【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件，所見才能所得，下載可得到【資源目錄】下的所有文件哦--有疑問可咨詢QQ:1304139763 或 414951605
開題報告
一、選題背景及依據(jù)（簡述國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、生產(chǎn)需求狀況，說明選題目的、意義，列出主要參考文獻）
選題背景：
隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工
畢業(yè)設(shè)計是在學完了數(shù)控專業(yè)的專業(yè)課，進行了生產(chǎn)實訓之后，進行的下一個教學環(huán)節(jié)。它一方面要求學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，同時也是一次綜合訓練。通過數(shù)控加工工藝設(shè)計，學生應(yīng)當在下述各方面得到鍛煉：
1、 能熟練地運用機械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)，以及在生產(chǎn)實訓中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。
2、 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。
選題依據(jù)：
長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術(shù)實行變革勢在必行。
參考文獻：
[1]周文玉.數(shù)控加工編程及操作教程.中國輕工業(yè)出版社,2008
[2]顧京. 數(shù)控機床加工程序編制.機械工業(yè)出版社，2006
[3]楊偉群.數(shù)控工藝培訓教程（數(shù)控車部分）.清華大學出版社，2002
[4]劉哲.AutoCAD2004工程繪圖與訓練.大連理工大學0出版社，2004
[5]余英良.數(shù)控加工編程及操作. 北京高等教育出版社，2004
[6]杜家熙.數(shù)控加工工藝.機械工業(yè)出版社,2009
[7]邵澤強.數(shù)控原理與數(shù)控系統(tǒng).北京理工大學出版社2009
二、主要研究（設(shè)計）內(nèi)容、研究（設(shè)計）思想及工作方法或工作流程
軸類零件加工之前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定制定流程和程序，然后根據(jù)工藝設(shè)計依據(jù)及工藝分析提出設(shè)計方案，之后進行工藝試驗，進行工藝評定指導書的制定，然后由專門的人員進行工藝評定，在評定的基礎(chǔ)上制定工藝規(guī)程，符合要求后由專門的人員進行加工。
有以下工作流程：
1、畫出該零件的二維圖形,并按圖形所示標出尺寸,并用A3的圖紙打印圖形.
2、建構(gòu)出該零件的三維圖形,并打印.
3、設(shè)計加工該零件的毛坯尺寸及加工余量.
4、設(shè)計該零件的加工工藝與加工路線,及所用的刀具,夾具.
5、用2D及3D的加工方法,設(shè)計出刀具路徑, 并打印.
6、生成NC加工程序單,并進行修正, 打印.
三、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作進度安排
畢業(yè)實訓階段。
撰寫實訓報告。
設(shè)計開題階段。
撰寫開題報，提出總體設(shè)計方案及草圖，或論文總體構(gòu)思方案，填寫開題報告。
設(shè)計初稿階段。
完成研究畢業(yè)論文撰寫和完成論文初稿
中期檢查階段
中期檢查，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，畢業(yè)論文整改。
報告人：
日期：