咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計(jì)及計(jì)量裝置設(shè)計(jì)

咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計(jì)及計(jì)量裝置設(shè)計(jì),咖啡,粉枕式包,裝機(jī),總體,整體,設(shè)計(jì),計(jì)量,裝置 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2007 目　錄 1．前言 1 2．咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計(jì) 3 2.1動(dòng)力設(shè)計(jì) 4 2.1.1電動(dòng)機(jī)的選擇 4 2.1.2計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 4 2.1.3傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比的計(jì)算 5 3傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 7 3.1V帶設(shè)計(jì) 7 3.2蝸輪蝸桿設(shè)計(jì) 8 3.3同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 14 3.4齒輪的設(shè)計(jì) 16 3.5料盤軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和校核 19 4.計(jì)量裝置設(shè)計(jì) 22 4.1料盤裝置設(shè)計(jì) 22 4.2量杯尺寸確定 22 4.3料盤結(jié)構(gòu)尺寸確定 23 4.4聯(lián)接盤設(shè)計(jì) 24 4.5料盤罩設(shè)計(jì) 24 5．結(jié)論 25 參考文獻(xiàn) 26 致 謝 27 附 錄 28 1．前言 食品包裝是指為在流通過(guò)程中保護(hù)食品，方便儲(chǔ)運(yùn)，促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用容器、材料及輔助物等的總體名稱，也為達(dá)到上述目的而采用容器、材料和輔助物的過(guò)程中施加一定技術(shù)方法的操作活動(dòng)。食品包裝是生產(chǎn)的繼續(xù)，是實(shí)現(xiàn)食品價(jià)值和使用價(jià)值并增加價(jià)值的一種手段，它對(duì)食品生產(chǎn)有著重大意義。食品包裝是食品生產(chǎn)的最后一道工序，是商品的組成部分；它是食品進(jìn)入流通領(lǐng)域的必要條件；它有利于食品的衛(wèi)生；它能減少食品損耗，降低生產(chǎn)成本。食品包裝應(yīng)主要考慮：食品的性質(zhì)和特點(diǎn)；食品的生產(chǎn)、流通與消費(fèi)的社會(huì)性；合適的包裝材料與包裝機(jī)械。隨著食品生產(chǎn)與商品流通的發(fā)展，食品包裝的形式日益繁多，按照食品包裝在商品流通中的作用進(jìn)行分類，它分為銷售包裝與運(yùn)輸包裝兩類。銷售包裝（包括內(nèi)包裝和中包裝）的主要目的是促進(jìn)商品的銷售，它除具有保護(hù)食品，方便流通基本功能外，還具有美化食品、宣傳食品，促進(jìn)銷售的功能。銷售包裝一般與充填、包封、灌裝、封口及貼標(biāo)簽等機(jī)械聯(lián)系在一起[1]。 食品包裝技術(shù)的應(yīng)用及其創(chuàng)新，極大地推動(dòng)著包裝機(jī)械的發(fā)展。應(yīng)用與現(xiàn)代食品工業(yè)的自動(dòng)化包裝大多數(shù)以生產(chǎn)線的形式出現(xiàn)，集機(jī)、電、氣、液控制于一體，成套性強(qiáng)、可靠性高。并且，以模塊化組合的形式出現(xiàn)，具備系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的特點(diǎn)。此外，越來(lái)越多采用的微機(jī)控制、模擬控制等高新技術(shù)，使包裝機(jī)械躍上一個(gè)新臺(tái)階。 咖啡粉枕式包裝機(jī)是實(shí)現(xiàn)咖啡粉銷售包裝的主要機(jī)械工具。包裝機(jī)械工具的使用不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展方向，同時(shí)也是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。1）包裝機(jī)的使用大大提高了產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。2）包裝機(jī)械不僅可以大大改善操作條件，而且能最大限度的避免操作人員同食品直接接觸是可能產(chǎn)生的污染，從而保證食品的清潔衛(wèi)生和金屬制品的防銹防蝕。采用機(jī)械化包裝就可以把人們從復(fù)雜、笨重的手工勞動(dòng)中解放出來(lái)，減輕了體力勞動(dòng)的強(qiáng)度，增進(jìn)了工人的健康。3）機(jī)械包裝的生產(chǎn)能力一般比手工包裝提高幾倍、十幾倍甚至幾十倍，不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且能更好的適應(yīng)市場(chǎng)的實(shí)際需要，加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代。4）咖啡粉在手工包裝過(guò)程中容易發(fā)生逸散、飛濺現(xiàn)象，采用機(jī)械包裝則會(huì)大大地減少損失，節(jié)約原料，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，包裝工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的比重和作用也越來(lái)越大。我國(guó)成功加入WTO后，全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易一體化進(jìn)程的發(fā)展促使商品流通領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，人們?cè)谧非笊唐穬?nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)商品包裝的要求也越來(lái)越高。20世紀(jì)80年代后，我國(guó)的包裝機(jī)械的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)取得了巨大的發(fā)展，大量填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的包裝機(jī)械問(wèn)世，品種規(guī)格不斷增加，同時(shí)出現(xiàn)了很多包裝機(jī)械的生產(chǎn)企業(yè)，許多研究機(jī)構(gòu)著手研究包裝機(jī)械，高等院校也紛紛設(shè)立了包裝工程專業(yè)，從而形成了一個(gè)獨(dú)立的的包裝機(jī)械行業(yè)。進(jìn)入21世紀(jì)，包裝機(jī)械除繼續(xù)增加新品種外，在產(chǎn)品的技術(shù)水平、內(nèi)在質(zhì)量和性能等方面都有了很大進(jìn)步，這一切都與包裝機(jī)械的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系[2]。 本課題設(shè)計(jì)的內(nèi)容是設(shè)計(jì)咖啡粉枕式包裝機(jī)。課題來(lái)源于鹽城市盛和輕工機(jī)械廠。本課題有兩個(gè)人共同參與，本人設(shè)計(jì)的內(nèi)容為咖啡粉枕式包裝機(jī)，具體任務(wù)是進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、計(jì)量裝置設(shè)計(jì)及橫封切斷裝置設(shè)計(jì)。需要解決的問(wèn)題主要有:根據(jù)包裝袋的形狀、尺寸、袋內(nèi)咖啡粉的體積、封邊方式的要求完成包裝袋封口位置、裝料位置及計(jì)量裝置形式的選擇；卷筒、光電檢測(cè)器、成形器、牽引棍、縱封棍等部件先后位置的確定;橫封頭及加料裝置的設(shè)計(jì);不等速機(jī)構(gòu)、無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及位置布置。 本課題設(shè)計(jì)思路：分析封袋的封裝要求以及封袋總體尺寸確定包裝的總體工藝方案。包裝過(guò)程：片狀包裝紙由卷筒引出，經(jīng)光電檢測(cè)器再由成形器成形和牽引輥，縱封輥制成包裝。已充填包裝物的包裝袋上下整形輸出，經(jīng)輸送帶送到橫封頭橫封并切斷排出成品。傳動(dòng)部分是：主電機(jī)將運(yùn)動(dòng)傳入橫封傳動(dòng)軸，再經(jīng)不等速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫封頭傳動(dòng)，不等速機(jī)構(gòu)是用來(lái)調(diào)整橫封頭的封切瞬時(shí)速度，使之與包裝袋移動(dòng)速度同步的。調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速差動(dòng)機(jī)構(gòu)可以得到所需袋長(zhǎng)。 工藝方案確定后，根據(jù)封袋的大小及咖啡粉的多少來(lái)確定各個(gè)部分的尺寸，保證各個(gè)部件之間工作連續(xù)可靠，包裝機(jī)總體結(jié)構(gòu)的緊湊，本裝置用容積計(jì)量裝置對(duì)粉式裝料咖啡進(jìn)行計(jì)量。為保證封袋兩側(cè)大小相等，故在機(jī)構(gòu)中有成形器和牽引棍。為保證包裝紙的運(yùn)動(dòng)速度與橫封速度的同步，故用光電傳感器對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并用超越電機(jī)動(dòng)作使之運(yùn)動(dòng)或制動(dòng)停止達(dá)到對(duì)速度誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)哪康?。為了避免包裝過(guò)程中得到的袋長(zhǎng)誤差，故有調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速差動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)得到的袋長(zhǎng)加以調(diào)整。 本課題需要解決的問(wèn)題主要有:根據(jù)包裝袋的形狀、尺寸、袋內(nèi)咖啡的體積、封邊方式的要求完成包裝袋封口位置、裝料位置及計(jì)量裝置形式的選擇；卷筒、光電檢測(cè)器、成形器、牽引棍、縱封棍等部件先后位置的確定;橫封頭及加料裝置的設(shè)計(jì);不等速機(jī)構(gòu)、無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及位置布置;差動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì);誤差補(bǔ)償機(jī)構(gòu)對(duì)各個(gè)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償。 咖啡粉是粉狀食品，包裝速度為30袋/min，包裝膜為PP卷、最大寬度50mm、長(zhǎng)度50m?？Х确郯b機(jī)由計(jì)量充填裝置、封口裝置、牽引裝置、動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成。各個(gè)裝置之間通過(guò)一定的傳動(dòng)關(guān)系聯(lián)系在一起，協(xié)調(diào)的工作。本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是在完成包裝機(jī)總體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成計(jì)量裝置的具體設(shè)計(jì)和橫封切斷機(jī)構(gòu)的三圍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本包裝機(jī)為粉類食品專用，其料盤上的主要零件均為自行設(shè)計(jì)加工。設(shè)計(jì)時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)尺寸是取整，以便縮短設(shè)計(jì)周期，降低加工難度，提高經(jīng)濟(jì)效益。所設(shè)計(jì)的包裝機(jī)為企業(yè)的生產(chǎn)提供參考。 本課題的設(shè)計(jì)意義及價(jià)值：所設(shè)計(jì)的設(shè)備應(yīng)能滿足咖啡粉包裝要求，保證包裝膜對(duì)正，便于調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，便于維修。 2．咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計(jì) 咖啡粉枕式包裝機(jī)的包裝原理： 咖啡粉枕式包裝機(jī)整體是由幾個(gè)機(jī)構(gòu)組成，主要有：料盤裝置，橫封裝置，豎封裝置，走袋裝置，料卷裝置，電機(jī)等通過(guò)一定的傳動(dòng)關(guān)系組成。塑料薄膜卷在料卷裝置上通過(guò)成型器成型形成卷筒狀然后通過(guò)豎封裝置熱封，再通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)向前走袋，在走袋的過(guò)程中料盤裝置把計(jì)量好的咖啡粉通過(guò)料斗注入豎封好的袋中，最后通過(guò)橫封機(jī)構(gòu)橫封切斷，包裝完成。根據(jù)包裝機(jī)的要求，在包裝過(guò)程中要確保各個(gè)裝置之間運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)。 圖2.1包裝機(jī)總體結(jié)構(gòu)圖 傳動(dòng)方案要滿足工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、傳動(dòng)效率、使用維護(hù)便利、工藝和經(jīng)濟(jì)性好等要求。 經(jīng)過(guò)分析與比較,決定采用如下運(yùn)動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)V帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)過(guò)蝸桿蝸輪減速帶動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后一部分動(dòng)力通過(guò)用同步帶軸，同步帶軸通過(guò)一對(duì)齒輪把動(dòng)力傳給料盤軸。用蝸桿蝸輪減速是因?yàn)樗膫鲃?dòng)比大可以一次將轉(zhuǎn)速降到需要的大小，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；用一根軸同時(shí)帶動(dòng)橫封機(jī)構(gòu)、豎封機(jī)構(gòu)、走帶機(jī)構(gòu)既能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又能保證三者之間同時(shí)協(xié)調(diào)的工作；用同步帶傳動(dòng)既能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比又能實(shí)現(xiàn)較大中心距的傳動(dòng)。整個(gè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，沖擊小。 2.1動(dòng)力設(shè)計(jì) 2.1.1電動(dòng)機(jī)的選擇 電動(dòng)機(jī)的容量（功率）選得是否合適，對(duì)電動(dòng)機(jī)的工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。當(dāng)容量小于工作要求時(shí)，電動(dòng)機(jī)不能保證工作裝置的正常工作，或電動(dòng)機(jī)因長(zhǎng)期過(guò)載而過(guò)早損壞；容量過(guò)大則電動(dòng)機(jī)的價(jià)格高，能量不能充分利用，且因經(jīng)常不在滿載下運(yùn)動(dòng)，其效率和功率因數(shù)都較低，造成浪費(fèi)。 A. 料盤轉(zhuǎn)速的計(jì)算： （2-1） -- 料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度 擬定 0.25 m/s -- 料盤直徑 擬定 294 mm 由公式4-1得： =7.5 r/min B. 傳動(dòng)效率的計(jì)算： 由于傳動(dòng)裝置較為復(fù)雜，取保險(xiǎn)效率 ===0.68 C. 式中 ,,，， 確定電機(jī)的輸出功率 P： 由于料盤的轉(zhuǎn)速很慢P < 0.5kw 查表16-1-28[8]，根據(jù)其中Y系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y802-4，額定功率0.75Kw，滿載轉(zhuǎn)速為1390r/min，安裝類型為B5型。 2.1.2計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) I軸 n1 = (2-2) n1 = P1 = Po·η帶 (2-3) P1= 0.75×0.95×0.99 = 0.705kw T1 = (2-4) T1 = II軸 n2= P2 = =0.705×0.99×0.8= 0.558kw T2 = N·m Ⅲ軸 n3=/min P3 = P2·η軸承·η軸承·η齒輪·η同步帶= 0.558×0.99×0.99×0.98×0.98 = 0.525kw T3 = N·m Ⅳ軸 n4= P4= P3·=0.525×0.99×0.98=0.51kw T4 = 表2-1參數(shù)表 參數(shù) 軸名 電動(dòng)機(jī)軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 Ⅳ軸 轉(zhuǎn)速n/r.min-1 1390 600 30 15 7.5 功率P/KW 0.75 0.705 0.558 0.525 0.51 轉(zhuǎn)距T/N.m 2.2 11.22 177.63 334.25 649.4 傳動(dòng)比i 2.3167 2 2 2 效率η 0.94 0.79 0.94 0.97 2.1.3傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比的計(jì)算 電動(dòng)機(jī)選定后，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速n m及工作軸的轉(zhuǎn)速n w即可確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比i=n m /n w 。 具體分配傳動(dòng)比時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 各級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比最好在推薦范圍內(nèi)選取，對(duì)減速傳動(dòng)盡可能不超過(guò)其允許的最大值。 b. 應(yīng)注意使傳動(dòng)級(jí)數(shù)少﹑傳動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)少﹑傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，以提高精度。 c. 應(yīng)使各級(jí)傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)﹑勻稱利于安裝，絕不能造成互相干涉。 d. 應(yīng)使傳動(dòng)裝置的外輪廓尺寸盡可能緊湊。 電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 n m = 1390 r/min 工件（料盤）轉(zhuǎn)速 = 7.5 r/min 機(jī)構(gòu)總傳動(dòng)比i =185.33 ，，， 3傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 3.1V帶設(shè)計(jì) 小帶輪大帶輪 初定傳動(dòng)比 傳遞功率P=0.75kw 設(shè)計(jì)項(xiàng)目 設(shè)計(jì)依據(jù)幾內(nèi)容 設(shè)計(jì)結(jié)果 a.選擇V帶型號(hào) 1）計(jì)算功率 2）V帶型號(hào) 查文獻(xiàn)[9]表4.6得工作情況系數(shù)=1.1 =P=1.1×0.75 按=0.825kw， =1390r/min 查文獻(xiàn)[9]表4.11選Z型V帶 =0.825 kw 選Z型V帶 b.確定帶輪的直徑dd1 dd2 1）選取小帶輪的直徑dd1=71mm 2）驗(yàn)算帶速 3）確定大帶輪的直徑dd2 4）算從動(dòng)輪實(shí)際轉(zhuǎn)速 5）算實(shí)際傳動(dòng)比 參考文獻(xiàn)[9]圖4.11及4.44[9]，選取小帶輪的直徑dd1=71mm V==m/s dd2 =dd1 =1390/600×71mm查文獻(xiàn)[9]表4.4 考慮到三角帶的滑動(dòng)系數(shù)=0.02 則 = dd1/ dd2 ×（1-） =71/160×1390（1-0.02） = /=1390/604 dd1=71mm V=5.165m/s 在5～25m/s內(nèi)，合適 dd2 =160mm =604r/min =2.3 c. 確定中心距a和帶長(zhǎng)Ld 1）初選中心距a0 0.7(dd1+dd2)≤a0 ≤2(dd1+dd2) 取a0 =200mm 2）求帶輪的計(jì)算長(zhǎng)度Lo 3)計(jì)算中心距a 4)確定中心距的調(diào)整范圍 Lo==772.756mm 查表4.2[9] 取Lo=800mm a==()=213.5mm =a+0.03ld=(213.5+0.03×800)mm =a-0.015 ld =213.5- (2×8.5+0.009×800)mm Lo=800mm a=213.5mm =237.5mm =189.3mm d.驗(yàn)算小帶輪的包角α1 α1=180°- (dd2 -dd1 )×57.3°/a =156°﹥120° α1 =156° 合適 e. 確定V帶的根數(shù)Z 1)確定額定功率P0 2)確定V帶的根數(shù)Z 確定 確定包角系數(shù) 確定帶長(zhǎng)系數(shù) 計(jì)算V帶根數(shù)Z 由dd1=71mm, =1390r/min及=600r/min 查文獻(xiàn)[9]表4.5，得單根Z型V帶的額定功率分別為0.27kw和0.3kw，用線性插值法求=1390r/min時(shí)的額定功率P0值 kw Z≥ 查文獻(xiàn)[9]表4.7得 ≈0 查文獻(xiàn)[9]表4.8得≈0.93 查文獻(xiàn)[9]表4.2得=1 Z≥根 =0.293kw =0 =0.93 =1 取Z=4根， 合適 f.計(jì)算單根V帶的初拉力 查文獻(xiàn)[9]表4.1得q=0.06kg/m =()N ≈35.3N g.確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，繪制帶輪工作圖 dd1 =71mm,采用實(shí)心式結(jié)構(gòu) dd2 =160mm，采用孔板式結(jié)構(gòu) B=(z-1)e+2f=(4-1)×12+2×8=52mm 帶傳動(dòng)效率取 ， 3.2蝸輪蝸桿設(shè)計(jì) 采用阿基米德蝸桿傳動(dòng)，其特點(diǎn)是： a.齒廓凹凸嚙合的形式，而共軛曲面的當(dāng)量曲率半徑大，單位齒面壓力小。因而接觸強(qiáng)度得到提高。 b.瞬時(shí)接觸線方向與相對(duì)滑動(dòng)速度方向的夾角比較大，有利于形成和保持共軛齒面間的動(dòng)壓油膜。能夠減小磨損，提高傳動(dòng)效率及可靠性。 c.基本齒廓為圓弧齒形，只要齒形參數(shù)選擇合適，就能增大齒根厚度，提高齒的彎曲強(qiáng)度和抗沖擊能力。 d.設(shè)計(jì)方便，工藝簡(jiǎn)單。制造加工不需要特殊專用機(jī)床。 e.采用蝸輪正變位，變位系數(shù)一般在0.5以上嚙合性能好，能保證傳動(dòng)質(zhì)量，當(dāng)然也應(yīng)該注意防止大變位引起的理論嚙合區(qū)減少，蝸輪齒面根切區(qū)擴(kuò)大。以至齒頂變尖等現(xiàn)象。 總之它具有承載能力大，傳動(dòng)效率高。使用壽命長(zhǎng)，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。 A.模數(shù)m和壓力角α 通過(guò)蝸桿軸線并垂直蝸輪軸線的平面稱中間平面。在中間平面上，蝸桿與蝸輪的嚙合相當(dāng)于齒條和齒輪嚙合。阿基米德蝸桿傳動(dòng)中間平面上的齒廓為直線，夾角為2α=40°蝸輪在中間平面上齒廓為漸開線，壓力角等于20°。顯然，蝸桿軸向齒距（相當(dāng)于螺紋螺距）應(yīng)等于蝸輪端面齒距，因而蝸桿軸向模數(shù)必須等于蝸輪端面模數(shù)；蝸桿軸向壓力角必須等于蝸輪端面壓力角，即==m， ==α。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力角α=20°。 B.蝸桿標(biāo)準(zhǔn)直徑d1 為了保證蝸桿與蝸輪正確嚙合，蝸輪通常用與蝸桿形狀和尺寸完全相同的滾刀加工。區(qū)別在于蝸輪滾刀有刃槽，且外徑比蝸桿稍大，以便切出蝸桿傳動(dòng)的頂隙。也就是說(shuō)，切削蝸輪的滾刀不僅與蝸桿模數(shù)和壓力角一樣，而且其頭數(shù)和分度圓直徑還必須與蝸桿的頭數(shù)和分度圓直徑一樣。即同一模數(shù)蝸輪將需要有許多把直徑和頭數(shù)不同滾刀。為了限制滾刀數(shù)目和有利于滾刀標(biāo)準(zhǔn)化，以降低成本，特制定了蝸桿分度圓直徑系列的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即蝸桿分度圓直徑與模數(shù)m有一定的搭配關(guān)系，由此可見，同一模數(shù)只有有限幾種蝸桿直徑。蝸桿同螺旋一樣如果旋轉(zhuǎn)一周的周長(zhǎng)為π其螺旋升角為γ，則沿軸線移動(dòng)距離為（p為蝸桿軸向齒距）則可得： (3-1) 　　　　 (3-2) 式中q為蝸桿分度圓直徑與模數(shù)的比值，稱為蝸桿直徑系數(shù)，由上式可知，q值越小，即蝸桿直徑越小，則升角越大，傳動(dòng)效率越高，但直徑變小會(huì)導(dǎo)致蝸桿的剛度和強(qiáng)度削弱，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。一般轉(zhuǎn)速高的蝸桿可取較小q值，蝸輪齒數(shù)較多時(shí)可取較大q值。 C.蝸桿螺旋升角與蝸輪螺旋角β ?一對(duì)蝸桿蝸輪嚙合時(shí)，蝸輪螺旋角β與蝸桿螺旋升角γ大小相等，且旋向相同，才能吻合一致，即=β。 D.蝸桿頭數(shù)和蝸輪齒數(shù) 蝸桿頭數(shù)愈多，角愈大，傳動(dòng)效率高；蝸桿頭數(shù)少，升角γ也小，則傳動(dòng)效率低，自鎖性好。一般自鎖蝸桿頭數(shù)取=1。常用蝸桿頭數(shù)=1、2、4，過(guò)多，制造高精度蝸桿和蝸輪滾刀有困難。蝸輪齒數(shù)=i。和取推薦值。為了避免根切，不應(yīng)少于26，但也不宜大于60～80。過(guò)多時(shí)，會(huì)使結(jié)構(gòu)尺寸過(guò)大，蝸桿支承跨距加大，剛度下降，影響嚙合精度。 E.傳動(dòng)比i和中心距a 對(duì)于減速蝸桿傳動(dòng) （3-3） 式中：和分別為蝸桿和蝸輪的轉(zhuǎn)速r/min。對(duì)于單級(jí)動(dòng)力蝸桿傳動(dòng)，i=5～80，常用15～50。普通圓柱蝸桿減速裝置傳動(dòng)比i的公稱值，推薦按下列數(shù)值選?。?；7.5；10；12.5；15；20；25；30；40；50；60；70；80，其中10；20；40和80為基本傳動(dòng)比，應(yīng)優(yōu)先采用。非變位的標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動(dòng)的中心距為 （3-4） 式中，為蝸輪分度圓直徑，=m國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中心距標(biāo)準(zhǔn)系列值：40．50．63．80．100．125．160．（180）．200．250. （280）. 315. 355. 400. 450. 500另外，為了配湊中心距，蝸桿傳動(dòng)常需要變位。 所以取中心距a=80mm 蝸桿頭數(shù)Z1=1 蝸輪齒數(shù)Z2=30 蝸桿傳動(dòng)的受力分析： 蝸桿傳動(dòng)的受力分析與斜齒輪傳動(dòng)相似。通常不考慮摩擦力的影響。 蝸桿傳動(dòng)時(shí)，齒面間相互作用的法向力可分解為三個(gè)相互垂直的分力：切向力，徑向力r和軸向力。蝸桿，蝸輪所受各分力大小和相互關(guān)系如下: (3-5) 式中：、、分別為蝸桿所受的切向力，軸向力，徑向力；、、分別為蝸輪的切向力，軸向力，徑向力；、分別為蝸桿、蝸輪的分度圓直徑；α為壓力角，T1、T2分別為蝸桿和蝸輪的轉(zhuǎn)矩，,i為傳動(dòng)比，η為蝸桿傳動(dòng)的總效率。 蝸桿，蝸輪上各分力方向的判定方法如下：切向力方向?qū)χ鲃?dòng)件蝸桿，與其運(yùn)動(dòng)方向相反；對(duì)從動(dòng)件蝸輪，與其受力點(diǎn)運(yùn)動(dòng)方向相同。徑向力各自指向輪心。而蝸桿軸向力的方向則與蝸桿轉(zhuǎn)向和螺旋線旋向有關(guān)。用左（右）手定則來(lái)判定比較方便：右旋蝸桿用右手，左旋蝸桿用左手，四指順著蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向，四指伸直所指方向即為蝸桿軸向力的方向。蝸桿軸向力的反方向即蝸輪的切向力的方向。 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度的計(jì)算主要是為了防止齒面產(chǎn)生點(diǎn)蝕。鋼蝸桿與青銅或灰鑄鐵蝸輪配對(duì)時(shí)，齒面接觸疲勞強(qiáng)度公式如下： 校核公式 （3-6） 設(shè)計(jì)公式 （3-7） 式中，K為載荷系數(shù)，用以考慮載荷集中和動(dòng)載荷的影響。一般K=1.11.5。當(dāng)載荷平穩(wěn)、蝸輪圓周速度≤3m/s和7級(jí)以上精度時(shí)，取較小值，否則取較大值；為蝸輪許用接觸應(yīng)力（MPa），G為承載能力提高系數(shù)，對(duì)于普通圓柱蝸桿傳動(dòng)，G=1；對(duì)于圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)，G=1.10-3.9。當(dāng)中心距a和蝸輪齒數(shù)較小時(shí)，G取較大值；其他符號(hào)意義和單位同前。2．蝸輪輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算對(duì)于閉式蝸桿傳動(dòng)，輪齒彎曲折斷的情況較少出現(xiàn)，通常僅在蝸輪齒數(shù)較多(>80100)時(shí)才進(jìn)行輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算。對(duì)于開式傳動(dòng)，則按蝸輪輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。 A.按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 a.選 , 查文獻(xiàn)[9]表7.2 取=4則 。 b.蝸輪轉(zhuǎn)矩 初選 c.載荷系數(shù)K 查文獻(xiàn)[9]表7.8 得K=1.1 d.材料系數(shù) 查文獻(xiàn)[9]表7.9 得 e. f.初選m, 查文獻(xiàn)[9]表7.1 取m=4mm、=40mm、q=10,此時(shí)=640 g.導(dǎo)成角 h.許用接觸應(yīng)力 =242MPa 其中 B．計(jì)算傳動(dòng)效率 a.滑移速度 b.齒合效率 由Vs=1.26m/s 查文獻(xiàn)[9]表7.5得 =2.433 （3-8） 0.70 c.傳動(dòng)效率 （軸承效率=0.99，潤(rùn)滑效率=0.98） d.檢驗(yàn)值 （3-9） =2521.3 <640 原選參數(shù)強(qiáng)度足夠 C．確定傳動(dòng)的主要尺寸 m=4mm, =40mm, =2, 中心距 a=100mm a.蝸桿尺寸 a）分度圓直徑d =40mm b）齒頂直徑 c）齒根直徑 d）導(dǎo)程角 右旋 e）軸向齒距 f）輪齒部分長(zhǎng)度 取=60mm b.蝸輪尺寸 a）分度圓直徑d b）齒頂圓直徑 c）齒根圓直徑 d）外圓半徑　 e）蝸輪輪齒寬度　 f）螺旋角　 g）齒寬角　 　　　　　 h）咽喉母圓半徑　 D．潤(rùn)滑方式 根據(jù)其具體的功用，采用噴油潤(rùn)滑。 E．蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 蝸桿：車制 蝸輪：采用齒圈壓配式結(jié)構(gòu) 3.3同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)功率 小帶輪轉(zhuǎn)速 大帶輪轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)用途：輕型包裝機(jī) 原動(dòng)機(jī)種類：交流電動(dòng)機(jī) 工作制度：8-10小時(shí)/天 由于轉(zhuǎn)速不大 所以選擇模數(shù)制同步帶(設(shè)計(jì)查表參照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械傳動(dòng)》成大先 主編 計(jì)算項(xiàng)目 單位 公式及數(shù)據(jù) 說(shuō)明 設(shè)計(jì)功率 kw 查表12-1-67=1.2 =0.67kw 帶型或模數(shù)m mm 根據(jù)和=30r/min 由圖12-1-8選取m4 -小帶輪轉(zhuǎn)速 小帶輪齒數(shù) 由表12-1-68 取 小帶輪節(jié)圓直徑 mm 帶速v m/s < m=4mm 傳動(dòng)比i <10 合適 -大帶輪轉(zhuǎn)速 r/min 大帶輪齒數(shù) 大帶輪節(jié)圓直徑 mm 初定中心距 mm 初選mm 初定帶的節(jié)線長(zhǎng)度及其齒數(shù) mm =687.244mm 查表12-1-54[8] 取 實(shí)際中心距a mm 鑒于整體結(jié)構(gòu)中心距不可調(diào) 查表12-1-71 得 a=202.178mm 小帶輪嚙合齒數(shù) 帶寬 mm 模數(shù)制= = =148.4mm 取 = -小帶輪嚙合齒數(shù)系數(shù)=7所以 =1.00 單位帶寬許用應(yīng)力查表12-1-76[8]得： = 因?yàn)関<0.1m/s取 =80N/mm 帶的單位寬度、單位長(zhǎng)度的質(zhì)量由表12-1-76得： 3.4齒輪的設(shè)計(jì) a．選擇齒輪的材料、精度、齒數(shù)和齒寬： 由于齒輪轉(zhuǎn)速不高，選7級(jí)精度，開式硬齒面齒輪傳動(dòng)。小齒輪齒數(shù)Z1=20，則大齒輪齒數(shù)Z2= 40。齒輪的布置形式為非對(duì)稱布置，查文獻(xiàn)[9]表6.5，選齒寬系數(shù)。 b．按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算： a）取載荷系數(shù) Kt=1.5 b）小齒輪的轉(zhuǎn)距 T1=649.4N/m c）大小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度 查圖6.9[9] 得 d）應(yīng)力循環(huán)系數(shù) N1=60nJLh=60×7.5×3000×16=2160×109 N2= N1/i=108×108 e）彎曲疲勞強(qiáng)度 查文獻(xiàn)[9]圖6.7 KFN1=0.88 KFN2=1 f）計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)，應(yīng)力特征系數(shù)，則 MPa MPa g）查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù) 根據(jù)當(dāng)量齒數(shù) 由文獻(xiàn)[9]表6.4查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù) h）計(jì)算大小齒輪的并加以比較 c．設(shè)計(jì)計(jì)算： a）計(jì)算齒輪模數(shù) =3.52mm b）計(jì)算圓周速度V c）計(jì)算載荷系數(shù) 查文獻(xiàn)[9]表6.2得 根據(jù)V=0.0553m/s，10級(jí)精度，查文獻(xiàn)[9]圖6.10得 查文獻(xiàn)[9]圖6.13得齒間載荷分配系數(shù)=1 則載荷系數(shù) d）校正并確定模數(shù) mm 取=4mm d. 計(jì)算齒輪傳動(dòng)幾何尺寸 a）中心距a mm 取a=120mm b）兩分度圓直徑 c）齒寬 0.08×160=12.8mm 取18mm， mm e. 校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 由公式6.12 確定公式中各項(xiàng)參數(shù)值 a)齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 按齒面硬度查文獻(xiàn)[9]圖6.8得，350MPa b)接觸疲勞壽命系數(shù)、 查文獻(xiàn)[9]圖6.6得 c)計(jì)算許用接觸應(yīng)力 取安全系數(shù)，則 =1.05×350/1=367.5MPa =1.1×350/1=385 MPa =385 MPa d)材料系數(shù) 由文獻(xiàn)[9]表6.3查得材料系數(shù)=146 校核計(jì)算 = ≈28.1 MPa≤385 Mpa 接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求。 f. 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 大齒輪：分度圓直徑160mm，所以選用整體式結(jié)構(gòu)。 3.5料盤軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和校核 A.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是要確定軸的合理外形和結(jié)構(gòu)，以及包括各軸段長(zhǎng)度、直徑及其它細(xì)小尺寸在內(nèi)的全部結(jié)構(gòu)尺寸。 軸的結(jié)構(gòu)主要取決以下因素：軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；軸的毛坯種類；軸上作用力的大小和分布情況；軸上零件的布置及固定方式；軸承類型及位置；軸的加工工藝以及其它一些要求。由于影響因素很多，且其結(jié)構(gòu)形式又因具體情況的不同而異，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。但是，不論具體情況如何，軸的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求： a.軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置； b.軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整； c.軸應(yīng)具有良好的制造工藝性； d.軸的受力合理，有利于提高強(qiáng)度和剛度； e.節(jié)省材料，減輕重量； f.形狀及尺寸有利于減小應(yīng)力集中。 B.軸的最小直徑估算 軸在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，一般已知裝配簡(jiǎn)圖、軸的轉(zhuǎn)速、傳遞的功率及傳動(dòng)零件的類型和尺寸等。 轉(zhuǎn)軸受彎扭組合作用，在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前，其長(zhǎng)度、跨距、支反力及其作用點(diǎn)的位置等都未知，尚無(wú)法確定軸上彎矩的大小和分布情況，因此也無(wú)法按彎扭組合來(lái)確定轉(zhuǎn)軸上各段的直徑。為此應(yīng)先按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件估算轉(zhuǎn)軸上僅受轉(zhuǎn)矩作用。 d=C (3-10) C——計(jì)算常數(shù)，取決于軸的材料和受載情況。 當(dāng)軸段上開有鍵槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對(duì)軸的削弱：d>100mm時(shí)，單鍵槽增大3％，雙鍵槽增大7％；d100mm時(shí)，單鍵槽增大5％～7％，雙鍵槽增大10％～15％。最后對(duì)d進(jìn)行圓整。 查表C=103 (當(dāng)所受彎距較小或只受轉(zhuǎn)距、載荷較平穩(wěn)，無(wú)軸向載荷或只有較小的軸向載荷、減速器的低速軸、軸只作單向旋轉(zhuǎn)；反之，[]取小值，C取較大值。) 料盤的實(shí)際功率很小，扭矩約等于零，取P=0.1kw,n=7.5r/min 最小直徑處有鍵槽，增大5%取=26mm C.各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定 軸的結(jié)構(gòu)如圖3.1所示： 圖3.1軸 a.Ⅰ段軸頭的長(zhǎng)度，此處要裝料盤、聯(lián)結(jié)盤、法蘭，取。 b. 確定、選擇滾動(dòng)軸承型號(hào),取> 查軸承樣本，選用型號(hào)為36206的角接觸球軸承，其內(nèi)徑d=30mm,外徑D=62mm,寬度B=16mm。 c.Ⅲ段直徑，為方便安裝，應(yīng)略大于，取=36mm。Ⅲ段長(zhǎng)度，根據(jù)料盤總體結(jié)構(gòu)取=68mm。 D.軸承的選擇 選擇滾動(dòng)軸承的類型，一般從載荷的大小、方向和性質(zhì)入手。在外廓尺寸相同的條件下，滾子軸承比球軸承承載能力大，適用于載荷較大或有沖擊的場(chǎng)合。當(dāng)承受純徑向載荷時(shí)，通常選用徑向接觸軸承或深溝球軸承；當(dāng)承受純軸向載荷時(shí)，通常選用推力軸承；當(dāng)承受較大徑向載荷和一定軸向載荷時(shí)，可選用角接觸球軸承。 根據(jù)軸的應(yīng)用場(chǎng)合可知，軸主要受到徑向力和軸向力。查詢常用滾動(dòng)軸承的性能和特點(diǎn)，選擇角接觸球軸承。角接觸球軸承的性能特點(diǎn)：可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，也可承受純軸向負(fù)荷。應(yīng)用場(chǎng)合：適用于剛性較大跨距不大的軸及須在工作中調(diào)整游隙的場(chǎng)合。 E.軸承的潤(rùn)滑 潤(rùn)滑對(duì)于滾動(dòng)軸承具有重要意義。軸承中的潤(rùn)滑劑不僅可以降低摩擦阻力，，還具有散熱、減小接觸應(yīng)力、吸收振動(dòng)、防止銹蝕等。潤(rùn)滑方式與軸承速度有關(guān)，一般根據(jù)軸承的d值（d為滾動(dòng)軸承內(nèi)徑，單位mm；n為軸承轉(zhuǎn)速，單位r/min）做出選擇。如表3-1所示： 表3-1深溝球軸承潤(rùn)滑方式 d值界限（10mm·r/min） 軸承類型 脂潤(rùn)滑 油潤(rùn)滑 深溝球軸承 16 >25 軸承的潤(rùn)滑方式選擇脂潤(rùn)滑。 F.滾動(dòng)軸承的密封 軸承工作時(shí)，潤(rùn)滑劑不允許很快流失，且外界灰塵、水分及其他雜物也不允許進(jìn)入軸承，故應(yīng)對(duì)軸承設(shè)置可靠的密封裝置。密封裝置可分為接觸式和非接觸式兩類。 a.接觸式密封 通過(guò)軸承蓋內(nèi)部放置的密封件與傳動(dòng)軸表面的直接接觸而起密封作用。密封元件主要用毛氈、橡膠圈、皮碗等軟性材料，也有用減磨性好的硬質(zhì)材料如石墨、青銅、耐磨鑄鐵等。 b.非接觸式密封 接觸式密封必然在接觸處產(chǎn)生摩擦，非接觸式密封則可以避免此類缺點(diǎn)，故非接觸式密封常用于速度較高的場(chǎng)合。 由于轉(zhuǎn)速大于5r/min 選擇非接觸密封。 4.計(jì)量裝置設(shè)計(jì) 料盤裝置工作原理是：料盤裝置是由料盤，料盤罩，轉(zhuǎn)軸，法蘭，連接盤，活動(dòng)底蓋，開蓋銷，閉蓋銷等主要部件通過(guò)一些輔助件連接在一起。其工作原理：料盤是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，料盤中有圓周等分裝配的4個(gè)量杯，在各個(gè)量杯的底部均有一個(gè)活動(dòng)底蓋封閉其出口，在料盤內(nèi)還設(shè)計(jì)一個(gè)料盤罩，上部開有一個(gè)圓孔，可以通過(guò)料斗進(jìn)料。轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)法蘭旋轉(zhuǎn)，法蘭通過(guò)連接盤帶動(dòng)料盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于料盤罩固定不動(dòng)，因此料盤罩可以把充填入量杯的物料面刮平，保證各量杯所盛的物料容積相同。當(dāng)量杯隨料盤轉(zhuǎn)到卸料位置時(shí)，活動(dòng)底蓋被開蓋銷碰開，物料靠自重向下卸出，經(jīng)成型器充填入包裝內(nèi)。隨后料盤繼續(xù)回轉(zhuǎn)，使活動(dòng)底蓋碰到閉蓋銷令其回復(fù)原位，重新另一個(gè)充填的過(guò)程。 4.1料盤裝置設(shè)計(jì) 圖3.1料盤裝置結(jié)構(gòu) 4.2量杯尺寸確定 量杯內(nèi)徑可以按照包裝粉劑的體積多少來(lái)做相應(yīng)大小的量杯，由于包裝咖啡的體積小，選擇量杯外徑40mm，為了加工方便其他尺寸相應(yīng)取整。其尺寸如圖3.2。 圖3.2量杯 4.3料盤結(jié)構(gòu)尺寸確定 料盤直徑的大小決定了料盤裝夾量杯的尺寸和排部，料盤的直徑不宜過(guò)大，太大會(huì)增加總體的尺寸，導(dǎo)致制造成本的提高；料盤直徑過(guò)小，達(dá)不到量杯排部的要求。綜合因素考慮取料盤直徑φ294mm,高度100mm。 料盤的材料為2Cr13 料盤上分布四個(gè)放量杯的沉孔，其尺寸同量杯外輪廓尺寸。 圖3.3 料盤 為保證料盤和料盤軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)料盤上端用圓頭螺母卡在料盤軸上保證軸向固定，下端用聯(lián)結(jié)盤連接法蘭，法蘭用鍵和軸連接保證同步轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)。 4.4聯(lián)接盤設(shè)計(jì) 聯(lián)接盤的主要作用是連接料盤和法蘭。上端用兩個(gè)銷與料盤相連，下端用四個(gè)螺釘與法蘭連接。其尺寸受料盤尺寸限制。其結(jié)構(gòu)如圖3.4 圖3.4聯(lián)接盤 4.5料盤罩設(shè)計(jì) 料盤罩的作用是擋料，一方面防止料從料斗下落時(shí)發(fā)生的逸散、飛濺，另一方面是在裝料過(guò)程中刮平量杯里的料，其結(jié)構(gòu)尺寸由料盤尺寸和量杯的位置確定。 圖3.5料盤罩 5．結(jié)論 本課題是經(jīng)過(guò)對(duì)包裝要求和條件的分析，選擇型號(hào)為Y802-4的電機(jī)，選擇了v帶和蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)作為減速機(jī)構(gòu)，運(yùn)用了齒輪傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)并且對(duì)齒輪、軸、帶輪、蝸桿蝸輪進(jìn)行了設(shè)計(jì)校核，所設(shè)計(jì)的包裝機(jī)橫封、豎封、走帶都是用凸輪機(jī)構(gòu)，主要針對(duì)用塑料袋包裝的食品。其計(jì)量裝置采用容積計(jì)量主要是針對(duì)咖啡粉一類粉狀食品設(shè)計(jì)的。計(jì)量用的量杯可以根據(jù)包裝食品體積的不同做相應(yīng)大小的內(nèi)徑。料盤采用回轉(zhuǎn)式圓盤，四周均勻分布四個(gè)量杯，其回轉(zhuǎn)一周可以完成四個(gè)計(jì)量動(dòng)作。 設(shè)計(jì)的包裝機(jī)能滿足加工要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)整和維修。 參考文獻(xiàn) [1] 宮相印主編.食品機(jī)械與設(shè)備[M]. 北京：中國(guó)商業(yè)出版社，1993 [2] 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對(duì)于計(jì)量裝置，我們還是比較陌生的，而咖啡粉枕式包裝機(jī)又是計(jì)量研究領(lǐng)域的先進(jìn)設(shè)備，因此，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)必定存在不少問(wèn)題。在解決這些問(wèn)題時(shí)，我查閱了許多相關(guān)資料，并得到了陳樹祥老師的指點(diǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們走向工作的前奏，作好畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們以后的工作有很大幫助。而畢業(yè)設(shè)計(jì)完成得好壞離不開指導(dǎo)老師的幫助。完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先要感謝陳樹祥老師，他在百忙之中抽出時(shí)間來(lái)指導(dǎo)、監(jiān)督我們，為我們糾正不少常見錯(cuò)誤。其次要感謝我們所到的實(shí)習(xí)單位的技術(shù)人員，從他們身上我學(xué)到了不少相關(guān)知識(shí)。 27 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2007 附 錄 序號(hào) 圖 名 圖 號(hào) 圖 幅 1 咖啡粉包裝機(jī)總裝配圖 BFZ30-00 A0 2 料盤裝置裝配圖 BFZ30-11-00 A1 3 料盤 BFZ30-11-01 A1 4 軸承座 BFZ30-11-02 A2 5 轉(zhuǎn)軸 BFZ30-11-03 A2 6 機(jī)架 BFZ30-11-04 A2 7 量杯 BFZ30-11-05 A3 8 法蘭 BFZ30-11-06 A3 9 齒輪 BFZ30-11-07 A3 10 聯(lián)接盤 BFZ30-11-08 A3 11 料斗 BFZ30-11-09 A3 12 料盤罩 BFZ30-11-10 A3 13 活動(dòng)底蓋 BFZ30-11-11 A4 28 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2007 1