有色金屬分類及產(chǎn)品牌號表示方法.doc

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行業(yè)資料：________ 有色金屬分類及產(chǎn)品牌號表示方法 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 有色金屬分類及產(chǎn)品牌號表示方法 一、有色金屬的分類 （1）有色純金屬分為重金屬、輕金屬、貴金屬、半金屬和稀有金屬五類。 （2）有色合金按合金系統(tǒng)分：重有色金屬合金、輕有色金屬合金、貴金屬合金、稀有金屬合金等；按合金用途則可分：變形（壓力加工用合金）、鑄造合金、軸承合金、印刷合金、硬質(zhì)合金、焊料、中間合金、金屬粉未等。 （3）有色材按化學成份分類：銅和銅合金材、鋁和鋁合金材、鉛和鉛合金材、鎳和鎳合金材、鈦和鈦合金材。按形狀分類時，可分為：板、條、帶、箔、管、棒、線、型等品種。 二、產(chǎn)品牌號的表示辦法 （1）命名原則有色金屬及合金產(chǎn)品牌號的命名，規(guī)定以漢語拼音字母或國際元素符號作為主題詞代號，表示其所屬大類，如用L或AL表示鋁，T或Cu表示銅。主題詞以后，用成份數(shù)字順序結(jié)合產(chǎn)品類別來表示。即主題詞之后的代號可以表示產(chǎn)品的狀態(tài)、特征或主要成份，如LF為防（F）銹的鋁（L）合金；LD為鍛（D）造用的鋁（L）合金；LY為硬（Y）的鋁（L）合金，這三種合金的主題詞是鋁合金（L）。又如QSn為青（Q）銅中主要的添加元素為錫（Sn）的一類；QAL9-4為青（Q）銅中含有鋁（AL），成分中添加元素鋁為9%，其他添加元素為4%，這兩種合金的主題詞是青銅（Q）。因此，產(chǎn)品代號是由標準（GB340-78）規(guī)定的主題詞漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的方法來表示。 有色金屬及合金產(chǎn)品的狀態(tài)、加工方法、特征代號，采用規(guī)定的漢語拼音字母表示。如熱加工的R（熱），淬火的C（淬），不包鋁的B（不），細顆粒的x（細）等。但也有少數(shù)便外，如優(yōu)質(zhì)表面O（形象化表示完美無缺）等。 2銅及銅合金 一、純銅 純銅是玫瑰紅色金屬，表面形成氧化銅膜后呈紫色，故工業(yè)純銅常稱紫銅或電解銅。密度為8-9g/cm3，熔點1083C。純銅導電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。 二、銅合金 （1）黃銅 黃銅是銅與鋅的合金。最簡單的黃銅是銅鋅二元合金，稱為簡單黃銅或普通黃銅。改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強度也較高，塑性稍低。工業(yè)中采用的黃銅含鋅量不超過45%，含鋅量再高將會產(chǎn)生脆性，使合金性能變壞。 為了改善黃銅的某種性能，在一元黃銅的基礎上加入其它合金元素的黃銅稱為特殊黃銅。常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強度和抗腐蝕性，稍降低塑性。含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為海軍黃銅。錫還能改善黃銅的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。錳黃銅具有良好的機械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。常用加工黃銅的化學成分. (2)青銅 青銅是歷史上應用最早的一種合金，原指銅錫合金，因顏色呈青灰色，故稱青銅。為了改善合金的工藝性能和機械性能，大部分青銅內(nèi)還加入其它合金元素，如鉛、鋅、磷等。由于錫是一種稀缺元素，所以工業(yè)上還使用許多不含錫的無錫青銅，它們不僅價格便宜，還具有所需要的特種性能。無錫青銅主要有鋁青銅、鈹青銅、錳青銅、硅青銅等。此外還有成份較為復雜的三元或四元青銅?，F(xiàn)在除黃銅和白銅（銅鎳合金）以外的銅合金均稱為青銅。 錫青銅有較高的機械性能，較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能；對過熱和氣體的敏感性小，焊接性能好，無鐵磁性，收縮系數(shù)小。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。鋁青銅有比錫青銅高的機械性能和耐磨、耐蝕、耐寒、耐熱、無鐵磁性，有良好的流動性，無偏析傾向，可得到致密的鑄件。在鋁青銅中加入鐵、鎳和錳等元素，可進一步改善合金的各種性能。 青銅也分為壓力加工和鑄造產(chǎn)品兩大類。 (3)白銅 以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色,稱為白銅。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業(yè)用白銅根據(jù)性能特點和用途不同分為結(jié)構(gòu)用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。 三、銅材 以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的。 3鋁及鋁合金 鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3),具有良好的強度和塑性，鋁合金具有較好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450Mpa，它的比鋼度遠高于鋼，因此在機械制造中得到廣泛的運用。鋁的導電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導線。鋁具有良好的導熱性，可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工。 鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。 鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。 一、純鋁產(chǎn)品 純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LG（鋁、工業(yè)用的）表示。 二、壓力加工鋁合金 鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。 三、鋁材 鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。 四、鑄造鋁合金 鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400。 五、高強度鋁合金 高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。 第 6 頁 共 10 頁 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程 1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料)，必須預熱到600℃以上充分干燥。 2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關物品。 3．爐料應經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱并保證干燥，加入速度要慢。 4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預熱。 5．要注意空氣流通，通風排氣裝置應正常良好。 6．在變質(zhì)和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風位置操作。 7．熔煉完畢要進行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。 8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成燙傷，剩余金屬液不準隨意亂倒。 9．打爐灑水，不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。 10．采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應注意事項： (1)操作前檢查鼓風機安放坑是否有積水，檢查管路部分是否良好，爐條是否排布均勻，安全可靠； (2)第一爐焦炭一定舂實塞緊，防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn)； (3)補加焦炭時，要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊； (4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時，必須停止鼓風。觀察時，注意和火焰保持一定距離； (5)澆注時，坩堝從爐中取出后，立即蓋上爐蓋。 11．采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項： (1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常； (2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作：先閉風口，微開油門，用引火棒點燃燒嘴，再開風門并進行調(diào)節(jié)，禁止風壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒； (3)開爐時必須打開通風設備，排除煙霧； (4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過程中必須擺正； (5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發(fā)生火災。 12．采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應注意事項： (1)首先檢查各開關位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開，使空氣流通。點爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系，以防點火時發(fā)生爆炸； (2)點火前先將空氣閥關閉，點燃引火棒，再微開煤氣閥，點燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量；停爐時次序相反，不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例，以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時，應立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高，可在停爐后噴水冷卻，或用風吹15分鐘再用，以防回火； (3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，立即通知煤氣站及有關人員進行修理，未修好前嚴禁使用； (4)完工后將工作場地清掃干凈，檢查煤氣管路和閥門是否漏氣，一切妥善后方能離開現(xiàn)場。 13．采用電阻爐熔化應注意事項： (1)開爐前，應檢查電氣設備和爐體及其它輔助設備是否正常可靠； (2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”； (3)嚴禁電熱絲急冷； (4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。 ——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁