組合式低露點壓縮空氣干燥器操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 組合式低露點壓縮空氣干燥器操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 13 頁 組合式低露點壓縮空氣干燥器操作規(guī)程 1范圍 1.1本標準規(guī)定了組合式干燥器設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。 1.2本標準適用于本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場組合式低露點壓縮空氣干燥器的操作。 2內(nèi)容 2.1工藝過程 工藝過程如下：壓縮空氣（≤40℃）有入口經(jīng)過冷凍干燥系統(tǒng)的預冷器與冷卻排出的冷空氣進行熱交換，而預冷到約25℃后進行蒸發(fā)器，與制冷劑進行熱交換，使空氣冷卻至接近冰點，水蒸汽呈飽和狀態(tài)，約95%左右的水蒸氣，凝成水珠，包括殘留的油份，經(jīng)擋板、氣液分離器、自動排水器排出機外；冷空氣經(jīng)過截止閥進入吸附干燥系統(tǒng)，由截止閥進入吸附塔中的一只（如A塔），空氣中殘留的水汽，進一步被吸附劑所吸附，達到深干燥的空氣，經(jīng)止回閥進入預冷器復熱至近常溫，離開干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng)；干燥后的一小部分空氣，經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只（如B塔），吹掃吸附劑，帶走解析的水蒸氣，經(jīng)截止閥、消聲器排出機外。二個吸附塔周期切換，一只吸附，另一只再生，從而達到連續(xù)、自動、穩(wěn)定的干燥操作。 2.2參數(shù)設(shè)置使用方法 當控制器處于本地、停機狀態(tài)時，按動“停止/設(shè)置”按鈕，LED數(shù)碼管顯示0.00”,控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。按動“啟動/參數(shù)”按鈕，LED數(shù)碼管的最高位1.”，表示目前設(shè)定的是第一段延時t1；其余位顯示延時時間設(shè)定值。按動“停止/設(shè)置”按鈕可使設(shè)定值遞增。按住“遠程/本地”按鈕，按動“停止/設(shè)置”按鈕可使設(shè)定值遞減。當設(shè)定的延時值符合要求時，按動“啟動/參數(shù)”按鈕（此時的功能是選擇延時時段），最高位顯示“2”。表示設(shè)定第二段延時時間t2。按遠程/本地”按鈕和“停止/設(shè)置”按鈕同樣可改變延時值 依次類推，可設(shè)定四個延時段的時間。 最高位顯示“5.”，表示設(shè)定遠程模式時的控制信號，參數(shù)為“0”時選擇雙信號輸入（輸入24點與輸入公共端接通時啟動，輸入點25與公共端接通時停止），參數(shù)為“1”時選擇單信號輸入（輸入26與公共端接通時若機器已啟動，則停止；若機器已停止，則啟動）。 設(shè)定完畢，按動“啟動/參數(shù)”按鈕，LED數(shù)碼管“0.00”，表示參數(shù)設(shè)置正確，按動“停止/設(shè)置”按鈕，LED數(shù)碼t1時間表示控制器已退出預置狀態(tài)回到正常停機狀；如LED數(shù)碼管顯示“0.Er”，表示參數(shù)設(shè)置有誤，重復上述過程重新設(shè)置參直至正確。參數(shù)設(shè)定完成后會被寫入E2PROM儲存起來,即使斷電后仍能保留。 2.3啟動前的準備 2.3.1檢查各地腳螺絲有無松動，各連接部件是否牢固、完好。 2.3.2檢查壓縮機油位是否在正常范圍1/2以上。 2.3.3檢查電氣線路及儀表等是否完好；電源電壓和空氣壓力是否與銘牌相符。 2.3.4開啟冷卻水進水閥、出水閥，聯(lián)系電工送電并確認。 2.3.5檢查制冷系統(tǒng)：觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù)，兩表在一定壓力下達到平衡，而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動，一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。 2.3.6檢查電源電壓是否正常。 2.3.7檢查空氣管路是否正常，進氣管和出氣管是否接反。如有過濾器還需查看前后過濾器型號是否裝對?？諝膺M口壓力不得超過選型時的工作壓力，進氣溫度盡量不超過選型時的確定值。2.3.8組合式裝有壓縮機油加熱器，在設(shè)備首次使用開機前必須加熱（接通電源，加熱器自動加熱）8小時以上，以保證壓縮機油腔內(nèi)的油溫至少高于環(huán)境溫度10℃，否則，壓縮機將會嚴重損毀。 2.3.9檢查冷卻水是否通暢，冷卻水是否正常，水壓為0.1Mpa～0.4Mpa,水溫≤32℃。 2.3.10檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落，檢查減壓閥設(shè)定值是否正常（采用氣動蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5Mpa）。 2.4啟動 2.4.1接通電源，合上空氣開關(guān)，此時設(shè)備儀表上的電源指示燈（紅）亮，控制器的數(shù)碼管亮。2.4.2若水冷式，應打開冷卻水進出閥門；2.4.3按下綠色啟動按鈕，待啟動指示燈（綠）亮，5分鐘后待啟動指示燈（綠）滅，接觸器吸合，壓縮機開始運轉(zhuǎn)，運行指示燈（綠）亮；2.4.4檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，冷媒低壓表指針是否下降至表上0.3～0.5MPa正常范圍內(nèi)（R22制冷劑）。 2.4.5、如一切正常，再開啟空氣壓縮機和空氣進出口截止閥向組合式送氣，此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力； 2.4.6觀察5～10min后，經(jīng)組合式處理后的空氣可達設(shè)計壓力露點2～10℃，而此時冷媒高、低壓表指示正常范圍如下：冷媒低壓：R22及R407C0.3～0.5MPa冷媒高壓：R22及R407C1.2～1.6MPa 2.4.7慢慢打開自動排水器上的銅球閥，讓空氣中的冷凝水流入排水器中，經(jīng)它排出設(shè)備外。 2.4.8觀察兩個吸附塔的壓力，壓力表應指示工作壓力。按下控制器的“啟動/參數(shù)”按鈕，設(shè)備的吸干機部分開始工作，應能聽到消音器瞬間排氣的聲音。此時可以看到一個吸附塔的壓力表逐漸降為零。 2.4.9觀察吸附塔在工作時是否按設(shè)定的時間進行切換。 2.5運行中的注意事項 2.5.1當干燥器運行時，操作人員必須注意是否有異常聲音和振動，如果不正常需關(guān)閉總電源開關(guān)，并排除故障，在故障未能解決之前，不允許再次開機。 2.5.2時常觀察進氣、出氣壓力表，進氣、出氣溫度表,參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.5.3檢查壓縮機潤滑油是否符合要求及規(guī)定的油位范圍內(nèi)運行。 2.5.4時常觀察冷媒高壓表和冷媒低壓表，看其讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，制冷劑是否缺少或泄漏。 2.5.5注意冷卻水量要充分，切勿斷水，且水壓應保持一定的壓力（0.1—0.3MPa）水溫不大于32℃以保證冷卻水充分循環(huán)。 2.6停機 2.6.1關(guān)閉組合式的出口閥門； 2.6.2關(guān)閉組合式的進口截止閥，并將組合式卸壓； 2.6.3按下控制器的“停止/設(shè)置”按鈕。吸干機部分停止工作。 2.6.4按紅色停止按鈕將冷干機部分關(guān)閉，并切斷電源，打開手動排污閥放盡殘余冷凝水。 2.6.5設(shè)備停機時，應打開冷凝器上的排水口及時將水排凈，以免滯留在冷凝器內(nèi)的冷卻水因環(huán)境溫度過低結(jié)冰而損壞冷凝器。 2.7組合式常規(guī)控制儀表板說明 冷媒低壓表（壓力露點表）：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。冷媒高壓表：指示冷媒的冷凝壓力值?？諝獬隹趬毫Ρ恚褐甘緣嚎s空氣在組合式出口處的壓力值。 控制器：組合式的吸干機部分的控制器。啟動按鈕（綠）：按下按鈕，則組合式的冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。 停機按鈕（紅）：按下此按鈕則組合式的冷干機部分停止工作。 電源指示燈（紅）：電源接通合上空氣開關(guān)后此燈亮。 運行指示燈（綠）：此燈亮則表明壓縮機正在運轉(zhuǎn)工作。 待啟動指示燈（綠）：按下啟動按鈕后此燈亮，5分鐘后此燈滅，壓縮機開始運轉(zhuǎn)。冷媒壓力故障指示燈（黃）：此燈亮則表明制冷管路的冷媒高低壓保護開關(guān)跳脫，需停機檢查 熱過載故障指示燈（黃）：此燈亮則表明壓縮機工作電流過載，過載繼電器已跳脫，需停機檢查。 2.8組合式干燥機操作時應注意的事項：2.8.1應盡量避免組合式長時間在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；2.8.2禁止組合式短時間連續(xù)開停，每次開機至少間隔10分鐘，以免損壞制冷壓縮機。 2.8.3當突然停電時，干燥機的兩只進氣氣動閥門會自動打開，兩只再生排氣閥會自動關(guān)閉。重新供電后，首先緩慢升高兩個塔的壓力至正常工作管道壓力，再按下“啟動/參數(shù)”按鈕，控制器開始工作。兩塔中的一塔會進入吸附狀態(tài)，另一塔降壓進入再生狀態(tài)。 第 7 頁 共 13 頁 組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程 1?范圍?1.1本標準規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設(shè)備檢修。??2內(nèi)容?2.1吸干機故障及處理見表故障原因處理1.干燥空氣出口露點過高1.流量超過額定處理量2.進氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效：使用期超期，吸附劑被污染4.過濾器失效1.控制流量2.控制壓力、溫度3.更換吸附劑（一般以3年更換一次）4.更換過濾器2.吸附劑提前失效1.再生風量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效1.檢查、更換、檢修2.檢修或更換3.檢修或更換4.更換濾芯3.再生時間不足程控器有損檢修、更換4.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉2.出口使用風量超過干燥機最大處理量3.止回閥有損維修、更換、電子閥5.再生塔內(nèi)壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈3.控制器失靈4.卸壓過程中，電磁閥沒有打開1.調(diào)整檢查2.檢查、維修3.檢查、維修4.檢查電源、電磁閥6.再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關(guān)閉2.逆止閥不能全關(guān)維修、更換7.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控，空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾；2.再生閥全關(guān)時，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動。更換、檢查、維修檢查、維修2.2冷干機冷干機的故障主要來自電路系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩方面，故障的最終結(jié)果必然導致壓縮機無法啟動、制冷量下降或設(shè)備損壞。正確判斷各種故障產(chǎn)生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及電器和制冷技術(shù)方面的理論知識，更重要的是須具備實踐技能，有些制冷系統(tǒng)的故障可能由幾種原因引起，首先必須對制冷裝置運行采取綜合分析，才能找到有效的解決方法，另外，有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養(yǎng)而引起，即所謂的“假性故障”，因此只有通過實際操作才能真正了解故障所在，找出正確的處理方法?，F(xiàn)將冷干機的一些常見故障和排除方法說明一下：故障原因處理方法1.冷干機不能完全工作1..沒有供電2.保險絲熔斷3.斷線1.檢查供電系統(tǒng)2.更換保險絲3.找出斷接處，加以修復2.壓縮機不運轉(zhuǎn)1.電源缺相或電壓超出允許范圍2.接觸不良，沒有吸合3.高低壓保護開關(guān)不良4.熱過載繼電氣不良5.控制線路線頭松脫6.壓縮機的機械故障，如卡缸1.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內(nèi)2.更換接觸器3.調(diào)解壓力開關(guān)設(shè)定值，或更換損壞的壓力開關(guān)4.更換熱過載繼電器5.找出線頭松脫處，重新接好6.更換壓縮機3.冷媒高壓過高，引起壓力開關(guān)跳脫1.空氣進入溫度過高2.冷凝器由于通風不良或冷卻水循環(huán)不足，造成散熱不好3.環(huán)境溫度過高4.制冷劑灌充過量5.制冷系統(tǒng)中混入空氣1.增加后冷卻器的散熱，使進氣溫度達到要求2.清洗冷卻器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量3.改善通風條件4.放掉多余的冷媒5.重新對制冷系統(tǒng)進行抽真空，并充加適量冷媒4.冷媒低壓過低，引起壓力開關(guān)跳脫1.壓縮空氣長時間不流動2.負荷過輕3.熱氣旁通閥未打開或不良4.制冷劑不足或泄漏1.改善用氣情況2.增加壓縮空氣流量和熱負荷3.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換4.加注冷媒或檢漏，補漏并重新抽真空，灌冷媒5.壓縮機運轉(zhuǎn)電流過大，造成壓縮機過熱，引起熱過載繼電器跳脫1.空氣負荷過大，通風不良2.周圍環(huán)境溫度過高，通風不良3.壓縮機有較大的摩擦阻力4.制冷劑不足，使其過熱度過高5.壓縮機頻繁啟動1.降低熱負荷和進氣溫度2.改善通風條件3.更換冷凍油或壓縮機4.充注制冷劑5.減少壓縮機的啟動次數(shù)6.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水，這主要表現(xiàn)在自動排水器長時間不排水，打開排污閥時，由冰粒吹出1.空氣流量太小，熱風荷過輕2.排氣旁通閥未打開1.增加壓縮空氣的流量2.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥7.空氣出口溫度過高1.進氣溫度過高2.環(huán)境溫度過高3.若風冷式冷凝器堵塞，散熱不良，若水冷式冷卻水溫度過高或循環(huán)不足4.空氣處理量過大，但壓力低5.沒有關(guān)閉空氣管路的旁通閥6.空氣沒有流通7.空氣出口溫度表不良1.增加后冷卻器散熱量降低進氣溫度2.改善環(huán)境溫度3.清洗冷凝器或降低近水溫度，增加水循環(huán)量4.改善用氣情況，減少空氣處理量5.關(guān)閉旁通閥6.改善壓縮空氣使用條件7.更換露點溫度計8.自動排水系統(tǒng)不良1.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水2.自動排水器濾網(wǎng)堵塞3.自動排出管路因污垢堵塞4.銅球閥未打開或損壞5.自動排水器安裝過于傾斜6.自動排水器不良7.空氣旁通閥未關(guān)，空氣沒有經(jīng)過預冷機組1.清洗自動排水器2.排除管口污垢3.打開球閥，若損環(huán)換新4.重新安排排水器5.換新6.關(guān)閉旁通閥，讓空氣流過預冷機組9.壓縮空氣的壓力降太大1.管路中過濾器堵塞2.管路閥門沒有完全打開3.管徑過大，彎頭太多或管路過長4.蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié)，堵塞氣管1.清洗或更換過濾器2.打開所有空氣流經(jīng)的閥門3.改善空氣管路系統(tǒng)4.處理方法同前所述冷干機能正常運轉(zhuǎn)，但效果不佳。這主要是由于工況變化，使制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，引起膨脹閥的流量超過了自動調(diào)節(jié)范圍，此時，就必須重新進行人工調(diào)節(jié)。組合式配有可調(diào)節(jié)的熱氣旁通閥，它將根據(jù)負荷的變化自動調(diào)節(jié)回氣壓力，如此閥需調(diào)節(jié)，先擰開熱氣旁通閥頂部的螺帽，再用內(nèi)六角旋轉(zhuǎn)閥桿，順時針旋轉(zhuǎn)則加大開啟度，逆時針旋轉(zhuǎn)則減小開啟度，在調(diào)節(jié)各制冷閥件時，調(diào)節(jié)幅度應小，調(diào)整時一次旋轉(zhuǎn)1／4～1／2圈，運轉(zhuǎn)3～5min左右，再觀察制冷效果，若無變化或變化不顯著，可再調(diào)節(jié)。組合式是由冷干機和吸干機所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復雜系統(tǒng)，因此，一旦出了故障，不應該把注意力僅僅集中在某一局部上，而是要對整個系統(tǒng)進行全面檢查，綜合分析，只有這樣，才能逐步消除疑點，最終找到產(chǎn)生故障的真正根源。另外，在對冷干機進行維修保養(yǎng)時，應注意保護制冷系統(tǒng)，以免毛細管斷裂、損傷，引起冷媒泄漏。2.3冷卻器清洗冷卻器冷卻效果達不到要求及壓縮空氣溫度過高或達到報警值時要對其進行清洗；暫定冷卻器使用xx年或根據(jù)實際工況對其進行更換。2.3.1檢修前的準備工作2.3.2.1合理充足地安排檢修人員。2.3.2.2物料的準備:清洗劑足量,δ5耐熱黑膠皮,δ2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。2.3.2.3工器具的準備：17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根，8寸活動扳手1把，剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把，耐酸潛水泵1臺。2.3.2.4記錄好檢修前的運行參數(shù)數(shù)據(jù)。2.3.2檢修過程2.3.2.1由運行人員做好安全措施，檢修工作負責人進行“兩個交底”。2.3.2.2與空壓站值班人員做好聯(lián)系后，關(guān)閉待檢修冷干機冷卻水進口閥門。2.3.2.3依次按實際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進出水管。2.3.2.4針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。2.3.2.5依次根據(jù)實際工況清洗或更換冷卻器。清洗時注意以下要求： 1、機械法機械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。 2、酸洗法根據(jù)冷干機冷卻器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、結(jié)垢情況及現(xiàn)場條件,在溶垢理論的基礎(chǔ)上,確定酸洗工藝為:100g/kgHCL,在常溫下使用動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應,循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結(jié)垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時,液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中CaCO3與清洗液反應生成了CO2等氣體。同時,每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內(nèi)液體中已無CO2逸出,表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中pH值上升為4～5。然后,配制含12.5g/kgNaOH的中和液,調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)中液體pH值為10～11。當中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液pH值為9～11,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結(jié)束后,檢查冷卻器銅管及水室內(nèi)壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設(shè)備及管路暢通,露出金屬本色,及時恢復裝置原狀,重新投入生產(chǎn)運行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復。2.3.2.6依次安裝各冷卻器。安裝時注意連接部分的密封良好。2.3.2.7依次連接各管路。2.3.2.8開啟冷干機的冷卻水進水閥，檢查有無漏點。2.3.2.9經(jīng)檢查各部分安裝和連接完好后，通知運行人員，進行送電試運行。2.3.3檢修工作完成后，對本次檢修進行分析總結(jié)2.3.3.1做好檢修記錄、檢修臺帳、設(shè)備檢修前后的運行參數(shù)以備設(shè)備在運行中發(fā)生異常時進行分析和下次設(shè)備檢修提供參考數(shù)據(jù)。2.3.3.2對本次檢修工作進行分析，寫出總結(jié)報告上交有關(guān)部門并進行保存。2.4?組合式吸干機部分的典型故障分析和處理 故障現(xiàn)象原因分析解決方法A.干燥空氣出口露點過高1.流量超過額定處理量2.進氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染.4.過濾器失效.1.控制流量2.控制壓力、溫度3.更換吸附劑(一般以3年期更換一次)4.更換過濾器B.吸附劑提前失效1.再生氣量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效1.檢查、更換、檢修2.更換、檢修3.檢查、檢修4.更換濾芯C.再生時間不足1.控制器失靈或損壞1.檢修、更換D.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉2.出口使用風量超過干燥機最大處理量3.止回閥有損1.維修、更換、電子閥E.再生塔內(nèi)壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈或損壞3.控制器失靈或損壞4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開1.調(diào)整檢查2.檢查、維修3.檢查、維修4.檢查電源、電磁閥F.再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關(guān)閉2.逆止閥不能全關(guān)1.維修、更換G.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾2.再生閥全關(guān)時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動1.更換、檢查、維修?2.檢查、維修 第 12 頁 共 13 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 13 頁 共 13 頁