生產(chǎn)工藝安全操作技能.doc

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行業(yè)資料：________ 生產(chǎn)工藝安全操作技能 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 生產(chǎn)工藝安全操作技能 石油化工裝置中，防火防爆工作是重中之重，本裝置特別是反應(yīng)器等，因為任何可能引起其壓力溫度大幅度波動的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。 石油化工生產(chǎn)的各個工藝過程，每個崗位、每臺設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo)，都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，及時分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，能不失時機的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。 例如，控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度，控制合適的反應(yīng)深度，不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是防火防爆所必需。溫度過高，調(diào)節(jié)溫度速度過快均使反應(yīng)劇烈，壓力升高。升溫降溫速度過快，還會引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過低，會導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止，一旦溫度恢復(fù)正常，則因為反應(yīng)物料過多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中，大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力，選用的設(shè)備的強度也是一定的，所以當(dāng)控制不當(dāng)時，超壓操作，使設(shè)備超出所能承受的強度時，就會造成設(shè)備破壞甚至爆炸。 為了有效的防止超溫、超壓、超負荷，應(yīng)盡量采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù)，以便在工藝指標(biāo)突然變化時，能自動快速地進行工藝處理，這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施?；馂?zāi)爆炸危險性大的生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置可燃氣體、有毒有害氣體自動報警儀，以便能及時發(fā)現(xiàn)和消除險情。 在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定： 1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù)，高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故； 2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則； 3嚴(yán)格執(zhí)行開停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定； 4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機空負荷啟動規(guī)定； 5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定； 6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除；儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時，須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意，制定方案，并到現(xiàn)場，方可進行。 7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定； 第 3 頁 共 6 頁 生產(chǎn)工藝安全管理要求 1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括： （1）木質(zhì)品危險性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值； （2）工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值； （3）設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。 2各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。 3各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整： （4）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門； （5）泄壓和排空系統(tǒng)； （6）緊急停車系統(tǒng)； （7）監(jiān)控、報警系統(tǒng)； （8）聯(lián)鎖系統(tǒng)； （9）各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。 4車間應(yīng)對工藝過程進行風(fēng)險分析，主要包括： （10）工藝過程中的危險性； （11）工作場所潛在事故發(fā)生因素； （12）控制失效的影響； （13）人為因素等。 5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查，進行安全條件確認(rèn)。車間必須組織進行開車前的安全確認(rèn)；對全廠性停車檢修后的開車，由生技部組織進行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求： （14）現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范； （15）系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格； （16）操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂； （17）編制并落實了裝置開車方案； （18）操作人員培訓(xùn)合格； （19）各種危險已消除或控制。 6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求： （20）由裝置所在車間編制停車方案，并報生產(chǎn)部審批通過； （21）操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。 7生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各車間應(yīng)遵守下列要求： （22）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報告； （23）工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，采取適當(dāng)?shù)拇胧⑼ㄖ囬g領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。 8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學(xué)品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。 9所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，并作好運行原始記錄。各車間應(yīng)組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析，找出進行中可能存在的缺陷和改進點，不斷提高工藝安全可靠性。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁