工藝夾具-XK5032A螺母座加工工藝及其4-M8深20鉆孔夾具設(shè)計(jì)

工藝夾具-XK5032A螺母座加工工藝及其4-M8深20鉆孔夾具設(shè)計(jì),工藝,夾具,xk5032a,螺母,加工,及其,m8,20,鉆孔,設(shè)計(jì) 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第一章 零件的分析 1.1 零件圖的分析 XK5032A螺母座螺母座是數(shù)控銑床上面的一個(gè)零件，雖然看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，但是具有一定的代表性，對(duì)該零件的機(jī)械加工規(guī)程的編制及其指定夾具設(shè)計(jì)， 能夠綜合我們大學(xué)四年所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)。下面按加工分類(lèi)分別對(duì)其在工藝安排上和所用刀具等方面的一些特點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明： （1） 平面加工 該螺母座的加工平面比較多，一共有三組平面。其中，前后面和底面是該零件的基準(zhǔn)平面，表面粗糙度值為1.6。根據(jù)工藝規(guī)程加工原則，應(yīng)該先加工。它們的加工質(zhì)量就直接影響后面各加工的質(zhì)量。 （2）孔加工 該零件的孔加工有兩組，一是底面4-Φ13.5mm及4-Φ16mm（包括2-Φ8錐銷(xiāo)孔）；一是4-M8深20螺紋孔加工。他們的位置均布允差為0.25mm，所以加工時(shí)采用的鉆模一定要標(biāo)準(zhǔn)，而且，安裝誤差要盡可能的小。 1.2主要技術(shù)條件分析 （1） 底面的平面度為0.01mm （2） Φ57mm軸心線(xiàn)相對(duì)于基準(zhǔn)A 的平行度為0.02mm Φ57mm軸心線(xiàn)相對(duì)與基準(zhǔn)B 的垂直度為0.02mm （3） 前面的平面度為0.015mm 前面相對(duì)于基準(zhǔn)A的垂直度為0.015mm 1.3 確定毛坯的制造形式 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)該零件材料為QT500-7，小批量生產(chǎn)，形狀簡(jiǎn)單，輪廓尺寸不大，所以選擇金屬型鑄造。 35 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 2.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇原則: （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 本次設(shè)計(jì)零件的多數(shù)表面需要加工,根據(jù)上面的粗基準(zhǔn)選擇原則來(lái)確定粗基準(zhǔn)的話(huà),很難確定一個(gè)固定的面或孔作為粗基準(zhǔn),所以在加工和安排工藝的時(shí)候有時(shí)候需要綜合考慮. 2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 （1） 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度。 （3） 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 （4） 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 由本次設(shè)計(jì)的零件圖分析可知，它的后面與中心Φ57mm圓弧面垂直而且占有的面積較大，而且中心Φ57mm圓弧面與底面有位置精度要求。因此選擇中心Φ57mm圓弧面作為加工精基準(zhǔn)。 2.2 確定個(gè)加工表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)XK5032A螺母座的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠平面和內(nèi)圓弧面以及內(nèi)孔加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 2.2.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)要綜合的因素 （1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （2） 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。。 （3） 要考慮被加工材料的性質(zhì)。 （4） 要考慮工廠(chǎng)或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 2.2.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面分為平面以及孔，由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6到表1.4-8可以確定其加工方法選擇如下： （1）頂面：其表面粗糙度為12.5，只需進(jìn)行粗銑即可； （2）底面：其表面粗糙度為1.6，且做為基準(zhǔn)加工要求較高，因此需粗銑—精銑； （3）前后端面：其表面粗糙度為1.6，需粗銑—精銑； （5）圓弧面其表面粗糙度為1.6，需粗鏜—半精鏜； （6）階梯孔無(wú)表面粗糙度要求,只需鉆削; （7）錐銷(xiāo)孔,需配鉸; （8）深20螺紋孔,鉆—攻； 2.3工藝路線(xiàn)的制定 對(duì)于小批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)，XK5032A螺母座的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以以底平面為加工基準(zhǔn)加工頂面。 后續(xù)工序安排遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。 2.3.1工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （1）．工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （2）．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。 2.3.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1） 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠(chǎng)的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 2.3.3 加工階段的劃分 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將個(gè)表面的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過(guò)程分為幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循的工藝過(guò)程劃分原則。按加工性質(zhì)哈作用的不同，工藝過(guò)程可劃分為以下幾個(gè)階段： （1） 粗加工階段 主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。 （2）半精加工階段 作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的精度和表面粗糙度，保證一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等），一般在熱處理前進(jìn)行。 （3） 精加工階段 對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，好要安排精加工階段。目的主要是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 （4）光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。 2.4制定工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)方案一： 工序1：鑄造 工序2：退火（改善起切削加工性能） 工序3：粗銑螺母座的前面 工序4：精銑螺母座的前面 工序5：粗銑螺母座的后面 工序6：精銑螺母座的后面 工序7：粗銑螺母座的頂面 工序8：粗銑螺母座的中間槽的平面 工序9：粗銑螺母座的底面A 及底面槽 工序10：精銑螺母座的底面A 工序11：粗鏜中間Φ57mm圓弧面 工序12：半精鏜中間Φ57mm圓弧面 工序13：倒角 工序14：鉆孔4-13.5mm，鉆孔2-8錐銷(xiāo)孔，擴(kuò)孔4-16mm 工序15：鉆孔4-8 工序16：攻螺紋4-M8深20 工序17：檢驗(yàn) 工序18：涂漆 工藝路線(xiàn)二： 工序1：鑄造，退火處理 工序1：粗銑螺母座底面A，及底面槽 工序2：精銑螺母座底面A 工序3：粗銑螺母座前面 工序4：精銑螺母座前面 工序5：粗銑螺母座后面 工序6：精銑螺母座后面 工序7：粗銑螺母座中間槽 工序8：粗鏜螺母座中間57圓弧面 工序9：半精鏜螺母座中間57圓弧面 工序10：倒角 工序11：鉆孔4-13.5mm，鉆孔2-8錐銷(xiāo)孔，擴(kuò)孔4-16mm 工序12：鉆孔4-8mm 工序13：攻螺紋4-M8深20 工序14：檢驗(yàn) 工序15：涂漆 工藝方案的比較與分析： 上述兩種加工方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面A為基準(zhǔn)的一組平面。方案二是先加工底面A，再以A為基準(zhǔn)加工其他面。兩種方案都遵循了工藝規(guī)程的安排原則，但是要靠慮提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。工藝安排上要盡可能實(shí)現(xiàn)一次裝夾能完成多個(gè)工序。從而節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率。經(jīng)比較分析，綜合兩種加工工藝路線(xiàn)最終確定具體工藝過(guò)程如下： 工序Ⅰ：退火 工序Ⅰ：粗銑螺母座頂面 工序Ⅱ：粗銑螺母座底面 工序Ⅲ：精銑螺母座底面 工序Ⅳ：粗銑螺母座底面的槽 工序Ⅴ：粗銑螺母座前后兩面 工序Ⅵ：精銑螺母座前后兩面 工序Ⅶ：粗銑螺母座的中間槽平面 工序Ⅷ：粗鏜中間57mm圓弧面 工序Ⅸ：半精鏜中間57mm圓弧面 工序Ⅹ：倒角 工序Ⅺ：鉆孔4-13.5mm,錐銷(xiāo)孔2-8，擴(kuò)孔4-16mm 工序Ⅻ：鉆孔4-M8深20 工序ⅩⅢ：攻螺紋4-M8深20 工序ⅩⅣ：檢驗(yàn) 工序ⅩⅤ：涂漆 2.5確定切削余量 2.5.1粗銑底面 加工余量的計(jì)算：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 3.2-23規(guī)定余量為2.0mm～2.7mm,現(xiàn)在取2.0mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表3.1-24選公差等級(jí)為CT8級(jí)，查表3.1-21可得： 鑄件尺寸公差為2.0mm 毛坯的名義尺寸：100+2.0+1.0=103mm 毛坯的最大尺寸：103+1.0=104mm 毛坯的最小尺寸：103-1.0=102mm 粗銑后的最大尺寸：100+1.0=101mm 粗銑后的最小尺寸：100-0.4=100.6mm 2.5.2 粗銑螺母座的前面 確定端面的最大加工余量，已知毛坯寬度方向的加工余量為：2.0～2.7mm，現(xiàn)規(guī)定為2.0mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表3.2-27，粗銑時(shí)厚度偏差為-0.4mm精銑時(shí)查《簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表5-142鑄件的尺寸公差為2.0mm。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表3.1-24選擇公差等級(jí)為CT8級(jí)，再查表3.1-21可得： 毛坯的名義尺寸：56+1.0+2.0=59mm 毛坯的最大尺寸：59+1.0=60mm 毛坯的最小尺寸：59-1.0=58mm 粗銑后的最大尺寸：56+1=57mm 粗銑后的最小尺寸：56-0.4=55.6mm 精銑后尺寸與零件尺寸相同。 2.5.3粗銑中間槽 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表3.2-23其余量規(guī)定為2.0～2.7，mm現(xiàn)取2.0mm 根據(jù)表3.2-27得： 厚度偏差取-0.4mm 鑄造毛坯尺寸為40-2.0-2.0=36mm（在尺寸鏈中為減環(huán)）根據(jù)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表3.1-24選公差等級(jí)為CT8級(jí)，查表3.1-21可知尺寸公差為2.0mm 毛坯名義尺寸：40-2.0-2.0=36mm 毛坯的最大尺寸：36-2.0=34mm 毛坯的最小尺寸：36+2.0=38mm 粗銑后的最大尺寸：40-2.0=38mm 粗銑后的最小尺寸：38+0.8=38.8mm 2.5.4粗鏜半精鏜圓弧面 粗鏜查《切削加工簡(jiǎn)明應(yīng)用手冊(cè)》表8-21取余量2.0mm 半精鏜 取余量1.0mm 鑄件基本尺寸： 2.5.5三組孔加工 第一組：鉆孔4-13.5和擴(kuò)孔4-16 第二組：鉆2-8錐銷(xiāo)孔 第三組：鉆4-M8深20螺紋孔 鉆孔：6 鉸8錐銷(xiāo)孔 攻螺紋孔：4-M8深20 2.6確定切削用量及工時(shí) 2.6.1粗銑螺母座頂面 1.機(jī)床：選X52K 根據(jù)《機(jī)械加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-25～4.2-37 查得 2.刀具的選用：刀具切削部分的材料的選擇，直接影響著加工效率，刀具耐用 刀具消耗，加工成本，加工精度和表面質(zhì)量等。選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮他的硬度，強(qiáng)度，韌性，耐磨性，耐熱性等基本功能。這里我們選用硬質(zhì)合金銑刀，標(biāo)準(zhǔn)為GB5342-95。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表8.2-14選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6，刀片牌號(hào)YG8。 銑刀幾何參數(shù)根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 表8.2-27選擇： 3.銑削用量的選用： 銑削深度： 機(jī)床功率為7.5Kw 由表9.4-3得 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表9.4-6得： 后刀面的最大磨鈍限度取2mm，耐用度T=180min 銑削速度V:查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-13 得： V=64m/min=1.1m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （式2.1） 根據(jù)X52K說(shuō)明書(shū)取n=190rmin 實(shí)際銑削速度： （式2.2） 進(jìn)給量： （式2.3） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 根據(jù)X52K說(shuō)明書(shū)取n=200mm/min 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為: 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表 3.4公式得： （式2.4） （式2.5） 式中 Z=6 d=125mm n=190r/min V=1.24m/s X52K機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5Kw。故切削用量可以用所選的數(shù)據(jù)。 基本工時(shí)： 由表9.4-31可得： 端銑對(duì)稱(chēng)銑削時(shí)： （式2.6） 式中：56mm = （式2.7） = 2.6.2粗精銑螺母座底面 （1）粗銑螺母座底面 1.機(jī)床：與粗銑頂面相同 2.刀具：d=200mm z=30 3.粗銑時(shí)銑削用量的選擇 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查表9.4-3知 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表9.4-6，表9.4-7可得： 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為：2.0mm 耐用度：T=420min 銑削速度V，查表9.4-13可得： V=48m/min=0.8m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 通過(guò)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取n=90r/min 實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 查表：取 實(shí)際 校驗(yàn)機(jī)床功率： （式2.8） （式2.9） 式中： Z=30 d=200mm n=190r/min V=0.99m/s 能夠滿(mǎn)足要求 基本工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9.4-31～9.4-33 式中： 0.76min （2）精銑螺母座底面 1.機(jī)床刀具與粗銑相同。 2.銑削用量的選擇： 銑削深度： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：查表9.4—3 ，得0.6mm/n 每齒進(jìn)給量：查表9.4—3，得=0.5mm/r=0.5/20=0.025mm/z.. 銑削速度：查表9.4—8， （式2.10） 查表9.4—8，得, =203 =0.2 =0.15 =0.35 =0.2 =0 m=0.32 T=420 =200 =1 =0.025 =220 z=30 =1.32 （式2.11） =160.14mm/min =2.7m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： =254.9r/min 選n=300r/min. 實(shí)際銑削深度： =3.14m/s. 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 選 實(shí)際 基本時(shí)間：查表9.4—31～9.4—33。 其中：126 102 = 2.6.3 粗精銑前后端面。 （1）粗銑前后端面 1.機(jī)床X52K。 2.刀具：同粗銑底面刀具。 磨鈍度2mm.耐用度T=400min 銑削速度: v=48m/min=0.8m/s 取n=90r/min. 實(shí)際銑削速度： =0.99m/s 每分進(jìn)給量： 檢驗(yàn)機(jī)床功率： v=0.99m/s 滿(mǎn)足要求。 基本時(shí)間： 式中： 所以： 以上的粗銑一個(gè)端面的工時(shí)。 銑前后兩端面時(shí)： （2）精銑前后端面 1.機(jī)床，刀具與粗銑相同。 銑削深度： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：，查表9.4—3。 銑削速度：1.2m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ==116.6r/min 選n=118r/min. 實(shí)際銑削速度： 37.6r/min=1.25m/s. 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 。 選 實(shí)際 基本時(shí)間：查表9.4—31～9.4—33。 其中： 90 后面與前面相同 所以： 2.6.4粗鏜半精鏜57圓弧面 （1）粗鏜57圓弧面 機(jī)床：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—19，選T68臥式鏜床。 刀具：硬制合金鏜刀YT5，直徑為20mm的圓形鏜刀。 切削深度： 毛坯孔徑： 進(jìn)給量f：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8—68 選f在0.6∽1之間。 由于是斷續(xù)切削，所以應(yīng)乘以系數(shù)0.5。 所以取f=0.5mm/r. 切削速度：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8—87 V=1.0m/s=60m/min. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 由機(jī)床上轉(zhuǎn)速選擇：n=350r/min 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 由《機(jī)械制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2—1。 （2）半粗鏜57圓弧面 1. 選擇機(jī)床：選用T68臥式鏜床，可由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19至4.2-22查其技術(shù)參數(shù)。 2. 選擇刀具：選用YT5硬質(zhì)合金、主偏角，直徑為20mm圓形鏜刀。 3.切削深度： 進(jìn)給量f：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8—87 選f=0.2-0.8之間。 由于是斷續(xù)切削，所以應(yīng)乘以系數(shù)0.5。 所以：f=0.1-0.4. 這里取f=0.4mm/r. 切削速度：由《切削加工簡(jiǎn)明手冊(cè)》表8—87 V=1.3m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 基本工時(shí)：由《機(jī)械制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2—1。 式中: 這里取4 所以： =3.2min 2.6.5鉆底面孔，擴(kuò)4- （1）鉆孔 機(jī)床選擇：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》選立式鉆床Z535； 刀具：麻花鉆 確定進(jìn)給量f=0.25∽0.31。 根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)。現(xiàn)取f=0.25mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.13及2.14查得切削速度v=18m/min。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取530r/min 實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)： 式中： 這里取值2 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間。 故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為： （2）擴(kuò)鉆 利用16的鉆頭對(duì)13的孔進(jìn)行擴(kuò)孔。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)孔的切削用量可根 據(jù)鉆孔的切削用量來(lái)選取。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取f=0.3 切削速度： 則主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 實(shí)際切削速度: 一個(gè)孔的切削工時(shí)： 鉆四個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2.6.6鉆孔深20孔 1.機(jī)床：采用相同的鉆床。 先鉆孔6，確定進(jìn)給量f。查表得：《機(jī)械加工手冊(cè)》。 這里取f=0.1 mm/r 2.切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.13及2.14查得切削速度v=20m/min。 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取960r/min 實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)： 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 2.6.7攻螺紋孔深20孔 切削用量： 所以 按機(jī)床選?。? 則 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 20 3 0 攻螺紋則 以上為加工一個(gè)孔的時(shí)間，這里要加工4個(gè)孔。 所以： 第三章 夾具的設(shè)計(jì) 3.1機(jī)床夾具的作用 廣義而言，凡是在接寫(xiě)制造過(guò)程中為保證質(zhì)量和使工序加速，方便或安全的附加裝備，均可稱(chēng)為夾具。他一般包括機(jī)床夾具，沖壓夾具，熱處理夾具，焊接夾具，裝配夾具等等。 機(jī)床夾具主要用于機(jī)床切削加工，起機(jī)床與工件，刀具之間的橋梁作用，是工藝系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB4863-85）給出的定義：“機(jī)床夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置”。 1. 保證加工精度 采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床，刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度而且穩(wěn)定。 2. 提高生產(chǎn)效率，降低成本 用夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少輔助工時(shí)；用于裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件，為工位裝夾裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 3. 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 使用專(zhuān)用夾具可以改變機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車(chē)床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì) 箱體孔隙進(jìn)行鏜削加工；通過(guò)專(zhuān)用夾具還可將車(chē)床改為拉床使用，以充分乏味通用機(jī)床的作用。 4. 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 用夾具裝夾工件方便，快速，當(dāng)采用氣動(dòng)，液壓等夾緊裝置時(shí)，可 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 5. 縮短新產(chǎn)品試制周期 由于組合夾具，可調(diào)整夾具等多用途夾具元，足見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，從而在新產(chǎn)品試制中可以大大發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，充分利用組裝，更換少數(shù)元，組件和調(diào)整方法，來(lái)滿(mǎn)足大部分工序的要求，使專(zhuān)用夾具的數(shù)量減少；從而減縮了夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量，使試制的周期縮短，費(fèi)用減少。 3.2夾具的組成 雖然機(jī)床夾具的種類(lèi)繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類(lèi)夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。 1. 定位支承元件 定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元 之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。 2．夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過(guò)程中工件的正確位置不變。 3．連接定向元件 這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南嗷ノ恢谩? 4．對(duì)刀元件或?qū)蛟? 這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱(chēng)為對(duì)刀元件。用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱(chēng)為導(dǎo)向元件. 5．其它裝置或元件 根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機(jī)構(gòu)、電動(dòng)扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。 6．夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來(lái)配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。 上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。 3.3鉆床夾具的主要類(lèi)型 鉆床夾具簡(jiǎn)稱(chēng)鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類(lèi)型有以下幾種。 （1）固定式鉆模 在使用中，這類(lèi)鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 （2）回轉(zhuǎn)式鉆模 這類(lèi)鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線(xiàn)分布的軸向或徑向孔系。 （3）翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以?shī)A具及工件應(yīng)小于10 kg為宜。 （4）蓋板式鉆模 這種鉆模無(wú)夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的量一般不宜超過(guò)10 kg。 （5）滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 3.4.鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 3.4.1．鉆套 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來(lái)確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類(lèi)。 （1）固定鉆套 （2）可換鉆套 （3）快換鉆套 （4）特殊鉆套 3.4.2．鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見(jiàn)的鉆模板有： （1）固定式鉆模板 （2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板 （3）可卸（分離）式鉆模板 （4）懸掛式鉆模板 3.5常用定位元件及選用 工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。 1．對(duì)定位元件的基本要求 1）限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。 2）限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。 3）支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過(guò)程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，避免使用中變形和損壞。 4）定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配和更換。 5）定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 3.6定位的選擇 圖3.1 1—圓柱銷(xiāo)； 2—短心軸； 3—支承板 根據(jù)零件圖，選用這種一面一孔的定位方式，夾具的定位元件如上圖組成。1圓柱銷(xiāo)限制一個(gè)自由度（Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)）2短心軸限制了零件的兩個(gè)自由度（X，Y方向的移動(dòng)），3支承板限制了零件的3個(gè)自由度（X，Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，Z軸的移動(dòng)） 3.7定位誤差分析 六點(diǎn)定位原則解決了消除工件自由度的問(wèn)題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問(wèn)題。但是，由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問(wèn)題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱(chēng)為定位誤差，用ΔD表示。 在工件的加工過(guò)程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過(guò)工件加工公差T的1/5~1/3，即 ΔD≤(1/5～1/3)T （式3.1） 式中 ΔD──定位誤差，單位為mm； T ──工件的加工誤差，單位為mm。 3.7.1定位誤差產(chǎn)生的原因 工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。 1．基準(zhǔn)位移誤差ΔY 由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方式也不同。 如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無(wú)間隙配合，即孔的中心線(xiàn)與軸的中心線(xiàn)位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線(xiàn)與軸的中心線(xiàn)位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙?？砂聪率接?jì)算： ΔY = amax - amin = 1/2 (Dmax - dmin) = 1/2（δD +δd） （式3.2） 式中 ΔY──基準(zhǔn)位移誤差單位為mm； Dmax──孔的最大直徑單位為mm； dmin──軸的最小直徑單位為mm。 δD ──工件孔的最大直徑公差，單位為mm； δd──圓柱心軸和圓柱定位銷(xiāo)的直徑公差，單位為mm。 基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差ΔY值，以提高定位精度。 2．基準(zhǔn)不重合誤差ΔB 加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線(xiàn)，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線(xiàn)。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。此時(shí)除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差應(yīng)為ΔY = 1/2（δD +δd0），基準(zhǔn)不重合誤差則為 ΔB = 1/2δd （式3.3） 式中 ΔB──基準(zhǔn)不重合誤差單位為mm； δd──工件的最大外圓面積直徑公差，單位為mm。 因此，尺寸h的定位誤差為 ΔD = ΔY + ΔB = 1/2（δD +δd0）+ 1/2δd 計(jì)算基準(zhǔn)不重合誤差時(shí)，應(yīng)注意判別定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差由多個(gè)尺寸影響時(shí)，應(yīng)將其在工序尺寸方向上合成。 基準(zhǔn)不重合誤差的一般計(jì)算式為 ΔB = Σδi cosβ 式中 δi──定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差，單位為mm； β──δi的方向與加工尺寸方向間的夾角，單位為（°）。 3.7.2定位誤差的計(jì)算 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件是短心軸，加工時(shí)它于零件圓弧面配合，與零件的尺寸公差相同：即 當(dāng)零件安裝在夾具中時(shí)，心軸處的最大間隙為： （式3.4） 零件的4個(gè)孔均允偏差為及公差T=0.5mm 所以 （式3.5） 即最大間隙能滿(mǎn)足零件的精度要求。 3.7.3夾緊力的計(jì)算 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得，鉆孔麻花鉆的刀具材料為高速剛時(shí)。夾緊力F為： （式3.6） 取 所以 此次設(shè)計(jì)選用螺紋夾緊機(jī)構(gòu)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)夾具手冊(cè)》第二卷 表1-2-25可知： 當(dāng)選螺栓直徑為20mm，螺距為2.5mm時(shí)，只需要用力臂為240mm的扳手用100N的力就可以使螺紋產(chǎn)生7950N的夾緊力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。所以本夾具安全可靠。 3.7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所說(shuō)，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于如何減少生產(chǎn)輔助時(shí)間。本工序是鉆孔Φ6mm，屬于粗加工，鉆盲孔。精度要求不算很高，只需選取心軸定為就可以達(dá)到它所要求的位置要求。 參 考 文 獻(xiàn) [1]《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版 浦林祥 主編 機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 北京出版社，1990 [3]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [4]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》張耀宸 主編 馬占永 副主編 航空工業(yè)出版社，1993 [5]《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》第2版 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 趙家齊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [6]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》薛源順 主編 北京機(jī)械工業(yè)出版社,2000 [7]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、第一汽車(chē)制造職工大學(xué) 編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 [8]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)參考書(shū)》葛金印主編 高等教育出版社, 2005. [9]《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》黃如林主編 劉新佳 汪群副主編 化學(xué)工業(yè)出版社，2004年7月第一版 [10]《機(jī)械制造工藝學(xué)》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 1980年08月第1版 [11]《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》王延輝 范英主編 1998年11月第1版 [12]《機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》孫麗媛主編 2002年12月第1版? [13]《機(jī)械制造工藝學(xué)》周昌治 楊忠鑒等主編 1994年10月第1版 [14]《機(jī)械制造工藝與夾具》周世學(xué)主編 馮豐 王建鋒編 1999年08月第1版 [15]《機(jī)械制造工藝與裝備》倪森壽主編 2003年 [16]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》張進(jìn)生主編 1995年09月第1版 [17]《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》張紀(jì)真主編 1997年02月第1版? [18]《機(jī)械制造工藝與刀具》王平嶂主編 2005年03月第1版 [19]《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》李洪主編 1989年03月第1版 ? 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我們大學(xué)生活之中的最后一次考驗(yàn)，也是對(duì)我們大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)，一個(gè)全面性的運(yùn)用，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的設(shè)計(jì)，終于完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在這里非常感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師張良棟老師，在他的精心指導(dǎo)下，我才能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，也要感謝對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)支持的各位同學(xué)。更要感謝的是大學(xué)幾年來(lái)教育我的各位老師，在你們精心的培育下，使我才能完成大學(xué)學(xué)業(yè)。 4年的大學(xué)生活即將結(jié)束，也許我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)進(jìn)入校園能如此靜心深入地學(xué)習(xí)知識(shí)，我將不會(huì)有機(jī)會(huì)再接受礦大厚重文化的熏陶，我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)聆聽(tīng)各位尊敬師長(zhǎng)的教誨，我記得家人曾經(jīng)對(duì)我講過(guò)這個(gè)世界上只有兩顆真心，一顆是父母對(duì)子女的愛(ài)心，一顆是老師對(duì)學(xué)生的關(guān)心。在此，我對(duì)你們表示深深的感謝。 一、選題依據(jù)：（簡(jiǎn)述研究現(xiàn)狀或生產(chǎn)需求情況，說(shuō)明該設(shè)計(jì)（論文）目的意義。） 該螺母座是數(shù)控銑床上面的一個(gè)零件，雖然看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，但是具有一定的代表性，對(duì)該零件的機(jī)械加工規(guī)程的編制及其指定夾具設(shè)計(jì)， 能夠綜合我們大學(xué)四年所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的環(huán)節(jié)，是我在大學(xué)本科四年畢業(yè)之前的一次綜合訓(xùn)練，也是對(duì)大學(xué)四年的所掌握的知識(shí)的檢驗(yàn)，同時(shí)也是對(duì)所學(xué)的各門(mén)課程的一次深入、綜合性的總復(fù)習(xí)。我相信，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，能使自己對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基本技能得到鞏固、深化和提高。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)文獻(xiàn)檢索、調(diào)研、綜合分析、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)、從而加強(qiáng)了自己對(duì)獲取新知識(shí)的能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，提高學(xué)習(xí)他人經(jīng)驗(yàn)和借鑒其它學(xué)科研究方法的悟性，提高處理新情況、解決新問(wèn)題的應(yīng)變能力。為我走向工作崗位的提供一個(gè)堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)。 二、設(shè)計(jì)（論文研究）思路及工作方法 1． 分析螺母座結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2． 對(duì)螺母座進(jìn)行工藝分析 3． 確定機(jī)械毛坯種類(lèi)和余量及毛坯尺寸 4． 定制螺母座加工的工藝過(guò)程 5． 確定切削用量及基本工時(shí) 6． 鉆孔的夾具設(shè)計(jì) 三、設(shè)計(jì)（論文研究）任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時(shí)間安排。 1． 準(zhǔn)備工作（收集資料和查看復(fù)習(xí)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容） （2007.3.05-2007.3.12） 2． 資料檢索 . （2007.3.13-2007.3.20） 3． 方案設(shè)計(jì) （2007.3.21-2007.4.04） 4． 工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì) （2007.4.05-2007.4.20） 5． 繪圖 （2007.4.21-2007.5.04） 6． 修改 （2007.5.05-2007.5.10） 7． 編些畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （2007.5.10-2007.5.18） 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教研室畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作組審核意見(jiàn) 難度 分量 綜合訓(xùn)練程度 教研室主任： 年 月 日 設(shè)計(jì)（論文）類(lèi)型：A—理論研究；B—應(yīng)用研究；C—軟件設(shè)計(jì)；D-其它等。