混泥土攪拌站安全操作規(guī)程.doc

《混泥土攪拌站安全操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《混泥土攪拌站安全操作規(guī)程.doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程 1.混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。 2.和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。 3.開機(jī)前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否可靠，特別是機(jī)架、上料軌道接頭和運動部位的聯(lián)結(jié)，如有松動，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關(guān)動作是否靈敏安全可靠。 4.啟動攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)1030分鐘，觀察運動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提升到卸料位置時，應(yīng)能自動停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避免帶載啟動。 5.機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長時間停機(jī)，應(yīng)立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。 6.機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。 7.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴(yán)格按照額定容量，不得超載工作。 8.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機(jī)或電線。 9.停止機(jī)器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機(jī)關(guān)停止機(jī)器運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特殊情況，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機(jī)。 10.每天工作完畢后，應(yīng)及時清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。認(rèn)真填寫有關(guān)運轉(zhuǎn)記錄。 第 3 頁 共 7 頁 混泥土輸送泵安全操作規(guī)程 1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在下放支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。 2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)； （2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； （3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜角度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； （4）泵送管道應(yīng)由支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)； （5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。 3砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出場規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。 4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正確無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。 5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，進(jìn)泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保暖措施。 6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。 7啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 8泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。 9當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時，應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 10泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30分鐘。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前，應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 12泵機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。 13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，帶降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。 14水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時，應(yīng)及時檢查處理。 15泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整和修正正在運轉(zhuǎn)的部件。 16作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 17應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 18當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。 19作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 20作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。 中交二航局防城港鋼鐵基地項目 專用碼頭工程項目經(jīng)理部設(shè)備部 xx年12月31日 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁