自動包裝機安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 自動包裝機安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 自動包裝機安全操作規(guī)程 1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。 2、對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。 3、合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進行開機，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。 4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產(chǎn)。 5、生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。 6、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。 7、如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機，處理問題。嚴(yán)禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好正在檢修，嚴(yán)禁開機安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。 8、操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。 9、操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。 10、在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進行調(diào)試，嚴(yán)禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上正在檢修，嚴(yán)禁開機安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。 11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。 12、隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。 13、每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。 14、每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。 第 4 頁 共 7 頁 自動化儀表安全操作規(guī)程 本規(guī)程所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。 1、儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。 2、在一般情況下不允許帶電作業(yè)。 3、在塵毒作業(yè)場所，須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預(yù)防措施。作業(yè)人員應(yīng)會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。 4、非專責(zé)管理的設(shè)備，不準(zhǔn)隨意開停。 5、儀表工作前，須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好，方可開始工作。 6、檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好，否則不能開始檢修。 7、現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時，必須與操作人員聯(lián)系，得到允許，方可進行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。 8、檢修或排除故障時，須與工藝操作人員聯(lián)系，并落實安全措施，填寫好《檢修工作票》，密切配合。對重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等危及裝置停車者，須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進行工作。 9、儀表維修過程中，要使用專用工具和專用校驗臺。 10、處理自動控制系統(tǒng)故障時，若有聯(lián)鎖必須先切除，將調(diào)節(jié)器由自動切至手動，但不得將調(diào)節(jié)器停電或停氣，以保證手動正常工作。 11、若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機構(gòu)本身，按前項規(guī)定的程序處理完畢，即讓操作工進行現(xiàn)場手動操作，然后進行故障排除。 12、維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)清楚，端子號與圖紙全部相符，方可進行處理。故障處理前要做好安全準(zhǔn)備，重大故障排除必須經(jīng)調(diào)度或車間值班人員批準(zhǔn)，并研究好方案，方可施工。 13、正常維修或進入控制盤時，必須精心操作，輕拿輕放，輕推輕拉，不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴(yán)禁敲擊，防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點動作發(fā)生故障。 14、使用電烙鐵，要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭，下班前，切斷所有試驗裝置的電源后，方可離去。 15、對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時，必須關(guān)掉儀表閥門，放掉壓力，卸盡物料以后方能拆裝，拆裝時均應(yīng)該在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時，所有管線應(yīng)該按有壓對待。 16、如發(fā)現(xiàn)儀表運行異常，尚未查出原因時，儀表又自行恢復(fù)工作，必須查出原因方可使用，否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn)，又不能停表，要與生產(chǎn)總調(diào)度聯(lián)系。 17、檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作，防止儀表凍壞、嚴(yán)重發(fā)熱造成事故。 18、檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備上的儀表必須兩人作業(yè)，其中一人為安全監(jiān)護人，并應(yīng)在清洗或泄壓完畢之后進行。要動火時，必須辦理動火手續(xù)，并在監(jiān)護人員監(jiān)護下進行工作。 19、在蒸氣系統(tǒng)進行工作時，應(yīng)防止?fàn)C傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時，嚴(yán)禁油脂、煙火。 20、現(xiàn)場修校工作完畢，應(yīng)恢復(fù)原來的管線，交付使用，并將《檢修工作票》填寫齊全，方可離開現(xiàn)場。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁