軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù).doc

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行業(yè)資料：________ 軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù) 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標(biāo)稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標(biāo)稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。 軋鋼主要安全技術(shù) 1)原料準(zhǔn)備的安全技術(shù) 要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。 大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優(yōu)點是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M行工作，在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現(xiàn)臨時故障要立即排除。火焰槍發(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥，以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規(guī)程進行。 中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋原料的準(zhǔn)備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。 2)加熱與加熱爐的安全技術(shù) 燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時，應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應(yīng)配有滅火裝置。 工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。 均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng)，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。 3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù) 冷軋生產(chǎn)的特點是加工溫度低，產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產(chǎn)時應(yīng)注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。 冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復(fù)零位。采用x射線測厚時，要有可靠的防射線裝置。 熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護措施有：①在煤氣區(qū)操作時必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》，保持通風(fēng)設(shè)備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人。 軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù) 預(yù)防措施：檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。 第 5 頁 共 7 頁 軋鋼生產(chǎn)應(yīng)抓好五大類設(shè)備的安全管理 消除設(shè)備的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。要實現(xiàn)設(shè)備的安全管理，消除不安全狀態(tài)，首先應(yīng)對設(shè)備的危險與有害因素進行辨識，并進行風(fēng)險評價，根據(jù)風(fēng)險等級確定風(fēng)險控制方案，主要采取安全工程技術(shù)和管理手段消除、控制危險源，防止事故的發(fā)生。結(jié)合軋鋼生產(chǎn)實際，主要抓好以下五類設(shè)備的安全管理： ⑴機械類設(shè)備如軋機、飛剪、打包機、天車、輸送輥道等，主要的傷害形式是機械性傷害 ⑵電氣類設(shè)備，如高低壓變配電裝置、電氣設(shè)備等，主要引起電氣性傷害 ⑶變壓容器類設(shè)備，如加熱爐汽包、油庫及空壓機用的壓力罐等，主要引起爆炸事故 ⑷燃燒爆炸危險類設(shè)備設(shè)施，如油庫、液壓站、充裝的氧氣瓶、乙炔瓶等，主要引起火災(zāi)爆炸事故 ⑸加熱爐系統(tǒng)煤氣管道及設(shè)施，主要引起煤氣泄漏中毒、火災(zāi)爆炸事故。 針對上述五大類設(shè)備的不同運行特性和事故危害特性，通過多種渠道不同形式對員工進行設(shè)備安全技術(shù)培訓(xùn)，不斷強化職工的安全防范技能，同時各崗位人員針對不同設(shè)備制定的具體制度和規(guī)程，必須通過強化再學(xué)習(xí)，使操作技能不斷得到鞏固和提高。對不同崗位設(shè)備可能造成傷害的原因進行剖析，制定出具體的切實可行的防范措施。 安全職能科室及安全管理人員應(yīng)加強五大類設(shè)備的安全管理工作，重點抓好以下具體事宜：現(xiàn)場安全管理、安全檢查、隱患整改，尤其是一級危險源點的安全管理。通過安全技術(shù)對策和管理手段的實施使設(shè)備的不安全狀態(tài)得到有效地控制。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁