多孔帶凸緣端蓋的沖壓彎曲成形模具設(shè)計(jì)【彎曲件沖孔落料復(fù)合模、彎曲模含2副模具21張CAD圖帶卡片】
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1緒論一、國內(nèi)模具發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進(jìn)中國模具行業(yè)的快速發(fā)展，有兩方面應(yīng)予以重視：一是政府相關(guān)政策對促進(jìn)模具工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。從國際上看，各國模具工業(yè)在發(fā)展初期都得到了政府的大力扶持。就中國實(shí)際情況看，應(yīng)降低國內(nèi)不能生產(chǎn)的進(jìn)口精密模具生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)稅、執(zhí)行好國家對部分專業(yè)模具廠的優(yōu)惠政策等，通過政策引導(dǎo)作用可加快行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。二是隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。（1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。（2）多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。（3）為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。（4）模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。（7）各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。二、國外模具發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國外的注塑模 CAD 技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70 年代已開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80 年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動(dòng)過程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)注驗(yàn)，在模具制造前對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十多年來，注塑模 CAD 技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)。三、彎曲件研究的思路彎曲件的模具設(shè)計(jì)，首先考慮材料的利用率，材料利用率對生產(chǎn)的成本影2響很大，因此我們要合理選擇板料的尺寸，使材料利用率盡量提高。根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)易采用兩副模具制造，沖孔落料復(fù)合模和自由彎曲模。制件為多孔形式制件，凸模安裝在同一平面內(nèi)，同時(shí)由于孔較多沖孔廢料也較多，應(yīng)采用倒裝復(fù)合模有利于廢料的排出，制件的厚度較薄應(yīng)采用彈性卸料裝置。彎曲件的精度要求一般，因此自由彎曲就能滿足工藝要求，無須采用特殊裝置，在凹模底部有推件塊裝置，這樣就可以把因?yàn)榛貜椂ㄔ诎寄?nèi)的制件推出。本課題設(shè)計(jì)進(jìn)度的安排如下：1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間 15 天；2.確定加工方案，所用時(shí)間 5 天；3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間 30 天；4.模具的調(diào)試．所用時(shí)間 5 天．參考文獻(xiàn)[1] 中國輕工模具網(wǎng)模具新聞 ．中國模具工業(yè)特點(diǎn)基本狀況及情況分析．2006.4.11[2] 中國報(bào)告大廳市場研究報(bào)告網(wǎng). 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展分析.2005.5.28[3] 中國機(jī)械設(shè)備網(wǎng). 中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向.[4] 中國輕工模具網(wǎng)模具新聞．我國模具與世界先進(jìn)水平的差距．2006．3．103彎曲件設(shè)計(jì)任務(wù)書材料：冷扎鋼板（08 鋼）工件名稱：彎曲件厚度：t=0.6mm生產(chǎn)批量：中批量技術(shù)要求：工件要求平整，毛刺高度 不大于 0.5mm4彎曲件沖壓模工藝設(shè)計(jì)一、 制定彎曲件工藝過程分析零件的沖壓工藝性工件材料為 08 鋼，工序?yàn)闆_孔、落料、彎曲具有較好的沖壓工藝性。彎曲件的結(jié)構(gòu)相對簡單，板料厚度 t=0.6mm,孔徑 Φ4mm、Φ10mm、Φ18mm.孔邊距、孔與孔的距離遠(yuǎn)大于模具要求的最小值。工件公差等級為未注公差取IT14 級公差，精度要求一般，因此模具要求容易。因此該工件具有良好的沖壓工藝性和經(jīng)濟(jì)性。二、 擬定沖壓件工藝放案1、計(jì)算毛坯尺寸彎曲件半徑 r=0.5mm r/t=0.5mm/0.6mm=0.833>0.5，符合要求。L=〔L 1+L2+a/180(r+xt)〕×2+0.2mm式中：L—坯料展開總長度a—彎曲中心角t—材料厚度r—零件內(nèi)彎曲半徑x—中心層位移系數(shù)L=[60mm+(100-0.5)mm+(.14×90)/180×(0.5+0.3×0.6)mm]×2+0.2=321.33mm52、最小彎曲半徑的計(jì)算相對彎曲半徑 r/t 越小，彎曲時(shí)切向變形程度越大，彎裂越可能發(fā)生，在材料不破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面最小圓角半徑稱為最小圓角半徑 rmin 最小彎曲半徑影響很復(fù)雜，一般按試驗(yàn)方法確定，參見表 3.2.2rmin =0.4t=0.4×0.6=0.24mm<0.5mm 符合要求3、確定合理的工藝方案方案一、落料，沖孔復(fù)合，再彎曲；方案二、沖孔，彎曲及落料的級進(jìn)模；方案三、沖孔，彎曲，及落料的一次符合沖裁。方案二，方案三模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，不經(jīng)濟(jì)；同時(shí)考慮本廠的現(xiàn)有條件很難滿足模具制造要求。方案一、雖然需要兩副模具，但制造加工簡單，制件精度要求一般，中批量生產(chǎn)，固方案一可以滿足要求。4、由所確定的工藝方案確定中間工序的工件形狀和尺寸，繪出工序的工序圖。①落料，沖孔符合模制件形狀和尺寸6②最后工序彎曲件的形狀和尺寸三、 確定排樣方式，剪材方式，并計(jì)算材料利用率1、排樣方式模具設(shè)計(jì)首先要確定制件的排樣方式，排樣是否合理直接會(huì)影響到制件精度，模具壽命，材料利用率。材料的費(fèi)用占到生產(chǎn)的 60%以上，排樣顯得特別的重要。制件的形狀較為簡單，有一定的精度要求，同時(shí)考慮送料的方便，采用有廢料排樣，排樣圖如圖所示：2、確定搭邊值，條料寬度，導(dǎo)板距離，并計(jì)算材料利用率①搭邊值確定 排樣的沖材件之間以及沖材件與條料之間留下的工藝廢料叫搭邊，它的作用 1）補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確定沖出合格零件，2）增加條料剛度，方便條料送近提高生產(chǎn)率，3）防止毛茶拉入模具間隙，提高模具壽命。其值有經(jīng)驗(yàn)公式確定，查表 2.5.27②條料寬度的確定，采用無搭邊側(cè)壓裝置條料寬度，B 0Δ =（D max + 2a + C ） 0-Δ 條料板距離，A=（D max + 2a + 2C ）式中：Dmax —條料寬度方向沖件最大尺寸a —側(cè)搭邊值 Δ —條料寬度的單向偏差 見表 2.5.3C —條料板與最寬條料的間隙，其最小值見表 2.5.5B0-Δ =（86.87mm+2×2.0mm+0.5） 0-0.5 =91.37 0-0.5 A= 86.87mm+2×0.2mm+2×0.5mm =91.87 ③材料利用率扎制薄鋼板規(guī)格（mm）查表 GB708—65。和市場提供情況，選擇 B×L=850mm×2000mmη 1 =91.37mm×2000/(850mm×2000) =96.74% η 2 =（ n ×A 1 ）/BL 式中： n—一張板上沖材件的總數(shù)目A1 —一個(gè)沖材件的實(shí)際面積L— 板料長度B—板料厚度 8η 2 =[6×28198.12/（91.37×2000）]×100% =92.58%η 總 =92.58%×96.74% =89.56%四、 計(jì)算各工序壓力 確定壓力中心 初選壓力機(jī)沖裁中凸模對板料施加的力，它是隨凸模進(jìn)入凹模材料的深度而變化的。采用普通沖裁F=Ltδ b 式中：F_沖材力L_沖裁周邊長度t_材料厚度 δ b —材料抗拉強(qiáng)度F=29749.3mm×0.6mm×45Kgf/mm2 =803231.1N沖裁工藝總力 FZ 由制件的結(jié)構(gòu)形式和板料的厚度，采用彈性裝置（上出料）沖裁。 FZ=F + FX + FT FX 卸料力FX = KX F=0.04×803231.1=32129.2NFT 推料力FT =n KT F=10×0.05×803231.1=4016156.NFZ =80321.1+32129.2+4016155.5=1236975.85N②彎曲力的計(jì)算9帶直臂 U 件的彎曲力F 自 =0.7KBt2δ b /r+t式中：F 自 自由彎曲在沖壓結(jié)束事的彎曲力B 彎曲件的寬度T 彎曲材料厚度δ b 材料抗拉強(qiáng)度K 安全系數(shù) 一般取 K=1.3F 自 =1224.5N彎曲設(shè)有壓料裝置FY =（0.3 ～0.8）F 自 F 總 = F 自 + FY =1836.76N取 F 壓力機(jī) ≧（1.2～1.3）F 總 2、壓力中心的確定 ① 沖裁壓力中心的確定L1X1+L2X2+L3X3………+LnXn X0 =—————————————L1 + l2 + l3………+ln 10L1y1+l2y2+l3y3+…………+lnyn Y0 =————————————— L1 + l2 + l3………+ln 由制件的幾何形狀得 x 0=0 y0=45.68 ② 彎曲壓力中心的確定由于彎曲件是簡單對稱結(jié)構(gòu)，所以壓力中心在它的幾何中心上 （x=0 y=0）3、初選壓力機(jī)①?zèng)_裁壓力機(jī)的選用，由計(jì)算壓力結(jié)果看出，工件沖裁力為中等，壓力中心在工件的幾何中心上，同時(shí)為了模具的安裝與裝配選用 J23—125③ 彎曲壓力的選用，彎曲力相對較小，選用 J23—25五、工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合模具特點(diǎn)，工作零件的形狀相對簡單，易采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模和凹模，凸模固定板及卸料板這樣有利于較好的保證同軸度。工作零件為規(guī)則的幾何形狀，沖裁此類工件的凸凹模制造結(jié)構(gòu)相對簡單，精度易保證。1、沖孔沖孔尺寸 d0+△ ,根據(jù)設(shè)計(jì)原則，沖孔以凸模為基刃，首先確定凸模的尺寸使凸模尺寸基本接近或等于工件孔的最大極限尺寸，將凸模增大最小合理間隙既的凹模尺寸。dT =(dmin+x△) 0δTdA =(dmin+x△ +Z MIN)0δA 式中：dT 、d A —沖孔凸凹模尺寸dmin—沖孔最小極限尺寸△—工件制造公差X—磨損系數(shù)Zmin—最小合理間隙 δ T 、δ A 凸凹模制造公差，可按 IT6～I(xiàn)T7 級公差，或取 δ T≦0.4(Zmax- Zmin ) δ A ≦ 0.6(Zmax- Zmin)保證δ T+δ A ≦Zmin-Zmax工件為 IT14 公差 x 取 0.5①?zèng)_ Ф4 的孔 沖孔尺寸 Ф4 0+0.30 dT =（4+0.5×0.30） 0-0.010 11=40150-0.010 mm dA =(4+0.5×0.30+0.048)0+0.012 =401980+0.012 ②沖 Ф10 的孔 沖孔件尺寸 100+0.40 dT =（10+0.5×0.40） 0-0.018 =10.200-0.018 dA =（10+0.5×0.40+0.48） 0+0.020 =10.2480+0.020 ③ 沖 Ф18 的孔 沖孔件尺寸 180+0.05 2、落料設(shè)工件尺寸為 D0-△ 根據(jù)計(jì)算原則，落料以凹模為基刃，首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸，將凹模尺寸減小最小合理間隙尺寸得凸模尺寸。DA =（Dmax-x△） 0 +δA DT = (Dmax-x△-Zmin) 0 -δT 式中：DA、 DT —落料凹，凸模尺寸Dmax—落料件最大極限尺寸△—工件制造公差 X—磨損系數(shù)①工件寬度尺寸 860-0.80 DA =（86-0.5×0.8） 0+0.025 =85.60+0.025 DT = （86-0.5×0.8-0.48） 0-0.020 ②工件長度尺寸 321.330-1.5 DA = （321.33-0.5×1.5） 0+0.50 =321.580+0.50 DT =（321.33-0.5×1.5-0.48） 0-0.040 =320.5320-0.040 3、孔心距計(jì)算空心距尺寸屬于磨損后基本不變的尺寸，在同一工步中，工件沖出的孔心距為 L±Δ/2D 孔時(shí),其凹模型孔中心距 Ld 的確定可按下列公式Ld=L±1/8Δ式中：Ld 、 L—工件空心距和凹?？招木嗟墓Q尺寸Δ—工件制造公差Ld1=50±1/8×0.6812=50±0.085Ld2=60.2±1/80.70=60.2±0.0854、彎曲模工作部分尺寸計(jì)算凸模圓角半徑，工件的相對圓角半徑較小，所以取凸模圓角半徑 rT等于工件的彎曲半徑 rT=0.5mm凹模圓角半徑不能太小，以免擦傷工件，影響沖模壽命，兩邊圓角半徑應(yīng)一致，避免發(fā)生偏移 rA取 2mm取以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上凸模尺寸 LT=（Lmin +0.75Δ） 0-δT 凹模尺寸 LA= ( LT + 2 )δT 0 式中：Lmin—彎曲件橫向最小極限尺寸Δ— 彎曲件橫向公差δ A 、δ T —凸凹模制造公差，可按 IT7～I(xiàn)T8 公差精度制造。LT =（123.2+0.75×1.00） 0-0.035 =123.950-0.035 LA =(123.95+1.5)0+0.040 =125.950+0.040 凹模深度取 HT =300-0.030 六、主要零部件設(shè)計(jì)1、工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①?zèng)_裁凸凹模設(shè)計(jì)結(jié)合工件外形和加工方便，將凸凹模設(shè)計(jì)成階梯式，這樣容易安裝固定，與卸料板間隙取 0.3mm，與凸凹模固定板取 H7/M6 便于安裝與更換。其長度可按 2.9.2 計(jì)算。凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮修模，固定板與卸料板之間的安全距離及裝配的需求來決定。板料厚度 t=0.6mm 較薄應(yīng)采用彈性卸料板，其長度按下列公式。L=h1+h2+t+h 式中：L—凸模長度（mm） h1—凸模固定板厚度 13h2—卸料板厚度h—增加長度，一般取 10～20 t—板料厚度L=（30mm+20mm+0.6mm+19.4mm）=70mm具體結(jié)構(gòu)如圖：②沖孔凸模的選用因?yàn)闆_孔凸模均為圓形，而切都不屬于較小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式。一方面便于加工，另一方面便于安裝Φ10mm 和 Φ18mm 采用 A 凸模,Φ4mm 采用 B 型凸模長度計(jì)算 凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu),考慮修模量,固定板與卸料板的安全距離及裝配需求(剛性卸料)L=h+H式中:h _固定板厚度 H _凹模深度 L=20mm+95mm= 115mm ③落料凹模的設(shè)計(jì)制件的特點(diǎn)是薄而表面積大,如果凹模采用整體式結(jié)構(gòu),將給鍛造,機(jī)械加工帶來和大的困難,而且當(dāng)局部損壞時(shí)就會(huì)造成整個(gè)模具的報(bào)廢,因此應(yīng)采用鑲拼凹模.凹模的高度 HH=Kb (≧15mm) K_系數(shù) 考慮 板料厚度的影響14b-凹模刃口最大尺寸(mm)H=0.3×321.33mm=96.4mm取 H=95mm凹模厚度取 C=50mm結(jié)構(gòu)形式如圖：④彎曲凸模的設(shè)計(jì)L= h1+h2+t+h L—彎曲凸模長度（mm） h1—凸模固定板厚度 h2—彎曲的深度15h—增加長度，一般取 10～20 t—板料厚度L=40mm+29.4mm+0.6mm+10mm=80mm⑤彎曲凹模的設(shè)計(jì)制件彎曲時(shí)彎曲力不大，對模具磨損也較小，可以采用整體式凹模結(jié)構(gòu)如圖：2、定位零件設(shè)計(jì)①、沖裁復(fù)合模采用擋料銷定位，復(fù)合模的特點(diǎn)使導(dǎo)正銷不能使用。又由于復(fù)合模有較高的位置公差，彈簧擋料銷可以滿足要求，而且使模具結(jié)構(gòu)簡單。具體結(jié)構(gòu)如圖。②彎曲模定位裝置，彎曲模是一個(gè)簡單的帶直邊的 U 件彎曲，考慮模具定位穩(wěn)定性，采用固定擋料銷。3、導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凸模平齊，導(dǎo)料板與條料間隙取 1mm 導(dǎo)料的位置誤差可以由搭邊值補(bǔ)償，這樣就可以確定盜案導(dǎo)料的寬度和導(dǎo)料板的厚度。導(dǎo)料板采用 45 鋼制造，硬度 HRC40～45，用螺釘和銷釘固定在下模座上，導(dǎo)料板送料端安裝承料板。164、卸料和壓料零件的設(shè)計(jì)、①卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的尺寸與凹模板的周界尺寸相同，厚度為 20mm,卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 40～45HRC②卸料螺釘?shù)倪x用卸料板實(shí)際四個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm 螺紋部分為 M10mm×15mm，卸料螺釘尾部留有足夠的空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模 1mm，有誤差時(shí)通過螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)節(jié)。③推件塊的設(shè)計(jì) 推件塊是位于凹模行腔內(nèi)的一種推件裝置，它與沖孔凸模采用間隙配合，采用間隙配合，當(dāng)上?；爻虝r(shí)靠打桿推下推件塊實(shí)現(xiàn)卸料。結(jié)構(gòu)如圖：④彎曲模推件塊設(shè)計(jì)彎曲時(shí)由于回彈，可能使制件卡在凹模內(nèi)，這樣必須設(shè)計(jì)推件裝置結(jié)構(gòu)如圖：5、模架及導(dǎo)向零件的選擇①?zèng)_裁17該模具采用對角導(dǎo)柱模架，制件的結(jié)構(gòu)對稱，沖壓時(shí)不易引起偏心距，同時(shí)考慮到送料方便。以凹模尺寸周界尺寸為依據(jù)選擇模架規(guī)格。L×B=500mm×315mm上模座 L×B×h=500mm×315mm×60mm,下模座 L×B×h=500mm×315mm×75mm,導(dǎo)柱 d/mm×l/mm=Φ45mm×290mm,=Φ50mm×290mm,導(dǎo)套 d/mm×l/mm×D/mm=Φ45mm×150mm×60mm=Φ50mm×150mm×65mm上模座厚度 H 上 取 60mm 上模墊板取 H 墊 =20mm 固定板厚度 H 固 =30mm 下模座厚度 H 下模 =75mm,那么模具閉合高度H 閉 =H 上 + H 墊 + L + H + H 下模 - h2 式中：L—凸模長度H—凹模長度h2—凸模進(jìn)入凹模的長度 一般取 1mm=60mm+20mm+115mm+95mm+75mm-1mm=364mm模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—125 最大閉合高度 480mm，可以使用。②彎曲該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱再模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由偏心距引起的模具傾斜，以凹模周界尺寸為依據(jù)選擇模架規(guī)格。上模座 L×B×h=250mm×200mm×45mm,下模座 L×B×h=250mm×200mm×50mm,導(dǎo)柱 d/mm×l/mm=Φ32mm×210mm,=Φ35mm×210mm,導(dǎo)套 d/mm×l/mm×D/mm=Φ32mm×115mm×48mm=Φ35mm×115mm×48mm上模座厚度 H 上 取 60mm 上模墊板取 H 墊 =20mm 固定板厚度 H 固 =30mm 下模座厚度 H 下模 =75mm,那么模具閉合高度H 閉 =H 上 + H 墊 + L + H + H 下模 - h2 式中：L—凸模長度H—凹模長度h2—凸模進(jìn)入凹模的長度 一般取 1mm=45mm+15mm+90mm+50mm+50mm-30mm=220mm模具閉合高度小于所選壓力機(jī)的閉合高度（220mm）可以使用.18七、模具總裝配1 沖孔落料復(fù)合模裝配圖1.下模座 2.導(dǎo)柱 3.彈簧 4.卸料板 5.彈簧頂料銷 6.落料凹模 7.凸模固定板 8.上模座 9.導(dǎo)套 10.禁錮螺釘 11.墊板 12.圓柱銷 13.推件塊 14.凸凹模 15.凸凹模固定板 16.導(dǎo)料板.2、彎曲模具裝配圖191.下模座 2.導(dǎo)柱 3.凹模 4.推件塊 5.凸模固定板 6.導(dǎo)套 7.上模座 8.固定螺釘 9.凸模 10.模柄 11.圓柱銷 12.彈簧八、沖壓設(shè)備的選定①?zèng)_裁通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J23—125 能滿足要求.其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：1250KN滑塊行程：145mm最大閉合高度：480mm 封閉高度調(diào)節(jié)梁：110mm工作臺尺寸：710mm×1080mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：100mm×250mm 模柄孔尺寸：Φ60mm×80mm 最大傾斜角度：25 0 ②彎曲通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J23—25 能滿足要求.其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm20最大閉合高度：220mm 封閉高度調(diào)節(jié)梁：55mm工作臺尺寸：370mm×560mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm 模柄孔尺寸：Φ40×60mm 最大傾斜角度：30 0 九、模具的裝配1、落料沖孔復(fù)合模的裝配 根據(jù)級進(jìn)模的裝配要點(diǎn)，選凹模為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修序號工序 工藝說明1凹模裝配 以凹?？谆鶞?zhǔn)件定位，凸模壓入型孔少許即進(jìn)行垂直實(shí)驗(yàn)沖材刃口間隙小于 0.06mm2卸料，推料板安裝裝配卸料板與推料板均相應(yīng)露出凹模面凸模端面 0.5—mm 若另有要求則按圖紙3模架裝配 選用剛度好，精度高的模架導(dǎo)柱壓入模座后，與模座底面垂直度允許 0.005—0.011mm模架兩導(dǎo)柱平行度誤差不大于 0.005mm模架上下平行度誤差為 300：0.01—0.02mm214模座裝配 在下模座上劃中心線，按中心線安裝凹模，導(dǎo)料板。將下模座，導(dǎo)料板，凹模，導(dǎo)銷，彈簧，用螺釘固定在一起。在以裝好的下模安裝等高墊鐵，然后將凸模與固定板組合裝入凹模。欲裝上模座，劃出凸模固定板鏍孔和銷孔并鉆削鏍孔銷孔用螺釘固定將固定板組合，墊板上模座連接在一起但不要擰緊。復(fù)查凸凹模間隙并調(diào)整合適，擰緊螺釘，安裝承料板，導(dǎo)正銷，切紙?jiān)囼?yàn)，打入銷釘。5 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖根據(jù)試沖結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整.2、彎曲模裝配在模具裝配之前，要認(rèn)真研究圖紙，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對提交的零件進(jìn)行檢查，除了符合圖紙要求外，還要滿足裝配工序?qū)α慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。根據(jù)彎曲模裝配特點(diǎn)，選擇凹模作為裝配基準(zhǔn)，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖返修。