y7063齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)含6張CAD圖
y7063齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)含6張CAD圖,y7063,齒輪,磨床,分度,機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì),cad
一、選題依據(jù)
1．論文（設(shè)計(jì)）題目
齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2．研究領(lǐng)域
機(jī)械設(shè)計(jì)
3．論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值
齒輪傳動是機(jī)械傳動的主要形式。齒輪是機(jī)器的基礎(chǔ)件，其質(zhì)量、性能、壽命直接影響整機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，齒輪因其形狀復(fù)雜、技術(shù)問題多，制造難度較大，所以齒輪制造水平在較大程度上反映一個(gè)國家機(jī)械工業(yè)的水平。隨著各種機(jī)械精度和功率的不斷提高,高速、重載、高精度、硬齒面齒輪的使用越來越普遍,特別是隨著火車、汽車等交通工具的提速,齒輪的加工精度直接影響到機(jī)械傳動性能的提高。
齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪，本次設(shè)計(jì)主要是圓柱齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)和磨齒機(jī)。磨齒是現(xiàn)有齒再加工方法中加工精度最高的一種方法。它適用于硬齒輪的精加工。它對磨前齒輪誤差找熱處理變形具有較強(qiáng)的修正能力。磨齒工藝能獲得高精度的齒廓。其精度可達(dá) 3～5 級。表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 0.80～0.20um。磨齒按加工原理分為成形法和展成法兩種。展成法磨齒又分為連續(xù)分度展成法磨齒和單齒分度展成法磨齒。
影響磨齒精度的因素很多,如展成運(yùn)動精度、分度精度、砂輪質(zhì)量、磨削吃刀量等,其中又以分度精度的影響最大。所以,提高磨齒機(jī)的分度精度是提高磨齒機(jī)加工質(zhì)量的關(guān)鍵。
4．目前研究的概況和發(fā)展趨勢
端齒盤分度裝置具有分度準(zhǔn)確、重復(fù)定位精度高、能自動定心、無角位移空程、分度精度不受正反轉(zhuǎn)影響、使用壽命長等其他分度裝置不具備的獨(dú)特優(yōu)勢，在精密測角和分度領(lǐng)域中占有特殊重要的地位。
（1）.國外端齒盤分度裝置的現(xiàn)狀及發(fā)展：
1956 年，美國 A.A 量規(guī)公司研制成 z=360，分度精度為 0.25″的剛性齒端分度
臺后，端齒盤作為高精度分度裝置而引起了人們的重視。
60 年代初期，該端齒盤分度臺經(jīng)美國國建標(biāo)準(zhǔn)局檢定確認(rèn)分度精度為 0.25″。在這期間，美國的端齒盤分度裝置的研制得到了較大的發(fā)展。
同時(shí)，美國對端齒盤加工系統(tǒng)進(jìn)行了精化，采用了立方化硼砂輪磨削端齒盤齒形，然后用逐齒易位對研的加工工藝，研制出 1440 齒，分度精度為 0.1″端齒盤分度臺。美國利用 1440 齒、分度精度為 0.1″端齒盤分度太檢驗(yàn)精密轉(zhuǎn)臺。端齒盤分度裝置開始應(yīng)用于精密角分度測量和精密機(jī)械加工。
60 年代末，國外開始進(jìn)行端齒盤細(xì)分度的研究。1969 年美國穆爾工具公司研制成功 1440 齒小角度分度器。美國生產(chǎn)的齒數(shù)為 360、720、1440、2160 的各種規(guī)格端齒盤分度太均具有正弦尺細(xì)分裝置。
日本三井精機(jī) H5B 和 H6B 鼓形齒端齒盤分度臺，用±0.25″端齒盤和自準(zhǔn)直儀檢定，分度精度在±1″以內(nèi)。日本安田工業(yè)鼓形齒端齒盤分度臺，用美國穆爾工具公司±0.1″端齒盤和自準(zhǔn)直儀檢定，最大分度誤差為 1.7″。日本津田駒工業(yè)分度臺分度精度實(shí)測為 2″。日本廣島精制作所 MPA-10 型分度工作臺，分度精度在±0.25″
以內(nèi)。
由此可見，各國對端齒盤分度裝置是十分重視的。雖然，生產(chǎn)端齒盤的國家不少，但生產(chǎn)水平較高的是美國三個(gè)公司，穆爾工具公司端齒盤的加工水平處于領(lǐng)先地位。
（2）.國內(nèi)端齒盤分度裝置的現(xiàn)狀及發(fā)展：
1965 年，我國引進(jìn)了 A.A.量規(guī)公司生產(chǎn)的 MOX-3600 型端齒盤，以及可作水平， 垂直方向使用的直徑為 300 端齒盤分度臺。而后又引進(jìn)了密執(zhí)安工具公司 MOX-3600-5 型端齒盤分度臺。與此同時(shí)開始研制精密端齒盤分度臺，并對端齒盤的加工工藝進(jìn)行了研究，研制出分度精度為 0.1″剛性齒端齒盤分度臺，為我國端齒盤分度裝置的研制、推廣、應(yīng)用起到了促進(jìn)作用。
60 年代末 70 年代初，我國端齒盤分度裝置的研究試制工作普遍展開。首先是在機(jī)床、工具行業(yè)取得了十分可喜的成果。端齒盤分度裝置成功的應(yīng)用于齒輪磨床代替了磨齒機(jī)的分度板；應(yīng)用于螺紋磨床上的分度夾具，高精度移位夾具；并利用端齒盤測量插齒刀、精密蝸輪，設(shè)計(jì)研制成功 3A 級插齒刀自動調(diào)節(jié)檢查儀、3 級精度齒輪半自動調(diào)節(jié)檢查儀（分度精度為 0.5″）。
70 年代，我國研制成功外徑 d=180mm，齒數(shù) z=360 的彈性吃端齒盤分度臺，并
經(jīng)中國計(jì)量科學(xué)研究院等單位抽查，分度精度小于 0.2″。我國的端齒盤分度裝置得到了普遍的應(yīng)用。
目前，我國的端齒盤加工技術(shù)已達(dá)到了國際先進(jìn)水平，已能生產(chǎn) 360 齒、391 齒、420 齒、421 齒、720 齒、1440 齒系列精密端齒盤分度臺，最高分度精度達(dá)到 0.1″。
1440 齒分度精度為 0.2″磨制端齒盤試制成功，使齒形磨削工藝又有了新的突破。
二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容
1.重點(diǎn)解決的問題
本次設(shè)計(jì)中，首先應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的一個(gè)問題就是分度精度問題。
齒輪作為傳遞運(yùn)動或動力的基本元件，其使用要求有以下四個(gè)方面：1，傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性；2，傳動的平穩(wěn)性；3；載荷分布的均勻性；4，齒側(cè)間隙的合理性。
上述前三項(xiàng)要求為對齒輪本身的精度要求，有相應(yīng)的偏差項(xiàng)目對其控制。而第四項(xiàng)要求不同，它是設(shè)計(jì)者根據(jù)齒輪副的工作條件和使用條件，對齒輪輪齒尺寸而規(guī)定的公差要求，就像孔軸配合中為確保既定的配合性質(zhì)而對孔，軸規(guī)定尺寸公差一樣。本課題中分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)直接對被加工齒輪的單個(gè)齒距偏差，齒距累積總偏差造成影響。單個(gè)齒距偏差以及齒距累積總偏差都需要靠分度精度來保證。
本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是對 Y7063 系列齒輪磨床工作參數(shù)進(jìn)行分析，做 Y7063 系列齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，所以本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)就在于如何通過設(shè)計(jì)保證分度機(jī)構(gòu)的精度從而保證被加工齒輪的精度。
2.擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）
（1）、擬對 Y7063 系列齒輪磨床工作參數(shù)進(jìn)行分析。
（2）、擬對現(xiàn)有分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究和分析，重點(diǎn)為對端齒盤分度機(jī)構(gòu)的研究和分度頭的研究和分析。
（3）、擬對 Y7063 分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，繪制分度機(jī)構(gòu)裝配圖和三維造型圖。
（4）、擬對 Y7063A 分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，繪制分度機(jī)構(gòu)裝配圖。
（5）、擬對 Y7063B 分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，繪制分度機(jī)構(gòu)裝配圖。
3.本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果
做齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提交 Y7063 分度機(jī)構(gòu)裝配圖一套、Y7063A 分度機(jī)構(gòu)裝配圖一套、Y7063B 分度機(jī)構(gòu)裝配圖一套、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份。
三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排
1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）
YA7063 磨齒機(jī)主要參數(shù)如圖：
技術(shù)規(guī)格
Y7063 雙砂輪磨齒機(jī)
工件的節(jié)圓直徑/mm
70~630
工件的模數(shù)/mm
2~12（法向）
工件的齒數(shù)
10~180
工件的螺旋角
±45°
工件的寬度（直齒輪）/mm
—
工作臺最大行程/mm:
縱向
500
橫向
—
工作臺縱向進(jìn)給速度/（mm/min）
100~900
工作臺直徑/mm
―
砂輪尺寸/mm:外徑
220~280
內(nèi)徑
40
擬根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，通過閱讀大量相關(guān)文獻(xiàn)資料,教材及新聞背景資料；以及掌握的知識、資料來確定正確的設(shè)計(jì)方案，對確定的方案進(jìn)行論證；對主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算；然后對其繪圖；最后檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的可行性。
2.論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃
第 1-4 周：查找資料，進(jìn)行調(diào)研及翻譯，完成開題報(bào)告。
第 5-6 周：擬研究工作原理，確定大致方案。
第 7-8 周：擬確定設(shè)計(jì)方案，完成相關(guān)計(jì)算。
第 9-10 周：擬繪制裝配圖。
第 11-12 周：擬繪制零件圖。
第 13-14 周：擬進(jìn)行誤差修正、圖紙檢查、論文編寫。
第 15 周：擬整理畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，準(zhǔn)備資料和進(jìn)行答辯準(zhǔn)備。
四、需要閱讀的參考文獻(xiàn)
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附：文獻(xiàn)綜述
本次開題過程中，共研究查閱了含國內(nèi)外書籍和期刊在內(nèi)的 17 篇文獻(xiàn)，其
中文獻(xiàn)[1]、[2]、[3]、[4]、[5]、[10]為書籍，在此不予贅述。除此之外的 11 篇文獻(xiàn)，以下將一一總結(jié)。
文獻(xiàn)[6] 《Y38 滾齒機(jī)單齒分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)》就Ｙ３８滾齒機(jī)單齒分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析和研究。單齒范成和單齒分度運(yùn)動是滾齒機(jī)加工ＣＡＴＴ齒輪所必需的，而單齒分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)則是實(shí)現(xiàn)以上運(yùn)動的關(guān)鍵。其中提到，不同的齒輪輪齒嚙合時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)位誤差不同，如果能保證分度機(jī)構(gòu)中所有的齒輪分度一次時(shí)都與同樣的齒輪輪齒嚙合，則分度機(jī)構(gòu)中齒輪的制造誤差對分度精度的影響就可以消除。因此使分度機(jī)構(gòu)中的齒輪齒數(shù)成整數(shù)倍關(guān)系，且分度機(jī)構(gòu)中設(shè)置一個(gè)每分度一次轉(zhuǎn)一整周的大齒輪作為定位盤，用定位銷來定位，能夠得到較高的分度精度。
文獻(xiàn)[7] 《常見齒輪加工誤差問題分析》對常見的齒輪加工誤差問題做出了系統(tǒng)的探討和分析，包括對齒輪誤差的不同項(xiàng)目分類、齒輪誤差的主要來源及問題分析，并最終將它們歸結(jié)為幾何偏心和運(yùn)動偏心的 2 類問題。最后給出了消除幾何偏心和運(yùn)動偏心的誤差策略和一些日常的方法和注意點(diǎn)。齒輪制造時(shí)由于工藝系統(tǒng)的各種誤差引起齒輪的制造誤差一般具有四種形式：徑向誤差、切向誤差、軸向誤差、展成面誤差。其中切向誤差行程的主要原因?yàn)榈毒吆捅磺旋X輪間的展成運(yùn)動的破壞或分度不準(zhǔn)確。如齒輪機(jī)床分度傳動鏈誤差，滾刀軸向跳動或斷續(xù)分度切齒時(shí)，分度機(jī)構(gòu)的分度誤差等所造成的誤差。因此，提高分度精度對于齒輪的精細(xì)制造具有重要意義。
文獻(xiàn)[8] 《齒輪成型磨削的分度補(bǔ)償技術(shù)研究》以分度理論為基礎(chǔ) ,分析了齒輪成型磨削時(shí) , 分度機(jī)構(gòu)的工作原理和分度誤差產(chǎn)生的機(jī)理 ,找出了影響分度機(jī)構(gòu)傳動精度的主要誤差源, 確立了完整的在機(jī)分度誤差補(bǔ)償方案 , 進(jìn)行了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制程序的編制 , 通過試驗(yàn)驗(yàn)證了分度誤差理論分析的正確性和整個(gè)誤差補(bǔ)償系統(tǒng)的實(shí)用性 。
文獻(xiàn)[9] 《國內(nèi)外分度盤發(fā)展概況》、[10] 《國內(nèi)外多齒分度技術(shù)概況》介紹了國內(nèi)外分度盤的發(fā)展現(xiàn)狀，國外以瑞士馬格公司為代表，國內(nèi)則以編者所在的秦川機(jī)床廠作為代表。從發(fā)展過程、按定位及齒槽形狀分類、規(guī)格與精度、加工簡況、測量和存在問題六個(gè)方面進(jìn)行比較說明，最后總結(jié)了該廠的不
足。
文獻(xiàn)[11] 《數(shù)控齒輪分度機(jī)構(gòu)傳動鏈的誤差分析》通過深入分析齒輪加工誤差的來源和齒輪誤差對傳動性能的影響, 得出了齒輪副的切向綜合誤差是評定運(yùn)動誤差的主要標(biāo)準(zhǔn)。 提出了采取補(bǔ)償齒輪副的切向綜合誤差的辦法來提高齒輪分度機(jī)構(gòu)的分度精度, 為齒輪分度機(jī)構(gòu)傳動誤差的降低和改善提出了新的思路。
文獻(xiàn)[12] 《圓柱凸輪分度機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)》應(yīng)用離散優(yōu)化技術(shù)對圓柱凸輪分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),根據(jù)該機(jī)構(gòu)常見的失效形式建立目標(biāo)函數(shù),在深入研究機(jī)構(gòu)的內(nèi)在特性的基礎(chǔ)上建立約束條件,使機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)達(dá)到最優(yōu)。優(yōu)化結(jié)果表明本文的優(yōu)化軟件可靠性高、優(yōu)化效果顯著。
文獻(xiàn)[14] 《成形法磨齒》主要講述了磨齒與剃齒工藝，成型法磨齒的基本原理，成型法磨齒的工藝分析三個(gè)方面，得出與剃齒工藝相比,磨齒工藝提高了齒輪接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度,并大幅度提高了齒輪精度,有效地解決了硬齒面齒輪熱處理時(shí)的變形問題。
文獻(xiàn)[15] 《磨齒工藝與磨齒機(jī)的技術(shù)發(fā)展概況》綜述了 CNC 磨齒機(jī)（主要是 CNC 成形磨齒機(jī)）產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展概況。論述了磨齒工藝的重要性和 CNC 成型砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢，隨后又介紹了幾種典型的 CNC 磨齒機(jī)，如 Liebherr（利勃海爾）公司的 LCS 系列 CNC 磨齒機(jī)、Sanputensili（桑普坦斯利）公司的 S-G 系列 CNC 磨齒機(jī)、霍夫勒公司的 RAPID 系列 CNC 成型磨齒機(jī)、卡普-納爾斯公司的 ZE 系列和 KX 系列 CNC 磨齒機(jī)以及國內(nèi)秦川機(jī)械發(fā)展公司的 YK73125 型 CNC 成型砂輪磨齒機(jī)。
文獻(xiàn)[16] 《端齒盤分度裝置在機(jī)械加工中的應(yīng)用》介紹了端齒分度裝置的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及應(yīng)用，為普通機(jī)械廠觖高精度圓周分度困難問題，提供了一種實(shí)用有效的加工方法 。端齒盤分度裝置具有分度準(zhǔn)確、重復(fù)定位精度高、能自動定心、無角位移空程、分度精度不受正反轉(zhuǎn)影響、使用壽命長等其他分度裝置不具備的獨(dú)特優(yōu)勢。
文獻(xiàn)[17] 《Synthesis of indexing mechanisms with non-circular gears》為國外文獻(xiàn)非圓形齒輪的分度機(jī)構(gòu)的合成，系統(tǒng)引入分度運(yùn)動定律和三種類型的非圓形行星齒輪系，綜合了非圓形齒輪的齒輪比和節(jié)圓面。 隨后，用計(jì)算機(jī)化設(shè)計(jì)和仿真三個(gè)例子說明，展示了這些機(jī)制的適用性。
綜合以上文獻(xiàn)，做出以下總結(jié)：
齒輪是各種機(jī)器設(shè)備中常用的一種重要的傳動零件。由于科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展 ,對其工作精度的要求也越來越高。由于漸開線圓柱齒輪具有許多優(yōu)點(diǎn) ,所以在齒輪傳動中應(yīng)用得最為廣泛。齒輪傳動的作用主要是在一定速度下傳遞運(yùn)動和負(fù)荷 ,而評定齒輪傳動的精度標(biāo)準(zhǔn)主要有傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性、工作的平衡性、載荷分布的均勻性等幾個(gè)方面。鑒于齒輪傳動的用途不同 ,對齒輪要求的側(cè)重點(diǎn)也有所不同 ,對于精密(數(shù)控) 機(jī)床的分度齒輪來說要求其必須有高的運(yùn)動精度 , 即運(yùn)動的準(zhǔn)確性。
傳遞的準(zhǔn)確性主要是指在齒輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的過程中 ,主動齒輪轉(zhuǎn)過某一角度時(shí) ,從動齒輪應(yīng)按傳動比關(guān)系準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)過相應(yīng)的轉(zhuǎn)角。但是由于齒輪的加工誤差 ,齒輪在傳動過程中的瞬時(shí)傳動比是變化的 ,所以不可避免地出現(xiàn)轉(zhuǎn)角誤差 ,即實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角有一差值。而齒輪在其每一圈的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)不超過正常工作情況下所允許的范圍 ,因此隨著圓柱齒輪的廣泛應(yīng)用 ,為滿足其傳動要求 ,在設(shè)法減少齒輪的加工誤差 ,提高齒輪的加工精度的基礎(chǔ)上 ,從根本上分析產(chǎn)生齒輪傳動誤差的成因 ,采取有效的措施來提高齒輪的傳動精度逐漸成為齒輪研究的重要方向之一。
齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪，本次設(shè)計(jì)主要是圓柱齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)和磨齒機(jī)。磨齒是現(xiàn)有齒再加工方法中加工精度最高的一種方法。它適用于硬齒輪的精加工。它對磨前齒輪誤差找熱處理變形具有較強(qiáng)的修正能力。磨齒工藝能獲得高精度的齒廓。其精度可達(dá) 3～5 級。表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 0.80～0.20um。磨齒按加工原理分為成形法和展成法兩種。展成法磨齒又分為連續(xù)分度展成法磨齒和單齒分度展成法磨齒。
影響磨齒精度的因素很多,如展成運(yùn)動精度、分度精度、砂輪質(zhì)量、磨削吃刀量等,其中又以分度精度的影響最大。所以,提高磨齒機(jī)的分度精度是提高磨齒機(jī)加工質(zhì)量的關(guān)鍵。
本課題中分度機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)直接對被加工齒輪的單個(gè)齒距偏差，齒距累積總偏差造成影響。單個(gè)齒距偏差以及齒距累積總偏差都需要靠分度精度來保證。端齒盤分度裝置具有分度準(zhǔn)確、重復(fù)定位精度高、能自動定心（有固定的
嚙合中心）、無角位移空程、分度精度不受正反轉(zhuǎn)影響、使用壽命長等其他分
度機(jī)構(gòu)不具備的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，在精密測角和分度領(lǐng)域中占有特殊重要的地位，并迅速地得到了應(yīng)用和推廣。
端齒盤分度裝置的嚙合分度精度大大地高于齒盤的加工分度精度。端齒盤分度裝置的使用過程似端齒盤的對研過程，正確的良好的使用可以不斷的改變端齒盤嚙合面的接觸精度，逐漸減小嚙合分度誤差（在一定范圍內(nèi)），磨損不但不會降低其精度，反而可能有所提高，這是其他分度裝置不具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)?？梢姡她X分度裝置時(shí)一種用途廣泛又有發(fā)展前途的高精度分度裝置，深入研究、努力開發(fā)端齒分度裝置，對于趕超世界先進(jìn)水平，解決科研生產(chǎn)關(guān)鍵有著一定的現(xiàn)實(shí)意義。
另一種分度裝置為萬能分度頭，利用分度刻度環(huán)和游標(biāo)、定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機(jī)床利用各種不同形狀的刀具進(jìn)行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。萬能分度中心是簡單型的萬能分度中心且能被用于直、間接的分度法。
因此，本次設(shè)計(jì)擬選用端齒盤分度裝置和萬能分度裝置。
本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是對 Y7063 系列齒輪磨床工作參數(shù)進(jìn)行分析，做 Y7063 系列齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，所以本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)就在于如何通過設(shè)計(jì)保證分度機(jī)構(gòu)的精度從而保證被加工齒輪的精度。
綜合了上述文獻(xiàn)，決定從成型磨以及分度機(jī)構(gòu)兩方面進(jìn)行研究學(xué)習(xí)，并且對齒輪的材料的選擇以及熱處理等方面進(jìn)行學(xué)習(xí)分析，在學(xué)習(xí)分度機(jī)構(gòu)的過程中，對于各種分都機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、應(yīng)用以及原理都要有大概的了解。著重學(xué)習(xí)端齒盤分度機(jī)構(gòu)，尤其是 Y7063 系列的分度機(jī)構(gòu)。對 Y7063 系列齒輪磨床工作參數(shù)進(jìn)行分析，并對 Y7063 系列齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算，繪制出裝配圖。
這些文獻(xiàn)確定了本次設(shè)計(jì)的方向，希望能夠綜合這些文獻(xiàn)中提到的各種有關(guān)齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)的知識，確定設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)一種實(shí)用有效的齒輪磨床分度機(jī)構(gòu)，并對照著文獻(xiàn)中的知識對確定的方案進(jìn)行論證，如果能夠解決一些上述文獻(xiàn)中提到的問題或能夠做到一點(diǎn)改進(jìn)，本次設(shè)計(jì)就更有意義了。
指導(dǎo)教師評閱意見（對選題情況、研究內(nèi)容、工作安排、文獻(xiàn)綜述等方面進(jìn)行評閱）
審
核
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意
見
教研室主任意見
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學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會意見
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