剪板機安全作業(yè)技術(shù).doc

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行業(yè)資料：________ 剪板機安全作業(yè)技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 剪板機安全作業(yè)技術(shù) （一）注意事項 一、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 二、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。 三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。 四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。 五、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。 六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、調(diào)整和清掃必須停車進行。 八、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。 九、工作臺上不得放置其他物品。 （二）操作說明 一、起動前準(zhǔn)備 1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽俊? 2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進行檢查，停機后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。 4、作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。 6、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。 7、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 三、停機注意事項 1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。 2、斷開開關(guān)，切斷電源。 3、停機后將工件放置指定地點。 （三）作業(yè)規(guī)程 1適用范圍 本規(guī)程適用于剪板機。 2安全操作規(guī)程 2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。 2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。 2.3開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構(gòu)、離合器、刀具有無裂紋及緊固情況、安全防護裝置是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。 2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱按鈕、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，剎車是否靈敏可靠，還應(yīng)進行全程空運行檢查。 2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。送料時手嚴(yán)禁超過壓板壓落線；設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行設(shè)備調(diào)整；嚴(yán)禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；嚴(yán)禁兩塊料迭起同時剪切；嚴(yán)禁兩人在同一剪板機同時剪切兩塊料；不準(zhǔn)在工作臺上放置多余物品；離開機床時必須停車斷電。 2.6長杠形腳踏開關(guān)必須有防誤踏裝置，方形腳踏開關(guān)的上部及兩側(cè)必須有防護罩且安裝牢固，腳踏開關(guān)應(yīng)有可靠的防滑措施。工作過程中必須使用安全裝置。 2.7兩人以上工作，必須指定一人操作，檢查確認(rèn)無誤后方可剪切。 2.8如發(fā)生連續(xù)剪切現(xiàn)象時，必須立即停車斷電檢修，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 2.9剪切較薄的彈性材料時，必須注意材料反彈傷人。剪切短料時，必須使用適當(dāng)工具，嚴(yán)禁用手推送。 2.10機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。 2.11加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清除下腳料，徹底擦拭設(shè)備，刀具涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。 2.12保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；檢查調(diào)整剎車及離合器。 第 5 頁 共 7 頁 剪板機安全技術(shù)規(guī)程 1．剪板機應(yīng)定人管理。 2．工作前，認(rèn)真檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好，安全防護裝置是否可靠，潤滑系統(tǒng)及下刀刃等是否正常，并及時潤滑。 3．兩人或兩人以上協(xié)同剪料時，必須有一人統(tǒng)一指揮，按電鈕時應(yīng)注意機床周圍有無障礙，不準(zhǔn)開連車。 4．使用剪板機精神要集中，入料時手指必須離開刀口220毫米以外。進入和取出板料時，須采取防止板料墜落和撞擊機件的措施。 5．床面不準(zhǔn)放工件、工具。剪切的鐵邊鐵頭應(yīng)及時清除。 6．不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的工件，嚴(yán)禁疊料剪切。剪切的板料表面要平整，不得有焊疤點及氣焊氧化皮。 7．剪料時嚴(yán)禁將手伸入壓料器。開車后不得加油或調(diào)整機床。機后嚴(yán)禁站人。 8．剪板機若使用工具鋼剪刃時，只準(zhǔn)剪厚度2～20毫米以內(nèi)的鋼板。當(dāng)使用合金鋼剪刃時允許剪切厚度為14毫米以下的黃銅板、鋁板及12毫米以下的(包括12毫米)45鋼板。 9．下列情況之一不準(zhǔn)剪切： ①板寬小于12毫米。 ②板厚小于12毫米其長度小于20毫米。 ③板厚小于20毫米其長度小于30毫米。 10．禁止用鈍剪刃剪切，上下刀片必須保持平行，調(diào)整刀片對刀后，需點車試驗和開空車檢驗。 11．工作完畢應(yīng)切斷電源，清理場地。 12．嚴(yán)禁剪切粘性較大的板材如不銹鋼、鎳和紫銅等板料。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁