電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程 3.1操作規(guī)程 3.1.1操筆者必需認(rèn)識(shí)機(jī)床操作挨次以及性能，嚴(yán)禁超性能施用裝備。 3.1.2操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測驗(yàn)或者考核合格后，持證上崗。 3.1.3開機(jī)前，按裝備潤滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是不是靈活。 3.1.4工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。 3.1.5輸入編輯步伐，摹擬運(yùn)行，檢查步伐是不是正確。 3.1.6開始工作冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。 3.1.7停機(jī)前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電。 3.1.8封閉機(jī)床電控總開關(guān)，封閉電控柜空氣開關(guān)。 3.1.9清潔機(jī)床，按裝備潤滑油圖表進(jìn)行注油潤滑油，對(duì)于刮研面抹油。 3.2安全操作規(guī)程 3.2.1先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才起頭加工。 3.2.2加工前先摹擬運(yùn)行加工步伐，檢查步伐正確沒有差錯(cuò)后再正式加工。 3.2.3在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開高頻電源（60V-80V），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。 3.2.4鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液環(huán)境下加工。 3.2.5發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。 3.2.6嚴(yán)禁用手接中電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。 第 3 頁 共 5 頁 電火花高速小孔加工機(jī)安全操作規(guī)程 1.操作前，作業(yè)員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書中的各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)的內(nèi)容。 2.穿戴安全防護(hù)用品。 3.作業(yè)員操作時(shí)必須站在腳踏板或絕緣板上。 4.機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)。 5.在機(jī)床上加工的零件重量不得超過機(jī)床載荷規(guī)定即最大負(fù)重。 6.在加工過程中，查看加工狀態(tài)，若有頻繁短路，電壓表讀數(shù)跳動(dòng)厲害，則應(yīng)使用主軸抬起，觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻，并進(jìn)行調(diào)整。 7.穿孔后，要適當(dāng)?shù)难娱L加工時(shí)間，使孔的出口較好。 8.加工結(jié)束，關(guān)閉脈沖開關(guān)及工作液泵，Z軸自動(dòng)回升。當(dāng)電極完全退出加工孔后，將加工開關(guān)關(guān)閉，卸下工件。 9.確認(rèn)不再加工后，按下急停按鈕，然后將總電源切斷，清理工作臺(tái)面和擦拭機(jī)床，并及時(shí)加注潤滑油。 10.未經(jīng)正規(guī)操作培訓(xùn)和許可的作業(yè)員，不得隨意動(dòng)用機(jī)床。 11.作業(yè)員操作前，必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢。 12.機(jī)床在工作中出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止或切斷電源，等待專人來維修。 13.操作室內(nèi)禁止一切明火、吸煙，并備有滅火器。 14.機(jī)床周邊（包括地面）應(yīng)隨時(shí)清理，以保持周邊環(huán)境的清潔。 15.作業(yè)員操作時(shí)要注意安全，以免造成人身傷害。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁