傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)
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傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)說明書.doc
傳動(dòng)軸零件圖.dwg
機(jī)械加工工序卡片12張.doc
摘要
本篇設(shè)計(jì)是傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝及編程,傳動(dòng)軸零件的主要加工表面是各軸頸的外圓表面及U型槽 的銑削加工以及M8螺紋孔的鉆、攻加工。一般來說,保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易??讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
文章的重點(diǎn)在于對(duì)傳動(dòng)軸的工藝性和力學(xué)性能分析,對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析,對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì),包括了主軸的數(shù)控車削加工,并且介紹了數(shù)控車的加工工藝及數(shù)控編程,以此傳動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)控車的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì),并進(jìn)行模擬仿真,經(jīng)過實(shí)踐證明,最終可以加工出合格的傳動(dòng)軸零件。
關(guān)鍵詞:傳動(dòng)軸類零件;工藝規(guī)程;數(shù)控編程;仿真加工
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 5
1.2零件的主要技術(shù)要求 6
1.2.1外圓的精度及位置精度 8
1.2.2平面的精度及位置精度 8
1.2.3 其他要求 8
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時(shí) 12
3.1工序1:夾持左端,粗車 長(zhǎng)度128外圓至 及端面打中心孔 13
3.2工序2:調(diào)頭裝夾,粗車 長(zhǎng)度28外圓至 及端面,打中心孔 14
3.3工序3:半精車左端外圓及尺寸 15
3.4工序4:調(diào)頭裝夾,半精車 外圓至尺寸 16
3.5工序5:半精車、精車 外圓至尺寸 17
3.6工序6:粗車 溝槽至尺寸 18
3.7工序7:粗車、半精車2個(gè) 溝槽至尺寸 19
3.8工序8:粗銑 高33平面 20
3.9工序9:半精銑、精銑 U型槽 21
3.10工序10:鉆、攻M8螺紋孔 22
3.11工序11:粗銑、半精銑6X15鍵槽至尺寸 22
3.12時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 22
4 零件編程 23
4.1半精車、精車 外圓至尺寸 25
4.2粗車 溝槽至尺寸 26
4.3粗車、半精車2個(gè) 溝槽至尺寸 27
結(jié) 論 28
參考文獻(xiàn) 29
致 謝 30
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文首先對(duì)傳動(dòng)軸的零件進(jìn)行分析,通過對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺用數(shù)控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步,使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。
“工欲善其事,必先利其器。”
工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來,現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此,無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸主要是起傳動(dòng)作用,一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開軸,軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故傳動(dòng)軸零件的加工精度和表面光潔度直接影響著傳動(dòng)的精度和效率,可以說,一個(gè)加工精度高的傳動(dòng)軸與加工精度的低的傳動(dòng)軸相比,其傳動(dòng)效果很明顯。
結(jié) 論
在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí),而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示,在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì),會(huì)遇到不清楚的作業(yè),老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo),確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是傳動(dòng)軸加工工藝規(guī)程及編程,通過初期的定稿,查資料和開始正式做畢設(shè),讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性,從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問不易,需要不斷鉆研,不斷進(jìn)取才可要做的好,總之,本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下,在大學(xué)研究的最后,發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助,因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С?,我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文,最后,向大家表示深深的感謝和祝福。
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致 謝
時(shí)間如流水,經(jīng)過幾個(gè)月的努力和付出,我的論文總算完成了!感謝您這四年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo),您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo),同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成??齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí),也學(xué)到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么,知道以后的人生目標(biāo)是什么,通過這幾年的學(xué)習(xí),讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度,以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì),認(rèn)真,不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算,通過查找了各類的夾具,編程手冊(cè)論文終于可以完成了,我感到很開心,也很激動(dòng),因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學(xué)三年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活,不僅豐富了我的知識(shí),而且鍛煉了我的個(gè)人能力,更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。
院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 下料 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 3M 帶據(jù)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 裁剪毛坯 Ф 60× 200M 卷尺、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 I 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普車 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工 步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 Ⅰ 三爪卡盤夾持左端, 粗車 60? 長(zhǎng)度 128 外圓至23? 及端面 打中心孔。 三爪自定心卡盤 ,外圓車刀,中心孔鉆頭 80 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普車 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾, 粗車 60? 長(zhǎng)度 28 外圓至 58? 及端面,打中心孔。 三爪自定心卡盤 ,外圓車刀,中心孔鉆頭 00 0 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)車 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 半精車左端外圓及尺寸 游標(biāo)卡尺 ,外圓車刀 320 3 1 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí) 加工件數(shù) 數(shù)車 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾,半精車 28? 外圓至尺寸 游標(biāo)卡尺 ,外圓車刀 97 5 1 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更 改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 V 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)車 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編 號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 半精車、精車 0 外圓至尺寸 游標(biāo)卡尺 ,外圓車刀 310 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)車 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗車 319X? 溝槽至尺寸 游標(biāo)卡尺 ,溝槽車刀 350 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工 序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)車 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鉆孔夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗車、半精車 2 個(gè) ? 溝槽至尺寸 游標(biāo)卡尺、溝槽車刀 530 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)( 日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑槽夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗銑 56? 高 33 平面 銑刀、游標(biāo)卡尺 760 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 11件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鉆孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 半精銑、精銑 U 型槽 銑刀、游標(biāo)卡尺 790 96 1 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 199 2013 年 11 月 6 日 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn) 品型號(hào) 零件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 11 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 X 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆、攻 紋孔 Ф 花鉆頭, 攻 420 76 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 2013 年 11 月 6 日 院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 550627610 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 Ф 60× 200 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同 時(shí)加工件數(shù) 普通銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗銑、半精銑 6槽至尺寸 Ф 6 鍵槽銑刀 500 90 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 2013 年 11 月 6 日