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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
設(shè)計(論文)題目: 4G63發(fā)動機曲軸設(shè)計及有限元分析
院 系 名 稱: 汽車與交通工程學(xué)院
專 業(yè) 班 級: BW車輛07-5班
學(xué) 生 姓 名: 王 勐
導(dǎo) 師 姓 名: 朱榮福
開 題 時 間: 2011年2月28日
指導(dǎo)委員會審查意見:
簽字: 年 月 日
開題報告撰寫要求
一、“開題報告”參考提綱
1. 課題研究目的和意義;
2. 文獻綜述(課題研究現(xiàn)狀及分析);
3. 基本內(nèi)容、擬解決的主要問題;
4. 技術(shù)路線或研究方法;
5. 進度安排;
6. 主要參考文獻。
二、“開題報告”撰寫規(guī)范
請參照《黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書及畢業(yè)論文撰寫規(guī)范》要求。字?jǐn)?shù)應(yīng)在4000字以上,文字要精練通順,條理分明,文字圖表要工整清楚。
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
學(xué)生姓名
王勐
系部
汽車與交通工程學(xué)院
專業(yè)、班級
車輛工程07-5
指導(dǎo)教師姓名
朱榮福
職稱
講師
從事
專業(yè)
車輛工程
是否外聘
□是■否
題目名稱
4G63發(fā)動機曲軸設(shè)計及有限元分析
一、課題研究現(xiàn)狀、選題目的和意義
隨著發(fā)動機的不斷強化,曲軸的工作條件愈加苛刻,保證曲軸的工作可靠性至關(guān)重要,其設(shè)計是否可靠,對柴油機的使用壽命有很大影響,因此在研制過程中需要給予高度重視。由于曲軸的形狀及其載荷比較復(fù)雜,對其采用經(jīng)典力學(xué)的方法進行結(jié)構(gòu)分析往往有局限性。有限元法是根據(jù)變分原理求解數(shù)學(xué)物理問題的一種數(shù)值計算方法,是分析各種結(jié)構(gòu)問題的強有力的工具,使用有限元法可以方便地進行分析并為設(shè)計提供理論依據(jù)。
基于幾何模型的網(wǎng)格生成,可以通過制定不同區(qū)域的單元大小,是網(wǎng)格密度合理。基于三維實體模型建立有限元網(wǎng)格符合現(xiàn)代CAD并行工程的要求?,F(xiàn)代CAD并行工程要求分析模型能充分利用設(shè)計主模型,并與設(shè)計主模型相關(guān)一致。顯然這樣極大地提高了分析結(jié)果的可信度,同時也大大提高了有限元網(wǎng)絡(luò)模型的生成速度和分析效率,節(jié)約了大量的時間和人力。這對于有限元實際運用具有重要意義,目前通過許多大型CAD軟件,人們可以不加簡化的建立汽車發(fā)動機的許多復(fù)雜零部件的有限元網(wǎng)絡(luò)模型。盡管有限元網(wǎng)格自動生成技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在,出現(xiàn)了大量的不同的實現(xiàn)方法,如應(yīng)設(shè)法、布點及三角化法、拓?fù)浞纸夥ā缀畏纸夥?、基于柵格法等等,但是所有的這些方法在大規(guī)模復(fù)雜結(jié)構(gòu)中的運用上仍然具有許多困難。突出的表現(xiàn)在兩方面:一是幾何元素過多,是的現(xiàn)有算法一次自動生成其有限元網(wǎng)格需要高性能、高配置的硬件,現(xiàn)在算法難以實現(xiàn);二是有些幾何元素太復(fù)雜或者幾何元素尺寸的大小相差懸殊,導(dǎo)致現(xiàn)有算法失效或者生成網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量欠佳。
在現(xiàn)有條件下,解決上述問題的一個有效途徑就是引入非流形幾何建模技術(shù),將原有幾何模型在拓?fù)渖贤ㄟ^內(nèi)部邊界分解為多幾個相對簡單的拓?fù)渥佑?,由于非流形模型可以實現(xiàn)內(nèi)部邊界的直接查詢,故在利用現(xiàn)有算法對分解后的各個子域進行網(wǎng)格自動劃分時,不會出現(xiàn)相鄰邊界的劃分錯誤。由此可以實現(xiàn)子域的各個擊破,并最終完成大規(guī)模復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有限元網(wǎng)絡(luò)劃分。因此實際上增強了各種有限元網(wǎng)絡(luò)自動生成技術(shù)的功能,拓寬了汽車發(fā)動機中可分析零件的范圍。
解決上述問題的另一條有效途徑是,現(xiàn)將結(jié)構(gòu)劃分成某些區(qū)域節(jié)點并不連續(xù)的有限元網(wǎng)格,再通過施加節(jié)點間位移約束消除模型變形的不協(xié)調(diào)。另外部分大型軟件不僅可以實現(xiàn)單個零件基于幾何模型的有限元網(wǎng)格自動生成,對裝配模型的有限元網(wǎng)格的建立或多零件的有限元網(wǎng)格的模型裝配也可以方便的實現(xiàn)。
而目前汽車發(fā)動機中最復(fù)雜的零部件包括曲軸,可根據(jù)CAD實體模型直接建立非常精確的有有限元網(wǎng)絡(luò)模型,為這些先前幾乎無法進行可靠計算的零部件,提供了一條可行的設(shè)計途徑。
曲軸是發(fā)動機中最重要、載荷最大的零件之一。曲軸承受著氣缸內(nèi)的氣體壓力及往復(fù)和旋轉(zhuǎn)質(zhì)量慣性力引起的周期性變化的雜合,并對外輸出扭矩,理論和實踐表明,發(fā)動機的曲軸的破壞形式主要是彎曲破壞。因此在曲軸內(nèi)產(chǎn)生交變的彎曲應(yīng)力,可以引起曲軸疲勞失效,而一旦曲軸失效,就可能引起其他零件隨之破壞。所以對于整體式多缸曲軸,如何比較準(zhǔn)確地得到應(yīng)力、變形的大小及分布,對用于指導(dǎo)曲軸的設(shè)計和改進,具有重要意義。
根據(jù)名義應(yīng)力和應(yīng)力集中系數(shù)計算曲軸應(yīng)力的傳統(tǒng)方法盡管在理論和方法上得到了一定的發(fā)展,但隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,有限元技術(shù)在曲軸的強度研究中得到了越來越廣泛的應(yīng)用,已有許多文獻利用有限元方法的出了較為有效的結(jié)果。但總體來看,已有的曲軸有限元分析的研究對象都是針對某種具體型號曲軸,而且從模型和邊界條件的處理上存在較大的差別:在模型方面,二維平面模型和三維的單拐、1/4和1/2拐乃至整體模型都有采用,在和處理上一般只考慮了單一受載情況,而忽略了扭矩和慣性力的作用,連桿軸徑表面作用力和主軸頸約束采用不同的簡化處理方法。
隨著計算技術(shù)的飛速發(fā)展,出現(xiàn)了開發(fā)對象的自動離線及有限元分析結(jié)果可視化顯示的熱潮,使有限元分析的“瓶頸”得以逐步解決。對象的離散從手工到全自動,從簡單對象的一維單一網(wǎng)絡(luò)到復(fù)雜對象的多維多種網(wǎng)絡(luò)單元,從單材料到多種材料,從單純的離散到自適應(yīng)離散,從對象的性能校核到自動適應(yīng)動態(tài)設(shè)計、分析。這些重大的發(fā)展使有限元分析拜托了僅為性能校核的工具的原始階段計算結(jié)果的可視化顯示從簡單的應(yīng)力、位移和溫度場等的靜動態(tài)顯示、色彩色調(diào)顯示,一躍變成對模型可能出現(xiàn)缺陷的位置、形狀、大小以及可能波及區(qū)域的顯示。這種從抽象數(shù)據(jù)到計算機形象化現(xiàn)實的飛躍,是現(xiàn)在甚至將來計算程序設(shè)計、分析的重要組成部分。
有限元法隨著計算機科學(xué)的發(fā)展,在包括汽車發(fā)動機在內(nèi)的幾乎所有工程領(lǐng)域得到愈來愈廣泛的運用。有限元技術(shù)的出現(xiàn),為工程設(shè)計領(lǐng)域提供了一個強有力的計算工具,經(jīng)過迄今約辦半個世紀(jì)的發(fā)展,它已日趨成熟使用,在近乎所有的工程設(shè)計領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。而汽車發(fā)動機零部件的設(shè)計是有限元技術(shù)最早的應(yīng)用領(lǐng)域之一。有限元技術(shù)的應(yīng)用提高了汽車發(fā)動機零部件設(shè)計的可靠性,縮短了設(shè)計周期,大大推動了汽車發(fā)動機工業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)今,高性能的產(chǎn)品需要有高水品的設(shè)計,設(shè)計技術(shù)是決定產(chǎn)品性能的關(guān)進因素之一。隨著科技的進步和使用要求的不斷提高,設(shè)計方法和設(shè)計手段也不斷改善,以經(jīng)驗和試制、實驗為典型特征的傳統(tǒng)設(shè)計方法已遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代產(chǎn)品對性能的需求,取而代之的是以計算機為基本工具,以數(shù)值仿真分析為主要手段的現(xiàn)代設(shè)計理論和方法的廣泛應(yīng)用。汽車發(fā)動機設(shè)計是典型的機械系統(tǒng)設(shè)計,針對汽車發(fā)動機的現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)研究具有代表性意義。曲軸是汽車發(fā)動機至今為止關(guān)鍵的部件之一,其性能優(yōu)劣直接影響著汽車發(fā)動機的可靠性和壽命,所以利用計算機仿真技術(shù)對曲軸設(shè)計及生產(chǎn)有著積極的指導(dǎo)作用。實現(xiàn)了曲軸建模和分析計算的自動化、智能化。
二、設(shè)計(論文)的基本內(nèi)容、擬解決的主要問題
1.基本內(nèi)容
1)確定發(fā)動機的參數(shù)
2)運動學(xué)與動力學(xué)計算
3)曲軸零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4)應(yīng)用軟件實體建模
5)對模型進行有限元分析
2.擬解決的主要問題
1)發(fā)動機最大功率的數(shù)據(jù)獲得、計算。
2)為滿足應(yīng)力應(yīng)對曲軸的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。
3)利用有限元分析需要進行實體模型的創(chuàng)建,用以參數(shù)化,模型的網(wǎng)格劃分以及邊界條件的施加。
三、技術(shù)路線(研究方法)
完成設(shè)計圖紙,說明書
對模型進行分析獲得數(shù)據(jù)
對有限元模型施加邊界條件
對模型進行網(wǎng)格劃分
確定曲軸參數(shù)設(shè)計及有限元分析方案
確定曲軸結(jié)構(gòu)形式
計算曲軸參數(shù)
確定曲軸參數(shù)設(shè)計方案
調(diào)研和查閱資料
利用曲軸參數(shù)應(yīng)用軟件進行實體建模
四、進度安排
1.第1-2周(3月1~3月14) 調(diào)研、收集資料、撰寫開題報告。
2.第3-4周(3月15 ~3月28) 確定曲軸設(shè)計及分析方案。
3.第5-8周(3月29 ~4月25) 曲軸參數(shù)設(shè)計及CAD繪圖
4.第9-10周(4月26~5月9) 對曲軸參數(shù)進行實體建模。
5.第11-12周(5月10~5月16) 結(jié)合ANSYS對模型進行有限元分析。
6.第13-14周(5月17~5月30) 撰寫設(shè)計說明書,完善圖紙設(shè)計提交指導(dǎo)老師審核。
7.第15-16周(5月31~6月13) 畢業(yè)設(shè)計修改。
8.第17周(6月14~20) 畢業(yè)設(shè)計答辯。
五、參考文獻
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[15]Green,John Source,Going into analysis,Automotive Engineer(London).v 24,n 1,Jan.1999
六、備注
指導(dǎo)教師意見:
簽字: 年 月 日