噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設計

噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設計,油泵,零件,工藝,規(guī)程,14,工裝,夾具,設計 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 1 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT150 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑底面 高速鋼端銑刀 卡尺 220 1 3 0.2 750 128.1 4.938 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 10 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 內圓磨床 MQ1350A 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 磨Φ50孔 砂輪 卡尺 70 1 0.1 0.0157 20 18 0.551 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 2 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑6-Φ18孔的上表面 端銑刀 游標卡尺 220 2 3 0.2 750 128.1 3.292 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 3 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆6-Φ18孔 麻花鉆 卡尺 18 6 9 0.13 675 34.7 0.234 2 锪6-Φ24深2 锪孔刀 卡尺 2 6 3 0.13 600 31.4 0.201 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 4 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/z 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑Φ50的左端面 端銑刀 卡尺 36 1 3.0 0.2 750 163.2 0.713 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 7 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鏜床 T740 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 粗鏜Φ50孔 鏜刀 卡尺 13 1 1 0.8 750 94 0.092 2 粗鏜Φ66孔 鏜刀 卡尺 4 1 2.5 0.8 750 94 0.046 3 半精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 13 1 1 0.1 600 94 0.090 4 精鏜Φ50 鏜刀 卡尺 13 1 0.5 0.1 600 94 0.088 5 攻M52-2 絲錐 卡尺 6 1 2 0.25 600 94 0.036 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 8 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆2-M14深28的螺紋底孔 麻花鉆 卡尺 28 2 6 0.25 575 18.1 0.448 2 攻2-M14的螺紋 絲錐 卡尺 28 2 1 0.1 195 13.4 2.860 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 閥體 工序號 9 零件名稱 閥體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑12X36槽 銑槽刀 游標卡尺 110 2 6 0.2 475 94.2 0.505 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 噴油泵體 零件名稱 噴油泵體 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 鑄造 2 熱 時效處理 3 銑 粗銑，精銑工件前端面，粗糙度為3.2 X51 端銑刀，塞尺 4 銑 粗銑，精銑工件后端面，粗糙度為3.2 X51 端銑刀，塞尺 5 鏜 粗鏜前端面Φ56孔，走刀長度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5粗糙度為3.2 T(X)611B 鏜刀，游標卡尺 6 鏜 粗鏜后端面Φ56孔，走刀長度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5粗糙度為3.2 T(X)611B 鏜刀，游標卡尺 7 銑 銑工件頂面，粗糙度為6.3 X51 端銑刀，塞尺 8 銑 銑工件底面，粗糙度為6.3 X51 端銑刀，塞尺 9 銑 粗銑左端面，精銑左端面，粗糙度為3.2 X51 端銑刀，塞尺 10 銑 粗銑右端面，精銑右端面，粗糙度為3.2 X51 端銑刀，塞尺 11 銑 銑寬55的槽，粗糙度為12.5 X51 立銑刀，塞尺 12 鉆 鉆6-Φ32孔，鉸6-Φ32孔至6-Φ36（+0.025～0），粗糙度為3.2，兩端倒角2X45，鉆2-Φ7孔，锪Φ7孔至Φ11深9 Z525 麻花鉆，鉸刀 ，游標卡尺 13 鉆 鉆6-Φ20孔，鉸6-Φ20孔至6-Φ21（+0.021～0），粗糙度為3.2，擴6-Φ21孔至6-Φ21.5孔，擴6-Φ21.5孔至6-Φ25.5孔，擴6-Φ25.5至6-Φ34，粗糙度均為12.5，鉸6-Φ30（+0.084～0），粗糙度為3.2，將6-Φ30（+0.084～0）孔倒角至6-Φ31.2（+0.3～0）攻絲6-M27X1.5-6H，粗糙度為6.3，鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6 Z525 麻花鉆，鉸刀，擴孔刀，絲錐 游標卡尺，量規(guī) 14 鉆 鉆工件前端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴Φ16孔至Φ18，再擴Φ18孔至Φ20，接下來鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長度為152.5，攻絲M24，M22，4-M6-7H Z3080 麻花鉆，擴孔刀，絲錐 游標卡尺，量規(guī) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 噴油泵體 零件名稱 噴油泵體 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 15 鉆 鉆工件后端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴Φ16孔至Φ18，再擴Φ18孔至Φ20，接下來鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長度為152.5攻絲M24，M22，4-M6-7H Z3080 麻花鉆，擴孔刀，絲錐 游標卡尺，量規(guī) 16 鉆 鉆工件左端面上M10螺紋底孔Φ8.5，鉆Φ30孔，鉸Φ30孔至Φ32（+0.062～0），粗糙度為3.2，鉆3-M6-7H深12孔深16的螺紋底孔Φ5.1，鉆3-M6-7H深16孔深21的螺紋底孔Φ5.1，鉆6-M6-7H深14孔深18的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6，M10 Z3080 麻花鉆，擴孔刀，絲錐 游標卡尺，量規(guī) 17 鉆 鉆工件右端面上的上2-M10螺紋底孔Φ8.5，攻絲M10 Z3080 麻花鉆，絲錐，游標卡尺，量規(guī) 18 鉆 锪平Φ26，鉆2-M18的螺紋底孔Φ15.3，擴Φ15.3的孔至Φ18深3，攻絲M18 Z3080 麻花鉆，擴孔刀，锪刀，絲錐 游標卡尺，量規(guī) 19 鉆 鉆4-Φ11.5孔，倒角120°，Φ18 Z3080 麻花鉆，倒角刀，游標卡尺 20 鉆 刮平Φ24，鉆Φ10（+0.09～0） Z525 麻花鉆，刮刀，游標卡尺 21 拉 拉6個寬10（+0.12～+0.08）的鍵槽 Z-10T 拉刀，游標卡尺 22 檢 質檢，入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計說明書 題目：噴油泵體的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3 2.3制定工藝路線 ……………………………………………3 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5確定切削用量及基本工時……………………………… 7 三 夾具設計………………………………………………………36 3.1問題的提出………………………………………………36 3.2定位基準的選擇…………………………………………36 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………36 3.4定位誤差分析……………………………………………37 3.5鉆套的設計………………………………………………38 3.6夾具設計及操作簡要說明………………………………40 總 結………………………………………………………………43 致 謝………………………………………………………………44 參考文獻 …………………………………………………………45 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 噴油泵體的作用，待查 零件圖如圖： 1.2 零件的工藝分析 噴油泵體有3組加工面他們有位置度要求。 這3組加工面的分別為 1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括底面，頂面，前后、左右端面 2：以Φ66.5（+0.03～0）孔為基準的加工面，這組加工面包括：Φ66.5（+0.03～0），Φ55.6（+0.03～0），Φ56孔，及左右端面上各孔和螺紋 3：以6-Φ36（+0.025～0）孔為基準的加工面，這組加工面包括：6-Φ36（+0.025～0），6-Φ35.5孔，6-Φ30等孔和螺紋，鍵槽 二. 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 2.2 毛坯的設計 氣門搖臂零件材料為 HT250，硬度選用200HBS，生產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. Φ66.5（+0.03～0），Φ55.6（+0.03～0），Φ56孔 查《機械設計工藝分析及夾具設計參考資料》，表2-10，得單邊余量Z=3.0mm 2. 工件的底面，頂面，左右及前后端面 因工件的尺寸相對比較大，查《機械設計工藝分析及夾具設計參考資料》，表3-13，得Z=2.5mm 3.工件上其他孔和螺紋 因工件上其他孔最大也不過Φ35.5，很難鑄造出，所以采用實心鑄造 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見毛坯圖。 2.3 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，噴油泵體零件比較不規(guī)則，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。因此我們選擇底面作為粗基準 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以φ66.5（+0.03～0）的孔和其端面作為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來 方案一 工序1：鑄造 工序2：時效處理 工序3：粗銑，精銑工件前端面，粗糙度為3.2。 工序4：粗銑，精銑工件后端面，粗糙度為3.2 工序5：粗鏜前端面Φ56孔，走刀長度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5粗糙度為3.2 工序6：粗鏜后端面Φ56孔，走刀長度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5粗糙度為3.2 工序7：銑工件頂面，粗糙度為6.3 工序8：銑工件底面，粗糙度為6.3 工序9：粗銑左端面，精銑左端面，粗糙度為3.2 工序10：粗銑右端面，精銑右端面，粗糙度為3.2 工序11：銑寬55的槽，粗糙度為12.5 工序12：鉆6-Φ34孔，鉸6-Φ34孔至6-Φ36（+0.025～0），粗糙度為3.2，兩端倒角2X45，鉆2-Φ7孔，锪Φ7孔至Φ11深9 工序13：鉆6-Φ20孔，鉸6-Φ20孔至6-Φ21（+0.021～0），粗糙度為3.2，擴6-Φ21孔至6-Φ21.5孔，擴6-Φ21.5孔至6-Φ25.5孔，擴6-Φ25.5至6-Φ34，粗糙度均為12.5，鉸6-Φ30（+0.084～0），粗糙度為3.2，將6-Φ30（+0.084～0）孔倒角至6-Φ31.2（+0.3～0）攻絲6-M27X1.5-6H，粗糙度為6.3，鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6 工序14：鉆工件前端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴Φ16孔至Φ18，再擴Φ18孔至Φ20，接下來鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長度為152.5，攻絲M24，M22，4-M6-7H 工序15：鉆工件后端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴Φ16孔至Φ18，再擴Φ18孔至Φ20，接下來鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長度為152.5攻絲M24，M22，4-M6-7H 工序16：鉆工件左端面上M10螺紋底孔Φ8.5，鉆Φ30孔，鉸Φ30孔至Φ32（+0.062～0），粗糙度為3.2，鉆3-M6-7H深12孔深16的螺紋底孔Φ5.1，鉆3-M6-7H深16孔深21的螺紋底孔Φ5.1，鉆6-M6-7H深14孔深18的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6，M10 工序17：鉆工件右端面上的上2-M10螺紋底孔Φ8.5，攻絲M10 工序18：锪平Φ26，鉆2-M18的螺紋底孔Φ15.3，擴Φ15.3的孔至Φ18深3，攻絲M18 工序19：鉆4-Φ11.5孔，倒角120°，Φ18 工序20：刮平Φ24，鉆Φ10（+0.09～0） 工序21：拉6個寬10（+0.12～+0.08）的鍵槽 工序22：質檢，入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 噴油泵體零件材料為HT250， 生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。 1. Φ66.5（+0.03～0），Φ55.6（+0.03～0），Φ56孔 查《機械設計工藝分析及夾具設計參考資料》，表2-10，得單邊余量Z=3.0mm 2. 工件的底面，頂面，左右及前后端面 因工件的尺寸相對比較大，查《機械設計工藝分析及夾具設計參考資料》，表3-13，得Z=2.5mm 3.工件上其他孔和螺紋 因工件上其他孔最大也不過Φ35.5，很難鑄造出，所以采用實心鑄造 2.5 確定切削用量及基本工時 工序1：鑄造 工序2：時效處理 工序3：粗銑，精銑工件前端面，粗糙度為3.2 工步一：粗銑工件前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，N次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工步二：精銑工件前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序4：粗銑，精銑工件后端面與工序相似，在此就不多做說明 工序5：粗鏜前端面Φ56孔，走刀長度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5粗糙度為3.2 工步一：粗鏜前端面Φ56孔，走刀長度為152.5 1．加工條件 加工要求：粗鏜Φ56孔，單側加工余量Z=1.5mm。 機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側加工余量Z=1.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1.5mm (2)選擇進給量 根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，。 （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=152.5，， L=（152.5+1.5+3）mm =157mm 故有=min=1.061min 工步二：精鏜Φ56孔至Φ56.6（+0.03～0） 1．加工條件 加工要求：半精鏜Φ56至Φ56.6側加工余量Z=0.7mm。 機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側加工余量Z=0.7mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.7mm （2）選擇進給量 根據(jù)《工藝手冊》表11-313，查得：精鏜時，硬質合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20，選擇 。 （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=152.5，， L=（152.5+1.5+0.7）mm =154.7mm 故有 ==0.878min 工步三：鏜Φ66.5孔與工步一相似，在此就不多做說明 t=min=0.128in 工步四：精鏜Φ66.5（+0.03～0）與工步二相似，在此就不多做說明 t=min=0.125 工序6：：粗鏜后端面Φ56孔，走刀長度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長度為18.5粗糙度為3.2與工序5相似，在此就不多做說明 工序7：銑工件頂面，粗糙度為6.3與工序3相似，在此就不多做說明 工序8：銑工件底面，粗糙度為6.3與工序3相似，在此就不多做說明 工序9：粗銑左端面，精銑左端面，粗糙度為3.2與工序3相似，在此就不多做說明 工序10：粗銑右端面，精銑右端面，粗糙度為3.2與工序3相似，在此就不多做說明 工序11：銑寬55的槽，粗糙度為12.5 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 2）次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?25r/min 當＝925r/min時 按機床標準選取 3）工時 切削工時：l=90 ，，則機動工時為 工序12：鉆6-Φ32孔，鉸6-Φ32孔至6-Φ36（+0.025～0），粗糙度為3.2，兩端倒角2X45，鉆2-Φ7孔，锪Φ7孔至Φ11深9 工步一：鉆6-Φ32孔 鉆Φ32切削用量及基本工時 (1)鉆Φ32m孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ32 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 1194r/min 與1194r/min相近的機床轉速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。 所以實際切削速度== 4）切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=114mm; =4mm; =3mm; t= ==0.355min 總的工時：T=6t=2.130min 工步二：鉸6-Φ32孔至6-Φ36（+0.025～0） 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=6t=2.166min 工步三：倒角 工步四：鉆2-Φ7孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=2t=0.444min 工序五：锪孔Φ11深9 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13 　　　　　　　　 1、給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2、 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. 3、 定機床主軸轉速　　 ns== 271.8r/min 與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 所以實際切削速度 == 5、切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=9mm; =2.0mm; =0mm; t= ==0.091(min) 總的時間：T=2t=0.182min 工序13：鉆6-Φ20孔，鉸6-Φ20孔至6-Φ21（+0.021～0），粗糙度為3.2，擴6-Φ21孔至6-Φ21.5孔，擴6-Φ21.5孔至6-Φ25.5孔，擴6-Φ25.5至6-Φ34，粗糙度均為12.5，鉸6-Φ30（+0.084～0），粗糙度為3.2，將6-Φ30（+0.084～0）孔倒角至6-Φ31.2（+0.3～0）攻絲6-M27X1.5-6H，粗糙度為6.3，鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6 工步一：鉆6-Φ20孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=6t=7.606min 工步二：鉸6-Φ20孔至6-Φ21（+0.021～0） 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=6t=8.095min 工步三：擴6-Φ21孔至6-Φ21.5孔 刀具直徑do=21.5mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=8.095 工步四：擴6-Φ21.5孔至6-Φ25.5孔 刀具直徑do=25.5mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=8.095 工步五：擴6-Φ25.5至6-Φ34 刀具直徑do=34mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=8.095 工步六：鉸6-Φ30（+0.084～0） 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=6t=0.823min 工步七：將6-Φ30（+0.084～0）孔倒角至6-Φ31.2（+0.3～0） 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。 檢驗機床功率 可以查出　當σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　　Ｐｃ＝3.4kw 按Z3025說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按有關手冊 當ｄｏ＝31.2 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ 查得轉矩Ｍ＝61.8　N.M 功率公式: ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x31.2=1.67km 按Z3025鉆床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 工步八：攻絲6-M27X1.5-6H 選擇M27mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 工步九：鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=2t=0.20min 工步十：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=2t=0.10min 工序14：鉆工件前端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴Φ16孔至Φ18，再擴Φ18孔至Φ20，接下來鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長度為152.5，攻絲M24，M22，4-M6-7H與工序13相似，在此就不多做說明 工序15：鉆工件后端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴Φ16孔至Φ18，再擴Φ18孔至Φ20，接下來鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長度為152.5攻絲M24，M22，4-M6-7H與工序13相似，在此就不多做說明 工序16：鉆工件左端面上M10螺紋底孔Φ8.5，鉆Φ30孔，鉸Φ30孔至Φ32（+0.062～0），粗糙度為3.2，鉆3-M6-7H深12孔深16的螺紋底孔Φ5.1，鉆3-M6-7H深16孔深21的螺紋底孔Φ5.1，鉆6-M6-7H深14孔深18的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6，M10與工序13相似，在此就不多做說明 工序17：鉆工件右端面上的2-M10螺紋底孔Φ8.5，攻絲M10 工步一：鉆工件右端面上的2-M10螺紋底孔Φ8.5 1、加工條件 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=8.5mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8.5mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標準鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，， ，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， 故有： 總的工時：T=2t=0.28min 工步二：攻絲2-M10 1、加工條件：攻絲2-M10 加工材料: HT250，硬度200～220HBS，鑄件 工藝要求：孔徑d=10mm，精度H12～H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z3025型搖臂鉆床 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=10mm。 3、選擇切削用量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H，d=10mm時，有。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術資料可選擇。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , ,選 。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12～4.2-13）可選擇， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得： 故有： 總的工時：T=2t=9.52min 工序18：锪平Φ26，鉆2-M18的螺紋底孔Φ15.3，擴Φ15.3的孔至Φ18深3，攻絲M18 工步一：锪平Φ26 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13 　　　　　　　　 1、給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2、 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. 3、 定機床主軸轉速　　 ns== 271.8r/min 與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。 所以實際切削速度 == 5、切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =6mm; =0mm; t= ==0.072(min) 總的工時：T=2t=0.148min 工步二：鉆2-M18的螺紋底孔Φ15.3 1、加工條件 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=15.3mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z525鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=15.3mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標準鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 = =446.8r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，l=40mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t==0.23min 總的時間：T=2t=0.46min 工步三：擴Φ15.3的孔至Φ18深3 刀具直徑do=18mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.46 工步四：攻絲M18 1、加工條件：攻絲M18 加工材料: HT250，硬度200～220HBS，鑄件 工藝要求：孔徑d=18mm（通孔），精度H12～H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z3025型搖臂鉆床 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=18mm。 3、選擇切削用量 （1）決定進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H，d=18mm時，有。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術資料可選擇。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , ,選 。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12～4.2-13）可選擇， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得： 故有： 工序19：鉆4-Φ11.5孔，倒角120°，Φ18 工步一：鉆4-Φ11.5孔 1、加工條件 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=11.5mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z525鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=9mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表2.1及表2.2）：標準鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 = =477.7r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，l=34mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（34+6）mm=40mm 故有： t==0.20min 總的時間：T=4t=0.80min 工步二：倒角120°，Φ18 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。 檢驗機床功率 可以查出　當σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按Z525說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按有關手冊 當ｄｏ＝18 ｍｍ　ｆ＝0.64 ｍｍ 查得轉矩Ｍ＝61.8　N.M 功率公式: ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x18=1.67km 按Z525鉆床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 工序20：刮平Φ24，鉆Φ10（+0.09～0） 工步一：刮平Φ24 根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行刮平其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13 　　　　　　　　 1、給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2、 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. 3、 定機床主軸轉速　　 ns== 261.2r/min 與261.2r/min相近的機床轉速為275r/min,現(xiàn)取n=375r/min 所以實際切削速度 == 5、切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=1mm; =2.5mm; =0mm; t= ==0.068(min) 工步二：鉆Φ10（+0.09～0） 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ10屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序21：拉6個寬10（+0.12～+0.08）的鍵槽 單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉鍵孔時拉刀的單面齒 為0.06mm 拉削速度： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表32—1 灰鑄鐵硬度大于180HBS，拉刀速度分組：二，鍵孔表面粗糙度為3.2速度范圍：4.5—3.5 v=0.06m/s(3.6m/min) 拉削進給量： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表32—3，拉刀型式矩形齒鍵拉刀，灰鑄鐵 f=0.04—0.1 切削工時 未知拉刀長度公式： t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min) 總的工時：T=6t=0.78min 工序22：質檢，入庫 三 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計鉆Φ14孔的夾具設計 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔，粗糙度要求為12.5，屬于第14道工序，其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇已加工好的Φ66.5（+0.03～0）孔及其端面作為定位基準。 3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義 3.4 定位誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 擋 銷的最大偏差 ————擋銷孔的最小偏差 ———— 擋銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 3.5鉆套的設計 Φ14孔加工只進行鉆削即可，因為屬于大量加工，鉆套磨損后，為了能及時的更換，所以選用可換鉆套，可換鉆套圖如下所示： 具體的尺寸如下 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間可換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉，有上圖可知和Φ12快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8，查機床夾具標準件可知，M8快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結構如下 具體的尺寸如下 3.6 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了定位銷和手柄夾緊方式。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。 夾具裝配圖如下 夾具體附圖如下 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 46 頁 共 45頁