化工生產低壓配電室安全檢查.doc

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行業(yè)資料：________ 化工生產低壓配電室安全檢查 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 化工生產低壓配電室安全檢查 一、一起未遂事故的經過 xx年2月l9日9時50分，某公司L某按例到YR配電室進行安全巡回檢查。一打開門跨過配電室擋板，一股刺鼻的燒焦糊昧迎面襲來。經過仔細排查，借助紅外線測溫儀測溫，一只DZ20J一100／33002塑殼斷路器內部觸頭嚴重發(fā)熱。L某立刻聯(lián)系操作工倒泵處理。后來打開檢查，該塑殼斷路器c相觸頭已嚴重過熱熔焊，絕緣塑殼燒毀，殼架下面膠木已經碳化，隨時都有擊穿對地短路的可能。所幸發(fā)現及時處理得當，避免了一起較大短路事故的發(fā)生。 二、事故后果分析 這只DZ20J一100／33002斷路器控制的電源是該公司3造氣高壓油泵。造氣高壓油泵的作用是為造氣爐液壓閥門的打開和關閉提供足夠的油壓，利用油壓計算機通過控制電磁閥來打開和關閉相應的工藝閥門，所以十分重要。在電氣控制上設計2泵，一開一備，自動投切，互為備用。該斷路器一旦出現跳閘斷電，3造氣7臺以800造氣爐將全部被迫停爐，嚴重影響生產。在安裝上，這只斷路器安裝在I段多塊配電盤中間位置上，屬于板前接線。前后左右都有斷路器運行，比較難發(fā)現背后燒毀的膠木，故障點十分隱蔽。該斷路器的電氣配電線路是： 高壓油泵現場控制箱一DZ20J一100／33002斷路器一630A刀開關一YR配電室0．4kV母~--ME3200A進線斷路器一21600A刀開關一變壓器。 由上控制可知：由于630A刀開關只起到拉開隔離的作用，不具備故障掉閘的功能。所以一旦DZ20J一100／33002斷路器對地短路，就會發(fā)生爆炸事故，迅速波及周圍的電源開關，造成ME3200A進線斷路器跳閘，YR配電室0．4kV母排斷電，車間大面積的停電，極大地影響生產。 三、安全檢查注意事項 由于化工生產具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害物質多，工藝復雜、連續(xù)性強等特點，可見，這次斷路器發(fā)熱未遂事故給我們的教育是極其深刻的，值得發(fā)人深思。這就提醒我們在平時的配電室安全巡回檢查工作中務必做好以下幾方面工作： 1．進入低壓配電室心中要明確檢查哪些內容 (1)檢查配電室的供電方式是否合理，是否存在潛在的不安全運行結構。 (2)檢查配電室的進線斷路器的運行是否正常。觀察它的電流、電壓表指示是否有誤，電壓是否在正常范圍之內，電流是否超過標示的上限，當前的運行負荷是多少，是否在超負荷運行。查看進線斷路器的動作整定值是否按規(guī)定進行整定。對于重要斷路器，封條是否破損，是否實驗過。對于不完好的封條要及時加封，并及時匯報車間。 (3)通過看、聞、摸、測的檢查方式排查配電室內的各個斷路器、刀開關、接觸器、熱繼電器、電纜、銅鋁排是否有發(fā)熱的部位。對于一些比較難以觀察的隱蔽地方，應該借助測溫工具(如紅外線測溫儀等)進行檢查測量，及早發(fā)現故障點，盡快排除隱患，做到防微杜漸。 (4)檢查配電室的各熱保護裝置。比如查看一些熱繼電器整定值是否因季節(jié)不同做了相應調整。因為對于不同的季節(jié)，電動機等不同電氣設備的保護定值要進行分別整定。 (5)對于配電室內出現動作的開關，不得強行送電，務必查明原因所在，方可恢復送電。 (6)檢查有沒有正在檢修的設備開關沒有停電的情況。開關設備上是否按要求掛有“有人工作，禁止合閘”等標示牌。標示牌的類型、規(guī)格是否符合規(guī)定要求。(7)檢查配電室的門窗玻璃是否完好。窗戶上的窗紗網罩是否損壞，小鳥等飛禽能否進入配電室。特別是在夏季有時為了配電室的通風散熱經常打開窗戶，這項工作較為重要。檢查大門上安裝的腳下?lián)醢迨欠穹弦?guī)定，小動物是否因大門關閉不嚴而爬進配電室，冬天小動物出沒較多，尤其應該注意。還有對于電纜溝洞的出入口也應該封死，防止因貓鼠類等小動物從此進入配電室，造成意外的短路事故發(fā)生。據了解，因小動物進入配電室造成短路，出現全廠停電的事故是屢見不鮮的，教訓也是極其深刻的。 (8)檢查配電室的通風降溫設施是否正常。特別是在夏天，由于配電室的設備大多容易發(fā)熱，配電室內的溫度一般都比較高。為了保證配電設備的安全運行，降溫散熱也是一件十分重要的工作，不容忽視。 (9)檢查配電室的消防設施是否齊全完好。保證做到在事故發(fā)生的第一時間內能夠迅速滅火，防止事態(tài)進一步擴大蔓延。 2．制定切實可行的安全巡回檢查制度 對于化工生產，由于生產高度連續(xù)性的特點決定了供電的高度可靠性，配電室的安全檢查也要求必須做到周期性。 3．進入配電室安全巡回檢查要做到兩人進行 保證遇到意外情況下，做到一人工作，一人監(jiān)護。相互監(jiān)督提醒注意安全，克服人為不安全因素，防止事故發(fā)生。 4．高度重視個人安全防護工作 到配點室安全檢查的人員必須按規(guī)定進行著裝，按勞動保護穿戴，電工必須穿上工作服、絕緣鞋，帶上驗電筆。管好自己的手，用好自己的腦，不得隨便亂摸、亂動、亂實驗。 5．帶齊常用的電工工具，發(fā)現問題隨時處理避免出現問題時，因沒有工具而束手無策，延誤最佳處理時機，造成事故擴大的現象發(fā)生。． 6．對于配電室的安全防護設施I如防護欄、警戒線等)不得隨便移動、拆除不準隨便進入隔欄地帶，更不允許隨便撤除、移動安全標牌、警戒線等，防止誤入帶電間隙，發(fā)生觸電事故。 7．加強工作責任心。提高安全巡回檢查的質量要不斷加強對員工的安全思想教育，牢固樹立“安全第 一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，從思想高度上重視安全巡回檢查工作。 8．不斷加強電氣安全技術知識學習，提升電工作業(yè)人員判斷和處理事故的能力 做到在緊急情況下，能夠采取正確的處理方法，把事故損失降低到最低程度，避免造成不必要的經濟損失。 9．掌握觸電急救知識 學會相應急救知識，做到在事發(fā)的首要時間對觸電者進行及時救治，最大限度的挽回珍貴的生命。 總之，低壓配電室的安全巡回檢查是一項系統(tǒng)的長期工作，需要全體員工的廣泛參與。只有人人積極行動起來，自覺執(zhí)行安全巡回檢查制度，按時進行巡回檢查，努力學習安全技術知識，提高自身的安全素質，具備過硬的安全技術，才能真正做好這項重要工作。使配電實施更好地服務生產，減少事故的發(fā)生，為公司做貢獻，更好地服務人類。 第 6 頁 共 11 頁 化工生產停車操作安全 (1)停工條件檢查確認 在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據分析結果，制定停工條件確認表，對其內容進行檢查確認，只有當所有的內容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。 企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。 (2)裝置停車安全措施 停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序圖表，有秩序地進行。 裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意： ①把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。 ②系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。 ③開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。 ④停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。 ⑤高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。 ⑥大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。 ⑦裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。 ⑧設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。 ⑨冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。 ⑩裝置停車時，所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。 可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應采取相應的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。 (3)吹掃與置換 石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。吹掃作業(yè)注意事項： ①吹掃時要注意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。 ②吹掃時閥門開度應?。ㄒ话銥?扣）。稍停片刻，使吹掃介質少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。 ③設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內部構件，一般經由副線吹掃。 ④機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。 ⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。 ⑥對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質油管線，然后吹掃輕質油管線。吹掃順序為： 渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯 ⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂等事故發(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質倒流。 ⑧精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。 ⑨對低溫生產裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。 ⑩吹掃介質壓力不能過低，以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網，影響全局。吹掃采用本裝置自產蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。 一般說來，較大的設備和容器在物料退出后，都應進行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重烴類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定，通常為8h～24h。 （4）抽加盲板 石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁