻花鉆 （1）、鉆孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： （2）、鉸孔?5H7 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： 孔加工機動時間： 由以上計算過程可知：本工序機動時間 工序5：鉆6-?7及沉孔 機床：鉆床 刀具：麻花鉆 （1）、鉆孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： （2）、擴孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： 孔加工機動時間： 由以上計算過程可知：本工序機動時間 工序6：鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7；鉆?20H7的孔至?19.5；銑?19.5至?20H7。 機床：數控銑床 XK7130 刀具：麻花鉆、硬質合金立銑刀YT15 （1）、鉆孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間： （2）、銑?15.5至?16H7 切削深度： 進給量：根據切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66。因此確定進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 機動時間： （3）、擴孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： （4）、銑?19.5至?20H7 切削深度： 進給量：根據切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66。因此確定進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數： 機動時間： 孔加工機動時間： 由以上計算過程可知：本工序機動時間 工序7：鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7 機床：數控銑床 XK7130 刀具：麻花鉆、硬質合金立銑刀YT15 （1）、鉆孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： （2）、銑?15.5至?16H7 切削深度： 進給量：根據切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66。因此確定進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 行程次數： 機動時間： 孔加工機動時間： 由以上計算過程可知：本工序機動時間 工序8：車M27X1.5至?26.9；車M27X1.5 機床：車床C6136 刀具：硬質合金車刀YT15 （1）、車M27X1.5至?26.9 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： （2）、車M27X1.5 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為3 機動時間： 本工序機動時間 1.7時間定額計算及生產安排 根據設計任務要求，該機油泵端蓋的年產量為10萬件。一年以240個工作日計算，每天的產量應不低于417件。設每天的產量為420件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于1.14min。 參照《機械加工工藝手冊》表2.5-2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產時） 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序1：粗精銑泵蓋面3 機動時間： 輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-43，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據《機械加工工藝手冊》表2.5-48， 單間時間定額： 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， 即能滿足生產要求 工序2：粗精銑泵蓋面1 機動時間： 輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-43，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據《機械加工工藝手冊》表2.5-48， 單間時間定額： 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， 即能滿足生產要求 工序3：粗精銑泵蓋面2、4 機動時間： 輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據《機械加工工藝手冊》表2.5-43， 單間時間定額： 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， 即能滿足生產要求 工序4：鉆鉸孔2-?5H7 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， 即能滿足生產要求 工序5：鉆6-?7及沉孔 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時， 即能滿足生產要求 工序6：鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7；鉆?20H7的孔至?19.5；銑?19.5至?20H7 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， 即能滿足生產要求 工序7：鉆?16H7的孔至?15.5銑?15.5至?16H7 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此應布置一臺機床完成本工序的加工。 即能滿足生產要求 第二章 專用夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工機油泵端蓋箱體零件時，需要設計專用夾具。 根據任務要求中的設計內容，需要設計加工孔夾具一套。加工孔的夾具將用于銑床，刀具為麻花鉆和銑刀。 2.1加工孔夾具設計 本夾具主要用來加工通孔Φ16H7和Φ20H7的鉆擴孔。這兩孔與泵蓋面1垂直。因此在本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 2.1.1定位基準的選擇 由零件圖可知，兩孔與泵蓋面1垂直。為了保證所鉆的孔與泵蓋面1垂直。根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工孔的定位基準應選擇泵蓋面1作為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以兩2-?5H7限制工件的三個自由度。 2.1.2切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由《切削手冊》得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 本道工序加工孔時，工件放在鉆孔夾具上。依靠上面的活鉤形板下降夾緊工件，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊力計算無太大意義。只需基板和定位鍵強度、剛度適當即能滿足加工要求。 2.1.3夾緊元件及裝置確定 機油泵端蓋的鉆孔生產采用手動夾緊的夾具，因其不需要提供動力源（如壓縮空氣、液壓系統(tǒng)），所以結構簡單，成本低，且無動力夾具所有的故障，夾緊可靠，在生產中的應用也比較廣泛。但因生產中靠人力的夾緊也十分勞累，有待以后改進。 本道工序夾具的夾緊元件選用兩鉤形壓板。兩鉤形壓板分別在螺母的推動下，從豎直方向夾緊工件。 機油泵端蓋鉆孔夾具結構圖如下（圖1）： 圖1：機油泵端蓋鉆孔夾具 1—平鍵 2—內六角螺釘 3—基板 4—機油泵端蓋 5—緊定螺栓 6—套筒 7—彈簧 8—雙頭螺柱 9—螺母 10—鉤形壓板 11—定位銷 2.1.4夾緊裝置及夾具體設計 夾緊裝置采用手動夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，旋轉螺母帶動鉤形壓塊從上往下移動夾緊工件。 根據所需要的夾緊力，共兩個壓板，則單根壓板螺柱所需要的夾緊力，來計算壓板螺柱直徑。 2.74＜8.5 因此選用雙頭螺柱M10能滿足要求。 鉤形壓板結構如下圖所示（圖2） 圖2 套筒結構如下圖所示（圖3） 圖3 2.1.5定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受鉆削時產生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據GB2207—80定向鍵結構如圖所示（圖4）： 夾具體槽形與螺釘 圖4 根據T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結構尺寸如下： B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 16 -0.012 -0.035 25 10 4 12 4.5 16 +0.019 5 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成機油泵端蓋鉆孔加工，所以選用直角對刀塊。根據GB2243—80直角對到刀塊的結構和尺寸如圖所示（圖5）： 圖5 塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示（圖6）： 圖6 塞尺尺寸為： 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 2.1.6夾具設計及操作的簡要說明 鉆孔的夾具如夾具裝配圖1所示。由于本工序在正面鉆孔，除了泵蓋面1已經加工以外，其余表面也已加工，為了保證所鉆的孔與泵蓋面1垂直并保證孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各孔的加工余量均勻，所以鉆孔工序的定位選擇泵蓋面1作為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以兩2-?5H7限制工件的三個自由度。本夾具操作如下：工件安裝前，將夾具體清理干凈。工件裝在夾具上以泵蓋面1作為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以兩2-?5H7限制工件的三個自由度。完全定位后，順時針旋轉螺母9帶動鉤形壓板10一邊旋轉90度并逐漸向下運動夾緊工件。加工完后，在彈簧7作用下，逆時針旋轉螺母9帶動鉤形壓板10一邊旋轉90度并向上托起，即可卸下工件。 2.2孔量規(guī)設計 光滑極限孔用量規(guī)如圖7所示: ?? 圖7 　產品規(guī)格：各種光滑塞規(guī)IT6級以上（含6級）直徑1.6~320mm各種光滑環(huán)規(guī)，對表圈：直徑φ8-400mm精度為±0.002 　　1、光滑塞規(guī)測量的標準條件：溫度為20℃，測力為零。 　　2、檢驗工件最大實體尺寸（即孔為最小、軸為最大極限尺寸）的量規(guī)稱通規(guī)。 　　檢驗工件最小實體尺寸（即孔為最大、軸為最小極限尺寸）的量規(guī)稱止規(guī)。 　　3、符合極限尺寸判斷原則（即泰勒原則）的量規(guī)如下： 　　通規(guī)的測量面應是與孔或軸形狀相對應的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。 　　止規(guī)的測量面應是點狀的，兩測量面之間的尺寸等于工件的最小實體尺寸。 　　符合泰勒原則的量規(guī)，如在某些場合下應用不方便或有困難時，可在保證被檢驗工件的形狀誤差不致影響配合性質的條件下，使用偏離泰勒原則的量規(guī)。 　　4、用符合本標準的量規(guī)檢驗工件，如通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過，則該工件應為合格品。 　　5、對工件進行檢驗時，操作者應該使用新的或者磨損較少的通規(guī)；檢驗部門應該使用與操作者相同形式，且已磨損較多的通規(guī)。 　　在用量規(guī)驗收工件時，通規(guī)應接近工件的最大實體尺寸，止規(guī)應接近工件的最小實體尺寸。 　　6、用符合本標準的量規(guī)檢驗工件，如判斷有爭議，應該使用下述尺寸的量規(guī)解決； 　　通規(guī)應等于或接近工件的最大實體尺寸； 止規(guī)應等于或接近工件的最小實體尺寸； 對于盲孔Φ16H7，根據表1 光滑極限量規(guī)的尺寸公差T和通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實體尺寸之間的距離Z值(摘自GB/1957-81） 工件基本尺寸/mm IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT6 T Z IT6 T Z IT6 T Z IT6 T Z IT6 T Z IT6 T Z IT6 T Z ≤3 6 1 1 10 1.2 1.3 14 1.6 2 25 2 3 40 2.4 4 60 3 6 100 4 9 ＞3~6 8 1.2 1.4 12 1.4 2 18 2 2.6 30 2.4 4 48 3 5 75 4 8 120 5 11 ＞6~10 9 1.4 1.6 15 1.8 2.4 22 2.4 3.2 36 2.8 5 58 3.6 6 90 5 9 150 6 13 ＞10~18 11 1.6 2 18 2 2.8 27 2.8 4 43 3.4 6 70 4 8 110 6 11 180 7 15 ＞18~30 13 2 2.4 21 2.4 3.4 33 3.4 5 52 4 7 84 5 9 130 7 13 210 8 18 ＞30~50 16 2.4 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 160 8 16 250 10 22 ＞50~80 19 2.8 3.4 30 3.6 4.6 46 4.6 7 74 6 9 120 7 13 190 9 19 300 12 26 ＞80~120 22 3.2 3.8 35 4.2 5.4 54 5.4 8 87 7 10 140 8 15 220 10 22 350 14 30 表1 計算如表2所示： 量具數值 工件偏差與參數 ES （es） EI（ei） T Z 塞規(guī)通端 上偏差es=EI+Z+T/2 0.0038 0.018 0 2 2.8 下偏差ei=EI+Z-T/2 0.0018 　 　 　 　 塞規(guī)止端 上偏差es=ES 0.0180 　 　 　 　 下偏差 ei=ES-T 0.0160 　 　 　 　 表2 則制作檢驗量規(guī)如圖8所示： 圖8 參考文獻 [1] 陳立德，工裝設計，上海：上海交通大學出版社，2003。 [2] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊，貴陽：貴州任命出版社，1983。 [4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。 [5] 李家寶，夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1961。 [6] 儲凱等，機械工程材料，重慶：重慶大學出版社，1998。 [7] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [8] 狄瑞坤等，機械制造工程，杭州：浙江大學出版社，2001。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。 [10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。 [11] 廖念釗等，互換性與技術測量，北京：中國計量出版社，2000。 [12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [13] 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G00 X-156.76 Y-143 Z84 M05 T20； N20 G00 X128 Y100 T33 S150 M03； N21 Z-90； N22 G01 Z-15 F15； N23 G00 Z15； N24 X28.76； N25 G01 Z-15 F15； N26 G00 Z15； 學院畢業(yè)設計（論文） N27 X22； N28 Y22； N29 G01 Z-15 F15； N30 G00 Z15； N31 Y22； N32 X-22； N33 G01 Z-15 F15； N34 G00 Z15； N35 X-28.76； N36 G01 Z-15 F15； N37 G00 Z15； N38 X-22； N39 Y-22； N40 G01 Z-15 F15； N41 G00 Z15； N42 G00 X-100 Y-128 Z90 M05 T30； N43 T44 S100 M03； N44 G00 Z-60； N45 G01 Z-50 F10； N46 G00 Z50； N47 M05 T40； N48 T55 S100 M03； N49 G00 Z-60； N50 G01 Z-50 F10； N51 G00 Z50； N52 M05 T50； N53 T66 S100 M03； N54 G00 Z-60； N55 G01 Z-19 F10； N56 G00 Z19； N57 M05 T60； N58 T77 S100 M03； N59 G00 Z-60； N60 G01 Z-19 F10； N61 G00 Z79； N62 G00 X-128 Y-128 M05 T70； N63 M02； 34