軸零件的數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計【數(shù)控編程類】

軸零件的數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計【數(shù)控編程類】,數(shù)控編程類,零件,數(shù)控,加工,工藝,編程,設(shè)計 ***************學院 ××××專業(yè)畢業(yè)論文 論文題名：軸零件的數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計 學生姓名：（××××××××三號黑體） 學 號：（××××××××三號黑體） 指導教師：（××××××××三號黑體） 專 業(yè)：（××××××××三號黑體） 年 級：（××××××××三號黑體） 2010年**月***日星期** 內(nèi)容摘要 軸類零件在整個制造工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。在汽車領(lǐng)域起著連接動力裝置和運動裝置的部位，在重型機械領(lǐng)域，起著傳動動力，吊卸重物的重要組成部分等。階梯軸作為軸類零件的一種，在整個軸類零件中也扮演著重要角色。現(xiàn)根據(jù)其零件特性，對其加工過程作詳細分析，確定了加工過程中所選刀具的種類、型號及其注意事項，并總結(jié)出該軸類零件的加工過程。 本設(shè)計主要介紹了數(shù)控車床程序的編制以及加工工藝的分析，圖紙只給出了零件的具體尺寸，確定零件的毛坯尺寸，對零件進行工藝分析，編寫加工程序，并嚴格按照圖紙要求加工零件，反復校對后編寫過程 【關(guān)鍵詞】數(shù)控車床 零件圖的工藝分析 加工方法 加工工藝 編程 目錄 內(nèi)容摘要 2 緒論 3 1.1零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6 1.2零件的形狀分析 6 1.3零件的形位公差分析 6 1.4零件的表面質(zhì)量分析 7 1.5零件的材料分析 7 第二章 毛坯的設(shè)計 7 2.1毛坯的制造形式 8 2.1.1 毛坯的種類 8 2.1.2 毛坯的種類的選擇 8 2.1.3 毛坯的形狀與尺寸的選擇 8 第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計 8 3.1機床的合理選擇 9 3.2 加工方法的選擇 9 3.3 加工順序的安排 9 3.4 工藝的制定 10 3.4.1、零件一的工藝規(guī)程 10 3.4.2、零件二的工藝規(guī)程 11 第四章 數(shù)控編程 11 4.1 數(shù)控編程的分類 11 4.1.1 手工編程 11 4.1.2 自動編程 12 4.1.3 編程方法的選擇 13 4.2 零件的加工程序 13 4.2.1、零件一的加工程序 13 4.2.2、零件二的加工程序 15 致謝 18 參考文獻 19 軸零件的數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計 緒論 數(shù)控機床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 ? 21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 第一章 零件的分析 零件的分析主要包括零件的結(jié)構(gòu)、形狀、性能、表面質(zhì)量、材料等方面的分析。下面我們來根據(jù)以下零件圖進行改零件的分析。 圖1 零件1 圖2 零件2 圖3 裝配圖 1.1零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會使加工困難，加大成本，浪費材料，甚至無法加工。通過對零件的結(jié)構(gòu)特點、精度要求和復雜程度進行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機床的類型和規(guī)格。 軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。本題中的兩個零件均為為階梯軸，它適合于數(shù)控加工，結(jié)構(gòu)簡單，加工過程中不易變形。 1.2零件的形狀分析 該零件為回轉(zhuǎn)型零件，裝夾方便，只要采用三爪自定心卡盤即可。 1.3零件的形位公差分析 1）形狀公差：構(gòu)成零件的幾何特征的點，線，面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許變動量。給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。 2）位置公差：零件上的點，線，面要素的實際位置相對與理想位置的允許變動量。來確定被測要素位置的要素稱為基準要素。 該零件形狀及位置公差等級要求較高，在二次裝夾時一定要對其表面進行校正。 1.4零件的表面質(zhì)量分析 在機械學中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。 該零件表面主要由圓柱面、螺紋、槽構(gòu)成，表面粗糙度要求一般，容易達到要求。 1.5零件的材料分析 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。 第二章 毛坯的設(shè)計 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達52HRC。 精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 2.1毛坯的制造形式 2.1.1 毛坯的種類 毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。 2.1.2 毛坯的種類的選擇 該零件為軸類零件，采用型材類毛坯，材料選擇45鋼。 2.1.3 毛坯的形狀與尺寸的選擇 選擇圓柱型型材，根據(jù)零件圖的尺寸，為了減少加工時間，盡可能在保證精度的情況下選擇少的粗加工余量，本題可選擇Φ50×100的圓柱型棒料。 第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時，應結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （1）通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容； （3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工； （3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。 3.1機床的合理選擇 數(shù)控機床通常最合適加工具有一下特點的零件 1） 多品種、小批量生產(chǎn)的零件新產(chǎn)品試制中的零件。 2） 輪廓形狀復雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。 3） 用普通機床加工時需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件 4） 需要多次改型的零件。 5） 價格昂貴，加工中不允許報廢的零件。 6） 需要最短時間周期的急需零件。 本題中的零件加工精度要求在普通機床上無法完成，所以選擇數(shù)控機床進行加工。 3.2 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外還應考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性的要求，以及現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。 本題的零件采用數(shù)控車床進行加工。 3.3 加工順序的安排 順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行： （1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮； （2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 該零件需要兩次裝夾即可加工完成，在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進行。 3.4 工藝的制定 零件上精度要求較高的表面加工，通常是通過粗加工、半精加工、精加工逐步達到的。對于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量需求、機床情況和毛坯條件來確定最終加工方案。 確定加工方案時，首先應該根據(jù)主要表面精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求說需要的加工方法，此時要考慮到數(shù)控機床使用的合理性和經(jīng)濟性，并充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能，原則上數(shù)控機床僅進行較復雜零件重要基準的加工和零件的精加工。 3.4.1、零件一的工藝規(guī)程 數(shù)控加工工藝卡 班級 產(chǎn)品名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 姓名 零件一 三爪定心卡盤 廣州數(shù)控車床 工序號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/mm 進給速度mm/r 備注 1 裝夾工件，向外伸出60mm，粗車左端階梯 給精車留0.5mm余量 1 90°外圓粗車刀 合金 500 100 自動 2 精車左端階梯 2 90°外圓精車刀 合金 800 30 自動 3 切槽 3 專用槽刀刀尖長度為槽深，后端帶倒角 刀寬5mm 350 20 自動 4 掉頭裝夾Φ30的外圓表面，以Φ48mm的左端面為基準定位，粗車削右端階梯 01 90°外圓粗車刀 合金 500 100 自動 5 精車右端階梯 02 90°外圓精車刀 合金 800 30 自動 6 切螺紋退刀槽 03 普通槽刀 刀寬5mm 350 20 自動 7 車螺紋 04 60°螺紋車刀 400 自動 3.4.2、零件二的工藝規(guī)程 數(shù)控加工工藝卡 班級 產(chǎn)品名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 姓名 零件二 三爪定心卡盤 廣州數(shù)控車床 工序號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/mm 進給速度mm/r 備注 1 裝夾工件，向外伸出60mm，粗車左端階梯 給精車留0.5mm余量 1 90°外圓車刀 合金 500 100 自動 2 精車左端階梯 1 90°外圓車刀 合金 800 50 自動 3 切槽 2 切槽刀 刀寬5mm 350 30 自動 4 車外螺紋M38 3 60°外螺紋車刀 合金 400 1.5 自動 5 粗鏜內(nèi)孔 4 45°鏜刀 合金 320 64 自動 6 精鏜內(nèi)孔 4 45°鏜刀 合金 450 45 自動 7 切內(nèi)螺紋退刀槽 5 刀寬5mm 合金 350 40 自動 8 車內(nèi)螺紋M24 6 60°內(nèi)螺紋車刀 合金 400 2 自動 9 掉頭裝夾，粗車右端外圓輪廓 1 90°外圓車刀 合金 500 100 自動 10 精車外圓輪廓 1 90°外圓車刀 合金 800 50 自動 11 粗鏜內(nèi)孔 2 45°鏜刀 合金 320 64 自動 12 精鏜內(nèi)孔 2 45°鏜刀 合金 450 45 自動 第四章 數(shù)控編程 4.1 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。 4.1.1 手工編程 (1)手工編程的定義? 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編 制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 (2)手工編程的意義? 手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件(如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓)時，快捷、簡便；不需要具備特別的條件(價格較高的硬件和軟件等)；對機床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費用少等優(yōu)點。 (3)手工編程的不足? 手工編程既繁瑣、費時，又復雜，普通車床而且容易產(chǎn)生錯誤。其原因是： 1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時，沈陽機床就需要進行復雜的數(shù)學計算，而在計算過程中可能會產(chǎn)生人為的錯誤。 2)加工復雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時要計算出刀具中心運動軌跡的坐標值，這種計算過程也較復雜。對有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補償?shù)闹噶?，并要計算出一些?shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較繁瑣復雜，容易產(chǎn)生錯誤。 3)當零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時，就失去了明確的幾何形象，普通車床在處理這些數(shù)據(jù)時容易出錯。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯誤，都不便于查找。 4)手工編程時，編程人員必須對所用機床和數(shù)控系統(tǒng)以及對編程中所用到的各種指令、沈陽機床代碼都非常熟悉。這在編制單臺數(shù)控機床的程序時，矛盾還不突出，可以說不大會出現(xiàn)代碼弄錯問題。但在一個編程人員負責幾臺數(shù)控機床的程序編制工作時，由于數(shù)控機床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，普通車床所以就給編程工作帶來了易于混淆而出錯的可能性。 4.1.2 自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，沈陽機床得到正確的程序。 按輸入方式的不同，? 自動編制程序可分為語言數(shù)控自動編程、普通車床圖形交互自動編程和語音提示自動編程等等。現(xiàn)在我國應用較廣泛的主要是圖形交互式編程。 4.1.3 編程方法的選擇 在數(shù)控機床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機床的同時，也研制出了各種編程方法。至今，主要有手工編程和自動編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應根據(jù)被加工零件的復雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備(相應硬件與軟件)以及時間和費用等進行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。一般而言，加工形狀簡單的零件，沈陽機床例如點位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時間和費用與用自動編程所需的時間和費用相差不大，因此采用手工編程比較合適。而當被加工零件形狀比較復雜，如復雜的模具，若不采用自動編程，不僅在時間和費用上不合理，普通車床有時甚至用手工編程方法無法完成。 本零件形狀比較簡單，采用手工編程即可完成所有程序的編制，無需自動編程。 4.2 零件的加工程序 4.2.1、零件一的加工程序 （1）左端程序 程 序 說 明 O0001 T0101 M03S500 M08 G00X52Z2 G71U1.5R0.5 G71P100Q200U0.5W0.5F100 N100 G00X0 G01Z0F30 X18 X20Z-1 Z-15 X28 X30Z-16 Z-30 X46 X48Z-31 Z-60 N200 X52 G00X100Z100 T0202 M03S800 G00X52Z2 G70P100Q200 G00X100Z100 T0303 M03S350 G00X50Z-40 G01X38F20 X50 G00Z-50 G01X38F20 X50 G00X100 Z100 M05 M09 M30 程序號 換1號刀，并調(diào)用1號刀補 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min 切削液開 快速走到加工起點 建立軸向粗車循環(huán) 精車軌跡開始 平端面 倒角 車外圓 平端面 倒角 車外圓 平端面 倒角 車外圓 退刀 快速運動到機床安全位置 換2號刀，并調(diào)用2號刀補 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min 快速走到加工起點 精車循環(huán) 快速運動到機床安全位置 換3號刀，并調(diào)用3好刀補 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350r/min 快速運動到切削起點 切槽 退刀 運動到下一個起點 切槽 退刀 快速運動到機床安全位置 主軸停止 切削液關(guān) 程序結(jié)束 (2)、右端程序 程 序 說 明 O0002 T0101 M03S500 M08 G00X52Z2 G71U1.5R0.5 G71P100Q200U0.5W0.5F100 N100 G00X0 G01Z0F30 X20 X24Z-2 Z-30 X36 X38Z-31 Z-40 X46 X48Z-41 N200 X52 G00X100 Z100 T0202 M03S800 G00X52Z2 G70P100Q200 G00X100Z100 T0303 M03S350 G00X40Z-30 G01X20F20 X40F100 Z-29 X20F20 X40F100 G00X100Z100 T0404 M03S400 G00X26Z2 G76P0060Q150R0.5 G76X21.4Z-26P3600Q1200F2 G00X100Z100 M05 M30 程序號 換1號刀，并調(diào)用1號刀補 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min 切削液開 快速移動到加工起點 建立軸向粗車循環(huán) 精車軌跡開始 平端面 倒角 車外圓 平端面 倒角 車外圓 平端面 倒角 退刀 快速運動到機床安全位置 換2號刀，并調(diào)用2號刀補 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min 快速運動到循環(huán)起點 精車階梯 快速運動到機床安全位置 換3號刀，并調(diào)用3號刀補 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為350r/min 快速運動到加工起點 切槽 退刀 運動到下一切削起點 起槽 退刀 快速運動到機床安全位置 換4號刀，并調(diào)用4號刀補 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min 快速運動到加工起點 建立多重螺紋切削循環(huán)指令 螺紋切削 快速運動到機床安全位置 主軸停止 程序結(jié)束 4.2.2、零件二的加工程序 程序1(左端) 程序2（右端） O0003 T0101 M03S500 M08 G00X52Z2 G73U1.5R0.5 G73P100Q200U0.3W0.3F10 N100G00X10 G01Z0F30 X36 X38Z-1 Z-20 X48 Z-38 G03X44Z-40R10 X36Z-65 G02X42Z-70R15 G03X48Z-87R24 Z-100 N200 G00X100 Z2 X52 M03S800 G70P100Q200 G00X100Z100 T0202 M03S600 G00X10Z2 G71U1.5R0.5 G71P300Q400U-0.3W0.3F100 N300 G00X24 G01Z0F30 X20Z-2 Z-32 X20 X18Z-33 Z-50 X0F200 Z2 N400 X10 M03S800 G70P300Q400 G00X100Z100 T0303 M03S350 G00X50Z-20 G01X35F20 X50F100 G00X100 Z100 T0404 M03S350 G00X0Z2 Z-32 G01X26F20 X0 G00Z100 X100 T0303 M03S300 G00X52Z-101G01X0F20 G00X100 Z100 M30 O0004 T0101 M03S500 M08 G00X52Z0 G01X0F30 G00X100Z100 T0202 M03S500 G00X10Z2 G71U1.5R0.5 G71P100Q200U-0.5W0.5F100 N100 G00X32 G01Z0F30 X30Z-1 Z-15 X24 X22Z-16 Z-30 X20 X18Z-31 Z-50 X0F200 G0Z2 N200 X10 M03S800 G70P100Q200 G00X100Z100 M30 致謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計中，學習了不少的新知識，體會到了學習的重要性，同時，感謝學校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學習環(huán)境，并提供給我們對學業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。 感謝二年來陪伴我們學習與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學習變成勞作而成為一種快樂；感謝您們讓我明白自身的價值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。 這二年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點，在這里祝福大學里跟我風雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。 參考文獻 [1] 吳國華《金屬切削機床》[第二版],北京:機械工業(yè)出版社,2001.2.? 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